CN115122604A - 一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置 - Google Patents

一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，包括底座，所述底座上固定有支撑架，支撑架上的食品新鲜度薄膜成型机本体将薄膜挤出成型，薄膜通过第一输料辊运输至张力检测组件，张力检测组件对其张力实时检测，支撑架上固定的废气处理组件在薄膜挤出成型时产生的有害气体进行处理，食品新鲜度薄膜成型机本体挤出成型的薄膜通过第一输料辊、张力检测组件、第二输料辊和第三输料辊缠绕在限位组件之间的第一缠绕辊上。该智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置本发明可对食品新鲜度薄膜成型机本体挤压成型后的薄膜产生的有害气体进行处理，可对薄膜输料时的张力实时监测，并在薄膜出现断裂时进行提醒，对薄膜切割成不同宽度并进行缠绕。

Description

一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，经过检索，专利为：CN206633387U，一种薄膜生产用测厚仪，上检测头与下检测头对薄膜的厚度进行实时检测，并实时将检测所得的数据返回到控制柜，控制柜内的控制器通过对数据的分析，确定薄膜是否符合要求，并根据结果对挤出系统的自动模头作出调整，但是任然存在一些问题，比如只能对厚度检测，不能同时对张力、色标及瑕疵同时进行检测，不够全面，比如在对薄膜挤压出料成型时产生的有害气体未进行处理，影响环境质量，比如不能根据需要对薄膜分割成多个宽度并进行缠绕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置以解决上述背景技术中提出的只能对厚度检测，不能同时对张力、色标及瑕疵同时进行检测，不够全面，在对薄膜挤压出料成型时产生的有害气体未进行处理，影响环境质量，不能根据需要对薄膜分割成多个宽度并进行缠绕的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，包括底座，所述底座上固定有支撑架，支撑架上的食品新鲜度薄膜成型机本体将薄膜挤出成型，薄膜通过第一输料辊运输至张力检测组件，张力检测组件对其张力实时检测，支撑架上固定的废气处理组件在薄膜挤出成型时产生的有害气体进行处理，食品新鲜度薄膜成型机本体挤出成型的薄膜通过第一输料辊、张力检测组件、第二输料辊和第三输料辊缠绕在限位组件之间的第一缠绕辊上。
优选的，所述支撑架上固定第一固定板，第一固定板上厚度检测模块对薄膜厚度检测，第二固定板上固定的色标检测模块对薄膜色标检测，支撑架上固定的薄膜边料切割模块对薄膜边料进行切割，在支撑架上设置的瑕疵检测模块对薄膜瑕疵进行检测，支撑架上的薄膜切料组件对薄膜宽度进行调节切料。
通过采用上述技术方案，通过厚度检测模块的设置可对薄膜厚度检测检测。
优选的，所述在支撑架上防静电风扇的设置可对薄膜除静电，在支撑架上限位组件对第一缠绕辊限位夹持并旋转并对薄膜缠绕。
通过采用上述技术方案，通过防静电风扇的设置对薄膜起到除静电的作用。
优选的，所述废气处理组件包括输气管，输气管连通废气处理器与支撑架，输气管内排风机将支撑架内产生的废气抽入废气处理器中进行处理。
通过采用上述技术方案，通过废气处理组件的设置可对废气直接进行处理。
优选的，所述张力检测组件包括第一滑槽，第一滑槽内滑动的第一连接杆一端通过转动环与支撑转轴转动连接，第一连接杆上的第一滑块滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽开设在支撑架上，支撑转轴上设置的第二连接杆之间转动连接有移动辊，移动辊上镶嵌的张力检测模块对薄膜张力实时监测。
通过采用上述技术方案，通过张力检测组件的设置可对薄膜张力进行监测。
优选的，所述薄膜切料组件包括切料箱，切料箱通过伸缩结构伸缩调节第二滑块上存储箱的位置，存储箱通过转动连接装置与切料刀片一端转动连接，切料刀片另一端通过转动连接装置与第三连接杆转动连接，第三连接杆一侧的挡板通过伸缩结构伸缩调节自动打磨器的位置。
通过采用上述技术方案，通过薄膜切料组件的设置可对薄膜宽度进行调节。
优选的，所述限位组件包括第三固定板，第三固定板通过伸缩结构伸缩调节支撑板的位置，支撑板内的伸缩结构带动夹持板位置调节并对第一缠绕辊限位夹持，第一缠绕辊一侧的第二缠绕辊缠绕瑕疵薄膜。
通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置可对不同直径的第一缠绕辊进行夹持固定。
优选的，所述控制装置上设置有控制整体设备的控制装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，
(1)本发明可对食品新鲜度薄膜成型机本体挤压成型后的薄膜产生的有害气体进行处理，可对薄膜输料时的张力实时监测，并在薄膜出现断裂时进行提醒，可对薄膜切割成不同宽度并进行缠绕，同时对有瑕疵的薄膜进行统一缠绕在第二缠绕辊上的优点，在第一滑槽内液压缸的辅助作用带动第一连接杆相对或相向进行滑动，最后带动支撑转轴下侧的移动辊进行位置调节，移动辊上的张力检测模块对薄膜进行实时监测，并在出现断裂时及时对工作人员进行提醒，张力检测模块、厚度检测模块、色标检测模块和瑕疵检测模块可同时进行检测，保证食品新鲜度薄膜质量；
(2)本发明切料箱内液压缸的辅助作用可对四组存储箱内的切料刀片的位置进行调节，后期可对薄膜分割成多个不同款的的薄膜，并且切料刀片使用完后在自动打磨器的辅助作用自动打磨，不需要人为操作，增加实用性；
(3)本发明在废气处理器内活性炭滤网、活性过滤包及uv光氧废气处理器，保证废气处理质量，限位组件内的夹持板通过伸缩结构可调节夹持板之间的间距，便于后期对不同直径的第一缠绕辊进行更换。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明左视结构示意图；
图6为本发明张力检测组件结构示意图；
图7为本发明薄膜切料组件结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图；
图9为本发明图3中B处放大结构示意图；
图10为本发明整体流程结构示意图；
图11为本发明厚度检测模块立体结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑架，3、食品新鲜度薄膜成型机本体，4、第一输料辊，5、废气处理组件，51、输气管，52、排风机，53、废气处理器，6、张力检测组件，61、第一滑槽，62、第一连接杆，63、转动环，64、支撑转轴，65、第一滑块，66、第二滑槽，67、第二连接杆，68、移动辊，69、张力检测模块，7、第一固定板，8、厚度检测模块，9、第二固定板，10、色标检测模块，11、薄膜边料切割模块，12、瑕疵检测模块，13、第二输料辊，14、薄膜切料组件，141、切料箱，142、存储箱，143、切料刀片，144、第三连接杆，145、挡板，146、自动打磨器，147、第二滑块，15、防静电风扇，16、第三输料辊，17、限位组件，171、第三固定板，172、支撑板，173、夹持板，18、第一缠绕辊，19、第二缠绕辊，20、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图10和图11所示，包括底座1，底座1上固定有支撑架2，支撑架2上的食品新鲜度薄膜成型机本体3将薄膜挤出成型。
其中，支撑架2上固定第一固定板7，第一固定板7上厚度检测模块8对薄膜厚度检测，第二固定板9上固定的色标检测模块10对薄膜色标检测，支撑架2上固定的薄膜边料切割模块11对薄膜边料进行切割，在支撑架2上设置的瑕疵检测模块12对薄膜瑕疵进行检测，具体的，第一固定板7和厚度检测模块8及第二固定板9和色标检测模块10均设置两组，两组厚度检测模块8和色标检测模块10设置在薄膜两侧，瑕疵检测模块12设置有两组，两组瑕疵检测模块12关于播磨对称设置，瑕疵检测模块12位于色标检测模块10一侧，瑕疵检测模块12上设置辅助照明灯，确保瑕疵检测模块12检测质量，薄膜边料切割模块11位于薄膜两侧，薄膜边料切割模块11对薄膜两侧边料处理，最后缠绕在废料辊上进行存储，后期统一处理。
进一步的，在支撑架2上防静电风扇15的设置可对薄膜除静电，具体的，防静电风扇15设置有两组，两组防静电风扇15关于薄膜对称设置。
在上述进一步的方案中，支撑架2上食品新鲜度薄膜成型机本体3的辅助作用可对薄膜挤出成型，成型后的薄膜通过第一输料辊4和张力检测组件6移动至第一固定板7上的厚度检测模块8之间，在厚度检测模块8的辅助作用可对薄膜厚度进行监测，厚度检测后的薄膜移动至第二固定板9上的色标检测模块10之间，通过色标检测模块10对色标进行监测，色标检测模块10色标检测后薄膜在薄膜边料切割模块11的辅助作用对薄膜两侧进行切割，保证薄膜平整，在瑕疵检测模块12的辅助作用对薄膜瑕疵进行监测，如出现不合格薄膜，薄膜通过第三输料辊16最后缠绕在第二缠绕辊19上，防静电风扇15的设置可对薄膜除静电，避免因静电出现意外。
