EP0820542B1 - Anlage zur herstellung mindestens eines wirkbandes mit umhäkelten gummifäden - Google Patents

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EP0820542B1
EP0820542B1 EP96919523A EP96919523A EP0820542B1 EP 0820542 B1 EP0820542 B1 EP 0820542B1 EP 96919523 A EP96919523 A EP 96919523A EP 96919523 A EP96919523 A EP 96919523A EP 0820542 B1 EP0820542 B1 EP 0820542B1
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EP
European Patent Office
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knitting
crochet
ribbon
cladding
thread
Prior art date
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EP96919523A
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EP0820542A1 (de
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Francisco Speich
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Textilma AG
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Textilma AG
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/031—Narrow fabric of constant width
    • D10B2403/0311—Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps

Definitions

  • the invention relates at least to a manufacturing plant a knitted band with crocheted rubber threads according to the generic term of claim 1.
  • a bare rubber thread is wound on a wrapping machine. It is a costly process that is carried out on expensive and noisy machines.
  • a Another procedure is a bare rubber thread to crochet using a separate crochet machine. Although this process is somewhat cheaper than the spinning process, however, it is still in terms of the procedure and the device is expensive.
  • there is a major disadvantage of the crochet process in that that the number of stitches per unit length of the pre-crocheted Rubber thread with the corresponding number of stitches of the finished Knitted band should be matched, due to the elasticity of the rubber thread is difficult to reach. Since that Knitting tape and the crocheted rubber thread in time and place are produced separately, there are also problems with the color matching of the crochet thread and the thread of the Warp fringes of the knitting band.
  • a third possibility is given by the fact that knitting tapes Made with bare rubber threads and one at the same time Is melted across the width of the band.
  • the disadvantages of this method include the high one Price of the additional filament, the additional Melting treatment and in that for guiding the filament an additional shot bar is required.
  • the object of the invention is a system of the aforementioned Art so that the disadvantages mentioned be avoided.
  • the task is set when creating the above Kind by the characterizing features of the claim 1 solved.
  • a crochet device with enveloping needles, Coil thread layers and rubber thread layers is assigned, that will Crochet the elastic thread in sync with the same operation the production of the knitting band online on the same Plant carried out.
  • the rubber threads are timely in the necessary for the working of the knitting band Amount and presentation provided, moreover the guidance of the crocheted rubber threads to the band knitting device is done very precisely, so that a high quality Manufacture knitting tape in a simple and inexpensive way leaves.
  • Knitting tape is of optimal quality because it crocheted rubber thread holds non-slip and once through the own crochet of the elastic thread and the additional Connecting fringe.
  • the elastic thread also does not jump inward, but instead essentially remains in its position.
  • the facility is also particularly simple, because for wrapping and working the Same principles apply so that the components and drives in a simple way let combine.
  • the system can be designed so that your only one knitting band is produced, is more advantageous however, the usual embodiment according to claim 2, after which there are several belt knitting devices in one system, which have a corresponding number of active bands at the same time produce.
  • the production the crocheted elastic threads and the knitting bands are done So synchronously, with only the feeding of the crocheted Rubber thread to the belt knitting device around the deflection section staggered.
  • the rubber thread guide of the The crochet device can be attached to a separate laying bar be arranged or according to claim 4 on the same laying bar like the rubber thread guide of the band knitting device, so that both thread guides make exactly the same movements.
  • a separate take-off device can be provided for the crochet device be.
  • an embodiment is particularly advantageous according to claim 5, after which for the band knitting device and the crochet device the same take-off device is used.
  • Claim 6 describes a further advantageous embodiment the system, after which the crochet device of the tape knitting device is upstream.
  • Both devices can be provided with separate drives, preferably have but a common drive.
  • the drive can do so be configured that the crochet device and the tape knitting device work exactly synchronously and therefore the same Make number of stitches per cm. If necessary however, the gear ratio of the drive to the crochet device be changed so that the crochet one different number of stitches per cm than the knitted tape produced having.
  • the feeding of the crocheted rubber threads to the Belt knitting device can be made in direct connection or preferably by means of a transport device according to claim 7. This allows the supply of the crocheted rubber thread to the tape knitting device controlled more precisely and preferably the pretension of the rubber thread is set separately become.
  • the crochet device is advantageous arranged according to claim 9 above the tape knitting device.
  • a configuration of the system according to is particularly advantageous Claim 10, wherein the crochet device is a rubber thread feeder with preferably adjustable belt tension is assigned so that the elastic thread one for the knitting process Suitable pre-tension is given at the belt knitting station can be.
