CN112575400B - 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法 - Google Patents

聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112575400B
CN112575400B CN202011528839.4A CN202011528839A CN112575400B CN 112575400 B CN112575400 B CN 112575400B CN 202011528839 A CN202011528839 A CN 202011528839A CN 112575400 B CN112575400 B CN 112575400B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polytetrafluoroethylene
stretching
rollers
shredding
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011528839.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112575400A (zh
Inventor
张旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Chun Flag Machinery Industry And Trade Co ltd
Original Assignee
Fujian Chun Flag Machinery Industry And Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Chun Flag Machinery Industry And Trade Co ltd filed Critical Fujian Chun Flag Machinery Industry And Trade Co ltd
Priority to CN202011528839.4A priority Critical patent/CN112575400B/zh
Publication of CN112575400A publication Critical patent/CN112575400A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112575400B publication Critical patent/CN112575400B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26—Formation of staple fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/174—Textile, fibre
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法，包括依次设置的放卷机构、拉伸机构、膜裂机构以及刨丝机构，所述拉伸机构的上侧设有烧结机构，所述放卷机构输出的聚四氟乙烯带材经过烧结机构烧结后输送至拉伸机构，拉伸机构对聚四氟乙烯带材进行拉伸，所述膜裂机构将经拉伸机构拉伸后的聚四氟乙烯带材扎成网状，所述刨丝机构将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝。本发明设计合理，能够实现聚四氟乙烯短纤维的快速成型，且生产质量好。

Description

聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法。
背景技术：
聚四氟乙烯纤维具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化和不粘性等诸多优点，被广泛应用于化工、机械、电子、航天航空、环保等领域。在生产聚四氟乙烯短纤维需要将聚四氟乙烯带材加工成条状的纤维丝。为了实现该生产方法，本案由此产生。
发明内容：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法，不仅设计合理，而且生产质量好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，包括依次设置的放卷机构、拉伸机构、膜裂机构以及刨丝机构，所述拉伸机构的上侧设有烧结机构，所述放卷机构输出的聚四氟乙烯带材经过烧结机构烧结后输送至拉伸机构，所述膜裂机构将经拉伸机构拉伸后的聚四氟乙烯带材扎成网状，所述刨丝机构将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝。
进一步的，所述膜裂机构包括一对上下设置的膜裂辊，所述膜裂辊的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材扎孔的刺针，所述刺针沿膜裂辊的径向延伸。
进一步的，所述刨丝机构包括刨丝辊，所述刨丝辊的外圆周面设置有多个刨丝针。
进一步的，还包括用于将经由刨丝机构刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器，所述集束器远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构。
进一步的，所述收线机构包括至少一根收线辊，所述收线辊经由滚珠丝杆机构驱动沿轴向移动。
进一步的，所述拉伸机构包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材的输送方向间隔分布的拉伸辊，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊沿横向错位设置。
进一步的，所述拉伸机构与膜裂机构之间设有一对左右设置的第一拉带辊，一对第一拉带辊与拉伸机构之间设有冷却辊，所述冷却辊的内部设有冷却油道；所述膜裂机构与刨丝机构之间设有一对上下设置的第二拉带辊。
