DE1635610A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung diagonaler Netzgewebestrukturen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung diagonaler NetzgewebestrukturenInfo
- Publication number
- DE1635610A1 DE1635610A1 DE19631635610 DE1635610A DE1635610A1 DE 1635610 A1 DE1635610 A1 DE 1635610A1 DE 19631635610 DE19631635610 DE 19631635610 DE 1635610 A DE1635610 A DE 1635610A DE 1635610 A1 DE1635610 A1 DE 1635610A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- fabric
- network
- thread
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
- D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
Description
PATENTAN WÄITI- 1 6 3 5 6 1 O
DIPL-ING. LUDEWIO · DIPUPHYS. BUSI · 56 WUPPS8TAL-BARMEN
57 Kennwort» Diagonalnetzstruktur
Bruno Romanin, θ Via Vinoenzo Monti $ Mailand,- Italien
Verfahren und Vorrichtung zur Herθteilung diagonaler
lietzgQwebestrukturen,
Die Jirfindung jbftrifft ein Verfahren und Mittel zu deren. Durchführung bei einar industriellen Harstellung von GewebeStrukturen
in Stücklängen« Sie das Netzwerk bildenden laden YerlÄufenschräg
zur Stüoklängsriohtung, mit der sif Veraohiedene ladönwinkel bilden können. Im hergestellten laufenden Stück enthalten sie längsseitig angeordnete Bandkettfäden* · .
Die vorliegende Erfindung betrifft im besonderen ein Verfahren und
Mittel zur Herstellung einer Art Ketzwerkt welches als '· ungewebte
Gewebe " bezeichnet wird, weil in dieser öewebestruktur die
sich kreuzenden Fäden oder.Öarne nicht in herfcommlioher' Weise abwechselnd und gegenseitig ineinandergreifen>
sondern in zwei oder mehr Schichten übereinander angeordnet und in den KnOtenpunkten mit
Hilfe von Klebstoffen oder durch Ausnützen möglicher Selbstanhaftungsfähigkeit
der Päden, insbesondere bei Fäden*aus thermoplastischen
Kunststoffen,miteinander verbunden sind, oder auch durch Ka-
909834/
BADORKäfNÄL
Bohierüng dear iietzgewebe mit Pollen, Lame aus ähnlichen oder
anderen Materialien, -wie z.B. KunststofflamS, Papier aneinandergeheftet
sind. : ".·.-■■-"
Der eigentlich® Zweck dieser Erfindung ist die Anfertigung einer
öewebestruktur der genannten Art und zwar unter Anwendung eines
■besonderen Verfahrens und geeigneter Mittel, die die Bildung des
Erzeugnisses mit großer Produkiionsgeschwindigkeit gestatten, um
"bei einem wirtschaftlichen, hohen Leistungsvermögen der Anlage oder
der für diesen Zweck Vorgesebenen Vorrichtung aufgrund der diagonalen
Fadenanordnung ein besonders elastisches und dehnbares Fetzgewebe
sowohl in der Länge wie in der Breite zu erhalten.
In ßahlröiehen lallen in der Praxis ist ein schräger Verlauf der
das Netzwerk bildenden Fäden wesentlich, z.B. in der Anfertigung
von sogenannten "Steifleinen" oder Iieinwandpackungen zur ^erstärkung
der Gummireifen} vor allem in Fällen, in denen das Grev/ebe ei-
ner stäken Dehnung unterworfen wird, z.B. zur Verstärkung und als
Fnterware für Lederimitationen, Karrosserien, Polsterungen, PTapezierarbeiten
u.dgl. Das Verfahren nach der Erfindung erreicht
solchen Fadenverlauf und besitzt daneben noch andere vorteilhafte
Jiligenschaften, insbesondere ermöglicht es große Stoff mengen bei
hoher Qualität herzustellen, indem das Fetzgewebe, durch fortlaufende,
spiralförmige Umschlingungen einer Schar nebeneinanderliegender
Fäden-um. ZV7ei-parallel liegende, den Warenrand des Stückes bildende'Randkettenfäden
entsteht. Die Handkettenfäden weruen, unter-Spannung
stehend, vorwärts bewegt, während die Fadenschar durch einzelne.
