CN112607462B - 聚四氟乙烯拉膜分条装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯拉膜分条装置，包括沿着带材输送方向依次设置的拉膜机、分条机；拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构、拉膜机构、冷却机构、收卷机构；分条机包括架体，架体上设有差速转辊组，差速转辊组的一旁侧设有用以将带材切条的刀排，另一旁侧设有至少两组收卷器，以及位于收卷器下方的边条收卷辊。该聚四氟乙烯拉膜分条装置的结构简单，能够实现聚四氟乙烯带材的拉膜、分条流水线加工。

Description

聚四氟乙烯拉膜分条装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯拉膜分条装置及其工作方法。

背景技术

聚四氟乙烯带材为宽带片状。在生产条状聚四氟乙烯时，需要先对带材进行拉膜，以使带材拉伸，然后再进行切割分条。为了实现以上目的，本案由此产生。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯拉膜分条装置及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种聚四氟乙烯拉膜分条装置，包括沿着带材输送方向依次设置的拉膜机、分条机。

优选的，拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构、拉膜机构、冷却机构、收卷机构。

优选的，上料机构与收卷机构的结构相同且对称设置；上料机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部。

优选的，驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接；装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，拉膜机构包括加热腔室，加热腔室的一侧为进膜口，另一相对侧为出膜口；加热腔室内部在进膜口与出膜口之间设有至少两行拉伸辊组，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊错位设置，拉伸辊内部均设有加热棒，对拉伸辊进行加热。

优选的，加热腔室内部在拉伸辊组的下方设有辅热源，辅热源的辅热腔室通过进气扇进自然风，通过电加热棒加热空气，辅热腔室的出风口朝上，辅热源由前段辅热源与后段辅热源组成，加热腔室内部在拉伸辊组的上方设有循环抽吸口，循环抽吸口上设有抽吸扇，循环抽吸口循环通往辅热源的辅热腔室，往辅热腔室内部通循环风；出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；冷却机构包括沿带材输送方向依次安装在机架上的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，第二冷却辊位于第一冷却辊与第三冷却辊的中上方，第一冷却辊与第二冷却辊、第三冷却辊的内部均设有串联的冷却油道，其中第三冷却辊的冷却油道先进油；冷却机构与收卷机构之间、上料机构与拉膜机构之间均设有摇摆辊组，摇摆辊组包括固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与机架铰接；拉膜机构与摇摆辊组之间设有圆转辊。

优选的，分条机包括架体，架体上设有差速转辊组，差速转辊组的一旁侧设有用以将带材切条的刀排，另一旁侧设有至少两组收卷器，以及位于收卷器下方的边条收卷辊。

优选的，差速转辊组沿着带材输送方向依次由第一差速辊与第二差速辊组成，第二差速辊的转速大于第一差速辊的转速；刀排包括安装在架体上的刀架，刀架在第一差速辊与第二差速辊之间设有沿带材宽度方向均布的若干把切刀；收卷器均包括安装在架体上的分条收卷辊，分条收卷辊的上方均设有摇摆悬臂，摇摆悬臂的一端均与架体铰接，另一端均设有紧贴分条卷外周壁的第一压辊；不同分条收卷辊的摇摆悬臂相互错位设置，避免干涉；差速转辊组与收卷器之间沿带材输送方向依次设有第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊；边条收卷辊与差速转辊组之间自上往下依次设有第四卷绕辊、第五卷绕辊；第二差速辊的上方设有经升降气缸驱动升降的第二压辊。

优选的，差速转辊组的输入端沿着带材输送方向依次设有上料机构、摇摆辊组；上料机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接；装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；摇摆辊组包括安装在架体上的固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与架体铰接。

一种聚四氟乙烯拉膜分条装置的工作方法，按以下步骤进行：

S1拉膜：

S11：经第一气缸的伸缩驱动装卸摆杆进行上下摆转，装卸摆杆上摆时实现料筒处于工作位，下摆时方便将料筒卸下；

S12：位于料筒上的聚四氟乙烯带材卷依次经固定转辊、活动转辊、圆转辊的卷绕后进入拉膜机构，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕，最后从出膜口送出；

S13：独立加热的拉伸辊对带材进行加热与拉伸，带材输送过程中无法始终与拉伸辊接触，通过辅热源对带材辅助加热，避免未与拉伸辊接触的带材温度不够，辅热经循环抽吸口进行热风循环，避免热风堆积在加热腔室内上部，保证辅热均匀；