进一步的，所述放卷机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接。
进一步的，所述装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。
本发明采用的另外一种技术方案是：一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置的工作方法，包含如下步骤：
步骤S1：位于料筒上的聚四氟乙烯带材进入烧结机构进行烧结后进入拉伸机构，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕；
步骤S2：拉伸后的聚四氟乙烯带材经过冷却辊冷却；
步骤S3：冷却后的聚四氟乙烯带材经一对第一拉带辊送入膜裂机构，一对上下设置的膜裂辊同步朝相反方向旋转，膜裂辊外圆周面的针排上的刺针在聚四氟乙烯带材扎孔，形成网状的聚四氟乙烯带材；
步骤S4：网状的聚四氟乙烯带材经一对第二拉带辊送入刨丝机构，刨丝辊旋转，刨丝辊外圆周面的刨丝针将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝；
步骤S5：纤维丝经过集束器收拢成束，且成束的纤维丝卷绕在收线辊上，实现收线。
与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，能够实现聚四氟乙烯短纤维的快速成型，且生产质量好。
附图说明：
图1是本发明实施例的构造示意图；
图2是本发明实施例中放卷机构的构造示意图一（上摆）；
图3是本发明实施例中放卷机构的构造示意图二（下摆）；
图4是图2的局部放大图；
图5是图4的主视图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，包括依次设置的放卷机构17、拉伸机构18、膜裂机构19以及刨丝机构20，所述拉伸机构18的上侧设有烧结机构21，所述放卷机构17输出的聚四氟乙烯带材22经过烧结机构21烧结后输送至拉伸机构18，拉伸机构18对烧结后的聚四氟乙烯带材22进行拉伸，所述膜裂机构19将经拉伸机构18拉伸后的聚四氟乙烯带材22扎成网状，所述刨丝机构20将网状的聚四氟乙烯带材22刨成纤维丝。
本实施例中，所述膜裂机构19包括一对上下设置的膜裂辊23，所述膜裂辊23的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材22扎孔的刺针24，所述刺针24沿膜裂辊23的径向延伸；当膜裂辊旋转时，针排上的刺针随着膜裂辊的转动依次扎入聚四氟乙烯带材，由此形成网状的聚四氟乙烯带材，方便后续刨丝机构将聚四氟乙烯带材刨成丝状。应说明的是，位于上侧的膜裂辊上的刺针与位于下侧的膜裂辊上的刺针沿着膜裂辊的轴线方向错位分布，避免两根膜裂辊上的刺针互相顶到。
本实施例中，所述刨丝机构20包括刨丝辊25，所述刨丝辊25的外圆周面设置有多个刨丝针；当刨丝辊旋转时，刨丝针随着刨丝辊的转动将网状的聚四氟乙烯带材刨成多根条状的纤维丝。
本实施例中，为了将刨丝机构20刨成的纤维丝收拢，该生产装置还包括用于将经由刨丝机构20刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器26，所述集束器26远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构27。应说明的是，该集束器为现有技术，例如广泛应用于并条机上，此次不对其构造做过多重复赘述。
本实施例中，所述收线机构27包括两根收线辊28，两根收线辊上、下设置，所述收线辊经由滚珠丝杆机构（图中未画出）驱动沿轴向移动，以便成束的纤维丝均匀的缠绕在收线辊上。
本实施例中，所述拉伸机构18包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材22的输送方向间隔分布的拉伸辊29，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊29沿横向错位设置。工作时，在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕。
本实施例中，所述拉伸机构18与膜裂机构19之间设有一对左右设置的第一拉带辊30，聚四氟乙烯带材22在一对第一拉带辊30之间缠绕，第一拉带辊30将拉伸机构18拉伸后的聚四氟乙烯带材22送入膜裂机构19。
本实施例中，一对第一拉带辊30与拉伸机构19之间设有冷却辊31，所述冷却辊31的内部设有冷却油道，冷却辊的两端分别设有与冷却油道相连通的进油口和出油口，进油口用于冷却油的注入，出油口用于冷却油的输出。通过设置冷却辊，可对拉伸后的聚四氟乙烯带材进行适当的冷却。
本实施例中，所述膜裂机构19与刨丝机构20之间设有一对上下设置的第二拉带辊32；膜裂成网状的聚四氟乙烯带材从上下设置的一对第二拉带辊32之间穿过，且经由一对第二拉带辊送入刨丝机构。
本实施例中，所述烧结机构21为现有技术，主要用于对聚四氟乙烯带材进行烧结，使其具备一定强度，例如为烧结炉。
本实施例中，为了实现聚四氟乙烯带材22的平稳输送，放卷机构与烧结机构之间、烧结机构与拉伸机构之间、拉伸机构与第一拉带辊之间、第一拉带辊与膜裂机构之间均可设置有过渡辊33。
本实施例中，如图2-5所示，所述放卷机构包括机架1，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆2，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒3的勾部4。
所述驱动机构包括第一气缸5，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接。
所述装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆6连接为一体，勾部的敞口均向上。