909834/1196 ■■.'■'
" W ORtCaiNÄL
■■"-' -;- ■■".-"■""; -: -eri---- '_-■- \ '._■■■_:.'
In Form eines geschlossenen liängsringes um,die Randke.t"|?fäden ,'::
angeordnete A«£li©georgane, die in der Umschlingungsbeweguhg ,stetig
fortschreiten, aufgebracht wird* Die Versetzungsgeschwindigkeit der
Garnelzischlagpunkte zur Bildung des lietzwe.TJk:^9vl'in;g|.:'a]eav"g.«nattnJ,#n.---. ;
geschlossenen Kreislaufs steht im Zusammenhang mit 4Ar: Vorschubge-'
schwindigkeit der Randkettenfädenj und zwar in, der Meisei-, daßdie
Diagonalrichtung der eingeschlagenen Garne die-RejsU^aifttie.aus der ;
Querversetzungsgeöchwindigkeit der Einschlagpunkte und der Ge- : ,.
schwindigkeit des Randkettfadenvorsohubs bildet. IJiimittelbar naon
erfolgtem Garneinschiag wird das gebildete Netzwerk'fixiert und .
stabilisiert, und zwar insbesondere durch dessen Durchzug durch zueinanderentgegengesetzt
laufende Kalanderwalzen ( BVolventenelement,
Gegenlaufwandung). Die Verbindung kann äuoh durch gegenseitiges An*
haften der sich kreuzenden Garne und/oder duren Kasohierung des
Netzwerkes mit anderen lamellenförmigen Strukturen oder auch anderen Netzgeweben erfolgen.
Die von der Erfindung vorgesehene Einrichtung zur Anwendung dieses
Verfahrens umfaßt daher mindestene ein Paar von Führungsmitteini
insbesondere röhrenförmig ausgebildete Mi3?hrüngsmittel^ zur Einziehung
und zum stetigen Vorschub der Unterspannung stehenden Handkettgarne
sowie einen rundlaufenden Bauteil zur ständigen Versetzung
einer Anzahl von Garnträgern, wie z.B. Spulen, Kötzer, Hülsen und
andere,und Zuführungsmittel für die" Päden längs einer geschlossenen
Kurve, die von zwei Halbkreisen begrenzt ist. Die Mittelpunkte der '
Halbkreise treffen mit dem einen bzw. mit dem anderen der führungsmittel für die beiden, geraden, parallelen Zweige zusammen, die sich
auf der einen bzw. auf der anderen Seite der entstehenden Gewebe-
909834/1196 - 4 -
ebene befinden» zwischen denen das Netzwerk gebildet wird. Der
rundlaufende Bauteil besitzt Führungs«- und Köntrollelemente für
die aus den Fadenepeichean austretenden Fäden, um einen laufenden
und kontrollierten Fadenverlauf zwischen den Einsöhlägpunkten bei
Bildung des Netzwerkes zu erreichen. ·
In den Zeichnungen ist der Gegenstand der Irfinduag beispielsweise
erläutert· iäs zeigen»
Fig. 1 Teil einer vereinfachten Ausführungsform einer
Vorrichtung, die sich zur Herstellung von Netzgeweben nach der Erfindung eignetf Draufsicht
in "
auf ein/Bildung befindliches Netzgewebe, ;
Iiängssohnitt zur AusfÜhrungsform nsoh Fig» I,
umrsuiende Bauteil der Vorrichtung in
Seitenansicht längs der Sennittlinien 3-3f 3-3
der Flg. 1.