  • the warp threads for the band knitting device and the covering threads for the crochet device can be by means of separate Thread feeding devices are fed. Particularly advantageous is, however, an embodiment according to claim 11, according to the threads are arranged on a common warp beam.
  • Figures 1 and 2 show a rubber thread 2 made of natural or synthetic rubber material. Of the Rubber thread 2 is crocheted with a crochet thread 4. Of the Crochet thread 4 forms a fringe, the stitches 6 the Include rubber thread 2.
  • the elastic thread 2 crocheted in this way is designated as a whole by 8.
  • FIG 3 shows a crocheted rubber threads 8 of the Figures 1 and 2 manufactured knitting tape 10 in the cutout and in cross section.
  • the crocheted rubber threads 8 are by means of Weft threads 12, 14 connected to one another, connecting fringes 16 from warp threads 18 the connection between the Weft threads 12, 14 on the individual crocheted rubber threads 8 produce.
  • a belt knitting device 20 shown in FIG. 4 and one in FIG Figure 5 crochet device each form one Part of a plant for the production of a knitting belt 10 with bound crocheted rubber threads 8.
  • the tape knitting device 20 and the crochet device 22 are in pairs arranged side by side.
  • a system can Production of a single knitting belt 10, then only a band knitting device 20 and a crochet device 22 are present, or for simultaneous Production of several knitting tapes, so that a corresponding one Number of belt knitting devices 20 arranged in pairs and crochet devices 22 arranged side by side are, as in FIG. 6 using the example of a warp beam 24 is indicated that for the simultaneous production of five Active tapes 10, 10a, 10b, 10c, 10d is used.
  • the warp beam 24 provides the band knitting devices arranged in pairs 20 and crochet devices 22 each warp threads 18 for Production of connecting fringes 16 and crochet threads 4 for crocheting the rubber threads 2 according to Figures 1 to 3 Manufacture of the knitting tapes available.
  • the belt knitting device 20 shown in FIG. 4 is more common Construction and includes a reciprocating beam 26, are attached to the knitting needles 28, which are on a Support tee bar 30.
  • the tee bar 30 forms together with a guide bar 32 a guide gap 34 for pulling off the knitting tape 10 by means of a pulling device 36.
  • the take-off device 36 contains two rollers 38, 40 from one of which is driven and via which the knitting belt 10 withdrawn and led to a winder 42.
  • a knitting bar is used to manufacture the knitting tape 10 44 arranged rubber thread layers 46, the crocheted rubber threads 8 feed an active point 47.
  • Guide weft thread layer 48.50 the weft threads 12, 14 also to the knitting point at which the Threads are incorporated by means of the warp threads 18 mentioned.
  • warp thread layers 52 are used, which are driven Laying bar 54 are attached and those coming from warp beam 24 Put warp threads 18 around the knitting needles 28 so that when pull back the knitting needles on the knock-off bar 30 be knocked off.
  • warp thread monitors 56 which are between two Guides 58 scan the warp thread.
  • the laying bar 44 for the rubber thread layer 46 and the laying bars 51 for the weft thread layer 48, 50 are reciprocating in a bearing block 60 performed, the bearing block also an up and outgoing movement.
  • Corresponding drives are in a large number is known, for example from DE-30 34 253 A1 or CH-661 305, so in the present context these drives can no longer be discussed in more detail needs.
  • the crocheted rubber thread fed to the band knitting device 20 8 is now in the same system with the next to the Ribbing device arranged crochet device 22 made, which is shown in Figure 5, so same Parts are provided with the same reference numerals.
  • the crocheted rubber thread 8 becomes a bare rubber thread 2 fed by means of a feed device 61, the Rubber thread 2 from a reservoir 62 by means of a first transport device 64 removed from rollers 66 and closed a second transport device 68 which is also guided is formed from rollers 70.
  • the drive between the two transport devices 64, 68 can be set in this way be that the bare rubber thread 2 with a certain Bias is supplied.
  • the pre-tensioned elastic thread then runs over a thread monitor 72 and a deflection roller 74 to the crochet point 76, a rubber thread layer 46a feeds the elastic thread to the enveloping needles 28a.
  • the rubber thread layer 46a is in turn arranged on the laying bar 44, which is mounted in the pedestal 60, as already described above. 1 to 3 are already used for crocheting described crochet threads 4, which are drawn off the warp beam 24 and the knitting needles by means of a warp warp thread 52a 28a is fed, which then in each case the enveloping fringe form the bare rubber thread 2.
