CN112895530B - 聚四氟乙烯带材生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯带材生产工艺，包括如下步骤：（1）通过筛子对原料进行筛选，再通过搅拌机对原料进行搅拌混合；（2）通过烘箱将混合后的物料进行烘干、熟化；（3）对烘干、熟化后的物料进行打坯并形成柱状体坯块，接着柱状体坯块通过挤条模具挤出形成条状物料；（4）用压延机将步骤（3）中挤出的条状物料压延成带状；（5）用烘箱对压延成带状的物料进行脱脂处理；（6）通过拉膜机将脱脂后的带状物料进行加热拉伸；（7）通过分条机对拉伸后的带状物料进行分条，得到聚四氟乙烯带材。本发明设计合理，集合了聚四氟乙烯的打坯、挤条、压延、脱脂、加热拉伸以及分条与一体，能实现聚四氟乙烯带材的流水线加工。

Description

聚四氟乙烯带材生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种聚四氟乙烯带材生产工艺。

背景技术：

聚四氟乙烯带材具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化和不粘性等诸多优点，被广泛应用于军工、化工、机械、电子、航天航空、环保等领域。为了实现对聚四氟乙烯带材的生产，本案由此产生。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯带材生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯带材生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：对原料进行筛选与混合；

步骤S2：将混合后的物料进行烘干、熟化；

步骤S3：对烘干、熟化后的物料依次进行打坯、挤条；

步骤S4：将步骤S3中挤出的条状物料压延成带状；

步骤S5：对压延成带状的物料进行脱脂处理；

步骤S6：将脱脂后的带状物料进行加热拉伸；

步骤S7：对拉伸后的带状物料进行分条。

进一步的，在步骤S4中通过压延机将条状物料压延成带状，所述压延机包括压延机架、设置在机架上的上压延辊和下压延辊，所述上压延辊的两端与下压延辊的两端均连接有轴承，所述轴承为静压轴承或精密轴承，轴承经轴承座固设在机架，所述上压延辊两端的轴承座下侧均设有用于驱动上压延辊升降的斜楔机构。

进一步的，所述斜楔机构包括通过斜面相配合的滑块和斜楔，所述斜楔横向固定在上压延辊两端的轴承座底面，所述滑块位于斜楔的下侧并由动力机构驱动沿横向移动，所述动力机构包括伺服电机、减速器以及横向丝杆，所述伺服电机通过减速器与横向丝杆的一端相连接，所述滑块通过丝杆螺母与横向丝杆组成传动副，所述下压延辊两端的轴承座顶面固联有横向设置的支撑滑板，所述滑块的下端支撑滑板沿横向滑动连接。

进一步的，在步骤S6中通过拉膜机对脱脂后的带状物料进行加热拉伸，所述拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构、拉膜机构、冷却机构、收卷机构，所述上料机构与收卷机构的结构相同且对称设置；上料机构包括上料机架，所述上料机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部。

进一步的，所述驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与上料机架铰接；装卸摆杆左右对称位于上料机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；上料机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在上料机架外部安装有从动齿轮，上料机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步的，所述拉膜机构包括加热腔室，加热腔室的一侧为进膜口，另一相对侧为出膜口；加热腔室内部在进膜口与出膜口之间设有至少两行拉伸辊组，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊错位设置，拉伸辊内部均设有加热棒，对拉伸辊进行加热。

进一步的，所述加热腔室内部在拉伸辊组的下方设有辅热源，辅热源的辅热腔室通过进气扇进自然风，通过电加热棒加热空气，辅热腔室的出风口朝上，辅热源由前段辅热源与后段辅热源组成，加热腔室内部在拉伸辊组的上方设有循环抽吸口，循环抽吸口上设有抽吸扇，循环抽吸口循环通往辅热源的辅热腔室，往辅热腔室内部通循环风；出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；冷却机构包括沿带材输送方向依次安装在机架上的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，第二冷却辊位于第一冷却辊与第三冷却辊的中上方，第一冷却辊与第二冷却辊、第三冷却辊的内部均设有串联的冷却油道，其中第三冷却辊的冷却油道先进油；冷却机构与收卷机构之间、上料机构与拉膜机构之间均设有摇摆辊组，摇摆辊组包括固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与上料机架铰接；拉膜机构与摇摆辊组之间设有圆转辊。

进一步的，在步骤S7中通过分条机对拉伸后的带状物料进行分条，所述分条机包括分条架体，分条架体上设有差速转辊组，差速转辊组的一旁侧设有用以将带材切条的刀排，另一旁侧设有至少两组收卷器，以及位于收卷器下方的边条收卷辊。

进一步的，所述差速转辊组沿着带材输送方向依次由第一差速辊与第二差速辊组成，第二差速辊的转速大于第一差速辊的转速；刀排包括安装在分条架体上的刀架，刀架在第一差速辊与第二差速辊之间设有沿带材宽度方向均布的若干把切刀；收卷器均包括安装在分条架体上的分条收卷辊，分条收卷辊的上方均设有摇摆悬臂，摇摆悬臂的一端均与分条架体铰接，另一端均设有紧贴分条卷外周壁的第一压辊；不同分条收卷辊的摇摆悬臂相互错位设置，避免干涉；差速转辊组与收卷器之间沿带材输送方向依次设有第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊；边条收卷辊与差速转辊组之间自上往下依次设有第四卷绕辊、第五卷绕辊；第二差速辊的上方设有经升降气缸驱动升降的第二压辊。

进一步的，所述差速转辊组的输入端沿着带材输送方向依次设有上料机构、摇摆辊组；上料机构包括上料机架，所述上料机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与上料机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与上料机架铰接；装卸摆杆左右对称位于上料机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；上料机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在上料机架外部安装有从动齿轮，上料机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；摇摆辊组包括安装在分条架体上的固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与分条架体铰接。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，集合了聚四氟乙烯的打坯、挤条、压延、脱脂、加热拉伸以及分条与一体，能实现聚四氟乙烯带材的流水线加工。

附图说明：

图1是本发明实施例的工艺流程图；

图2是本发明实施例中压延机的构造示意图；

图3是压延机中斜楔与滑块的配合构造示意图；

图4是本发明实施例中拉膜机的构造示意图；

图5是拉膜机中上料机构的构造示意图（上摆）；

图6是拉膜机中上料机构的构造示意图（下摆）；

图7是图5的局部放大图；

图8是图7的主视图；

图9是拉膜机中拉膜机构的构造示意图；

图10是拉膜机中冷却机构的构造示意图；

图11是本发明实施例中分条机的构造示意图；

图12是分条机中上料机构的构造示意图（上摆）；

图13是分条机中上料机构的构造示意图（下摆）；

图14是短纤成型装置的构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明一种聚四氟乙烯带材生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：通过筛子对原料进行筛选，再通过搅拌机对原料进行搅拌混合；

步骤S2：通过烘箱将混合后的物料进行烘干、熟化；

步骤S3：对烘干、熟化后的物料进行打坯并形成柱状体坯块，接着柱状体坯块通过挤条模具挤出形成条状物料；

步骤S4：用压延机将步骤S3中挤出的条状物料压延成带状；

步骤S5：用烘箱对压延成带状的物料进行脱脂处理；

步骤S6：通过拉膜机将脱脂后的带状物料进行加热拉伸；

步骤S7：通过分条机对拉伸后的带状物料进行分条，得到聚四氟乙烯带材；

步骤S8：将分条得到的聚四氟乙烯带材进行包装。

本实施例中，如图2-3所示，步骤S4中的压延机包括压延机架1C、设置在压延机架1C上的上压延辊2C和下压延辊3C，所述上压延辊2C的两端与下压延辊3C的两端均连接有轴承，所述轴承经轴承座4C固设在压延机架1C，所述上压延辊2C两端的轴承座4C下侧均设有用于驱动上压延辊2C升降的斜楔机构5C，所述斜楔机构5C包括通过斜面相配合的滑块6C和斜楔7C，所述斜楔7C横向固定在上压延辊2C两端的轴承座4C底面，所述滑块6C位于斜楔7C的下侧并由动力机构驱动沿横向移动；当滑块6C在动力机构驱动下沿横向移动时，滑块6C通过其上端的斜面与斜楔7C下端的斜面相配合并推动斜楔7C沿竖向升降，斜楔7C通过轴承座4C带动上压延辊2C升降，实现调节上、下压延辊之间的间距。

本实施例中，所述动力机构包括伺服电机8C、减速器9C以及横向丝杆10C，所述伺服电机8C和减速器9C通过安装座板固定在机架1上，伺服电机8C通过减速器9C与横向丝杆10C的一端相连接，所述滑块6C通过丝杆螺母与横向丝杆10C组成传动副。通过伺服电机丝杆机构来驱动滑块横移，有效提高调节精度。

本实施例中，为了对滑块6C的横向移动起到导向作用，所述下压延辊3C两端的轴承座4C顶面固联有横向设置的支撑滑板11C，所述滑块6C的下端支撑滑板11C沿横向滑动连接。

本实施例中，所述轴承为静压轴承或精密轴承，静压轴承不仅具有磨损小、使用寿命长的优点，而且旋转精度高，有效提高压延辊的旋转精度。

本实施例中，如图4-10所示，步骤S6中的拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构30A、拉膜机构31A、冷却机构32A、收卷机构33A。

在该拉膜机中，上料机构与收卷机构的结构相同且对称设置；上料机构包括上料机架1A，所述上料机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆2A，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒3A的勾部4A。

在该拉膜机中，驱动机构包括第一气缸5A，第一气缸的缸体末端与上料机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与上料机架铰接；装卸摆杆左右对称位于上料机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆6A连接为一体，勾部的敞口均向上；上料机架左右两竖直侧壁7A的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承8A同轴放置的圆槽口9A，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部10A，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块11A。

在该拉膜机中，料筒包括筒体12A，筒体两端同轴的销轴13A上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在上料机架外部安装有从动齿轮14A，机架上安装有经电机15A驱动旋转的主动齿轮16A，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。勾部带着销轴上摆，端部轴承滚入圆槽口，同时压块倚靠端部轴承，使主动齿轮带着从动齿轮驱动筒体旋转；下摆时，勾部重新勾起销轴，端部轴承滚出圆槽口。

在该拉膜机中，拉膜机构包括加热腔室21A，加热腔室的一侧为进膜口22A，另一相对侧为出膜口23A；加热腔室内部在进膜口与出膜口之间设有至少两行拉伸辊组，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊24A错位设置，拉伸辊内部均设有加热棒，对拉伸辊进行加热。

在该拉膜机中，加热腔室内部在拉伸辊组的下方设有辅热源，辅热源的辅热腔室通过进气扇进自然风，通过电加热棒加热空气，辅热腔室的出风口朝上，辅热源由前段辅热源25A与后段辅热源26A组成，加热腔室内部在拉伸辊组的上方设有循环抽吸口27A，循环抽吸口上设有抽吸扇，循环抽吸口循环通往辅热源的辅热腔室，往辅热腔室内部通循环风；出膜口的外部上方设有抽吸罩37A，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气。

在该拉膜机中，冷却机构包括沿带材输送方向依次安装在机架上的第一冷却辊34A、第二冷却辊35A、第三冷却辊36A，第二冷却辊位于第一冷却辊与第三冷却辊的中上方，第一冷却辊与第二冷却辊、第三冷却辊的内部均设有串联的冷却油道，其中第三冷却辊的冷却油道先进油。

在该拉膜机中，冷却机构与收卷机构之间、上料机构与拉膜机构之间均设有摇摆辊组，摇摆辊组包括固定转辊17A，固定转辊经摆动杆18A连接有活动转辊19A，摆动杆与第二气缸20A的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与机架铰接；拉膜机构与摇摆辊组之间设有圆转辊28A。

该拉膜机工作时，按以下步骤进行：（1）经第一气缸的伸缩驱动装卸摆杆进行上下摆转，装卸摆杆上摆时实现料筒处于工作位，下摆时方便将料筒卸下；（2）位于料筒上的聚四氟乙烯带材卷29A依次经固定转辊、活动转辊、圆转辊的卷绕后进入拉膜机构，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕，最后从出膜口送出；独立加热的拉伸辊对带材进行加热与拉伸，带材输送过程中无法始终与拉伸辊接触，通过辅热源对带材辅助加热，避免未与拉伸辊接触的带材温度不够，辅热经循环抽吸口进行热风循环，避免热风堆积在加热腔室内上部，保证辅热均匀；（3）拉伸后的膜从出膜口送出，出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；（4）拉伸后的膜依次经第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊缠绕冷却，其中第三冷却辊的冷却油道先进油，此时冷却油温度最低，冷却油流经第二冷却辊、第一冷却辊后逐渐吸热，即冷却效果自第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊依次增强，采用逐级冷却，避免膜突然冷却受损；（5）冷却后的膜经收卷机构进行收卷；（6）以上过程中，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧。该拉膜机能够实现聚四氟乙烯带材的拉膜，与上料、冷却、收卷相配合，整体精度高，拉膜效果好，效率高，质量稳定。

本实施例中，如图11-13所示，步骤S7中的分条机包括分条架体1B，分条架体上设有差速转辊组，差速转辊组的一旁侧设有用以将带材2B切条的刀排，另一旁侧设有至少两组收卷器，以及位于收卷器下方的边条收卷辊3B。

在该分条机中，差速转辊组沿着带材输送方向依次由第一差速辊4B与第二差速辊5B组成，第二差速辊的转速大于第一差速辊的转速。

在该分条机中，刀排包括安装在分条架体上的刀架6B，刀架在第一差速辊与第二差速辊之间设有沿带材宽度方向均布的若干把切刀7B。

在该分条机中，收卷器均包括安装在分条架体上的分条收卷辊8B，分条收卷辊的上方均设有摇摆悬臂9B，摇摆悬臂的一端均与架体铰接，另一端均设有紧贴分条卷外周壁的第一压辊10B。

在该分条机中，不同分条收卷辊的摇摆悬臂相互错位设置，避免干涉。

在该分条机中，差速转辊组与收卷器之间沿带材输送方向依次设有第一卷绕辊11B、第二卷绕辊12B、第三卷绕辊13B。

在该分条机中，边条收卷辊与差速转辊组之间自上往下依次设有第四卷绕辊14B、第五卷绕辊15B。

在该分条机中，第二差速辊的上方设有经升降气缸16B驱动升降的第二压辊17B。

在该分条机中，差速转辊组的输入端沿着带材输送方向依次设有上料机构、摇摆辊组；上料机构包括上料机架1A，所述上料机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆2A，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒3A的勾部4A；驱动机构包括第一气缸5A，第一气缸的缸体末端与上料机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与上料机架铰接；装卸摆杆左右对称位于上料机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆6A连接为一体，勾部的敞口均向上；上料机架左右两竖直侧壁7A的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承8A同轴放置的圆槽口9A，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部10A，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块11A；料筒包括筒体12A，筒体两端同轴的销轴13A上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮14A，机架上安装有经电机15A驱动旋转的主动齿轮16A，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；摇摆辊组包括安装在分条架体上的固定转辊17A，固定转辊经摆动杆18A连接有活动转辊19A，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸20A的缸体末端与架体铰接。

该分条机工作时，按以下步骤进行：（1）经第一气缸的伸缩驱动装卸摆杆进行上下摆转，装卸摆杆上摆时实现料筒处于工作位，下摆时方便将料筒卸下；上摆时勾部带着销轴上摆，端部轴承滚入圆槽口，同时压块倚靠端部轴承，使主动齿轮带着从动齿轮驱动筒体旋转；下摆时，勾部重新勾起销轴，端部轴承滚出圆槽口；通过以上方法将拉伸后的聚四氟乙烯带材卷装入料筒；（2）聚四氟乙烯带材送入摇摆辊组，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；（3）聚四氟乙烯带材进一步送入分条切割输送机构，经第一差速辊与第二差速辊缠绕输送，在差速作用下带材绷紧，并由刀排切割成若干条；其中边条往下依次经第四卷绕辊、第五卷绕辊、边条收卷辊缠绕收卷，分条一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入一收卷器收卷，另一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入另一收卷器收卷；收卷器收卷时，第一压辊始终贴紧分条卷18B外周壁，避免褶皱，随着分条卷外径增大，摇摆悬臂逐渐摆动适应；当收卷完毕要暂时断带时，第二压辊下行压住第二差速辊的带材避免前面部分的带材松弛脱落。该分条机能够对聚四氟乙烯带材进行切条，并分条收卷，边条由边条收卷辊收卷，使用方便，工作稳定高效。

本实施例中，应说明的是，经步骤S6中的拉膜机加热拉伸后的带状物料若是不经过不经分条机进行分条，而是经短纤成型装置进行加工，则可生产制得聚四氟乙烯短纤维。如图14所示，所述短纤成型装置包括依次设置的放卷机构17D、拉伸机构18D、膜裂机构19D以及刨丝机构20D，所述拉伸机构18D的上侧设有烧结机构21D，所述放卷机构17D输出的聚四氟乙烯带材22D经过烧结机构21D烧结后输送至拉伸机构18D，拉伸机构18D对烧结后的聚四氟乙烯带材22D进行拉伸，所述膜裂机构19D将经拉伸机构18D拉伸后的聚四氟乙烯带材22D扎成网状，所述刨丝机构20D将网状的聚四氟乙烯带材22D刨成纤维丝。

在该短纤成型装置中，所述膜裂机构19D包括一对上下设置的膜裂辊23D，所述膜裂辊23D的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材22D扎孔的刺针24D，所述刺针24D沿膜裂辊23D的径向延伸；当膜裂辊旋转时，针排上的刺针随着膜裂辊的转动依次扎入聚四氟乙烯带材，由此形成网状的聚四氟乙烯带材，方便后续刨丝机构将聚四氟乙烯带材刨成丝状。应说明的是，位于上侧的膜裂辊上的刺针与位于下侧的膜裂辊上的刺针沿着膜裂辊的轴线方向错位分布，避免两根膜裂辊上的刺针互相顶到。

在该短纤成型装置中，所述刨丝机构20D包括刨丝辊25D，所述刨丝辊25D的外圆周面设置有多个刨丝针；当刨丝辊旋转时，刨丝针随着刨丝辊的转动将网状的聚四氟乙烯带材刨成多根条状的纤维丝。

在该短纤成型装置中，为了将刨丝机构20D刨成的纤维丝收拢，该生产装置还包括用于将经由刨丝机构20D刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器26D，所述集束器26D远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构27D。应说明的是，该集束器为现有技术，例如广泛应用于并条机上，此次不对其构造做过多重复赘述。

在该短纤成型装置中，所述收线机构27D包括两根收线辊28D，两根收线辊上、下设置，所述收线辊经由滚珠丝杆机构（图中未画出）驱动沿轴向移动，以便成束的纤维丝均匀的缠绕在收线辊上。

在该短纤成型装置中，所述拉伸机构18D包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材22D的输送方向间隔分布的拉伸辊29D，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊29D沿横向错位设置。工作时，在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕。

在该短纤成型装置中，所述拉伸机构18D与膜裂机构19D之间设有一对左右设置的第一拉带辊30D，聚四氟乙烯带材22D在一对第一拉带辊30D之间缠绕，第一拉带辊30D将拉伸机构18D拉伸后的聚四氟乙烯带材22D送入膜裂机构19D。

在该短纤成型装置中，一对第一拉带辊30D与拉伸机构19D之间设有冷却辊31D，所述冷却辊31D的内部设有冷却油道，冷却辊的两端分别设有与冷却油道相连通的进油口和出油口，进油口用于冷却油的注入，出油口用于冷却油的输出。通过设置冷却辊，可对拉伸后的聚四氟乙烯带材进行适当的冷却。

在该短纤成型装置中，所述膜裂机构19D与刨丝机构20D之间设有一对上下设置的第二拉带辊32D；膜裂成网状的聚四氟乙烯带材从上下设置的一对第二拉带辊32D之间穿过，且经由一对第二拉带辊送入刨丝机构。

在该短纤成型装置中，所述烧结机构21D为现有技术，主要用于对聚四氟乙烯带材进行烧结，使其具备一定强度，例如为烧结炉。

在该短纤成型装置中，为了实现聚四氟乙烯带材22D的平稳输送，放卷机构与烧结机构之间、烧结机构与拉伸机构之间、拉伸机构与第一拉带辊之间、第一拉带辊与膜裂机构之间均可设置有过渡辊33。

在该短纤成型装置中，所述放卷机构与分条机中的上料机构结构相同，此处不做过多重复赘述。

该短纤成型装置工作时，包含如下步骤：

步骤S1：位于料筒上的聚四氟乙烯带材22D进入烧结机构21D进行烧结后进入拉伸机构18，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕；

步骤S2：拉伸后的聚四氟乙烯带材22D经过冷却辊31D冷却；

步骤S3：冷却后的聚四氟乙烯带材22D经一对第一拉带辊30D送入膜裂机构19D，一对上下设置的膜裂辊23D同步朝相反方向旋转，膜裂辊32D外圆周面的针排上的刺针在聚四氟乙烯带材22D扎孔，形成网状的聚四氟乙烯带材；

步骤S4：网状的聚四氟乙烯带材经一对第二拉带辊32D送入刨丝机构20D，刨丝辊25D旋转，刨丝辊25D外圆周面的刨丝针将网状的聚四氟乙烯带材22D刨成纤维丝；

步骤S5：纤维丝经过集束器26D收拢成束，且成束的纤维丝卷绕在收线辊28D上，实现收线。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：对原料进行筛选与混合；

步骤S2：将混合后的物料进行烘干、熟化；

步骤S3：对烘干、熟化后的物料依次进行打坯、挤条；

步骤S4：将步骤S3中挤出的条状物料压延成带状；

步骤S5：对压延成带状的物料进行脱脂处理；

步骤S6：将脱脂后的带状物料进行加热拉伸；

步骤S7：对拉伸后的带状物料进行分条；

在步骤S6中通过拉膜机对脱脂后的带状物料进行加热拉伸，所述拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构、拉膜机构、冷却机构、收卷机构，所述上料机构与收卷机构的结构相同且对称设置；上料机构包括上料机架，所述上料机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；

所述拉膜机构包括加热腔室，加热腔室的一侧为进膜口，另一相对侧为出膜口；加热腔室内部在进膜口与出膜口之间设有至少两行拉伸辊组，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊错位设置，拉伸辊内部均设有加热棒，对拉伸辊进行加热；

所述加热腔室内部在拉伸辊组的下方设有辅热源，辅热源的辅热腔室通过进气扇进自然风，通过电加热棒加热空气，辅热腔室的出风口朝上，辅热源由前段辅热源与后段辅热源组成，加热腔室内部在拉伸辊组的上方设有循环抽吸口，循环抽吸口上设有抽吸扇，循环抽吸口循环通往辅热源的辅热腔室，往辅热腔室内部通循环风；出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；冷却机构包括沿带材输送方向依次安装在机架上的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，第二冷却辊位于第一冷却辊与第三冷却辊的中上方，第一冷却辊与第二冷却辊、第三冷却辊的内部均设有串联的冷却油道，其中第三冷却辊的冷却油道先进油；冷却机构与收卷机构之间、上料机构与拉膜机构之间均设有摇摆辊组，摇摆辊组包括固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与上料机架铰接；拉膜机构与摇摆辊组之间设有圆转辊；

所述驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与上料机架铰接；装卸摆杆左右对称位于上料机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；上料机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在上料机架外部安装有从动齿轮，上料机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；

在步骤S7中通过分条机对拉伸后的带状物料进行分条，所述分条机包括分条架体，分条架体上设有差速转辊组，差速转辊组的一旁侧设有用以将带材切条的刀排，另一旁侧设有至少两组收卷器，以及位于收卷器下方的边条收卷辊；

所述差速转辊组沿着带材输送方向依次由第一差速辊与第二差速辊组成，第二差速辊的转速大于第一差速辊的转速；刀排包括安装在分条架体上的刀架，刀架在第一差速辊与第二差速辊之间设有沿带材宽度方向均布的若干把切刀；收卷器均包括安装在分条架体上的分条收卷辊，分条收卷辊的上方均设有摇摆悬臂，摇摆悬臂的一端均与分条架体铰接，另一端均设有紧贴分条卷外周壁的第一压辊；不同分条收卷辊的摇摆悬臂相互错位设置，避免干涉；差速转辊组与收卷器之间沿带材输送方向依次设有第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊；边条收卷辊与差速转辊组之间自上往下依次设有第四卷绕辊、第五卷绕辊；第二差速辊的上方设有经升降气缸驱动升降的第二压辊；

所述差速转辊组的输入端沿着带材输送方向依次设有上料机构、摇摆辊组；上料机构包括上料机架，所述上料机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与上料机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与上料机架铰接；装卸摆杆左右对称位于上料机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；上料机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在上料机架外部安装有从动齿轮，上料机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；摇摆辊组包括安装在分条架体上的固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与分条架体铰接；

该分条机工作时，按以下步骤进行：（1）经第一气缸的伸缩驱动装卸摆杆进行上下摆转，装卸摆杆上摆时实现料筒处于工作位，下摆时方便将料筒卸下；上摆时勾部带着销轴上摆，端部轴承滚入圆槽口，同时压块倚靠端部轴承，使主动齿轮带着从动齿轮驱动筒体旋转；下摆时，勾部重新勾起销轴，端部轴承滚出圆槽口；通过以上方法将拉伸后的聚四氟乙烯带材卷装入料筒；（2）聚四氟乙烯带材送入摇摆辊组，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；（3）聚四氟乙烯带材进一步送入分条切割输送机构，经第一差速辊与第二差速辊缠绕输送，在差速作用下带材绷紧，并由刀排切割成若干条；其中边条往下依次经第四卷绕辊、第五卷绕辊、边条收卷辊缠绕收卷，分条一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入一收卷器收卷，另一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入另一收卷器收卷；收卷器收卷时，第一压辊始终贴紧分条卷外周壁，避免褶皱，随着分条卷外径增大，摇摆悬臂逐渐摆动适应；当收卷完毕要暂时断带时，第二压辊下行压住第二差速辊的带材避免前面部分的带材松弛脱落。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：在步骤S4中通过压延机将条状物料压延成带状，所述压延机包括压延机架、设置在机架上的上压延辊和下压延辊，所述上压延辊的两端与下压延辊的两端均连接有轴承，所述轴承为静压轴承或精密轴承，轴承经轴承座固设在机架，所述上压延辊两端的轴承座下侧均设有用于驱动上压延辊升降的斜楔机构。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯带材生产工艺，其特征在于：所述斜楔机构包括通过斜面相配合的滑块和斜楔，所述斜楔横向固定在上压延辊两端的轴承座底面，所述滑块位于斜楔的下侧并由动力机构驱动沿横向移动，所述动力机构包括伺服电机、减速器以及横向丝杆，所述伺服电机通过减速器与横向丝杆的一端相连接，所述滑块通过丝杆螺母与横向丝杆组成传动副，所述下压延辊两端的轴承座顶面固联有横向设置的支撑滑板，所述滑块的下端支撑滑板沿横向滑动连接。

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