In der dargestellten Ausftihrungsförm verfügt die Vorrichtung über
Mittel, um die beiden Randkettenfäden 1o und 11 ausreichender Fadenstärke unter Spannung und bei zueinander parallelem Verlauf
durchziehen zu können. Die Rattdkettfäden bestimmen die eigentlichen
Ränder des anzufertigenden Stückes und tragen zur Bildung des
Warenrandes bei. Die genannten Führungs- und Vorschubmittel werden
so gewählt, daß eine dauernde Bewegung mit gleichmäßiger Geschwind!
keit in Richtung A gewährleistet ist. (Fig. 1 und Fig. 2). Diese Mittel bestehen aus röhrenförmigen, zueinander parallelen Gebilden
909834/1196
12 bzw. 13, die gleichzeitig- die Drehachsen für die:Zahnräder 14
bzw. 15 darstellen, auf welchen ein endloses Ke$tenband 16 in Form
eines Längsringes abläuft. Das Kettenband bildet eine Auflage für
den Umlauf teil und sorgt für seine. Bewegung, ζ *B» im Drehsinn B,
Zweckmäßig befinden sich "in regelmäßigen- Abständen auf den Kettenband 16 angeordnet^ die Garnträger für die zur Bildung des diagonalen
Netzwerkes innerhalb der RandkettenfädenΊοund11 erforderlichen laden« Diese Mittel, sind in der Abbildung als öarnkötzer
oder Oops 17 dargestellt. Der umlaufende f-i.veil verfügt ferner für
jeden G-arnkötzer. 17 über Führungsmittel, durch welche die einzelneri
von den Kotzern, 17 kommenden Fäden stets kontrollierbar in der Fähe
der Arbeitszone des Netzwerkes, mit 18 bezeichnets geführt werden.
Diese Führungsmittel bestehen vorsugsweise aus von :ämi
dem 16 getragenen Rohren, die zweckmäßig geks&i^^^^ä., um in der
Nähe der von den^^ Randkettenfäden 1 ο jintfii begienateiiG-ewebef lache
an dtellen zu münden, die infolge der Drehbewegung B der elnzelneh
ladenführungsmitiiel in der Reihenfolge ihrer Anordnung einmal auf
der Gewebeoberseite j einmal auf 4er öewebeunterseite au liegen
kommen und zwischen den Omlenkstellen, währehd der Bewegung längs
des gradlinigen Kettenteils, gerade verlaufen» Die fad@Äführungsmittel
beschreiben während der Umlenkung beim 3&«af der Ketten über
die Zahnräder 14, 15 kleine halbkreisförmige Kurven mit geringem Halbmesser, um den einen oder anderen der genannten sEandkettenfäden
Io oder 11, Die von den Kötzern 17 ausgehenden Fäden wickeln sich
' -■ "-■■"■■■■-. -'__-; :&
spiralförmig um die durch die Kettenfäden to und 11 ai^
163561O
Ebene, Diese, Wicklung ergibt einen diagonalen Einschlag der laden
in dieser Ebene, und zwar abwechselnd in der einen oder in der anderen
Richtung verlaufend, Je nach Bewegungsrichtung der Mündungen
der ITührungsrohre 19 und deren Lage, oberhalb oder unterhalb der
von Randketij^enfäden 1o und 11 begrenzten Gewebeflache. Es sei bemerkt,
daS die Ausdrttoksweiss " oberhalb oder unterhalb " lediglich
der Einfachheit halber gewählt wurde, um die zeichnerische Darstellung der Vorrichtung au erläutern« Die Vorrichtung nach der Erfindung, zur Herstellung von Hetzgeweben kann nämlich in waagerechter
wie in senkrechter I»aga arbeiten, die Je nach den Erfordernissen
der Anlage und Bedienung gewählt wird.
Während des Laufes der Fadenführungen über die geradlinigen Strek-
oder
ken svBiaöhen. zwei ümlenkungen oberhalb w&ä unterhalb der entstehenden
Gfewebef lache bilden, die laden übereinandergeschichtete, sich
.,-----■»^retmeää^^aür^öewefeekante schräg verlaufende iaden.züge 2o, 21, die
innerhalb der von den Eandkettenfäden 1o und 11 begrenzten Flache
™ liegen, wie aus MgT 1 hervorgeht. Der Winkel ^wischen den .Richtungen der beiden Padenzüge im fertigen Uetzv/erk ergibt sich aus
der Resultante von Vorschubgeschwindigkeit A der Randkettenfäden
1o und "11 und der Versetzungsgesciiwindigkeit B der umlaufenden
l^ zeigt ζ, BT^ili&Tiewe be struktur," deren Uetz-
einem Winkel-von 9o ° kreuzenden ladenzügen
,besteht und. gegenüber den Randkettenfäden einen Winkel von 45 °
aufweist. Man erhält solche Netzwerke, in dem man die Vorschubgeschwindigkeit
A gleich der Versetzungsgeschwindigkeit B wählt.. Durch Vergrößerung der Versetzungsgeschwindigkeit gegenüber der
909834/1198
ORIGINAL
τ ~
Vorschttbge-iohwia&igkeit entstellt ein Netzwerk,dessert; FadenzÜge
gegenüber den Handkettenfäden einen Winkelgi^ßer^als 45 ° an- '
nehmen* Bei großen Unterschieden zwischen beiden Gre-schwindigkeiten
Lilien sieh Netzwerke, bei denen die Jaden änmähernd
und dicht beieinanderliegen. Wird der Umlaufteil schräg zuir
schubrichtun: A eingestellt, so lassen sich Netzwerke erzielen , bei
denen die in der einen Riehtung angelegten l'adenzüge einen anderen
Vifinkel mit den liandkettenfäden bilden als die in"anderer Hiöh1;ung
angelegten. !Päden. """;■" : : V {·/ :
jis ist auch mäglich, Sewebestrukturen herzustelle'ni die in^ (iewebe·- :-.
längsrichtung nicht dehnbar sind* So können ζιϊ den ilandkettenfäden
noch andere nebeneinanderliegende Eängagariie ia dl© von &©& Rand·-
kettgarnen begrenzten JTläohe eingezogeii VieTtoa* linige dl<S0er Versteif ungsgarne sind in Abbildung 1 mit 22 angegeben» .
Das textile Erzeugnis kann fixiert und ^^SfeSX^edLe^t. werdehf indem
die Päden an ihren Kreugu^gßf unkten .im^ Nötzweirk mi-feeinaiider verbunden
werden. Dies gesohieÄ~iÄ0^£^^
üurohzug durch ein Paar, vonJCaXariderwalissyliridern 23 und 24 (Eig·
1 und ^ig« 2V o^ä^r^iugel^-eaägre auetBS^B^&aenläufiee Preßmittel.
Es läßt sioh auoh die üiggßsonftft der Selbstanlialf%un^^^fetS4ir^
Gafne zur Stabilisierung.der erhaltenen netzwerke vsrwendenf^^^^^
durch Anwendung von 3)ruqk und Wime* Bieg kann bei^Garnen aus
thermoplastisohem werkstoff mit Hilf© der beiden KälanderwalBen
und 24 geschehen, ^ ■ ■ '""\
. ■■;■■■■.■-■.. "■"■..■"■.-■..; -8 - ■■■■ ■- ■■
909834/1196
ORIGINAL
■■■"-■■ ■'■■■.'■" "■■'- 8 - ' "■'■,'■■..■
Dais Netzwerk kann, wenn erforderlich, auoh mit anderem Walzmaterial
einseitig oder doppelseitig kaschiert werden, z.B. mit plastischen Folien oder mit anderen Geweben öder !extilien» Die
Kasohierung läßt sich unmittelbar naoh der Herstellung des' Netzwerkes durchfuhren, indem das zu kaschierende Material in der fig»2
mit O bezeichneten Sichtung über die Kalanderwalzen 23 und 24 geführt wird. Die Dichte des erhaltenen Netzwerkes Ißt* wie ersichtlioh,
vom Neigungswinkel der diagonal geführten Fäden sowie Von de*
~\. Anzahl der vom umlaufenden Bauteil gleichzeitig eingeschoeeenen
Fäden, d*h» von der Anzahl der Kötzer, Oops oder Spulen 17 abhängig.
Selbstverständlich ist die Anzahl auf dem Umlaufteil anzubringenden
Garnkörper 17 aus Räumliohkeitsgrtinden oder PlatZverhärtnissen
im Rahmen zulässiger Werte zu.halten. Sie Anzahl läßt
sioh unter Umständen durch Benutzen von zwei oder mehr Kränzen von
Spulenträgern oder durch Hinzufügen einer weiteren Reihe von Spulenträgern auf dem umlaufenden Bauteil erhöhen. Dies kann z.B. dadurch
geschehen, daß die Spulenträger in verschiedenen Lagen Übereinander
oder wechselseitiger Anordnung nebeneinander angebracht werden. Eine größere Dichte des Netzwerkes ließe sich auch erzielen,
wenn man die Bildung der Gewebestruktur in mehreren aufeinanderfolgenden
Reihen oder Stufen vornimmt, z.B. duroh Bau einer _· Vorrichtung mit zwei oder mehr Umlaufteilen. Diese können stufenweise
arbeiten, indem eine weitere Fadenschar von Garnen 2o, 21 eil bereits angefertigtes Netzwerk, das von zuvor arbeitenden Umlaufteilen
gebildet wurde, spiralförmig umschlingt* $s lassen sioh
ferner durch Kasohierung oder Übereinanderschiohtung mehrerer
normaler Gewebestrukturen sehr dichte und komplizierte Gtewebestrukturen
erzielen.
909834/1196 . . 9 ..
·" r - BADORIGtNAL
Man erhält Helfe--der Vorrichtung nach der Erfindung Gewerbes truktur en
mit diagonalem Netzwerk: von großer Dehnbarkeit in Gewebeiäng^rich-·
tung wie in Breitenriehtung des Gewebes. "Die Fäden sind* wie oben
■beschrieben wurde, mindestens an einzelnen.KreuzungiBpunlcten durch „
gegenseitiges Selbstanhaften und/oder duroh Kaschieren des Fetz- '..
werkes mit Einliegebahnen, ;die ebenfalls Dehnungseigenschaften aüf-^
weis en, verbunden· Das Gewebe kann auch nach Durchsohne iden und
Entfernen der Eändkettenfädert to und 11 oder Randteile verwendet
werden, um die Formbarkeit der Sewebebahn zu erhöhen, zumal die
Eändkettenfäden die eine Aufgabe bei der Fertigstellung des Produktes erfüllt haben, Sie dienten während der Herateilung des
Netzwerkes als Spannrahmen für den Einzug-der schrägverlaufenden
Fäden. Die Gewabebahnen lassen sich je nach Bedarf in Stücken mit
beliebiger Iiänge innerhalb der Grenzen der Produktionswirtschaftlichkeit herstellen. Gleiches gilt für die gewünschten Gewebebreiten oder öewebedicken, die nur durch die zulässigen Maße bei
der Herstellung einer solchen Vorrichtung beschränkt sind. Das
Gewebe bes^itjst über seine ganze Iiänge hinweg den gewünschten diagonalen
Fadenverlauf des Netzwerkes. · \ -
badörjginai.
Claims (8)
- DIPL-INÖ,/itlDfWlG · DIPL-PHYS. BUSE - WUPPERTAL-BARMEN57Patentansprüche :Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden, insbesondere sogen» "Ungewebter öewebestrukturen", die ein Fadensystem mit zur Gewebekante schräger Fadenrichtung enthalten, das sich ununterbrochen über die Länge der Gewebebahn wiederholt, gekennzeichnet durch Bildung eines Netzwerkes durch fortlaufende, im wesentlichen spiralförmige ümschlingun^en einer οchar aus im Abstand nebeneinander liegenden Führungen kommenden Fäden um eine im wesentlichen lediglich von parallelen während des spiralförmigen Fadenauflegens stetig vorrückenden Randkettenfäden (1o, 11) gebildete Fläche, wobei die schußartig geführten Fäden von ihren Umlenkstellen (18) an οen üandkettenfäden.gradlinige Verzweigungen zur Fläche bilden und mit ■' - Halbkreisen kleinen Durchmessers die Randkettenfäden umschlingen.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung der schräg verlaufenden Fäden (2o, 21) im Netzwerk mittels· Durchzug durch ein gegenläufiges vvalzenpaar (23, 24) unmittelbar nach Fadenaufbringen bzw, in der Nähe der Arbeitszone der Schrägfadenauftragung erfolgt.909834/1196 ■ - 2 - ■"*"■·:νΛ<Λί- ~^~m BAD ORIGINAL16356tO
- 3. Verfahren naoh Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß/ das Fategewebe zumindest an einzelnen Kreuzungspü&kten durch ' gegenseitiges Selbstanhaften der sich kreuzenden·Fäden ( 2o, 'M) seine Festigkeit erhält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das jietzgewebe durch Kaschieren mit einer oder mehreren Einlegebahnen, die sich sowohl als zusammenhängendes Ganzes als aueh ^ mit Unterbrechungen über die Länge des Hetzgewebes erstrecken können, seine Stabilität erhält. — .
