CN207713117U - Rfid标签自动复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RFID标签自动复合装置，包括固定背板、拉料机构、切断机构、吸附机构和压料机构，所述下拉料辊穿过固定背板与拉料伺服电机的轴相连，所述拉料机构通过上拉料辊轮和下拉料辊轮之间进料，所述切刀伺服电机固定于固定背板背面，所述切刀辊的旋转轴穿过固定背板与切刀伺服电机的轴相连，所述底刀与切刀形成上下咬合状态，所述真空吸附毂的旋转轴穿过气仓及固定背板与吸附毂伺服电机的轴相连，所述真空吸附毂内腔与气仓内腔对接，所述压料机构包括压料辊轮，所述压料辊轮设于真空吸附毂正下方且相切。本实用新型提供的RFID标签自动复合装置，提高产能并降低生产成本。

Description

RFID标签自动复合装置

技术领域

本实用新型涉及RFID智能标签复合加工领域，具体地说，涉及一种RFID标签自动复合装置。

背景技术

现有的RFID芯片标签与传统标签进行贴合，必须先将RFID芯片标签（一般称为“干Inlay”）通过单一功能的涂胶复合设备进行贴合制成料卷，再通过模切设备进行模切及收废边而制成带粘胶的湿Inlay料卷，再由人工将湿Inlay料卷接入另一台剥料复合设备进行间歇停顿式复合，最终制成智能标签。

现有的RFID芯片标签复合方案涉及多种机器联合工作，每种机器需配备一名以上操作工人，加工工序多，人工成本高，造成产能效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RFID标签自动复合装置，提高产能并降低生产成本。

本实用新型公开的RFID标签自动复合装置所采用的技术方案是：一种RFID标签自动复合装置，包括固定背板、拉料机构、切断机构、吸附机构和压料机构，所述拉料机构包括拉料伺服电机、上拉料辊轮和下拉料辊轮，所述拉料伺服电机固定于固定背板背面，所述下拉料辊穿过固定背板与拉料伺服电机的轴相连，所述上拉料辊轮和下拉料辊轮相切，所述拉料机构通过上拉料辊轮和下拉料辊轮之间进料，所述切断机构包括切刀伺服电机、切刀辊、切刀和底刀，所述切刀伺服电机固定于固定背板背面，所述切刀辊的旋转轴穿过固定背板与切刀伺服电机的轴相连，所述切刀辊开设有刀槽，所述切刀固定于刀槽内，所述底刀与切刀形成上下咬合状态，所述切断机构通过底刀和切刀使进入的原材料进行切断成一段一段，所述吸附毂机构包括吸附毂伺服电机、真空吸附毂和气仓，所述吸附毂伺服电机固定在固定背板背面，所述气仓固定在固定背板正面，所述真空吸附毂的旋转轴穿过气仓及固定背板与吸附毂伺服电机的轴相连，所述真空吸附毂设于切刀辊下方，所述真空吸附毂内腔与气仓内腔对接，所述吸附毂机构通过真空吸附毂将切断后的原料吸附在表面，所述压料机构包括压料辊轮，所述压料辊轮设于真空吸附毂正下方且相切，所述压料机构与吸附毂机构配合将切断后的原料压在底带上。

作为优选方案，所述拉料机构还包括拉料辊架，所述拉料辊架固定于固定背板正面，所述上拉料辊轮和下拉料辊轮旋转固定于拉料辊架；作为优选方案，所述切断机构还包括导入夹片、底刀固定架和毂架内侧板，所述毂架内侧板固定于固定背板正面，所述切刀辊的旋转轴穿过毂架内侧板及固定背板与切刀伺服电机的轴相连，所述底刀固定架固定于固定背板正面且置于切刀辊与拉料辊架之间，所述底刀固定于底刀固定架且与切刀形成上下咬合状态，所述导入夹片固定于底刀固定架上部；作为优选方案，所述气仓设于真空吸附毂与毂架内侧板之间且固定于毂架内侧板，所述气仓的入气口穿过固定背板，所述真空吸附毂的旋转轴穿过气仓、毂架内侧板及固定背板与吸附毂伺服电机的轴相连，所述真空吸附毂设于切刀辊下方，所述真空吸附毂内腔与气仓内腔对接；作为优选方案，所述压料机构还包括压料辊架，所述压料辊架一端固定于固定背板，所述压料辊轮旋转固定于压料辊架；作为优选方案，所述拉料伺服电机与下拉料辊轮之间设有拉料减速机，所述切刀伺服电机与切刀辊之间设有切刀减速机，所述吸附毂伺服电机与真空吸附毂之间设有吸附毂减速机。

