CN210855835U - 一种玻璃纤维拔丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维拔丝设备，包括基座，所述基座的顶部设置有固定架，所述基座顶部的一侧设置有与固定架相对应的挡板，所述固定架的顶部设置有高温熔炉，所述固定架顶部的内表面设置有与高温熔炉相对应的溶液汇集漏斗，所述挡板外表面的中心固定连接有与溶液汇集漏斗相对应的集束器，所述挡板的外表面转动连接有导向滚轴，所述挡板外表面的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外壁套接有卷筒，所述电机座的顶部设置有与转动轴相对应的步进电机。本实用新型中，该装置其结构和设计均有较大创新和改进，该装置设计了专用的集束器装置，使玻璃纤维在拔丝的过程中不会发生混乱，保证了加工产品的质量，值得大力推广。

Description

一种玻璃纤维拔丝设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维拔丝设备。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维加工过程中，拔丝是非常重要的一个环节，但目前现有的拔丝设备均存在一定的缺陷，现有拔丝设备没有集束装置，经常容易造成纤维的混乱，而且往往会造成拉丝不均匀的情况，从而影响产品质量，为此，我们提出了一种玻璃纤维拔丝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维拔丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃纤维拔丝设备，包括基座，所述基座的顶部设置有固定架，所述基座顶部的一侧设置有与固定架相对应的挡板，所述固定架的顶部设置有高温熔炉，所述高温熔炉的顶部设置有进料口，所述固定架顶部的内表面设置有与高温熔炉相对应的溶液汇集漏斗，所述溶液汇集漏斗的底部安装有定制漏板，所述挡板外表面的中心固定连接有与溶液汇集漏斗相对应的集束器，所述集束器的中心设置有集束腔，所述挡板的外表面转动连接有导向滚轴，所述导向滚轴的一侧设置有浸润剂放置盒，所述浸润剂放置盒一侧的底部设置有与导向滚轴相对应的海绵，所述挡板外表面的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外壁套接有卷筒，所述基座顶部的一侧设置有电机座，所述电机座的顶部设置有与转动轴相对应的步进电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高温熔炉的中心设置有镂空隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定制漏板的中心设置有多个喷丝孔，且多个所述喷丝孔在定制漏板的表面均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集束器与挡板通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集束器的底部设置有拔丝口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步进电机与转动轴通过传动皮带串联。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种玻璃纤维拔丝设备与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，同时能保证在拔丝的过程中拔丝更加均匀，不会产生绞缠的现象，从而保证了产品的质量。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该装置设计了专用的集束器装置，使玻璃纤维在拔丝的过程中不会发生混乱，保证了加工产品的质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维拔丝设备的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维拔丝设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维拔丝设备的定制漏板结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、固定架；3、挡板；4、高温熔炉；5、进料口；6、溶液汇集漏斗；7、定制漏板；8、集束器；9、集束腔；10、导向滚轴；11、浸润剂放置盒；12、海绵；13、转动轴；14、卷筒；15、电机座；16、步进电机；17、传动皮带；18、喷丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维拔丝设备，包括基座1，基座1的顶部设置有固定架2，基座1顶部的一侧设置有与固定架2相对应的挡板3，固定架2的顶部设置有高温熔炉4，高温熔炉4用来融化制作原料，从而将固态原料利用高温融化成液态，从而方便后续的拔丝，高温熔炉4的顶部设置有进料口5，固定架2顶部的内表面设置有与高温熔炉4相对应的溶液汇集漏斗6，溶液汇集漏斗6用来汇集经过融化后的原料，溶液汇集漏斗6的底部安装有定制漏板7，挡板3外表面的中心固定连接有与溶液汇集漏斗6相对应的集束器8，集束器8的中心设置有集束腔9，溶液经过喷丝孔18后落在集束器8的集束腔9中，从而对松散的丝网进行集束，将其集束成一股均匀分布的丝网，挡板3的外表面转动连接有导向滚轴10，导向滚轴10用来约束丝网的导向，导向滚轴10的一侧设置有浸润剂放置盒11，浸润剂放置盒11一侧的底部设置有与导向滚轴10相对应的海绵12，浸润剂放置盒11中的浸润液经过海绵12被均匀的刷在导向滚轴10的外表面，从而保证原丝中的纤维不会散乱，而且相互沾附在一起，同时也对原丝具有冷却的作用，方便后续的缠绕，挡板3外表面的一侧设置有转动轴13，转动轴13的外壁套接有卷筒14，卷筒14用来收集和缠绕纤维丝，基座1顶部的一侧设置有电机座15，电机座15的顶部设置有与转动轴13相对应的步进电机16。

高温熔炉4的中心设置有镂空隔板，镂空隔板用来承接固体原料，防止其还未经过高温融化就直接掉落至定制漏板7上。定制漏板7的中心设置有多个喷丝孔18，且多个喷丝孔18在定制漏板7的表面均匀分布，液态溶液在重力的作用下经过多个均匀分布的喷丝孔18流出，从而将溶液变成丝状，也就是拔丝。

集束器8与挡板3通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接使其便于拆卸和安装。集束器8的底部设置有拔丝口，溶液经过集束器8后从拔丝口漏出，将松散的纤维丝汇集成均匀分布的丝网，从而方便后续的收集缠绕。步进电机16与转动轴13通过传动皮带17串联，步进电机16通过传动皮带17带动转动轴13转动，从而使转动轴13带动卷筒14对拔丝进行收集缠绕。

工作原理：本实用新型提出的一种玻璃纤维拔丝设备与传统装置有较大改进创新，我们将原料经进料口5投入高温熔炉4中，而高温熔炉4利用其内部的高温将固态原料融化成溶液，溶液经溶液汇集漏斗6汇集到定制漏板7上，然后溶液在重力的作用下经过多个均匀分布的喷丝孔18流出，从而将溶液变成丝状，溶液经过喷丝孔18后落在集束器8的集束腔9中，从而对松散的丝网进行集束，将其集束成一股均匀分布的丝网，此时，我们将丝网的开端经过导向滚轴10缠绕到卷筒14上，启动步进电机16，步进电机16通过传动皮带17带动转动轴13转动，从而使转动轴13带动卷筒14对丝网进行收集缠绕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维拔丝设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有固定架(2)，所述基座(1)顶部的一侧设置有与固定架(2)相对应的挡板(3)，所述固定架(2)的顶部设置有高温熔炉(4)，所述高温熔炉(4)的顶部设置有进料口(5)，所述固定架(2)顶部的内表面设置有与高温熔炉(4)相对应的溶液汇集漏斗(6)，所述溶液汇集漏斗(6)的底部安装有定制漏板(7)，所述挡板(3)外表面的中心固定连接有与溶液汇集漏斗(6)相对应的集束器(8)，所述集束器(8)的中心设置有集束腔(9)，所述挡板(3)的外表面转动连接有导向滚轴(10)，所述导向滚轴(10)的一侧设置有浸润剂放置盒(11)，所述浸润剂放置盒(11)一侧的底部设置有与导向滚轴(10)相对应的海绵(12)，所述挡板(3)外表面的一侧设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外壁套接有卷筒(14)，所述基座(1)顶部的一侧设置有电机座(15)，所述电机座(15)的顶部设置有与转动轴(13)相对应的步进电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拔丝设备，其特征在于：所述高温熔炉(4)的中心设置有镂空隔板。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拔丝设备，其特征在于：所述定制漏板(7)的中心设置有多个喷丝孔(18)，且多个所述喷丝孔(18)在定制漏板(7)的表面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拔丝设备，其特征在于：所述集束器(8)与挡板(3)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拔丝设备，其特征在于：所述集束器(8)的底部设置有拔丝口。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拔丝设备，其特征在于：所述步进电机(16)与转动轴(13)通过传动皮带(17)串联。

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