  • the crocheted elastic threads 8 are deducted from the same trigger device 36 that also pulls the knitting bands 10 out of the knitting point. Indeed the crocheted rubber threads 8 are not like the knitting tape 10 a winding device 42 but via a deflection device 78 with deflection rollers 80 of the active point 47 of the assigned Belt knitting device 20 is fed, as shown in FIG. 4 emerges.
  • FIG. 7 shows a further system for producing a Knitted band of the type shown in Figure 3, this plant a belt knitting device 20 of the type shown in FIG. 4 which does not have a crochet device 82 as in FIG the plant of Figures 4 and 5 is subordinate but upstream.
  • the crochet device 82 of Figure 7 is constructed and contains analogously to the belt knitting device 20 enveloping needles 86 again arranged on a beam 84, which are guided back and forth in a tee bar 88 are.
  • a guide bar 90 is arranged in front of the tee bar 88, with which he has a guide gap 92 for removing the crocheted rubber thread 8 forms.
  • the bare rubber thread 2 will again fed via a feed device 94, which is analog that of Figure 5 can be formed.
  • About rubber thread layer 96, which are arranged on laying bars 98, which in turn on a bearing block 100 back and forth as well as up and down are guided, the elastic thread 2 of the crochet point 102 fed.
  • Büllfadenifer 104 are on a laying bar 106 arranged and each place the crochet thread 4, the fed in a known manner via corresponding thread monitors 108 into the enveloping needles 86.
  • To drive the Ribbon knitting device 20 and the crochet device 82 serves a common drive 110 with a schematic indicated branch 112 for the knitting machine 20 and a likewise schematically indicated branch 114 for the crochet device 82.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung mindestens eines Wirkbandes mit umhäkelten Gummifäden gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Bei einem normalen gewirkten Band liegen die Gummifäden zuwenig verankert vor und das Gewirk rutscht beim Gebrauch des Bandes um die Gummifäden. Um dies zu verhindern muss jeweils ein separat umwickelter bzw. umhäkelter Gummifaden verarbeitet werden, was sehr kostenintensiv ist. Heute sind zur Herstellung von Wirkbändern mit rutschfesten Gummifäden folgende Verfahren bekannt.
Ein nackter Gummifaden wird auf einer Umhüllmaschine umsponnen. Es handelt sich um ein kostenintensives Verfahren, das auf teueren und lärmigen Maschinen durchgeführt wird. Ein weiteres Verfahren besteht darin, einen nackten Gummifaden mittels einer gesonderten Umhäkelungsmaschine zu umhäkeln. Dieses Verfahren ist zwar etwas günstiger als das Umspinnverfahren, jedoch ist es dennoch hinsichtlich der Verfahrensweise und der Vorrichtung kostenintensiv. Unter anderem besteht ein wesentlicher Nachteil des Umhäkelungsverfahrens darin, dass die Maschenzahl pro Längeneinheit des vorumhäkelten Gummifadens mit der entsprechenden Maschenzahl des fertigen Wirkbandes abgestimmt sein sollte, was aufgrund der Elastizität des Gummifadens nur schwer zu erreichen ist. Da das Wirkband und der umhäkelte Gummifaden zeitlich und örtlich getrennt hergestellt werden, ergeben sich auch Probleme mit der Farbabstimmung des Umhäkelungsfadens und des Fadens der Kettfransen des Wirkbandes. Die getrennte Herstellung der umhäkelten Gummifäden, ihre Zwischenlagerung, ihre Abstimmung auf die herzustellenden Wirkbänder und das Aufwickeln der umhäkelten Gummifäden auf einem Kettbaum zur Herstellung der Wirkbänder ist sehr kompliziert, kostenintensiv und damit kaum anwendungsgerecht.
Eine dritte Möglichkeit ist dadurch gegeben, dass Wirkbänder mit nackten Gummifäden hergestellt und gleichzeitig ein Schmelzfaden über die Breite des Bandes eingewirkt wird. Die Nachteile dieses Verfahrens liegen unter anderem im hohen Preis des zusätzlichen Schmelzfadens, der zusätzlichen Schmelzbehandlung und darin, dass zur Führung des Schmelzfadens eine zusätzliche Schussstange erforderlich ist.
Aus der DE-A-43 28 951 ist es auch bekannt, einen Gummifaden direkt im Zuge der Herstellung eines gewirkten Bandes zu ummaschen. Hierzu werden zwei Bindungsfäden verwendet, von denen der eine als stationärer Bindungsfaden stets denselben Gummifaden sowie den vorderen und den hinteren Schussfaden ummascht. Der andere Bindungsfaden ist springend geführt und ummascht nur den auf der einen Seite liegenden Schussfaden und bildet Maschen um einen ersten Gummifaden und um eine geringe, ungerade Anzahl aufeinanderfolgender vorderer und hinterer Schussfäden. Der zweite Bindungsfaden springt dann zu einem benachbarten zweiten Gummifaden und bildet mit diesem eine gleiche Anzahl aufeinanderfolgender vorderer und hinterer Schussfädenmaschen. Das Herstellungsverfahren ist relativ kompliziert und das so hergestellte Band weist eine nur ungegnügende Umhüllung der Gummifäden auf und ist deshalb für hochwertige Produkte ungeeignet sondern nur für einfache Produkte wie Polsterbänder.
Aus der DE-A-22 64 297 ist es bekannt, an einer Webmaschine eine Wirkvorrichtung zum Umhüllen anzuordnen. Diese Anlage ist jedoch sehr kompliziert und aufwendig, da zwei grundsätzlich verschiedene Textilmaschinen, d.h. eine Webmaschine und eine Wirkmaschine kombiniert sind, so dass Teile eines Aggregates nicht für das andere verwendet werden können. Ausserdem ist die Synchronisation der beiden Aggregate schwierig, was sich nachteilig auf das herzustellende Gewebe auswirkt.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die erwähnten Nachteile vermieden werden.
Die gestellte Aufgabe wird bei der Anlage der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass in der Anlage der Bandwirkvorrichtung gleichzeitig eine Umhäkelungsvorrichtung mit Hüllwirknadeln, Hüllfadenlegern und Gummifadenlegern zugeordnet ist, wird das Umhäkeln der Gummifädens im gleichen Arbeitsgang synchron mit der Herstellung des Wirkbandes on-line auf der gleichen Anlage durchgeführt. Dadurch werden die Gummifäden zeitgerecht in der für das Wirken des Wirkbandes erforderlichen Menge und Aufmachung zur Verfügung gestellt, wobei überdies die Führung der umhäkelten Gummifäden zur Bandwirkvorrichtung sehr exakt erfolgt, so dass sich ein qualitativ hoch stehendes Wirkband auf einfache und kostengünstige Weise herstellen lässt. Da jeweils nur soviel umhäkelter Gummifaden hergestellt wird, wie für den Wirkvorgang erforderlich, wird der umhäkelte Gummifaden stets produktionsgerecht zur Verfügung gestellt und es entsteht praktisch kein Abfall. Das so hergestellte Wirkband weist eine optimale Qualität auf, da es den umhäkelten Gummifaden rutschfest hält und zwar einmal durch die eigene Umhäkelung des Gummifaden und durch die zusätzlichen Verbindungsfransen. Beim Schneiden des hergestellten Wirkbandes springt auch der Gummifaden nicht einwärts, sondern verbleibt im wesentlichen in seiner Lage. Die Anlage ist auch besonders einfach, da für das Umhüllen und Wirken des Bandes gleiche Prinzipien zur Anwendung gelangen, so dass sich die Bauteile und Antriebe auf einfache Weise miteinander kombinieren lassen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage sind in den Ansprüchen 2 bis 11 beschrieben.
Grundsätzlich kann die Anlage so ausgebildet sein, dass auf ihr nur ein Wirkband hergestellt wird, vorteilhafter ist jedoch die übliche Ausgestaltung nach Anspruch 2, wonach auf einer Anlage mehrere Bandwirkvorrichtungen vorhanden sind, die eine entsprechende Anzahl von Wirkbändern gleichzeitig herstellen.
Für die erfindungsgemässe Zuordnung der Umhäkelungsvorrichtung zur Bandwirkvorrichtung ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Eine besonders einfache Lösung umschreibt der Anspruch 3, wonach neben der Bandwirkvorrichtung gleichzeitig eine Umhäkelungsvorrichtung zur Herstellung der umhäkelten Gummifäden angeordnet ist, wobei die aus der Umhäkelungsvorrichtung austretenden Gummifäden über eine Umlenkvorrichtung der Bandwirkvorrichtung zugeführt wird, so dass mit der Bandwirkvorrichtung entsprechenden Werkzeugen im gleichen Arbeitsgang einerseits die umhäkelten Gummifäden und andererseits die Wirkbänder hergestellt werden können. Die Herstellung der umhäkelten Gummifäden und der Wirkbänder erfolgt also synchron, wobei lediglich die Zuführung des umhäkelten Gummifadens zur Bandwirkvorrichtung um die Umlenkstrecke versetzt erfolgt. Durch die Verwendung der gleichen Legestangen für die Werkzeuge der Umhäkelungsvorrichtung und der Bandwirkvorrichtung ergibt sich nicht nur ein einfacher Aufbau der Vorrichtung sondern insbesondere auch eine exakt synchrone Herstellung der umhäkelten Gummifäden im Verhältnis zur Herstellung des Wirkbandes. Der Gummifadenführer der Umhäkelungsvorrichtung kann an einer separaten Legestange angeordnet sein oder gemäss Anspruch 4 an der gleichen Legestange wie der Gummifadenführer der Bandwirkvorrichtung, so dass beide Fadenführer exakt die gleichen Bewegungen ausführen.
