DE2030203C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen und anderen nicht gewebten Waren - Google Patents

Description

50

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fadengelegen oder Netzen, bei dem eine Längsfadenschar zylindrisch angeordnet und bis zu einem Umkehrpunkt vorgeschoben wird, wonach die Fadenschar auf der Außenseite dieser zylindrischen Anordnung wieder abgezogen wird, während Querfäden, die von einem stationären Fadenvorrat entnommen sind, von außen auf die abgezogenen Längsfäden spiralförmig aufgewickelt und mit diesen verbunden werden, worauf das zylindrische Fadengelege in Längsrichtung aufgeschlitzt und kontinuierlich abgeführt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus der US-PS 33 84 521 ist ein derartiges Verfahren bekannt, bei dem ein einzelner Querfaden von einem stationären Fadenvorrat entnommen und mit Hilfe einer um die Mittelachse der zylindrischen Längsfadenschar rotierenden Fadenauflegevorrichtung auf die Längsfäden aufgelegt wird. Die Abzugsgeschwindigkeit der Längsfäden bzw. des gebildeten Fadengeleges und damit die Produktionskapazität des Verfahrens ist dadurch gegeben, daß die Vorschubbewegung der Fäden während einer Umdrehung der Fadenauflegevorrichtung gleich der gewünschten Maschenweite des Fadengeleges in seiner Längsrichtung sein sol).

Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen --/litteln die Produktionskapazität ohne Erhöhung der Drehzahl der Fadenauflegevorrichtung zu steigern. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zwei Querfäden verwendet werden, von denen der eine durch das Innere der zylindrischen Fadenanordnung in deren Vorschubrichtung und der andere aus entgegengesetzter Richtung axial zugeführt werden.

Verglichen mit dem bekannten Verfahren wird hierdurch eine Verdoppelung der Produktionskapazität erreicht. Dies beruht auf der überraschenden und bisher unbeachteten Erkenntnis, daß zwei von stationären Fadenvorräten kommende Fäden gleichzeitig auf die Längsfadenschar aufgelegt werden können, ohne daß die Fäden sich gegenseitig oder den zugehörigen Fadenführungsorganen bzw. Fadenlcgern in den Weg geraten, wenn sie der Fadcnauflcgestelle aus axial entgegengesetzten Richtungen zugeführt werden. Die llinzufügung eines zweiten stationären Fadenvorrats erfordert keine Vergrößerung der rotierenden Fadenauflegevorrichtung und erlaubt somit die Legung der beiden Querfäden mit der gleichen Drehzahl wie die Legung des einzelnen Fadens nach dem bekannten Verfahren.

Aus der DE-PS 9 13 048 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fadcngelegcn bekannt, wobei die Längsfäden dauernd bis zum Aufschneiden und Abziehen des fertigen Geleges in derselben Richtung vorgezogen werden, und eine Mehrzahl von Querfäden wird gleichzeitig um die Längsfadenschar gelegt. Die Querfäxien werden von Fadenspulen entnommen, die auf einem um die Längsfadenschar rotierenden Ring angeordnet sind. Weil die Fadenspulen in der Praxis niemals genau die gleiche Masse haben, muß die Drehzahl des Ringes wegen seiner hierdurch bedingten Unwucht relativ klein gehalten werden, und die Produktionskapazität ist deshalb trotz des großen Aufwands, den der große schwere Ring darstellt, ziemlich klein. Die Produktionskapazität ist auch dadurch begrenzt, daß die Vorrichtung jedesmal gestoppt werden muß, wenn die Spulen leergelaufen sind und ausgewechselt werden sollen. Im Gegensatz hierzu kann das erfindungsgemäße Verfahren ohne solche Unterbrechungen durchgeführt werden, weil man, bevor eine Fadenvorratsspule leer ist, das Ende des Fadens mit dem Fadenanfang einer neuen Spule zusammenknüpfen kann. Ferner können beliebig große Fadenspulen benutzt werden, so daß sich die Wartung der Vorrichtung auf ein Minimum reduzieren läßt. Ein weiterer Nachteil bei dem bekannten Verfahren, der durch die Erfindung beseitigt ist, ist ein gewisser Verlust an Querfadenmaterial, falls alle Spulen auf einmal ausgewechselt werden, und zwar weil einmal die vollen Spulen meistens nicht genau die gleiche Fadenlänge enthalten, zum anderen weil kleine Abweichungen in den auf die ein/einen Querfäden wirkenden Abzugskräften, bedingt /. B. durch unterschiedliche Bremsung der Fäden, unterschiedliche Dehnungen der einzelnen Fäden hervorrufen können.

Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfindung

von einer Vorrichtung aus mit einem hohlen Stülzzylinder mit Fadenverteilcr am oberen Rand für eine von innen zugefqhrte Fadenschar, einer um die Mittelachse dieses Hohlzylinders drehbaren Fadenauflegevorrichtung für Querfäden, einem stationären Querfadenvorrat, sowie Abzugs- und Schneideinrichtungen für das gebildete zylindrische Fadengelege. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dall im Inneren des Stützzylinders Führungsorgane für einen von innen zugeführten Querfaden angeordnet sind, und oberhalb des Randes des Stützzylinders Fadcnführungsorganc für einen zweiten, von außen zugefiihrten Querfaden angeordnet sind.

Eine in konstruktionsniäBiger Minsicht einfache Ausführungsform der Vorrichtung kann dadurch erzielt werden, daß die zum Auflegen der beiden Querfäden bestimmten Fadenführer an einem gemeinsamen, drehbaren Trägerorgan befestigt sind. Die Fadenführer können hierbei einander diametral gegenüber am Trägerorgan angeordnet sein, welche Maßnahme dazu mitwirkend ist, die Balance dieses Organs und damit die Möglichkeit für eine hohe Geschwindigkeit bein. Legeil der Querfäden zu sichern.

Die Erfindung wird nachstehend näher erläutert, und zwar anhand der schematischen Zeichnung, die in der Seitenansicht und teilweise im Schnitt die für das Verstehen der Erfindung wesentlichen Komponenten einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergibt.

Die Vorrichtung hat einen Fuß 1, der ein Gestell trägt, jo welches vier Säulen 2 umfaßt, die an ihrer Oberseite durch einen Rahmen 3 miteinander verbunden sind. Wie gezeigt, können die Säulen zusätzlich durch einen zweiten Rahmen 4 etwas über dem Fuß miteinander verbunden sein. Ein ringförmiger Stützzylinder 5 für die Netze, die in der Vorrichtung hergestellt werden, wird vom Zwischenrahmen 4 mit Hilfe von zwei Säulen 6 und waagerechten Stegen 7, von welchen auf der Zeichnung nur der eine dargestellt ist, getragen. Der Zylinder 5 kann nicht gezeigte Organe zum lokalen Beheizen und/oder Kühlen der Zylinderoberfläche zwecks Weichmachens und Martens des zur Netzherstellung verwendeten Klebemittels enthalten.

Auf oder neben dem Fuß der Vorrichtung befindet sich eine Anzahl nicht gezeigter Spulen, die jeweils einen der KeUenfäden enthalten, die in das fertige Netz eingehen. Von den Spulen aus werden die Kettenfäden, die auf der Zeichnung mit 8 bezeichnet sind, über nicht gezeigte Führungsorgane auf der Innenseite des Stützzylinders 5 empor urid über dessen oberen Rand so geführt, der mit Rillen, Führungskämmen oder anderen Organen zur Festlegung der Verteilung der Kettenfäden längs des Umfanges des Zylinders versehen sein kann. Daraufhin werden die Kettenfäden 8 auf der Außenseite des Zylinders 5 nach unten geführt und die w beiden querverlaufenden Schußfäden 9 und 10 mit Hilfe eines nachstehend beschriebenen Mechanismus in Schraubenlinienform außen auf die parallelen Kettenfäden aufgelegt. Die Verbindung zwischen den Kettenfäden und den Schußfäden in ihren Kreuzungspunkten «> kann mit Hilfe eines Klebemittels hergestellt werden, das auf nicht näher gezeigte Weise auf das eine oder das andere Fadensystem entweder vor dem Auflegen der Schußfäden oder im Zusammenhang damit aufgebracht werden kann. Bei der Anwendung thermoplastischer f» Fäden kann ein separates Klebemittel in gewissen Fällen entbehrt werden da das Verkleben durch Erhitzen der Fäden auf dem Zylinder 5 oder mit Hilfe von außerhalb dieses Zylinders angebrachten Heizorganen erfolgen kann.