作为优选方案，还包括毂架连接板和毂架外侧板，所述毂架连接板一端固定于毂架内侧板上部，所述毂架外侧板通过螺钉固定于毂架连接板和压料辊架。

作为优选方案，所述底刀固定架外侧通过螺钉与毂架外侧板固定。

作为优选方案，还包括剥标机构，所述剥标机构包括固定轴和剥标板，所述固定轴固定于固定背板正面且设于真空吸附毂侧面，所述剥标板固定于固定轴且靠近真空吸附毂。

本实用新型公开的RFID标签自动复合装置的有益效果是：将干Inlay卷料穿过上拉料辊轮和下拉料辊轮之间并夹紧，通过拉料伺服电机的带动下拉料辊轮转动，通过下拉料辊轮与上拉料辊轮的摩擦力将干Inlay卷料拉进拉料机构，切刀伺服电机带动切刀辊转动，使干Inlay卷料通过拉料机构进入设备后通过底刀和切刀使干Inlay卷料切成一段一段，切断后的干Inlay落在真空吸附毂，通过气仓外接高压风机，将真空吸附毂抽真空使干Inlay吸附在真空吸附毂表面，通过吸附毂伺服电机带动真空吸附毂转动，将底带穿过压料辊轮和真空吸附毂，真空吸附毂转动同时也带动底带前行，当干Inlay跟随真空吸附毂转到底部时与底带压合，完成RFID的进料、切料和压合步骤，使工序连续完成，提高了生产效率从而提高了产能，并通过工序的整合，减少了人力成本及设备成本，降低了总的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型RFID标签自动复合装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型RFID标签自动复合装置的第二视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1和图2，一种RFID标签自动复合装置，包括固定背板10、拉料机构20、切断机构30、吸附机构40和压料机构50；拉料机构20包括拉料伺服电机211、拉料辊架213、上拉料辊轮215和下拉料辊轮214，拉料伺服电机211固定于固定背板10背面，拉料辊架213固定于固定背板10正面，上拉料辊轮215和下拉料辊轮214旋转固定于拉料辊架213，上拉料辊轮215和下拉料辊轮214相切，下拉料辊轮214穿过固定背板10与拉料伺服电机211的轴相连，通过上拉料辊轮215和下拉料辊轮214夹紧干Inlay卷料，拉料伺服电机211启动，带动下拉料辊轮214转动，通过上拉料辊轮215和下拉料辊轮214的摩擦力将干Inlay卷料拉进设备；切断机构30包括切刀伺服电机311、切刀辊315、切刀314、导入夹片318、底刀316、底刀固定架317、毂架内侧板313，切刀伺服电机311固定于固定背板10背面，毂架内侧板313固定于固定背板10正面，切刀辊315的旋转轴穿过毂架内侧板313及毂架内侧板313与切刀伺服电机311的轴相连，切刀辊315开设有刀槽，切刀314固定于刀槽内，底刀316固定架固定于固定背板10正面且置于切刀辊315与拉料辊架213之间，底刀313固定于底刀固定架317且与切刀314形成上下咬合状态，导入夹片318固定于底刀固定架317上部，切刀伺服电机311带动切刀辊315转动，进入拉料机构20的干Inlay进入导入夹片318，通过导入夹片318的引导进入底刀316和切刀314之间，随切刀辊315转动的切刀314与底刀316配合将干Inlay切成一段一段；吸附毂机构40包括吸附毂伺服电机411、真空吸附毂414和气仓413，吸附毂伺服电机411固定于固定背板10背面，气仓413设于真空吸附毂414与毂架内侧板313之间且固定于毂架内侧板313，气仓413穿过毂架内侧板313固定在固定背板10上，气仓413的入气口穿过固定背板10，真空吸附毂414的旋转轴穿过气仓413、毂架内侧板313及固定背板10与吸附毂伺服电机411的轴相连，真空吸附毂414设于切刀辊315下方，真空吸附毂414内腔与气仓413内腔对接，吸附毂伺服电机411带动真空吸附毂414转动，气仓413外接高压风机后，真空吸附毂414表面形成负压力，切断后的干Inlay落到真空吸附毂414表面，通过真空吸附毂414吸附住；压料机构50包括压料辊轮512和压料辊架511，压料辊架511一端固定于固定背板10，压料辊轮512旋转固定于压料辊架511，压料辊轮512设于真空吸附毂414正下方且相切，底带穿过真空吸附毂414和压料辊轮512之间，真空吸附毂414带动吸附在一段一段的干Inlay转动，干Inlay转到底部时与底带接触，通过底带上面的粘胶将干Inlay粘住，同时通过真空吸附毂414和压料辊轮512将干Inlay和底带压合，并通过真空吸附毂414和压料辊轮512与压合好底带的摩擦力带动底带移动；拉料伺服电机211与下拉料辊轮214之间设有拉料减速机212，切刀伺服电机311与切刀辊315之间设有切刀减速机312，吸附毂伺服电机411与真空吸附毂414之间设有吸附毂减速机412，通过减速机调节设备的运转速度，使设备运转更为平稳。

还包括毂架连接板70和毂架外侧板80，毂架连接板70一端固定于毂架内侧板313上部，毂架外侧板80通过螺钉固定于毂架连接板70和压料辊架511，底刀固定架317外侧通过螺钉与毂架外侧板80固定，通过毂架外侧板80将设备外侧连接起来，使结构更为牢固。