Bezüglich des Abzugs des umhäkelten Gummifadens von der Umhäkelungsvorrichtung kann eine separate Abzugsvorrichtung vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 5, wonach für die Bandwirkvorrichtung und die Umhäkelungsvorrichtung die gleiche Abzugsvorrichtung verwendet wird.
Der Anspruch 6 umschreibt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Anlage, wonach die Umhäkelungsvorrichtung der Bandwirkvorrichtung vorgelagert ist. Beide Vorrichtungen können mit getrennten Antrieben versehen sein, weisen vorzugsweise aber einen gemeinsamen Antrieb auf. Dabei kann der Antrieb so ausgestaltet sein, dass die Umhäkelungsvorrichtung und die Bandwirkvorrichtung exakt synchron arbeiten und somit die gleiche Anzahl der Maschen pro cm herstellen. Gegebenenfalls kann jedoch das Übersetzungsverhältnis des Antriebes zur Umhäkelungsvorrichtung geändert werden, so dass die Umhäkelung eine andere Maschenzahl pro cm als das hergestellte Wirkband aufweist. Die Zuführung der umhäkelten Gummifäden zu der Bandwirkvorrichtung kann in direkter Verbindung erfolgen oder vorzugsweise mittels einer Transportvorrichtung gemäss Anspruch 7. Dadurch kann die Zuführung des umhäkelten Gummifadens zur Bandwirkvorrichtung exakter gesteuert und vorzugsweise die Vorspannung des Gummifadens separat eingestellt werden. Die Umhäkelungsvorrichtung ist vorteilhafterweise gemäss Anspruch 9 über der Bandwirkvorrichtung angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Anlage nach Anspruch 10, wonach der Umhäkelungsvorrichtung eine Gummifaden-Zuführvorrichtung mit vorzugsweise einstellbarer Bandspannung zugeordnet ist, so dass dem Gummifaden eine für den Wirkvorgang an der Bandwirkstation geeignete Vorspannung gegeben werden kann.
Die Kettfäden für die Bandwirkvorrichtung und die Hüllfäden für die Umhäkelungsvorrichtung können mittels separater Fadenzuführvorrichtungen zugeführt werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 11, wonach die Fäden auf einem gemeinsamen Kettbaum angeordnet sind.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1
einen umhäkelten Gummifaden in Seitenansicht, in grösserem Massstab;
Figur 2
den umhäkelten Gummifaden der Figur 1 im Querschnitt;
Figur 3
ein Wirkband im Schnitt quer zu den Gummifäden, im Ausschnitt und in grösserem Massstab;
Figur 4
eine Bandwirkvorrichtung einer Anlage zur Herstellung eines Wirkbandes, im Vertikalschnitt;
Figur 5
eine Umhäkelungsvorrichtung der Anlage nach Figur 4, im Vertikalschnitt;
Figur 6
einen Kettbaum für die Anlage nach den Figuren 4 und 5; und
Figur 7
eine weitere Anlage zur Herstellung eines Wirkbandes, bei der einer Bandwirkvorrichtung eine Umhäkelungsvorrichtung vorgelagert ist, im Vertikalschnitt.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Gummifaden 2, der aus natürlichem oder synthetischem Gummimaterial bestehen kann. Der Gummifaden 2 ist mit einem Umhäkelungsfaden 4 umhäkelt. Der Umhäkelungsfaden 4 bildet eine Franse, deren Maschen 6 den Gummifaden 2 einschliessen. Der so umhäkelte Gummifaden 2 ist als ganzes mit 8 bezeichnet.
Die Figur 3 zeigt ein aus umhäkelten Gummifäden 8 der Figuren 1 und 2 hergestelltes Wirkband 10 im Ausschnitt und im Querschnitt. Die umhäkelten Gummifäden 8 sind mittels Schussfäden 12,14 miteinander verbunden, wobei Verbindungsfransen 16 aus Kettfäden 18 die Verbindung zwischen den Schussfäden 12,14 an den einzelnen umhäkelten Gummifäden 8 herstellen.