所述机架左右两竖直侧壁7的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承8同轴放置的圆槽口9，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部10，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块11。
所述料筒包括筒体12，筒体两端同轴的销轴13上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮14，机架上安装有经电机15驱动旋转的主动齿轮16，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。勾部带着销轴上摆，端部轴承滚入圆槽口，同时压块倚靠端部轴承，使主动齿轮带着从动齿轮驱动筒体旋转；下摆时，勾部重新勾起销轴，端部轴承滚出圆槽口。
该放卷机构的工作原理为：经第一气缸的伸缩驱动装卸摆杆进行上下摆转，装卸摆杆上摆时实现料筒处于工作位，下摆时方便将料筒卸下。
本实施例中，具体的工作方法包含如下步骤：
步骤S1：位于料筒上的聚四氟乙烯带材22进入烧结机构21进行烧结后进入拉伸机构18，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕；
步骤S2：拉伸后的聚四氟乙烯带材22经过冷却辊31冷却；
步骤S3：冷却后的聚四氟乙烯带材22经一对第一拉带辊30送入膜裂机构19，一对上下设置的膜裂辊23同步朝相反方向旋转，膜裂辊32外圆周面的针排上的刺针在聚四氟乙烯带材22扎孔，形成网状的聚四氟乙烯带材；
步骤S4：网状的聚四氟乙烯带材经一对第二拉带辊32送入刨丝机构20，刨丝辊25旋转，刨丝辊25外圆周面的刨丝针将网状的聚四氟乙烯带材22刨成纤维丝；
步骤S5：纤维丝经过集束器26收拢成束，且成束的纤维丝卷绕在收线辊28上，实现收线。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、拉伸机构、膜裂机构以及刨丝机构，所述拉伸机构的上侧设有烧结机构，所述放卷机构输出的聚四氟乙烯带材经过烧结机构烧结后输送至拉伸机构，所述膜裂机构将经拉伸机构拉伸后的聚四氟乙烯带材扎成网状，所述刨丝机构将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝；
所述拉伸机构与膜裂机构之间设有一对左右设置的第一拉带辊，一对第一拉带辊与拉伸机构之间设有冷却辊，所述冷却辊的内部设有冷却油道；所述膜裂机构与刨丝机构之间设有一对上下设置的第二拉带辊；
所述放卷机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接；
所述装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；
所述膜裂机构包括一对上下设置的膜裂辊，所述膜裂辊的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材扎孔的刺针，所述刺针沿膜裂辊的径向延伸；
聚四氟乙烯短纤成型生产装置的工作方法，包含如下步骤：
步骤S1：位于料筒上的聚四氟乙烯带材进入烧结机构进行烧结后进入拉伸机构，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕；
步骤S2：拉伸后的聚四氟乙烯带材经过冷却辊冷却；
步骤S3：冷却后的聚四氟乙烯带材经一对第一拉带辊送入膜裂机构，一对上下设置的膜裂辊同步朝相反方向旋转，膜裂辊外圆周面的针排上的刺针在聚四氟乙烯带材扎孔，形成网状的聚四氟乙烯带材；
步骤S4：网状的聚四氟乙烯带材经一对第二拉带辊送入刨丝机构，刨丝辊旋转，刨丝辊外圆周面的刨丝针将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝；
步骤S5：纤维丝经过集束器收拢成束，且成束的纤维丝卷绕在收线辊上，实现收线。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述刨丝机构包括刨丝辊，所述刨丝辊的外圆周面设置有多个刨丝针。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：还包括用于将经由刨丝机构刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器，所述集束器远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构。
4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述收线机构包括至少一根收线辊，所述收线辊经由滚珠丝杆机构驱动沿轴向移动。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述拉伸机构包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材的输送方向间隔分布的拉伸辊，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊沿横向错位设置。
CN202011528839.4A 2020-12-22 2020-12-22 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法 Active CN112575400B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011528839.4A CN112575400B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011528839.4A CN112575400B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112575400A CN112575400A (zh) 2021-03-30
CN112575400B true CN112575400B (zh) 2023-10-20

Family

ID=75139014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011528839.4A Active CN112575400B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112575400B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201812A (zh) * 2021-05-31 2021-08-03 青岛大学 一种ptfe裂膜纤维加捻纱全自动生产线及生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037571A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-13 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bändchen
CN102173354A (zh) * 2011-03-09 2011-09-07 中材科技股份有限公司 聚四氟乙烯薄膜纵向拉伸机组
CN103434129A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 湖州松华橡塑有限公司 一种用于聚四氟乙烯生料带的拉伸机以及拉伸方法
CN205526874U (zh) * 2016-01-25 2016-08-31 浙江新新包装机械有限公司 气动上料放卷装置
CN106637451A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 常州市兴诚高分子材料有限公司 聚四氟乙烯微纤维的制备方法
CN208180235U (zh) * 2018-05-16 2018-12-04 常州市兴诚高分子材料有限公司 聚四氟乙烯高效超拉伸加工装置
CN215668312U (zh) * 2020-12-22 2022-01-28 福建省骏旗机械工贸有限公司 聚四氟乙烯短纤成型生产装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037571A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-13 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bändchen
CN102173354A (zh) * 2011-03-09 2011-09-07 中材科技股份有限公司 聚四氟乙烯薄膜纵向拉伸机组
CN103434129A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 湖州松华橡塑有限公司 一种用于聚四氟乙烯生料带的拉伸机以及拉伸方法
CN205526874U (zh) * 2016-01-25 2016-08-31 浙江新新包装机械有限公司 气动上料放卷装置
CN106637451A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 常州市兴诚高分子材料有限公司 聚四氟乙烯微纤维的制备方法
CN208180235U (zh) * 2018-05-16 2018-12-04 常州市兴诚高分子材料有限公司 聚四氟乙烯高效超拉伸加工装置
CN215668312U (zh) * 2020-12-22 2022-01-28 福建省骏旗机械工贸有限公司 聚四氟乙烯短纤成型生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112575400A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112575400B (zh) 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法
CN112895530B (zh) 聚四氟乙烯带材生产工艺
CN215668312U (zh) 聚四氟乙烯短纤成型生产装置
CN112607462B (zh) 聚四氟乙烯拉膜分条装置及其工作方法
CN106515054B (zh) 一种薄膜成丝卷绕工艺及一体机
CN107938007A (zh) 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法
CN112981572A (zh) 一种聚氨酯纺丝制作方法
CN107324143A (zh) 一种弹性带自动卷筒机及卷筒方法
CN205347646U (zh) 一种塑料扁丝拉伸定型装置
CN211105572U (zh) 一种打包带专用拉伸装置
CN207973830U (zh) 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统
CN208148095U (zh) 一种连续式竹材分层制纤装置
CN220927050U (zh) 一种复合短纤维生产的进料装置
CN111155182A (zh) 一种氨纶长丝的自动分丝装置
CN215796308U (zh) 一种棉纱加工用原料上料装置
CN217135752U (zh) 一种除静电分丝设备
CN212316302U (zh) 一种氨纶长丝的自动分丝装置
CN212533233U (zh) 一种纺织用分层开棉装置
CN218621232U (zh) 一种用于高强低伸涤纶短纤维的张紧热定型装置
CN210855835U (zh) 一种玻璃纤维拔丝设备
CN215329003U (zh) 一种海工用耐疲劳不锈钢丝绳的整形装置
CN219116812U (zh) 一种具有导线机构的收卷机
CN220182375U (zh) 一种涤纶纱线扎绞装置
CN113774536B (zh) 一种双面腈纶纺丝机
CN214218922U (zh) 一种无纺布拉丝装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant