CN206142533U - 一种圆刀成型后外框废料自动排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括基板，PET弱粘膜位于透明离型膜的下侧，所述第五转轴的后端连接有第一动力装置、下侧的滚刀连接有第二动力装置，所述第七转轴的后端连接有第三动力装置，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均位于基板的后端，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置分别电性连接控制器。该圆刀成型后外框废料自动排废装置，透明离型膜被滚刀切下的废框会粘在PET弱粘膜上，这样就无需人工去废框，简单方便，提高了效率，也减小了员工操作失误，提高了产品质量，同时，透明离型膜的下侧有PET弱粘膜，就可以避免因滚刀挤压产生的切口压痕。

Description

一种圆刀成型后外框废料自动排废装置

技术领域

本实用新型涉及胶带切割技术领域，具体为一种圆刀成型后外框废料自动排废装置。

背景技术

胶带我们经常用，有些胶带需要裁边、打孔、去边框等等，市场上也有胶带去边框装置，但是，存在以下问题，1、原有制程必须使用手工排除孔内废料效率、产能比较低；第二、原有制程因冲切为孔内全断，所以孔边四周有挤压造成压痕；第三、原有制程需要人工排除孔内废料品质无法得到保证。为此，我们设计一种圆刀成型后外框废料自动排废装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括基板，所述基板的前端转动安装有垂直向外的第一转轴，所述第一转轴上套接有透明离型膜，所述基板的前端转动安装有第二转轴，且第二转轴位于第一转轴的右上方，所述基板的前端分别设有支撑座和第三转轴，且第三转轴与基板之间转动连接，所述支撑座的上端转动安装有滑轮，所述第三转轴位于支撑座的右端下方，所述基板的前端沿着水平向右的方向分别设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述基板的前端分别安装有第四转轴和第五转轴，所述第一支撑板位于滑轮的右侧，所述第四转轴位于第四支撑板的右上方，所述第五转轴位于第四转轴的左上方，所述基板的前端上侧转动安装有转杆，且转杆上套接有双面胶，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的前端上侧均设有竖直的伸缩装置，所述第一支撑板、第二支撑板和第四支撑板的前端沿竖直方向上设有两个压辊，上侧的压辊与伸缩装置的下端转动连接，另一个压辊与第一支撑板转动连接，所述第三支撑板的前端沿竖直方向上设有两个滚刀，且上侧的滚刀与对应的伸缩装置的下端转动连接，另一个滚刀与第三支撑板转动连接，所述基板的前端沿水平向右的方向分别设有第六转轴和第七转轴，且第六转轴和第七转轴均位于第三支撑板的下侧，所述第六转轴上套接有PET弱粘膜，所述透明离型膜的输出端依次绕过第二转轴、第三转轴、滑轮、压辊、滚刀和第四转轴，且透明离型膜的输出端的末端固定在第五转轴上，所述双面胶的输出端依次穿过压辊和滚刀，且双面胶位于透明离型膜的上侧，所述PET弱粘膜的输出端从两个滚刀之间穿过且与第七转轴固定连接，且PET弱粘膜位于透明离型膜的下侧，所述第五转轴的后端连接有第一动力装置、下侧的滚刀连接有第二动力装置，所述第七转轴的后端连接有第三动力装置，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均位于基板的后端，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置分别电性连接控制器。

优选的，所述第一支撑板的前端右侧安装有支撑滚轮，且透明离型膜从支撑滚轮的上端绕过。

优选的，所述第六转轴沿水平向右方向设有多个。

优选的，所述第五转轴沿水平向左方向设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆刀成型后外框废料自动排废装置，透明离型膜被滚刀切下的废框会粘在PET弱粘膜上，这样就无需人工去废框，简单方便，提高了效率，也减小了员工操作失误，提高了产品质量，同时，透明离型膜的下侧有PET弱粘膜，就可以避免因滚刀挤压产生的切口压痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1基板、2第一转轴、3透明离型膜、4第二转轴、5支撑座、6第三转轴、7滑轮、8第一支撑板、9第二支撑板、10第三支撑板、11第四支撑板、12第四转轴、13第五转轴、14双面胶、15伸缩装置、16压辊、17滚刀、18第六转轴、19第七转轴、20PET弱粘膜、21第一动力装置、22第二动力装置、23第三动力装置、24支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括基板1，基板1的前端转动安装有垂直向外的第一转轴2，第一转轴2上套接有透明离型膜3，基板1的前端转动安装有第二转轴4，且第二转轴4位于第一转轴2的右上方，基板1的前端分别设有支撑座5和第三转轴6，且第三转轴6与基板1之间转动连接，支撑座5的上端转动安装有滑轮7，第三转轴6位于支撑座5的右端下方，基板1的前端沿着水平向右的方向分别设有第一支撑板8、第二支撑板9、第三支撑板10和第四支撑板11，基板1的前端分别安装有第四转轴12和第五转轴13，第一支撑板8位于滑轮7的右侧，第一支撑板8的前端右侧安装有支撑滚轮24，且透明离型膜3从支撑滚轮24的上端绕过，支撑作用，第四转轴12位于第四支撑板11的右上方，第五转轴13位于第四转轴12的左上方，第五转轴13沿水平向左方向设有多个，便于位置调节，基板1的前端上侧转动安装有转杆，且转杆上套接有双面胶14。

