CN111155182A - 一种氨纶长丝的自动分丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了氨纶纺丝技术领域的一种氨纶长丝的自动分丝装置，包括主动轮，所述主动轮的转轴固定在丝线的驱动罗拉上，所述主动轮通过传动带与；从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接；分丝辊，所述分丝辊包括转动轴和分丝架，所述分丝架为正多边形的管状框架，将喷出的长丝卷绕在分丝辊上，丝线在拉力和自身弹力的作用下自动分散开，并且按照喷丝孔的拉扯顺序分开，这样就达到了自动分丝的目的，再也不用人工繁琐的将丝线一根一根的分开了，分丝速度更快，效率高，人员操作少，并且对分丝人员的技术能力要求更低，更多人都能完成这个操作。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶纺丝技术领域，特别是涉及一种氨纶长丝的自动分丝装置。
背景技术
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产方式有很多种，目前有干法纺丝、熔融纺丝、湿法纺丝和化学反应法。
其中熔融纺丝是将高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合、造粒、在定温下切片、清洗除杂、干燥、脱水、进入螺杆压机制成溶体、喷丝板挤出、通过冷箱冷却、卷绕成型。
而在喷丝板挤出的过程，是溶体在喷丝板上非常细的喷丝孔内挤出来的，这样才能保证氨纶丝非常细，达到纺丝的目的，而且这样的氨纶长丝细，后续纺织的时候更加细密，容易使用。
可是在纺丝过程中，喷丝板刚喷出来的丝是交错在一起的，容易打结，不均匀，而喷丝孔是均匀的排列在喷丝板上的，所以需要将喷出的氨纶长丝拉长，并拉伸到后面的卷绕机上，并且在卷绕机上按照喷丝孔的排列将长丝也排列分离开，并且每一根丝线都会卷绕为不同线卷，如果这些丝交错在一起就没办法后续卷绕，而且喷丝的时候，是很多个喷丝板并为一组，同时进行喷丝以提高效率和卷绕机的利用率，一般同时一组喷丝板喷丝的数量最少也有24根，多的可以达到128根，这么多跟长丝需要在同一个卷绕机上进行交错成线卷，并且交错是每根长丝都要分开，互不交错。
所以需要将刚刚开始喷丝交错在一起的线头分开，然后排列在卷绕机上进行卷绕成线卷，目前没有好的办法都是通过人手动拿着吸丝器将丝线拉直，然后一个挑杆一根一根的拨开。
基于此，本发明设计了一种氨纶长丝的自动分丝装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨纶长丝的自动分丝装置，将喷出的长丝卷绕在分丝辊上，丝线在拉力和自身弹力的作用下自动分散开，并且按照喷丝孔的拉扯顺序分开，这样就达到了自动分丝的目的，再也不用人工繁琐的将丝线一根一根的分开了，分丝速度更快，效率高，人员操作少，并且对分丝人员的技术能力要求更低，更多人都能完成这个操作。
本发明是这样实现的：一种氨纶长丝的自动分丝装置，包括主动轮，所述主动轮的转轴固定在丝线的驱动罗拉上，所述主动轮通过传动带与；
从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接；
分丝辊，所述分丝辊包括转动轴和分丝架，所述分丝架为正多边形的管状框架，且所述分丝架固定套设在转动轴外围；
所述分丝辊的转动轴固定安装在从动轮上，且所述转动轴、分丝架和从动轮的轴线为同一直线；
所述分丝辊和主动轮的线速度相同。
进一步地，还包括防滑轮，所述主动轮紧压在传动带的内侧，所述防滑轮和主动轮紧靠在驱动的罗拉上。
进一步地，还包括撑紧轮，所述撑紧轮，所述传动带绷紧的按压在撑紧轮上。
进一步地，还包括组装架，所述从动轮、主动轮、防滑轮和撑紧轮都通过轴承安装在组装架的同一侧。
进一步地，所述分丝架的横截面为正六边形，所述分丝架的每个角都均匀的安装了复数个支撑杆，所述分丝架通过复数个支撑杆固定在转动轴上，每个所述支撑杆的长度相同。
进一步地，所述转动轴的长度大于分丝架的长度。
本发明的有益效果是：本发明通过将长丝搭在分丝辊上，分丝辊将交错的长丝顶住拉紧，互相有一些交错的长丝间歇性的与分丝架的棱角接触，丝线被拉直在喷丝孔和分丝架之间，氨纶丝线在自身的弹力作用下，丝线会按照喷丝板的出口位置不同而发生拉扯，并且这个牵引力是间歇性的，如此长丝就会被反复拉紧然后间歇性的又松开，从而将交错的长丝分开，长丝会慢慢受到拉扯力分散在分丝架外，并且因为喷丝孔位置不同，拉力大小也不同，而丝线质地都非常轻，很容易被拉动，使得丝线在拉力和自身弹力的作用下自动分散开，并且按照喷丝孔的拉扯顺序分开，这样就达到了自动分丝的目的，再也不用人工繁琐的将丝线一根一根的分开了，分丝速度更快，效率高，人员操作少，并且对分丝人员的技术能力要求更低，省去了繁琐的分丝工作。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明侧面结构示意图；
图4为本发明分丝辊结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-从动轮，11-组装架，2-分丝辊，21-转动轴，22-分丝架，23-支撑杆，3-主动轮，31-防滑轮，32-撑紧轮，4-传动带。
具体实施方式
请参阅图1至4所示，本发明提供一种技术方案：一种氨纶长丝的自动分丝装置，包括主动轮3，所述主动轮3的转轴固定在丝线的驱动罗拉上，所述主动轮3通过传动带4与1；
从动轮1，所述从动轮1通过传动带4与主动轮3传动连接；
分丝辊2，所述分丝辊2包括转动轴21和分丝架22，所述分丝架22为正多边形的管状框架，且所述分丝架22固定套设在转动轴21外围；
所述分丝辊2的转动轴21固定安装在从动轮1上，且所述转动轴21、分丝架22和从动轮1的轴线为同一直线；
所述分丝辊2和主动轮3的线速度相同，丝线在拉力和自身弹力的作用下自动分散开，并且按照喷丝孔的拉扯顺序分开，这样就达到了自动分丝的目的，再也不用人工繁琐的将丝线一根一根的分开了，分丝速度更快，效率高，人员操作少，并且对分丝人员的技术能力要求更低，更多人都能完成这个操作。
其中，还包括防滑轮31，所述主动轮3紧压在传动带4的内侧，所述防滑轮31和主动轮3紧靠在驱动的罗拉上，保证了传动带4绷紧，确保转动稳定，同时线速度稳定输出；
还包括撑紧轮32，所述撑紧轮32，所述传动带4绷紧的按压在撑紧轮32上，进一步保证传动带4绷紧不会横向跑偏；
还包括组装架11，所述从动轮1、主动轮3、防滑轮31和撑紧轮32都通过轴承安装在组装架11的同一侧，便于同步传动；
分丝架22的横截面为正六边形，所述分丝架22的每个角都均匀的安装了复数个支撑杆23，所述分丝架22通过复数个支撑杆23固定在转动轴21上，每个所述支撑杆23的长度相同，这样的结构才能保证分丝架22稳定的转动分丝；
转动轴21的长度大于分丝架22的长度，确保分丝架22稳定安装在转动轴21上。
在本发明的一个具体实施例中：
本发明实施例通过提供一种氨纶长丝的自动分丝装置，氨纶纺丝的初始线头会在喷丝的时候交错在一起，需要技术熟练的工人将很多跟长丝用吸丝器牵引拉扯住，然后用挑杆一根一根人工分开，目前最少的也有24根，最多的达到128根。
本发明所解决的技术问题是：
1、氨纶纺丝的人工分丝，需要将很多跟长丝一根一根的分开，操作工作非常繁琐；2、因为工作繁琐，所以耗时较久，而吸丝器吸走的长丝都要作为废料处理，所以这个步骤的损耗非常高；3、为了减少损耗，所以需要熟练的分丝操作人员来做这项工作，对技术的要求较高，而这样的一个技术熟练，分数快速的操作人员培养非常困难，很少有人能长期受得了这种重复繁琐耗神的工作；
实现了的技术效果为：现在通过本装置分丝辊2上的分丝架22的线速度与丝线罗拉的线速度相同，这样就使丝线出丝的速度与分丝架22速度相同，然后分丝架22是规则的正六边形管状框架，那么氨纶长丝被分丝架22的长边顶住时，长丝就被顶起了，长丝被正六边形的角顶起时会拉紧，产生遇到正六边形的边时又被松开，所以氨纶长丝就是间歇性的不断被顶起松开，这样就产生拉力，而氨纶长丝自身是有较大的弹力的，能够足以将长丝弹起收缩，收缩完又马上绷紧，这个收缩的幅度又不大，因为线速度较大，所以弹力也会比较大，因为氨纶长丝在喷丝板的初始位置也是均匀分开的，只是中间被交错在一起了，这个弹力反复谈，就将所有交错的丝线弹散开，而喷丝板的位置不同，拉力也不同，长丝的交错点在分丝辊2第一点接触时，交错点后是相对有序的，随着分丝辊2的转动，相对有序的与分丝辊2第二点接触，所以交错的长丝慢慢的就被弹散开分布在分丝架22上了，并且这个散开的幅度是根据喷丝板的位置而决定的，有些位置不被反复弹得不对应就用挑杆轻轻拨开，然后松开本装置，使分丝辊2不再将分开的氨纶长丝顶起，氨纶长丝就按照已经分散的位置在卷绕机上进行交错成卷了，本装置交错速度更快，如此被吸丝头吸走的废丝就少了，减低损耗，而且本装置对人工要求很低，基本业内员工都能完成这个操作。
本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明在制作安装时，如图1所示，将组装架11能转动的搭在卷绕机一侧，使本装置不与正在卷绕的长丝接触，然后正六边形的分丝架22组装完成，并且套在转动轴21外部，并且通过复数根支撑杆23将转动轴21和分丝架22支撑固定起来，确保分丝架22与转动轴21为同一轴线，并且分丝架22的每一个角的连杆都与转动轴21的外壁距离相同，将转动轴21固定在从动轮1上，确保从动轮1与分丝架22轴线相同，然后将从动轮1、主动轮3、防滑轮31、撑紧轮32都通过轴承安装在组装架11上，形成固定距离的稳定结构，再将传动带4套在从动轮1和主动轮3上，使主动轮3和传动轮1连接在一起，并且确保主动轮3的转动杆将传动带4的内侧绷紧，如图1所示，为了确保主动轮3是能够将罗拉的动力同步传递，所以通过防滑轮31和主动轮3一起将驱动罗拉压紧，这样就能稳定的传动了，然后通过撑紧轮32压在传动带4上，确保传动带4处于绷紧状态来保证线速度相同，这样就完成安装了。
和
本发明在使用时，将本装置转动，顶住卷绕机上交错的长丝，使长丝产生推力，本装置的主动轮3跟着驱动罗拉一起转动，也就是长丝的卷绕驱动装置，这样就使长丝的线速度和主动轮3的线速度相同了，防滑轮31是与主动轮3一起夹紧驱动罗拉的，也会一起转动，从动轮1和撑紧轮32也跟随传动带4一起转动，并且线速度相同，这样分丝辊2就跟随从动轮1以相同的线速度一起转动了，然后分丝架22跟随转动轴21一起转动，交错的氨纶长丝经过卷绕机的转动后，被吸气器吸走，吸丝器那边经过了卷绕机，就没有横向力了，而喷丝板上的喷丝孔位置不同，就有不同的横向拉扯力，而交错的长丝在分丝架22不断的被拉紧弹起，再拉紧弹起，很快就被相互都弹开了，直到弹起再被喷丝孔的横向拉力所牵引，然后被拉至一个拉力平衡的位置，不会再被横向拉动，此时长丝就不再交错了，然后缓慢方向本装置，将分散的长丝搭到卷绕机的卷筒上进行缠绕成卷，分丝就完成了，分丝速度快，效率高，损耗少，对人员技能熟练度要求低。
纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种氨纶长丝的自动分丝装置，其特征在于：包括
主动轮(3)，所述主动轮(3)的转轴固定在丝线的驱动罗拉上，所述主动轮(3)通过传动带(4)与(1)；
从动轮(1)，所述从动轮(1)通过传动带(4)与主动轮(3)传动连接；
分丝辊(2)，所述分丝辊(2)包括转动轴(21)和分丝架(22)，所述分丝架(22)为正多边形的管状框架，且所述分丝架(22)固定套设在转动轴(21)外围；
所述分丝辊(2)的转动轴(21)固定安装在从动轮(1)上，且所述转动轴(21)、分丝架(22)和从动轮(1)的轴线为同一直线；
所述分丝辊(2)和主动轮(3)的线速度相同。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶长丝的自动分丝装置，其特征在于：还包括防滑轮(31)，所述主动轮(3)紧压在传动带(4)的内侧，所述防滑轮(31)和主动轮(3)紧靠在驱动的罗拉上。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶长丝的自动分丝装置，其特征在于：还包括撑紧轮(32)，所述撑紧轮(32)，所述传动带(4)绷紧的按压在撑紧轮(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶长丝的自动分丝装置，其特征在于：还包括组装架(11)，所述从动轮(1)、主动轮(3)、防滑轮(31)和撑紧轮(32)都通过轴承安装在组装架(11)的同一侧。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶长丝的自动分丝装置，其特征在于：所述分丝架(22)的横截面为正六边形，所述分丝架(22)的每个角都均匀的安装了复数个支撑杆(23)，所述分丝架(22)通过复数个支撑杆(23)固定在转动轴(21)上，每个所述支撑杆(23)的长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种氨纶长丝的自动分丝装置，其特征在于：所述转动轴(21)的长度大于分丝架(22)的长度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
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Country or region after: China Address after: 350200 Binhai Industrial Zone, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: Fujian Hengshen Synthetic Fiber Technology Co.,Ltd. Address before: 350218 Binhai Industrial Zone, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Applicant before: CHANGLE HENGSHEN SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. Country or region before: China |