Eine in Figur 4 gezeigte Bandwirkvorrichtung 20 und eine in Figur 5 gezeigte Umhäkelungsvorrichtung bilden jeweils einen Teil einer Anlage zur Herstellung eines Wirkbandes 10 mit eingebundenen umhäkelten Gummifäden 8. Die Bandwirkvorrichtung 20 und die Umhäkelungsvorrichtung 22 sind paarweise seitlich nebeneinander angeordnet. Eine Anlage kann zur Herstellung eines einzigen Wirkbandes 10 ausgebildet sein, wobei dann nur eine Bandwirkvorrichtung 20 und eine Umhäkelungsvorrichtung 22 vorhanden sind, oder zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Wirkbänder, so dass eine entsprechende Anzahl von paarweise angeordneten Bandwirkvorrichtungen 20 und Umhäkelungsvorrichtungen 22 nebeneinander angeordnet sind, wie dies in Figur 6 am Beispiel eines Kettbaumes 24 angedeutet ist, der zur gleichzeitigen Herstellung von fünf Wirkbändern 10,10a,10b,10c,10d dient. Der Kettbaum 24 stellt den entsprechend paarweise angeordneten Bandwirkvorrichtungen 20 und Umhäkelungsvorrichtungen 22 jeweils Kettfäden 18 zur Herstellung der Verbindungsfransen 16 und Umhäkelungsfäden 4 zum Umhäkeln der Gummifäden 2 nach den Figuren 1 bis 3 zur Herstellung der Wirkbänder zur Verfügung.
Die in Figur 4 gezeigte Bandwirkvorrichtung 20 ist von üblicher Bauart und enthält einen hin- und hergehenden Balken 26, an dem Wirknadeln 28 befestigt sind, die sich auf einem Abschlagbalken 30 abstützen. Der Abschlagbalken 30 bildet zusammen mit einem Führungsbalken 32 einen Führungsspalt 34 zum Abzug des Wirkbandes 10 mittels einer Abzugsvorrichtung 36. Die Abzugsvorrichtung 36 enthält zwei Walzen 38,40, von denen eine angetrieben ist und über die das Wirkband 10 abgezogen und zu einer Aufwickelvorrichtung 42 geführt wird. Zur Herstellung des Wirkbandes 10 dienen an einer Legestange 44 angeordnete Gummifadenleger 46, die umhäkelte Gummifäden 8 einer Wirkstelle 47 zuführen. Schussfadenleger 48,50 führen die Schussfäden 12,14 ebenfalls der Wirkstelle zu, an der die Fäden mittels der erwähnten Kettfäden 18 eingebunden werden. Hierzu dienen Kettfadenleger 52, die an einer angetriebenen Legestange 54 befestigt sind und die vom Kettbaum 24 kommenden Kettfäden 18 um die Wirknadeln 28 legen, so dass beim zurückziehen der Wirknadeln entsprechende Maschen am Abschlagbalken 30 abgeschlagen werden. Zur Überwachung der Kettfäden 18 dienen Kettfadenwächter 56, die zwischen zwei Führungen 58 den Kettfaden abtasten. Die Legestange 44 für die Gummifadenleger 46 und die Legestangen 51 für die Schussfadenleger 48,50 sind in einem Lagerbock 60 hin- und hergehend geführt, wobei der Lagerbock überdies eine auf- und abgehende Bewegung ausführt. Entsprechende Antriebe sind in grosser Zahl bekannt, so beispielsweise aus der DE-30 34 253 A1 oder der CH-661 305, so dass im vorliegenden Rahmen auf diese Antriebe nicht mehr näher eingegangen zu werden braucht.
Der der Bandwirkvorrichtung 20 zugeführte umhäkelte Gummifaden 8 wird nun in der gleichen Anlage mit der neben der Bandwirkvorrichtung angeordneten Umhäkelungsvorrichtung 22 hergestellt, die in Figur 5 gezeigt ist, so dass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zur Herstellung des umhäkelten Gummifadens 8 wird ein nackter Gummifaden 2 mittels einer Zuführvorrichtung 61 zugeführt, wobei der Gummifaden 2 aus einem Vorratsbehälter 62 mittels einer ersten Transportvorrichtung 64 aus Rollen 66 entnommen und zu einer zweiten Transportvorrichtung 68 geführt wird, die ebenfalls aus Rollen 70 gebildet ist. Der Antrieb zwischen den beiden Transportvorrichtungen 64,68 kann so eingestellt werden, dass der nackte Gummifaden 2 mit einer bestimmten Vorspannung zugeführt wird. Der vorgespannte Gummifaden verläuft dann über eine Fadenwächter 72 und eine Umlenkrolle 74 zur Umhäkelungsstelle 76, wobei ein Gummifadenleger 46a den Gummifaden den Hüllwirknadeln 28a zuführt. Der Gummifadenleger 46a ist wiederum an der Legestange 44 angeordnet, die im Lagerbock 60 gelagert ist, wie bereits oben beschrieben. Zum Umhäkeln dienen bereits anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebene Umhäkelungsfäden 4, die vom Kettbaum 24 abgezogen und mittels eines Büllkettfadenlegers 52a den Wirknadeln 28a zugeführt wird, die dann jeweils die umhüllende Franse an dem nackten Gummifaden 2 bilden. Die umhäkelten Gummifäden 8 werden von der gleichen Abzugsvorrichtung 36 abgezogen, die auch die Wirkbänder 10 aus der Wirkstelle abzieht. Allerdings werden die umhäkelten Gummifäden 8 nicht wie das Wirkband 10 einer Aufwickelvorrichtung 42 sondern über eine Umlenkvorrichtung 78 mit Umlenkrollen 80 der Wirkstelle 47 der zugeordneten Bandwirkvorrichtung 20 zugeführt, wie aus Figur 4 hervorgeht.
Die Figur 7 zeigt eine weitere Anlage zur Herstellung eines Wirkbandes der in Figur 3 gezeigten Art, wobei diese Anlage eine Bandwirkvorrichtung 20 der in Figur 4 gezeigten Art aufweisen, der eine Umhäkelungsvorrichtung 82 nicht wie in der Anlage der Figuren 4 und 5 nebengeordnet ist sondern vorgeschaltet. Die Umhäkelungsvorrichtung 82 der Figur 7 ist analog der Bandwirkvorrichtung 20 aufgebaut und enthält wiederum an einem Balken 84 angeordnete Hüllwirknadeln 86, die in einem Abschlagbalken 88 hin- und hergehend geführt sind. Dem Abschlagbalken 88 ist ein Führungsbalken 90 vorgelagert, mit dem er einen Führungsspalt 92 zum Abführen des umhäkelten Gummifadens 8 bildet. Der nackte Gummifaden 2 wird wiederum über eine Zuführvorrichtung 94 zugeführt, die analog jener der Figur 5 ausgebildet sein kann. Über Gummifadenleger 96, die an Legestangen 98 angeordnet sind, welche wiederum an einem Lagerbock 100 hin- und hergehend sowie auf- und abgehend geführt sind, wird der Gummifaden 2 der Umhäkelungsstelle 102 zugeführt. Büllfadenleger 104 sind an einer Legestange 106 angeordnet und legen jeweils den Umhäkelungsfaden 4, der in bekannter Weise über entsprechende Fadenwächter 108 zugeführt wird, in die Hüllwirknadeln 86 ein. Zum Antrieb der Bandwirkvorrichtung 20 und der Umhäkelungsvorrichtung 82 dient ein gemeinsamer Antrieb 110 mit einer schematisch angedeuteten Abzweigung 112 für die Bandwirkmaschine 20 und einer ebenfalls schematisch angedeuteten Abzweigung 114 für die Umhäkelungsvorrichtung 82. Dadurch ist ein synchroner Antrieb zwischen der Bandwirkvorrichtung 20 und der Umhäkelungsvorrichtung 22 gesichert. Gegebenenfalls kann in der Abzweigung 114 noch ein nicht näher dargestelltes Regelgetriebe angeordnet sein, um die Umhäkelungsvorrichtung 82 mit einer von der Bandwirkvorrichtung 20 abweichenden Antriebsgeschwindigkeit zu versehen und dadurch die Anzahl der Maschen pro Längeneinheit gegenüber der Anzahl der Maschen pro Längeneinheit an der Bandwirkvorrichtung 20 zu verändern. Die von der Umhäkelungsvorrichtung 82 hergestellten umhäkelten Gummifäden 8 können entweder der Bandwirkvorrichtung 20 direkt zugeführt werden oder über eine gesonderte Transportvorrichtung 116, die beispielsweise zwei Rollen 118 aufweist, über die die umhäkelten Gummifäden geführt sind.
BEZUGSZEICHENLISTE
2
Gummifaden
4
Umhäkelungsfaden
6
Masche
8
umhäkelter Gummifaden
10
Wirkband
10a
Wirkband
10b
Wirkband
10c
Wirkband
10d
Wirkband
12
Schussfaden
14
Schussfaden
16
Verbindungsfranse
18
Kettfaden
20
Bandwirkvorrichtung
22
Umhäkelungsvorrichtung
24
Kettbaum
26
Balken
28
Wirknadel
28a
Hüllwirknadel
30
Abschlagbalken
32
Führungsbalken
34
Führungsspalt
36
Abzugsvorrichtung
38
Walze
40
Walze
42
Aufwickelvorrichtung
44
Legestange
46
Gummifadenleger
46a
Gummifadenleger
47
Wirkstelle
48
Schussfadenleger
50
Schussfadenleger
51
Legestangen
52
Kettfadenleger
52a
Hüllfadenleger
54
Legestange
56
Kettfadenwächter
58
Führung
60
Lagerbock
61
Zuführvorrichtung
62
Vorratsbehälter
64
erste Transportvorrichtung
66
Rollen
68
zweite Transportvorrichtung
70
Rollen
72
Fadenwächter
74
Umlenkrolle
76
Umhäkelungsstelle
78
Umlenkvorrichtung
80
Umlenkrolle
82
Umhäkelungsvorrichtung
84
Balken
86
Büllwirknadel
88
Abschlagbalken
90
Führungsbalken
92
Führungsspalt
94
Zuführungsvorrichtung
96
Gummifadenlager
98
Legestange
100
Lagerbock
102
Umhäkelungsstelle
104
Fadenleger
106
Legestange
108
Fadenwächter
110
Antrieb
112
Abzweigung
114
Abzweigung
116
Transportvorrichtung
118
Rolle

Claims (11)

  1. Anlage zur Herstellung mindestens eines Wirkbandes mit umhäkelten Gummifäden, mit mindestens einer Bandwirkvorrichtung (20) mit Wirknadeln (28), Kettfadenlegern (52), Schussfadenlegern (48,50) und Gummifadenlegern (46), die jeweils an antreibbaren Legestangen (44,51,54) angeordnet sind, sowie mit einer Wirkband-Abzugsvorrichtung (36), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine der Bandwirkvorrichtung (20) zugeordnete Umhäkelungsvorrichtung (22,82) mit Hüllwirknadeln (28a,86), Hüllfadenlegern (52a,104) und Gummifadenlegern (46a,96) aufweist, die jeweils an antreibbaren Legestangen (44,26,54,84,106,98) angeordnet sind.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere parallel arbeitende und gemeinsam angetriebene Bandwirkvorrichtung (20) aufweist, denen jeweils eine Gummifaden-Umhäkelungsvorrichtung (22,82) zugeordnet ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummifaden-Umhäkelungsvorrichtung (22) neben der Bandwirkvorrichtung (20) angeordnet ist, wobei die Hüllfadenleger (52a) und die Wirknadeln (28a) an den gleichen Legestangen (52) bzw. Balken (26) wie die Kettfadenleger (52) und der Wirknadeln (28) der Bandwirkvorrichtung (20) angeordnet sind und wobei eine Umlenkvorrichtung (78) vorhanden ist, um die umhäkelten Gummifäden (8) von der Umhäkelungsvorrichtung (22) abzuziehen und der Bandwirkvorrichtung (20) synchron jedoch um die Umlenkstrecke versetzt zuzuführen.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummifadenleger (46a) der Umhäkelungsvorrichtung (22) an der Legestange (44) des Gummifadenleger (46) der Bandwirkvorrichtung (22) angeordnet ist.
  5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (78) eine Abzugsvorrichtung enthält, die vorzugsweise identisch ist mit der Wirkband-Abzugsvorrichtung (36).
  6. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhäkelungsvorrichtung (82) der Bandwirkvorrichtung (20) vorgelagert ist und beide vorzugsweise mit einem gemeinsamen Antrieb (110) gekoppelt sind.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Umhäkelungsvorrichtung (82) und der Bandwirkvorrichtung (20) eine vorzugsweise einstellbare Transportvorrichtung (116) angeordnet ist.
  8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Umhäkelungsmaschen (6) pro cm relativ zur Maschenbildung an der Bandwirkvorrichtung (20) einstellbar ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhäkelungsvorrichtung (82) über der Bandwirkvorrichtung (20) angeordnet ist.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhäkelungsvorrichtung (22,82) eine Gummifaden-Zuführvorrichtung (61,94) mit einstellbarer Fadenspannung aufweist.
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (18) und die Umhäkelungsfäden (4) auf einem gemeinsamen Kettbaum (24) angeordnet sind.
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