第一支撑板8、第二支撑板9、第三支撑板10和第四支撑板11的前端上侧均设有竖直的伸缩装置15，第一支撑板8、第二支撑板9和第四支撑板11的前端沿竖直方向上设有两个压辊16，上侧的压辊16与伸缩装置15的下端转动连接，另一个压辊16与第一支撑板8转动连接，第三支撑板10的前端沿竖直方向上设有两个滚刀17，且上侧的滚刀17与对应的伸缩装置15的下端转动连接，另一个滚刀17与第三支撑板10转动连接，基板1的前端沿水平向右的方向分别设有第六转轴18和第七转轴19，第六转轴18沿水平向右方向设有多个，便于调节，且第六转轴18和第七转轴19均位于第三支撑板10的下侧，第六转轴18上套接有PET弱粘膜20，透明离型膜3的输出端依次绕过第二转轴4、第三转轴6、滑轮7、压辊16、滚刀17和第四转轴12，且透明离型膜3的输出端的末端固定在第五转轴13上，双面胶14的输出端依次穿过压辊16和滚刀17，且双面胶14位于透明离型膜3的上侧，PET弱粘膜20的输出端从两个滚刀17之间穿过且与第七转轴19固定连接，且PET弱粘膜20位于透明离型膜3的下侧，第五转轴13的后端连接有第一动力装置21、下侧的滚刀17连接有第二动力装置22，第七转轴19的后端连接有第三动力装置23，第一动力装置21、第二动力装置22和第三动力装置23均位于基板1的后端，第一动力装置21、第二动力装置22和第三动力装置23分别电性连接控制器。

该圆刀成型后外框废料自动排废装置，透明离型膜3被滚刀17切下的废框会粘在PET弱粘膜20上，这样就无需人工去废框，简单方便，提高了效率，也减小了员工操作失误，提高了产品质量，同时，透明离型膜3的下侧有PET弱粘膜20，就可以避免因滚刀17挤压产生的切口压痕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括基板(1)，其特征在：所述基板(1)的前端转动安装有垂直向外的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上套接有透明离型膜(3)，所述基板(1)的前端转动安装有第二转轴(4)，且第二转轴(4)位于第一转轴(2)的右上方，所述基板(1)的前端分别设有支撑座(5)和第三转轴(6)，且第三转轴(6)与基板(1)之间转动连接，所述支撑座(5)的上端转动安装有滑轮(7)，所述第三转轴(6)位于支撑座(5)的右端下方，所述基板(1)的前端沿着水平向右的方向分别设有第一支撑板(8)、第二支撑板(9)、第三支撑板(10)和第四支撑板(11)，所述基板(1)的前端分别安装有第四转轴(12)和第五转轴(13)，所述第一支撑板(8)位于滑轮(7)的右侧，所述第四转轴(12)位于第四支撑板(11)的右上方，所述第五转轴(13)位于第四转轴(12)的左上方，所述基板(1)的前端上侧转动安装有转杆，且转杆上套接有双面胶(14)，所述第一支撑板(8)、第二支撑板(9)、第三支撑板(10)和第四支撑板(11)的前端上侧均设有竖直的伸缩装置(15)，所述第一支撑板(8)、第二支撑板(9)和第四支撑板(11)的前端沿竖直方向上设有两个压辊(16)，上侧的压辊(16)与伸缩装置(15)的下端转动连接，另一个压辊(16)与第一支撑板(8)转动连接，所述第三支撑板(10)的前端沿竖直方向上设有两个滚刀(17)，且上侧的滚刀(17)与对应的伸缩装置(15)的下端转动连接，另一个滚刀(17)与第三支撑板(10)转动连接，所述基板(1)的前端沿水平向右的方向分别设有第六转轴(18)和第七转轴(19)，且第六转轴(18)和第七转轴(19)均位于第三支撑板(10)的下侧，所述第六转轴(18)上套接有PET弱粘膜(20)，所述透明离型膜(3)的输出端依次绕过第二转轴(4)、第三转轴(6)、滑轮(7)、压辊(16)、滚刀(17)和第四转轴(12)，且透明离型膜(3)的输出端的末端固定在第五转轴(13)上，所述双面胶(14)的输出端依次穿过压辊(16)和滚刀(17)，且双面胶(14)位于透明离型膜(3)的上侧，所述PET弱粘膜(20)的输出端从两个滚刀(17)之间穿过且与第七转轴(19)固定连接，且PET弱粘膜(20)位于透明离型膜(3)的下侧，所述第五转轴(13)的后端连接有第一动力装置(21)、下侧的滚刀(17)连接有第二动力装置(22)，所述第七转轴(19)的后端连接有第三动力装置(23)，所述第一动力装置(21)、第二动力装置(22)和第三动力装置(23)均位于基板(1)的后端，所述第一动力装置(21)、第二动力装置(22)和第三动力装置(23)分别电性连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，其特征在于：所述第一支撑板(8)的前端右侧安装有支撑滚轮(24)，且透明离型膜(3)从支撑滚轮(24)的上端绕过。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，其特征在于：所述第六转轴(18)沿水平向右方向设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，其特征在于：所述第五转轴(13)沿水平向左方向设有多个。