如图1、图2、图6和图8所示，薄膜通过第一输料辊4运输至张力检测组件6，张力检测组件6对其张力实时检测。
进一步的，张力检测组件6包括第一滑槽61，第一滑槽61内滑动的第一连接杆62一端通过转动环63与支撑转轴64转动连接，第一连接杆62上的第一滑块65滑动连接在第二滑槽66内，第二滑槽66开设在支撑架2上，支撑转轴64上设置的第二连接杆67之间转动连接有移动辊68，移动辊68上镶嵌的张力检测模块69对薄膜张力实时监测，控制装置20上设置有控制整体设备的控制装置6具体的，第一滑槽61开设在支撑架2上，第一滑槽61内设置有两组，两组第一滑槽61内均滑动连接第一连接杆62，每组第一连接杆62上对应一组转动环63，第二连接杆67设置有两组，两组第二连接杆67设置在移动辊68两侧，第一滑槽61内设置的液压缸带动第一连接杆62上的滑块进行滑动，从而带动支撑转轴64上的移动辊68上下进行调节。
在上述进一步的方案中，薄膜通过第一输料辊4移动至移动辊68上，在第一滑槽61内液压缸的辅助作用可带动第一连接杆62上的滑块相对进行移动，第一连接杆62通过转动环63带动支撑转轴64上的第一滑块65在第二滑槽66内上下进行移动，从而调节第二连接杆67上移动辊68的位置，移动辊68上的张力检测模块69可对薄膜进行张力监测，避免张力过大发生断裂，张力过小影响薄膜运输质量。
如图1、图2和图3所示，支撑架2上固定的废气处理组件5在薄膜挤出成型时产生的有害气体进行处理，废气处理组件5包括输气管51，输气管51连通废气处理器53与支撑架2，输气管51内排风机52将支撑架2内产生的废气抽入废气处理器53中进行处理，具体的，废气处理器53内活性炭滤网、活性过滤包和uv光氧废气处理器，活性炭网设置有两组，两组活性炭网平行设置并滑动连接在废气处理器53外壳上，便于后期进行更换，活性炭包设置多组，保证后期废气处理质量。
在本实施例优选方案中，在输气管51内排风机52的辅助作用可将废气抽入废气处理器53内，在废气处理器53内性炭滤网和活性过滤包的辅助作用依次进行处理，最后在uv光氧废气处理器的辅助作用保证废气处理质量。
如图1、图3和图9所示，食品新鲜度薄膜成型机本体3挤出成型的薄膜通过第一输料辊4、张力检测组件6、第二输料辊13和第三输料辊16缠绕在限位组件17之间的第一缠绕辊18上，其中，支撑架2上限位组件17对第一缠绕辊18限位夹持并旋转并对薄膜缠绕。
进一步的，限位组件17包括第三固定板171，第三固定板171通过伸缩结构伸缩调节支撑板172的位置，支撑板172内的伸缩结构带动夹持板173位置调节并对第一缠绕辊18限位夹持，第一缠绕辊18一侧的第二缠绕辊19缠绕瑕疵薄膜，具体的，第三固定板171内的液压缸通过活塞杆带动支撑板172进行位置调节，支撑板172内镶嵌步进电机本体，步进电机带动转动在支撑板172上的转动板进行转动，转动板上开设有限位凹槽，限位凹槽内的电动伸缩杆带动夹持板173进行转动，夹持板173设置有两组，两组夹持板173对称设置，夹持板173为弧形设置，在限位凹槽内的电动伸缩杆的辅助作用可带动夹持板173对不同直径的第一缠绕辊18进行夹持，第一缠绕辊18设置有四组，四组第一缠绕辊18可同时对不同宽度的薄膜进行缠绕，增加其实用性。
优选的，第三固定板171通过伸缩结构伸缩调节支撑板172的位置中伸缩结构未液压缸，支撑板172内的伸缩结构带动夹持板173位置中伸缩结构为电动伸缩杆。
在本实施例优选方案中，在第三固定板171内驱动电机的辅助作用可带动支撑板172相对进行移动，支撑板172上的转动板上开设的滑槽内电动伸缩杆的辅助作用带动夹持板173移动，最后夹持板173对第一缠绕辊18夹持固定，在支撑板172内步进电机的辅助作用带动转动板上夹持的第一缠绕辊18进行转动，这样就可对薄膜进行缠绕。
如图1、图2和图7所示，支撑架2上的薄膜切料组件14对薄膜宽度进行调节切料，其中，薄膜切料组件14包括切料箱141，切料箱141通过伸缩结构伸缩调节第二滑块147上存储箱142的位置，存储箱142通过转动连接装置与切料刀片143一端转动连接，切料刀片143另一端通过转动连接装置与第三连接杆144转动连接，第三连接杆144一侧的挡板145通过伸缩结构伸缩调节自动打磨器146的位置，具体的，切料箱141内设置有四个液压缸，每个液压缸对应一组存储箱142，存储箱142内液压缸通过转轴带动第三连接杆144上的切料刀片143向下进行移动，挡板145设置有四组，四组挡板145上通过液压缸带动自动打磨器146相对移动最后对切料刀片143打磨，确保切料刀片143始终处于锋利状态，保证薄膜切断质量。
优选的，切料箱141通过伸缩结构伸缩调节第二滑块147上存储箱142的位置中及第三连接杆144一侧的挡板145通过伸缩结构伸缩调节自动打磨器146的位置中伸缩结构均为液压缸，存储箱142通过转动连接装置与切料刀片143一端转动连接中转动连接装置及切料刀片143另一端通过转动连接装置与第三连接杆144转动连接中转动连接装置均为转轴。
在本实施例优选方案中，在切料箱141内液压缸的辅助作用通过第二滑块147带动存储箱142进行滑动从而调节存储箱142下侧切料刀片143的位置，在存储箱142上液压缸的辅助作用第三连接杆144通过转轴带动切料刀片143向下进行移动，这样就可对薄膜进行分割工作，在挡板145之间液压缸的辅助作用带动自动打磨器146与切料刀片143贴合，在自动打磨器146的辅助作用就可对其进行打磨。
工作原理：在使用该智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置时，接通外部电源，食品新鲜度薄膜成型机本体3挤压成型的薄膜在薄膜切料组件14的辅助作用进行切割分段最后缠绕在限位组件17上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑架(2)，支撑架(2)上的食品新鲜度薄膜成型机本体(3)将薄膜挤出成型，薄膜通过第一输料辊(4)运输至张力检测组件(6)，张力检测组件(6)对其张力实时检测，支撑架(2)上固定的废气处理组件(5)在薄膜挤出成型时产生的有害气体进行处理，食品新鲜度薄膜成型机本体(3)挤出成型的薄膜通过第一输料辊(4)、张力检测组件(6)、第二输料辊(13)和第三输料辊(16)缠绕在限位组件(17)之间的第一缠绕辊(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述支撑架(2)上固定第一固定板(7)，第一固定板(7)上厚度检测模块(8)对薄膜厚度检测，第二固定板(9)上固定的色标检测模块(10)对薄膜色标检测，支撑架(2)上固定的薄膜边料切割模块(11)对薄膜边料进行切割，在支撑架(2)上设置的瑕疵检测模块(12)对薄膜瑕疵进行检测，支撑架(2)上的薄膜切料组件(14)对薄膜宽度进行调节切料。
3.根据权利要求所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述在支撑架(2)上防静电风扇(15)的设置可对薄膜除静电，在支撑架(2)上限位组件(17)对第一缠绕辊(18)限位夹持并旋转并对薄膜缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述废气处理组件(5)包括输气管(51)，输气管(51)连通废气处理器(53)与支撑架(2)，输气管(51)内排风机(52)将支撑架(2)内产生的废气抽入废气处理器(53)中进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述张力检测组件(6)包括第一滑槽(61)，第一滑槽(61)内滑动的第一连接杆(62)一端通过转动环(63)与支撑转轴(64)转动连接，第一连接杆(62)上的第一滑块(65)滑动连接在第二滑槽(66)内，第二滑槽(66)开设在支撑架(2)上，支撑转轴(64)上设置的第二连接杆(67)之间转动连接有移动辊(68)，移动辊(68)上镶嵌的张力检测模块(69)对薄膜张力实时监测。
6.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述薄膜切料组件(14)包括切料箱(141)，切料箱(141)通过伸缩结构伸缩调节第二滑块(147)上存储箱(142)的位置，存储箱(142)通过转动连接装置与切料刀片(143)一端转动连接，切料刀片(143)另一端通过转动连接装置与第三连接杆(144)转动连接，第三连接杆(144)一侧的挡板(145)通过伸缩结构伸缩调节自动打磨器(146)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述限位组件(17)包括第三固定板(171)，第三固定板(171)通过伸缩结构伸缩调节支撑板(172)的位置，支撑板(172)内的伸缩结构带动夹持板(173)位置调节并对第一缠绕辊(18)限位夹持，第一缠绕辊(18)一侧的第二缠绕辊(19)缠绕瑕疵薄膜。
8.根据权利要求1所述的一种智能食品新鲜度薄膜生产检测一体化装置，其特征在于：所述控制装置(20)上设置有控制整体设备的控制装置(6)。
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