S14：拉伸后的膜从出膜口送出，出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；

S15：拉伸后的膜依次经第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊缠绕冷却，其中第三冷却辊的冷却油道先进油，此时冷却油温度最低，冷却油流经第二冷却辊、第一冷却辊后逐渐吸热，即冷却效果自第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊依次增强，采用逐级冷却，避免膜突然冷却受损；

S16：冷却后的膜经收卷机构进行收卷；

S17：以上过程中，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；

S2：分条：

S21：将拉伸后的聚四氟乙烯带材卷装入分条机的料筒；

S22：聚四氟乙烯带材送入分条机的摇摆辊组，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；

S23：聚四氟乙烯带材进一步送入分条切割输送机构，经第一差速辊与第二差速辊缠绕输送，在差速作用下带材绷紧，并由刀排切割成若干条；其中边条往下依次经第四卷绕辊、第五卷绕辊、边条收卷辊缠绕收卷，分条一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入一收卷器收卷，另一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入另一收卷器收卷；收卷器收卷时，第一压辊始终贴紧分条卷外周壁，避免褶皱，随着分条卷外径增大，摇摆悬臂逐渐摆动适应；当收卷完毕要暂时断带时，第二压辊下行压住第二差速辊的带材避免前面部分的带材松弛脱落。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该聚四氟乙烯拉膜分条装置的结构简单，能够实现聚四氟乙烯带材的拉膜、分条流水线加工。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为拉膜机的构造示意图。

图2为拉膜机上料机构的构造示意图（上摆）。

图3为拉膜机上料机构的构造示意图（下摆）。

图4为图2的局部放大图。

图5为图4的主视图。

图6为拉膜机构的构造示意图。

图7为冷却机构的构造示意图。

图8为分条机的构造示意图。

图9为分条机上料机构的构造示意图（上摆）。

图10为分条机上料机构的构造示意图（下摆）。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~10所示，一种聚四氟乙烯拉膜分条装置，包括沿着带材输送方向依次设置的拉膜机、分条机。

在本发明实施例中，拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构30A、拉膜机构31A、冷却机构32A、收卷机构33A。

在本发明实施例中，上料机构与收卷机构的结构相同且对称设置；上料机构包括机架1A，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆2A，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒3A的勾部4A。

在本发明实施例中，驱动机构包括第一气缸5A，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接；装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆6A连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁7A的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承8A同轴放置的圆槽口9A，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部10A，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块11A；料筒包括筒体12A，筒体两端同轴的销轴13A上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮14A，机架上安装有经电机15A驱动旋转的主动齿轮16A，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。勾部带着销轴上摆，端部轴承滚入圆槽口，同时压块倚靠端部轴承，使主动齿轮带着从动齿轮驱动筒体旋转；下摆时，勾部重新勾起销轴，端部轴承滚出圆槽口。

在本发明实施例中，拉膜机构包括加热腔室21A，加热腔室的一侧为进膜口22A，另一相对侧为出膜口23A；加热腔室内部在进膜口与出膜口之间设有至少两行拉伸辊组，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊24A错位设置，拉伸辊内部均设有加热棒，对拉伸辊进行加热。

在本发明实施例中，加热腔室内部在拉伸辊组的下方设有辅热源，辅热源的辅热腔室通过进气扇进自然风，通过电加热棒加热空气，辅热腔室的出风口朝上，辅热源由前段辅热源25A与后段辅热源26A组成，加热腔室内部在拉伸辊组的上方设有循环抽吸口27A，循环抽吸口上设有抽吸扇，循环抽吸口循环通往辅热源的辅热腔室，往辅热腔室内部通循环风；出膜口的外部上方设有抽吸罩37A，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；冷却机构包括沿带材输送方向依次安装在机架上的第一冷却辊34A、第二冷却辊35A、第三冷却辊36A，第二冷却辊位于第一冷却辊与第三冷却辊的中上方，第一冷却辊与第二冷却辊、第三冷却辊的内部均设有串联的冷却油道，其中第三冷却辊的冷却油道先进油；冷却机构与收卷机构之间、上料机构与拉膜机构之间均设有摇摆辊组，摇摆辊组包括固定转辊17A，固定转辊经摆动杆18A连接有活动转辊19A，摆动杆与第二气缸20A的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与机架铰接；拉膜机构与摇摆辊组之间设有圆转辊28A。

在本发明实施例中，分条机包括架体1B，架体上设有差速转辊组，差速转辊组的一旁侧设有用以将带材2B切条的刀排，另一旁侧设有至少两组收卷器，以及位于收卷器下方的边条收卷辊3B。

在本发明实施例中，差速转辊组沿着带材输送方向依次由第一差速辊4B与第二差速辊5B组成，第二差速辊的转速大于第一差速辊的转速；刀排包括安装在架体上的刀架6B，刀架在第一差速辊与第二差速辊之间设有沿带材宽度方向均布的若干把切刀7B；收卷器均包括安装在架体上的分条收卷辊8B，分条收卷辊的上方均设有摇摆悬臂9B，摇摆悬臂的一端均与架体铰接，另一端均设有紧贴分条卷外周壁的第一压辊10B；不同分条收卷辊的摇摆悬臂相互错位设置，避免干涉；差速转辊组与收卷器之间沿带材输送方向依次设有第一卷绕辊11B、第二卷绕辊12B、第三卷绕辊13B；边条收卷辊与差速转辊组之间自上往下依次设有第四卷绕辊14B、第五卷绕辊15B；第二差速辊的上方设有经升降气缸16B驱动升降的第二压辊17B。

在本发明实施例中，差速转辊组的输入端沿着带材输送方向依次设有上料机构、摇摆辊组；上料机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接；装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；摇摆辊组包括安装在架体上的固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与架体铰接。

一种聚四氟乙烯拉膜分条装置的工作方法，按以下步骤进行：

S1拉膜：

S11：经第一气缸的伸缩驱动装卸摆杆进行上下摆转，装卸摆杆上摆时实现料筒处于工作位，下摆时方便将料筒卸下；

S12：位于料筒上的聚四氟乙烯带材卷29A依次经固定转辊、活动转辊、圆转辊的卷绕后进入拉膜机构，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕，最后从出膜口送出；

S13：独立加热的拉伸辊对带材进行加热与拉伸，带材输送过程中无法始终与拉伸辊接触，通过辅热源对带材辅助加热，避免未与拉伸辊接触的带材温度不够，辅热经循环抽吸口进行热风循环，避免热风堆积在加热腔室内上部，保证辅热均匀；

S14：拉伸后的膜从出膜口送出，出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；

S15：拉伸后的膜依次经第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊缠绕冷却，其中第三冷却辊的冷却油道先进油，此时冷却油温度最低，冷却油流经第二冷却辊、第一冷却辊后逐渐吸热，即冷却效果自第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊依次增强，采用逐级冷却，避免膜突然冷却受损；

S16：冷却后的膜经收卷机构进行收卷；

S17：以上过程中，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；

S2：分条：

S21：将拉伸后的聚四氟乙烯带材卷装入分条机的料筒；

S22：聚四氟乙烯带材送入分条机的摇摆辊组，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；

S23：聚四氟乙烯带材进一步送入分条切割输送机构，经第一差速辊与第二差速辊缠绕输送，在差速作用下带材绷紧，并由刀排切割成若干条；其中边条往下依次经第四卷绕辊、第五卷绕辊、边条收卷辊缠绕收卷，分条一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入一收卷器收卷，另一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入另一收卷器收卷；收卷器收卷时，第一压辊始终贴紧分条卷18B外周壁，避免褶皱，随着分条卷外径增大，摇摆悬臂逐渐摆动适应；当收卷完毕要暂时断带时，第二压辊下行压住第二差速辊的带材避免前面部分的带材松弛脱落。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的聚四氟乙烯拉膜分条装置及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种聚四氟乙烯拉膜分条装置，其特征在于：包括沿着带材输送方向依次设置的拉膜机、分条机；拉膜机包括沿着带材的输送方向依次设置的上料机构、拉膜机构、冷却机构、收卷机构；上料机构与收卷机构的结构相同且对称设置；上料机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接；装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两竖直侧壁的顶部均设有用以上摆料筒的端部轴承同轴放置的圆槽口，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合；拉膜机构包括加热腔室，加热腔室的一侧为进膜口，另一相对侧为出膜口；加热腔室内部在进膜口与出膜口之间设有至少两行拉伸辊组，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊错位设置，拉伸辊内部均设有加热棒，对拉伸辊进行加热；加热腔室内部在拉伸辊组的下方设有辅热源，辅热源的辅热腔室通过进气扇进自然风，通过电加热棒加热空气，辅热腔室的出风口朝上，辅热源由前段辅热源与后段辅热源组成，加热腔室内部在拉伸辊组的上方设有循环抽吸口，循环抽吸口上设有抽吸扇，循环抽吸口循环通往辅热源的辅热腔室，往辅热腔室内部通循环风；出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；冷却机构包括沿带材输送方向依次安装在机架上的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，第二冷却辊位于第一冷却辊与第三冷却辊的中上方，第一冷却辊与第二冷却辊、第三冷却辊的内部均设有串联的冷却油道，其中第三冷却辊的冷却油道先进油；冷却机构与收卷机构之间、上料机构与拉膜机构之间均设有摇摆辊组，摇摆辊组包括固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与机架铰接；拉膜机构与摇摆辊组之间设有圆转辊；分条机包括架体，架体上设有差速转辊组，差速转辊组的一旁侧设有用以将带材切条的刀排，另一旁侧设有至少两组收卷器，以及位于收卷器下方的边条收卷辊；差速转辊组沿着带材输送方向依次由第一差速辊与第二差速辊组成，第二差速辊的转速大于第一差速辊的转速；刀排包括安装在架体上的刀架，刀架在第一差速辊与第二差速辊之间设有沿带材宽度方向均布的若干把切刀；收卷器均包括安装在架体上的分条收卷辊，分条收卷辊的上方均设有摇摆悬臂，摇摆悬臂的一端均与架体铰接，另一端均设有紧贴分条卷外周壁的第一压辊；不同分条收卷辊的摇摆悬臂相互错位设置，避免干涉；差速转辊组与收卷器之间沿带材输送方向依次设有第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊；边条收卷辊与差速转辊组之间自上往下依次设有第四卷绕辊、第五卷绕辊；第二差速辊的上方设有经升降气缸驱动升降的第二压辊；差速转辊组的输入端沿着带材输送方向依次设有上料机构、摇摆辊组；摇摆辊组包括安装在架体上的固定转辊，固定转辊经摆动杆连接有活动转辊，摆动杆与第二气缸的活塞杆铰接，第二气缸的缸体末端与架体铰接；该聚四氟乙烯拉膜分条装置的工作方法按以下步骤进行：

S1拉膜：

S11：经第一气缸的伸缩驱动装卸摆杆进行上下摆转，装卸摆杆上摆时实现料筒处于工作位，下摆时方便将料筒卸下；

S12：位于料筒上的聚四氟乙烯带材卷依次经固定转辊、活动转辊、圆转辊的卷绕后进入拉膜机构，并在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕，最后从出膜口送出；

S13：独立加热的拉伸辊对带材进行加热与拉伸，带材输送过程中无法始终与拉伸辊接触，通过辅热源对带材辅助加热，避免未与拉伸辊接触的带材温度不够，辅热经循环抽吸口进行热风循环，避免热风堆积在加热腔室内上部，保证辅热均匀；

S14：拉伸后的膜从出膜口送出，出膜口的外部上方设有抽吸罩，抽吸罩外接抽吸设备，用以抽吸出膜的热气或污气；

S15：拉伸后的膜依次经第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊缠绕冷却，其中第三冷却辊的冷却油道先进油，此时冷却油温度最低，冷却油流经第二冷却辊、第一冷却辊后逐渐吸热，即冷却效果自第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊依次增强，采用逐级冷却，避免膜突然冷却受损；

S16：冷却后的膜经收卷机构进行收卷；

S17：以上过程中，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；

S2：分条：

S21：将拉伸后的聚四氟乙烯带材卷装入分条机的料筒；

S22：聚四氟乙烯带材送入分条机的摇摆辊组，摇摆辊组经第二气缸驱动使活动转辊上下摆转调整带材的输送松紧；

S23：聚四氟乙烯带材进一步送入分条切割输送机构，经第一差速辊与第二差速辊缠绕输送，在差速作用下带材绷紧，并由刀排切割成若干条；其中边条往下依次经第四卷绕辊、第五卷绕辊、边条收卷辊缠绕收卷，分条一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入一收卷器收卷，另一部分经第一卷绕辊、第二卷绕辊、第三卷绕辊进入另一收卷器收卷；收卷器收卷时，第一压辊始终贴紧分条卷外周壁，避免褶皱，随着分条卷外径增大，摇摆悬臂逐渐摆动适应；当收卷完毕要暂时断带时，第二压辊下行压住第二差速辊的带材避免前面部分的带材松弛脱落。

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