CN207498282U - 一种玻璃纤维拉丝集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括安装平台、第一导线筒、第二导线筒和集束筒，所述安装平台的上表面设置有导轨，所述第一导线筒、第二导线筒的外侧下端均设置有第一支撑架，所述在第一支撑架下端设置的第一底座分别安装在安装平台左右两端的导轨上，所述第一导线筒的内侧开设有第一通孔，所述第二导线筒的中心处开设有第二通孔，所述集束筒的外侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架下端设置的第二底座与导轨的中部连接，所述第二底座的上表面靠近第二导线筒的一端设置有电机。本实用新型，通过设置的第一导线筒、第二导线筒、集束筒和电机，解决了传统的集束装置在集束完成时，端处的纤维容易散开，不便于后期加工处理的问题。

Description

一种玻璃纤维拉丝集束装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝装置领域，具体为一种玻璃纤维拉丝集束装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在进行玻璃纤维生产时，需要对玻璃纤维进行集束处理。

但是，现有的集束装置存在以下不足：

1、玻璃纤维在经过装置的集束处理后，需要进行收集，进行进一步的加工处理，但是传统的装置均未在端处进行处理，导致集束后的纤维端处容易散开，造成混乱，不便于后期的加工处理；

2、均需要将玻璃纤维安装在装置的内部，在安装玻璃纤维时，由于装置内部的部件距离较小，造成安装不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝集束装置，解决了传统的集束装置在集束完成时，端处的纤维容易散开，不便于后期加工处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括安装平台、第一导线筒、第二导线筒和集束筒，所述安装平台的上表面设置有导轨，所述第一导线筒、第二导线筒的外侧下端均设置有第一支撑架，所述在第一支撑架下端设置的第一底座分别安装在安装平台左右两端的导轨上，所述第一导线筒的内侧开设有第一通孔，所述第二导线筒的中心处开设有第二通孔，所述集束筒的外侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架下端设置的第二底座与导轨的中部连接，所述第二底座的上表面靠近第二导线筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴上安装有传动齿轮。

优选的，所述集束筒的中部通过轴承与第二支撑架的上端内侧相连。

优选的，所述集束筒靠近第二导线筒的一端外侧通过设置齿槽与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述集束筒的内部设置有细丝孔、集束孔，所述细丝孔的右端与集束孔的左端连接。

优选的，所述第一底座、第二底座均通过螺栓与导轨的上表面连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置集束筒，在集束筒的内部开设细丝孔和集束孔，将玻璃纤维的一端从细丝孔的内部穿入，从集束孔的一端穿出，进行快速的集束处理，同时通过在集束筒的外侧端处设置外齿槽与传动齿轮啮合，通过电机的转动带动集束筒转动，在集束完成后，将线束端处的纤维相互缠绕，有效的防止纤维散开，便于后期的进一步加工处理；

2、本实用新型通过在安装平台的上表面设置导轨，并且将第一底座、第二底座安装在导轨上，并且通过螺栓进行固定，通过调节第一底座、第二底座之间的距离，进而调节第一导线筒、第二导线筒、集束筒之间的距离，便于快速方便的将玻璃纤维安装在装置的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一导线筒的侧视图；

图3为本实用新型图1中第二导线筒的侧视图。

图中：1安装平台、2第一导线筒、3第二导线筒、4集束筒、5导轨、6第一支撑架、7第一底座、8第一通孔、9第二通孔、10第二支撑架、11第二底座、12电机、13传动齿轮、14细丝孔、15集束孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括安装平台1、第一导线筒2、第二导线筒3和集束筒4，安装平台1的上表面设置有导轨5，第一导线筒2、第二导线筒3的外侧下端均设置有第一支撑架6，第一支撑架6下端设置的第一底座7分别安装在安装平台1左右两端的导轨5上，第一导线筒2的内侧开设有第一通孔8，第二导线筒3的中心处开设有第二通孔9，集束筒4的外侧安装有第二支撑架10，集束筒4的中部通过轴承与第二支撑架10的上端内侧相连，集束筒4靠近第二导线筒3的一端外侧通过设置齿槽与传动齿轮13啮合连接，集束筒4的内部设置有细丝孔14、集束孔15，细丝孔14的右端与集束孔15的左端连接，第二支撑架10下端设置的第二底座11与导轨5的中部连接，第二底座11的上表面靠近第二导线筒3的一端设置有电机12，电机12的输出轴上安装有传动齿轮13，第一底座7、第二底座11均通过螺栓与导轨5的上表面连接固定。

工作原理：本实用新型使用时，将多个玻璃纤维细丝的一端出过第一导线筒2的第一通孔8，然后从集束筒4的细丝孔14的一端穿入，从集束孔15的另一端穿出，将多个玻璃纤维细丝组成一股，最后将集束后的玻璃纤维穿过第二导线筒3的第二通孔9与收集装置连接，在通过集束筒4内部的细丝孔14进入集束孔15内部时，多跟细丝相接触，进行集束处理，并且在集束完成后，启动电机12，通过传动齿轮13带动集束筒4转动，可将玻璃纤维进行缠绕，进而有效的防止了后期收集时，线束端处的纤维散开，便于后期对玻璃纤维进行进一步的加工处理，并且可通过调节第一底座7、第二底座11之间的距离，进而调节第一导线筒2、第二导线筒3、集束筒4之间的距离，便于快速的将玻璃纤维安装在装置上。

综上可得，本实用新型通过设置的第一导线筒2、第二导线筒3、集束筒4和电机12，从而解决了传统的集束装置在集束完成时，端处的纤维容易散开，不便于后期加工处理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维拉丝集束装置，包括安装平台（1）、第一导线筒（2）、第二导线筒（3）和集束筒（4），其特征在于：所述安装平台（1）的上表面设置有导轨（5），所述第一导线筒（2）和第二导线筒（3）的外侧下端均设置有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）下端设置的第一底座（7）分别安装在安装平台（1）左右两端的导轨（5）上，所述第一导线筒（2）的内侧开设有第一通孔（8），所述第二导线筒（3）的中心处开设有第二通孔（9），所述集束筒（4）的外侧安装有第二支撑架（10），所述第二支撑架（10）下端设置的第二底座（11）与导轨（5）的中部连接，所述第二底座（11）的上表面靠近第二导线筒（3）的一端设置有电机（12），所述电机（12）的输出轴上安装有传动齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝集束装置，其特征在于：所述集束筒（4）的中部通过轴承与第二支撑架（10）的上端内侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝集束装置，其特征在于：所述集束筒（4）靠近第二导线筒（3）的一端外侧通过设置齿槽与传动齿轮（13）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝集束装置，其特征在于：所述集束筒（4）的内部设置有细丝孔（14）、集束孔（15），所述细丝孔（14）的右端与集束孔（15）的左端连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝集束装置，其特征在于：所述第一底座（7）、第二底座（11）均通过螺栓与导轨（5）的上表面连接固定。