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche: -1 ·* -4» zur : ■ Anfertigung von Gewebebahnen, die sowohl in ihrer iiängßrichtung als auch in ihrer Breitenrichtuüg denftbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Hetzwerk dufoh Umsohlingen der Handfäden (1o, 11) mit Schrägfäden- entsteht und ansohliessend nach erfolgter Verfestigung des Netawerkes die Randteile der G-ewebebahn mit den längsseitig verlaufenden Randiläohen f entfernt werden, so daß das Netzwerk lediglich aus zur Längerichtung der Gewebebahn söhräg verlaufenden Fäden (2o, 21) besteht. ■'-."■. ;'-,-:: ,
- 6. Vorrichtung zur HerBtellung von Netzgewebestrukturen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1'- 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mhrungsmittel und unter Spannung arbeitende Vorsohubmittel X23, 24) für wenigstens zwei, im Abstand und parallel909834/1196/ISL!zueinander angeordnete Fäden (1o, 11) umfaßt* die auf "beiden Längsrändern einer &ewebeflache, die durch ein zwischen diesen Fäden im Arbeitsbereich des G-ewebes auszuspannendes Hetzwerk entstellt, zu liegen kommen; und auf mindestens einem rundlauf enden Bauteil (16) (rarnträger ( wie Spulen, Kötzer j Gops u. 4gl.) und Zuleitungsmittel für einen dauernden Ausstoss der Fäden aufweist, die längs des Umfanges des rundlaufenden Bauteiles angeordnet sind, der um die zu bildendea Gewebefläche in Form eines länglichen Ringes läuft, wobei eine entsprechende Anzahl Führungsmittel (19) für die Üchrägfäden mitbewegt wer-. den, durch welche die einzelnen Fäden bis zu ihren Bchüßumkehrstellen (18) kontrollierbar geführt, werden·
- 7. Torrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel für die Kandkettenfäden zwischen denen sich die 'Bildung des Netzwerkes vollzieht, im we sent liehen aus parallelen rohrförmigen Körpern (1.2, 13) bestehen, die zugleich Drehachsen für den Antrieb des rundlaufenden Bauteils bilden.
- 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene gelenkige Struktur des rundlaufenden,.Bauteils aus endlosen Kettenbändern (16) besteht, deren Antrieb durch Kettenzahnräder (H, 15) erfolgt und die Grarnträger für den Ausstoß der das diagonale Netzwerk bildenden Fäden sowie die Mittel zu einer kontrollierten Fadenführung bei der Schußaufbringung »ifiä· in regelmäßigen Abständen längs des Umfanges der Kettenbänder angeordnet.sind. '909834/1196
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1062362 | 1962-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1635610A1 true DE1635610A1 (de) | 1969-08-21 |
Family
ID=11134251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631635610 Granted DE1635610A1 (de) | 1962-05-29 | 1963-05-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung diagonaler Netzgewebestrukturen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3360410A (de) |
BE (1) | BE632957A (de) |
DE (1) | DE1635610A1 (de) |
ES (1) | ES288733A1 (de) |
FR (1) | FR1358056A (de) |
GB (1) | GB1052883A (de) |
NL (1) | NL293293A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3638290A (en) * | 1970-09-04 | 1972-02-01 | Deering Milliken Res Corp | Apparatus for producing nonwoven fabrics |
US5305504A (en) * | 1993-01-15 | 1994-04-26 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus for forming a scrim with yarns oriented in the bias direction |
EP0768167A2 (de) * | 1995-10-10 | 1997-04-16 | Richard Dipl.-Ing. Pott | Mittels Haftfäden fixiertes 45-Grad-Verstärkungsfaser-Gelege sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
US5945356A (en) * | 1996-10-10 | 1999-08-31 | Pott; Richard | Reinforcing web and production thereof |
CN102677386A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 常州市润源经编机械有限公司 | 旋转式铺纬装置 |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3493455A (en) * | 1966-03-07 | 1970-02-03 | Cromwell Paper Co | Continuous web reinforcing machine |