Zum Auflegen der beiden Schußfäden 9 und 10 hat die Vorrichtung ein rotierendes Organ 11, das drehbar in der Vorrichtung gelagert ist, was auf der Zeichnung rein schematisch durch eine zwischen den beiden gezeigten Säulen 2 verlaufende Traverse 12 angedeutet ist, die nicht gezeigte Lagerungen für das Organ 11 aufweisen kann. Das Organ kann auf jede geeignete Weise in Rotation versetzt werden, z. B, wie angedeutet, dadurch, daß es mit einer Verzahnung 13 versehen ist, die von einem Ritzel eines nicht gezeigten, am Gestell der Vorrichtung befestigten Motors angetrieben wird.

Das Trägerorgan 11 ist hohl, und der eine Schußfaden 9 wird von einer auf dem Fuß der Vorrichtung stehenden Spule 14 aus über stationäre Führungsorgane 15 geführt, die bei der gezeigten Ausffihrungsform aus Rollen bestehen, jedoch auf jede andere geeignete Weise ausgebildet sein könnten. Von einem als use ausgebildeten Führungsorgan 25, das i'nmittelbar über dem Trägerorgan 11 angeordnet ist, w>rd der Schußfaden 9 durch das hohle Trägerorgan und weiter durch Führungsorgane 16 am rotierenden Trägerorgan 11 geführt. Die Führungsorgane 16 sind als Fadenösen dargestellt, könnten jedoch jede andere geeignete Form aufweisen. Das letzte Führungsorgan 16' ist dicht neben dem Stützzylinder 5 angeordnet. Der zweite Schußfaden 10 wird von einer stationären Spule 17 aus, die der Spule 14 entspricht und genau wie diese auf dem Fuß 1 der Vorrichtung angebracht ist, durch das innere des stationären Stützzylinders 5 hindurch nach oben geführt, wobei er, wie angedeutet, von Führungsbuchsen 18 geführt wird, die am oberen Steg 7 beziehungsweise am unteren Steg 19 befestigt sind. Von der oberen Buchse 18 aus verläuft der Faden 10 über den abgerundeten Rand der Buchse und weiter durch am rotierenden Trägerorgan 11 befindliche Führungsorgane U. Die FUhrungsorgane 21 sind ebenso, wie die Organe 16 als ösen dargestellt, und die letzte öse 21' legt den Faden IO um die längs des Zylinders 5 vorgeschobenen Kettenfäden 8, und zwar vorzugsweise in der Mitte: zwischen den vom anderen Schußfaden 9 gebildeten Windungen. Wenn sich die beiden Führungsorgane diametral gegenüber und in der gleichen Höhe liegen, erzielt man prinzipiell diese Anordnung der beiden Schußfäden, doch kann das eine der beiden Führungsorgane gegebenenfalls axial oder längs des Umfanges verstellbar sein, um eine Feineinstellung der Maschenweite zu ermöglichen. Eine solche Verstellbarkeit kann auch angebracht sein, wenn sich die beiden Führungsorgane nichl diametral gegenüber, sondern auf derselben Seite der Rotationsachse des Trägerorgans liegen.

Um üic Massen der rotierenden Organe so weit wie möglich zu reduzieren, kann es zweckmäßig sein, das Trägerorgan 11 als zwei radiale, an einer hohlen Nabe befestigte Arme auszubilden, mit welcher Nabe das Trägerorgan in der Vorrichtung gelagert ist und von seinem Antriebsmotor angetrieben wird. Alternativ könnte das Trägerorgan jedoch auch als schalenförmiger Zylinder ausgebildet sein.

Das durch das Legen der Schußfäden 9 und 10 auf die Kettenfäden 8 und das sich daran anschließende Befestigen an diesen gebildete Netz wird nach dem Härten oder Festwerd :r\ des Klebemittels in zwei Netze zerschnitten, welches mit Hilfe schematisch angedeuteter Schneidorgane 22 geschieht, die einander diametral gegenüberliegend unter dem Zylinder 5 angebracht

sind. Diese Schneidorganc können auf bekannte Weise aus beheizten Messern oder Drähten bestehen, die die sukzessiven Schußfäden durchschmel/.cn. Die hierdurch gebildeten zwei Netze werden eventuell über nicht gezeigte Führungsorgane gezogen, die dazu mitwirken, sie in einer Ebene auszubreiten, woraufhin sie über je eine Abziehwalze 23 der Vorrichtung entnommen und nicht gezeigten Aufrollwalzen zugeführt werden.

Da die beiden Vorratsspulen 14 und 17 für die Schußfäden stationär sind, kann das Tragerorgan 11 mit den Fadenführern, wie bereits erwähnt, mit hoher Geschwindigkeit rotieren, und wie es auf der Zeichnung angedeutet ist, sind die Fadenenden 24 der beiden Spulen normalerweise zugänglich, so daß man, während die Maschine in Betrieb ist, den Fadenanfang einer nicht gezeigten neuen Spule 'nil dem rcr.prktivcn Fadenende 24 verknüpfen kann, so daß die Vorrichtung völlig kontinuierlich und oh.ic Unterbrechung zum Auswechseln einer leeren Spule laufen kann.

Die Vorrichtung ist auf der Zeichnung mil lotrechter Ausrichtung des Stüt/zylindcrs 5 dargestellt, doch kann die Mrfindung mit gleichem Vorteil in Vorrichtungen benutzt werden, bei der die Schußfäden um eine waagerecht oder schräg verlaufende Schicht von Kettenfäden gewickelt werden. Ks ist auch keine Bedingung für die Frfindung, daß die gebildete schlaurhförmige Ware an zwei Stellen zerschnitten wird. Man könnte sich eventuell damit begnügen, ν: ηιτ an einer Stelle zu zerschneiden, odci sie auch an mehreren Stellen des llmfanges zerschneiden. Ks ist auch einleuchtend, daß bei der hergestellten Ware die Größe der Maschen völlig beliebig sein k.niu, ιιηΊ die Maschenweile kann so klein sein, daß die hergestellte Ware den Charakter einer normalen, dichten Textilware mit gekreuzten Kelten- und Schußfäden erhall.

Ikizu I Ml:itl /.cicliiiiini'.cii

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Fadengelegen oder Netzen, bei dem eine Längsfadenichar zylindrisch angeordnet und bis zu einem Umkehrpunkt vorgeschoben wird, wonach die Fadenschar auf der Außenseite dieser zylindrischen Anordnung wieder abgezogen wird, während Querfäden, die von einem stationären Fadenvorrat entnommen sind, von außen auf die abgezogenen Längsfäden spiralförmig aufgewickelt und mit diesen verbunden werden, worauf das zylindrische Fadengelege in Längsrichtung aufgeschlitzt und kontinuierlich abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Querfäden (9, 10) verwendet werden, von denen der eine (10) durch das Innere der zylindrischen Fadenanordnung in deren Vorschubrichtung und der andere (9) aus entgegengesetzter Richtung ax':z\ zugeführt werden. m

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, mit einem hohlen Stützzylinder mit Faden verteiler am oberen Rand für eine von innen zugeführte Fadenschar, einer um die Mittelachse dieses Hohlzylinders drehbaren Fadenauflegevorrichtung für Querfäden, einem stationären Querfadenvorrat sowie Abzugs- und Schneideinrichtungen für das gebildete zylindrische Fadengelege, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Stützzylinders (5) Führungsorgane (18) für einen von innen ω zugeführten Querfaden (10) angeordnet sind und oberhalb des Randes des Stützzylinders (5) Fadenführungsorgane (25,16) für einen zweiten, von außen zugeführten Querfaden (S) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch :, dadurch gekenn- J5 zeichnet, daß die zum Auflegen der beiden Querfäden (9,10) bestimmten Fadenführer (16', 2V) an einem gemeinsamen, drehbaren Trägerorgan befestigt sind.

4. Vorrichtung nach Anspnich 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (16', 2V) sich diametral gegenüberliegend am Trägerorgan (II) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden Fadenführern (16', 21') in Vorschubrichtung der Fadenschicht (8) oder deren Umfangsrichtung variabel ist.