还包括剥标机构60，剥标机构60包括固定轴和剥标板，固定轴固定于固定背板10正面且设于真空吸附毂414侧面，剥标板固定于固定轴且靠近真空吸附毂414，通过剥标机构60可实现湿Inlay与地带的粘合，将湿Inlay折弯，湿Inlay靠近剥标板，折弯后的湿Inlay粘胶与面纸会出现缝隙，通过剥标板将面纸剥下来，然后湿Inlay被吸附至真空吸附毂414，通过真空吸附毂414转动使湿Inlay与穿在真空吸附毂414和压料辊轮512之间的底带粘和，实现湿Inlay与底带的复合。

上述方案中，将干Inlay卷料穿过上拉料辊轮215和下拉料辊轮214之间并夹紧，通过拉料伺服电机211的带动下拉料辊轮214转动，通过下拉料辊轮214与上拉料辊轮215的摩擦力将干Inlay卷料拉进拉料机构20，切刀伺服电机311带动切刀辊315转动，使干Inlay卷料通过拉料机构20进入设备后通过底刀316和切刀314使干Inlay卷料切成一段一段，切断后的干Inlay落在真空吸附毂414，通过气仓413外接高压风机，将真空吸附毂414抽真空使干Inlay吸附在真空吸附毂414表面，通过吸附毂伺服电机411带动真空吸附毂414转动，将底带穿过压料辊轮512和真空吸附毂414，真空吸附毂414转动同时也带动底带前行，当干Inlay跟随真空吸附毂414转到底部时与底带压合，完成RFID的进料、切料和压合步骤，使工序连续完成，提高了生产效率从而提高了产能，并通过工序的整合，减少了人力成本及设备成本，降低了总的生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，包括固定背板、拉料机构、切断机构、吸附机构和压料机构；所述拉料机构包括拉料伺服电机、上拉料辊轮和下拉料辊轮，所述拉料伺服电机固定于固定背板背面，所述下拉料辊穿过固定背板与拉料伺服电机的轴相连，所述上拉料辊轮和下拉料辊轮相切，所述拉料机构通过上拉料辊轮和下拉料辊轮之间进料；所述切断机构包括切刀伺服电机、切刀辊、切刀和底刀，所述切刀伺服电机固定于固定背板背面，所述切刀辊的旋转轴穿过固定背板与切刀伺服电机的轴相连，所述切刀辊开设有刀槽，所述切刀固定于刀槽内，所述底刀与切刀形成上下咬合状态，所述切断机构通过底刀和切刀使进入的原材料进行切断成一段一段；所述吸附毂机构包括吸附毂伺服电机、真空吸附毂和气仓，所述吸附毂伺服电机固定在固定背板背面，所述气仓固定在固定背板正面，所述真空吸附毂的旋转轴穿过气仓及固定背板与吸附毂伺服电机的轴相连，所述真空吸附毂设于切刀辊下方，所述真空吸附毂内腔与气仓内腔对接，所述吸附毂机构通过真空吸附毂将切断后的原料吸附在表面；所述压料机构包括压料辊轮，所述压料辊轮设于真空吸附毂正下方且相切，所述压料机构与吸附毂机构配合将切断后的原料压在底带上。

2.如权利要求1所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，所述拉料机构还包括拉料辊架，所述拉料辊架固定于固定背板正面，所述上拉料辊轮和下拉料辊轮旋转固定于拉料辊架。

3.如权利要求1所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，所述切断机构还包括导入夹片、底刀固定架和毂架内侧板，所述毂架内侧板固定于固定背板正面，所述切刀辊的旋转轴穿过毂架内侧板及固定背板与切刀伺服电机的轴相连，所述底刀固定架固定于固定背板正面且置于切刀辊与拉料辊架之间，所述底刀固定于底刀固定架且与切刀形成上下咬合状态，所述导入夹片固定于底刀固定架上部。

4.如权利要求1所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，所述气仓设于真空吸附毂与毂架内侧板之间且固定于毂架内侧板，所述气仓的入气口穿过固定背板，所述真空吸附毂的旋转轴穿过气仓、毂架内侧板及固定背板与吸附毂伺服电机的轴相连，所述真空吸附毂设于切刀辊下方，所述真空吸附毂内腔与气仓内腔对接。

5.如权利要求1所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，所述压料机构还包括压料辊架，所述压料辊架一端固定于固定背板，所述压料辊轮旋转固定于压料辊架。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，所述拉料伺服电机与下拉料辊轮之间设有拉料减速机，所述切刀伺服电机与切刀辊之间设有切刀减速机，所述吸附毂伺服电机与真空吸附毂之间设有吸附毂减速机。

7.如权利要求6所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，还包括毂架连接板和毂架外侧板，所述毂架连接板一端固定于毂架内侧板上部，所述毂架外侧板通过螺钉固定于毂架连接板和压料辊架。

8.如权利要求7所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，所述底刀固定架外侧通过螺钉与毂架外侧板固定。

9.如权利要求1-5任一项所述的一种RFID标签自动复合装置，其特征在于，还包括剥标机构，所述剥标机构包括固定轴和剥标板，所述固定轴固定于固定背板正面且设于真空吸附毂侧面，所述剥标板固定于固定轴且靠近真空吸附毂。