GB1157856A (en) * | 1966-05-10 | 1969-07-09 | Jarmuefejlesztesi Intezet | Improvements in or relating to the Production of Textile Materials |
US3426425A (en) * | 1966-10-28 | 1969-02-11 | Western Electric Co | Winding methods |
US3426804A (en) * | 1966-12-20 | 1969-02-11 | Product & Process Dev Associat | High speed bias weaving and braiding |
US3570632A (en) * | 1968-11-12 | 1971-03-16 | Rockwell Standard Co | Brake structure |
US3649411A (en) * | 1969-02-03 | 1972-03-14 | Deering Milliken Res Corp | Apparatus for the production of a bonded textile fabric |
US3686380A (en) * | 1970-11-18 | 1972-08-22 | Theodore H Fairbanks | Method for making net structures |
US3686382A (en) * | 1971-01-05 | 1972-08-22 | Theodore H Fairbanks | Method for making net-like structures of curved construction |
US3686381A (en) * | 1971-01-05 | 1972-08-22 | Theodore H Fairbanks | Method for making net structures |
US3689617A (en) * | 1971-02-05 | 1972-09-05 | Fmc Corp | Method for extrusion of interlaced webs |
GB1366615A (en) * | 1971-02-25 | 1974-09-11 | Dow Chemical Co | Method for making a hollow fibre separatory element |
FR2219266B1 (de) * | 1973-02-28 | 1977-07-22 | Pont Audemer Papeteries | |
US4024004A (en) * | 1974-12-26 | 1977-05-17 | Schlegel Corporation | Method of making pile weatherstripping |
US4020876A (en) * | 1976-01-29 | 1977-05-03 | Barber-Colman Company | Triaxial weaving machine with flexible passageways for guiding warp strands |
US4191219A (en) * | 1978-03-20 | 1980-03-04 | Tripoint, Inc. | Triaxial fabric pattern |
USRE30359E (en) * | 1979-05-15 | 1980-08-05 | Schlegel Corporation | Method of making pile weatherstripping |
GB8413092D0 (en) * | 1984-05-22 | 1984-06-27 | Apsley Metals Ltd | Tyre reinforcement fabrics |
GB8413093D0 (en) * | 1984-05-22 | 1984-06-27 | Apsley Metals Ltd | Tyres |
US5037691A (en) * | 1986-09-15 | 1991-08-06 | Compositech, Ltd. | Reinforced plastic laminates for use in the production of printed circuit boards and process for making such laminates and resulting products |
US4943334A (en) * | 1986-09-15 | 1990-07-24 | Compositech Ltd. | Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards |
EP0281643B1 (de) * | 1987-03-09 | 1991-11-27 | Chisso Corporation | Verstärkter Vliesstoff |
DE4010086C2 (de) * | 1989-05-16 | 2003-07-24 | Dimension Polyant Sailcloth In | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines verstärkten laminierten Tuches für Segel |
US7459205B2 (en) * | 2003-09-05 | 2008-12-02 | Flexmaster Co. Ltd. | Reinforcing net |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL74448B (de) * | 1934-06-14 | |||
NL96482C (de) * | 1949-11-23 | 1900-01-01 | ||
US2696243A (en) * | 1951-02-19 | 1954-12-07 | Jack W Holland | Method and apparatus for making scrim |
US2847056A (en) * | 1955-02-25 | 1958-08-12 | Vanlaer Pierre Georges Auguste | Method and apparatus for producing reinforced sheet material |
-
0
- BE BE632957D patent/BE632957A/xx unknown
- NL NL293293D patent/NL293293A/xx unknown
-
1963
- 1963-05-21 US US282054A patent/US3360410A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-05-22 DE DE19631635610 patent/DE1635610A1/de active Granted
- 1963-05-24 FR FR935975A patent/FR1358056A/fr not_active Expired
- 1963-05-28 ES ES288733A patent/ES288733A1/es not_active Expired
- 1963-05-28 GB GB2119763A patent/GB1052883A/en not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3638290A (en) * | 1970-09-04 | 1972-02-01 | Deering Milliken Res Corp | Apparatus for producing nonwoven fabrics |
US5305504A (en) * | 1993-01-15 | 1994-04-26 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus for forming a scrim with yarns oriented in the bias direction |
EP0768167A2 (de) * | 1995-10-10 | 1997-04-16 | Richard Dipl.-Ing. Pott | Mittels Haftfäden fixiertes 45-Grad-Verstärkungsfaser-Gelege sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
DE19537663A1 (de) * | 1995-10-10 | 1997-04-17 | Pott Richard | Mittels Haftfäden fixiertes 45 DEG - Verstärkungsfaser-Gelege sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
EP0768167A3 (de) * | 1995-10-10 | 1998-02-04 | Richard Dipl.-Ing. Pott | Mittels Haftfäden fixiertes 45-Grad-Verstärkungsfaser-Gelege sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
US5945356A (en) * | 1996-10-10 | 1999-08-31 | Pott; Richard | Reinforcing web and production thereof |
CN102677386A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 常州市润源经编机械有限公司 | 旋转式铺纬装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1052883A (en) | 1966-12-30 |
ES288733A1 (es) | 1963-12-16 |
NL293293A (de) | |
US3360410A (en) | 1967-12-26 |
BE632957A (de) | |
FR1358056A (fr) | 1964-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1635610A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung diagonaler Netzgewebestrukturen | |
DE1059393B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen, nicht gewebten Stoffbahn | |
AT310917B (de) | Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung von Quastenfransen | |
DE2518525A1 (de) | Im wesentlichen geschlossenes gewebe und verfahren zu dessen herstellung | |
CH654348A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur belieferung der arbeitsstellen von maschinen zur herstellung von flaechigem textilgut. | |
DE2017325B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines nicht-gewebten offenmaschigen Netzes | |
DE2438887A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln schlauchfoermiger textilware im nasszustand | |
DE2856415A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer lage paralleler faeden | |
DE20317988U1 (de) | Vielnadelnähmaschine | |
DE1560866A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Querlegen von Fasermaterial | |
DE1552156C3 (de) | Geflechtrolle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1250956B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gestricken aus einer Papier- oder Kunststoffbahn | |
DE2346926A1 (de) | Reissverschluss, verfahren zur herstellung eines derartigen reissverschlusses, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1779588C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung langgestreckter Schaumstoffkörper mit gekrümmter Mantelfläche und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens | |
DE69911857T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polschlingen auf einer Warenbahn, nach diesem Verfahren hergestellte Polschlingenware und deren Anwendung | |
DE1660487A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spaltfaeden | |
DE3127149A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenbringen kontinuierlicher laengen flexibler, eng gewickelter, spiralfoermiger, gegenlaeufiger wickel oder wickelstrukturen | |
DE2828917B2 (de) | Vorrichtung zur Lagerung von abzuwickelnden Stoffballen o.dgl | |
DE677965C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Kettfaeden | |
DE1040494B (de) | Vorrichtung zum Verlegen von Querfaeden, vorzugsweise als Festigkeitstraeger zwischen zwei Faservliesen, mittels umlaufender Spulentraegerbaender | |
EP1633917B1 (de) | Vielnadelkettenstichnähmaschine | |
DE3820571A1 (de) | Verfahren zur herstellung von endlosen lauftuechern, insbesondere fuer papier- und textilmaschinen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1108175B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von fadenfoermigen Verstaerkungsein- oder -auflagen und Verbinden derselben mit Materialbahnen | |
DE2359898A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung eines ungewebten tuches | |
DE1560052C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Doppelvorhanges od.dgl. sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |