CN208180478U - 一种卷料膜片上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种卷料膜片上料机构，包括保护膜移料台、设置于保护膜移料台一侧的卷料膜片放料辊及离型膜回收辊、用于驱动离型膜回收辊转动的回收辊转动驱动机构、用于对卷料膜片进行拉料的膜片拉料装置以及用于卷料膜片的底膜进行收料对的底膜收料装置，所述保护膜移料台的进料端设置有离型膜隔离块。本实用新型能够自动剥离膜片的两层离型膜并且对离型膜进行收料，自动化程度高，无需人工剥膜，大大地提高了工作效率和降低劳动成本。

Description

一种卷料膜片上料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种卷料膜片上料机构。

背景技术

现有技术的贴膜分为三层，分别为中部的主膜和其两个表面上贴的离型膜。在现金的电子配件生产中，都需要对配件进行保护膜的贴合，尤其在对一些小配件的贴膜，仍然需要人工剥离主膜的两个表面所贴的离型膜，再将主膜贴合到产品上。人工剥膜效率低下，工人劳动成本大，生产质量也得不到保障，问题缺陷十分严重，亟需一种解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动化程度高、工作效率高和能够自动剥离膜片的两层离型膜并且对离型膜进行收料的卷料膜片上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种卷料膜片上料机构，包括保护膜移料台、设置于保护膜移料台一侧的卷料膜片放料辊及离型膜回收辊、用于驱动离型膜回收辊转动的回收辊转动驱动机构、用于对卷料膜片进行拉料的膜片拉料装置以及用于对卷料膜片的底膜进行收料的底膜收料装置，所述保护膜移料台的进料端设置有离型膜隔离块。

其中的，所述膜片拉料装置包括壳体、设置于壳体的拉料主动轮、设置于拉料主动轮一侧并与拉料主动轮配合的拉料从动轮及用于驱动拉料主动轮转动的主动轮转动驱动机构，拉料主动轮、拉料从动轮用于夹持膜片。

进一步的，所述壳体内设置有用于调节拉料从动轮靠近或者远离拉料主动轮的从动轮调节装置，所述从动轮调节装置包括转动设置于壳体内调节块，设置于调节块下方的底座块以及装设于内调节块与底座块之间的弹性件，所述弹性件的一端与调节块抵触，弹性件的另一端与底座块抵触；所述拉料从动轮转动设置于调节块。

进一步的，所述主动轮转动驱动机构包括设置于壳体内的转动驱动电机、与转动驱动电机的输出轴连接的主动齿轮、与拉料主动轮连接的从动齿轮以及分别与主动齿轮和从动齿轮啮合的传动齿轮。

其中的，所述保护膜移料台设置有用于供产品与膜片压合贴膜的压合工位，所述压合工位内设有压合模具。

进一步的，所述保护膜移料台位于压合工位的一侧设有用于供卷料膜片贯穿的膜片收料孔。

其中的，沿所述保护膜移料台输送膜片的移料方向，卷料膜片上料机构还设置有用于分别阻挡膜片两侧的挡料块。

其中的，所述保护膜移料台与卷料膜片放料辊之间设有多个张紧轮。

其中的，所述保护膜移料台与离型膜回收辊之间设有多个张紧轮。

其中的，所述保护膜移料台与底膜收料装置之间设有多个张紧轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种卷料膜片上料机构，在实际应用中，将卷料膜片放置在卷料膜片放料辊，卷料膜片的出料端经过膜片拉料装置，穿过离型膜隔离块并绕设在保护膜移料台，在卷料膜片穿过离型膜隔离块后将膜片上层的离型膜反向绕着离型膜隔离块与离型膜回收辊连接，绕设后的膜片经过底膜收料装置；在工作时，膜片拉料装置拉动卷料膜片，使卷料膜片进入保护膜移料台，膜片在经过离型膜隔离块时，回收辊转动驱动机构驱动离型膜回收辊转动对离型膜进行拉动回收，从而将离型膜从膜片中剥离；上层离型膜被剥离后，主膜在保护膜移料台上移动，此时外界的贴膜机构会将产品压合到主膜上以使主膜贴合到产品上，在膜片拉料装置的拉动下，当产品移动到膜片拐角处时，底膜便与主膜分离，产品留在保护膜移料台，底膜便在膜片拉料装置的拉动下进行回收。本实用新型能够自动剥离膜片的两层离型膜并且对离型膜进行收料，自动化程度高，无需人工剥膜，大大地提高了工作效率和降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的膜片拉料装置的结构示意图。

附图标记说明

11-卷料膜片放料辊；12-离型膜回收辊；13-回收辊转动驱动机构14- 膜片拉料装置；141-壳体；142-拉料主动轮；143-拉料从动轮；144- 主动轮转动驱动机构；1441-转动驱动电机；1442-主动齿轮；1443- 从动齿轮；1444-传动齿轮；145-从动轮调节装置；1451-调节块；1452- 底座块；1453-弹性件；15-底膜收料装置；16-离型膜隔离块；17- 张紧轮；6-保护膜移料台；61-压合模具；62-膜片收料孔；63-挡料块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种卷料膜片上料机构，包括保护膜移料台6、设置于保护膜移料台6一侧的卷料膜片放料辊 11及离型膜回收辊12、用于驱动离型膜回收辊12转动的回收辊转动驱动机构13、用于对卷料膜片进行拉料的膜片拉料装置14以及用于对卷料膜片的底膜进行收料的底膜收料装置15，所述保护膜移料台6 的进料端设置有离型膜隔离块16。具体地，所述膜片拉料装置14设置在保护膜移料台6进料端的一侧，所述膜片拉料装置14的出料端与保护膜移料台6进料端相对应；所述底膜收料装置15设置在膜片拉料装置14的下方。

在实际应用中，将卷料膜片放置在卷料膜片放料辊11，卷料膜片的出料端经过膜片拉料装置14，穿过离型膜隔离块16并绕设在保护膜移料台6，在卷料膜片穿过离型膜隔离块16后将膜片上层的离型膜反向绕着离型膜隔离块16与离型膜回收辊12连接，绕设后的卷料膜片经过底膜收料装置15；在工作时，膜片拉料装置14拉动卷料膜片，使卷料膜片进入保护膜移料台6，膜片在经过离型膜隔离块16 时，回收辊转动驱动机构13驱动离型膜回收辊12转动对离型膜进行拉动回收，从而将离型膜从膜片中剥离；上层离型膜被剥离后，主膜在保护膜移料台6上移动，此时外界的贴膜机构会将产品压合到主膜上以使主膜贴合到产品上，在膜片拉料装置14的拉动下，卷料膜片在保护膜移料台6上移动，当产品移动到膜片拐角处时，底膜便与主膜分离，使已经贴膜的产品留在保护膜移料台6，底膜便在膜片拉料装置14的拉动下进行回收。本实用新型能够自动剥离膜片的两层离型膜并且对离型膜进行收料，自动化程度高，无需人工剥膜，大大地提高了工作效率和降低劳动成本。

具体地，所述回收辊转动驱动机构13可以采用电机、带轮配合皮带来驱动。

在本技术方案中，参见图2和图3，所述膜片拉料装置14包括壳体141、设置于壳体141的拉料主动轮142、设置于拉料主动轮142 一侧并与拉料主动轮142配合的拉料从动轮143及用于驱动拉料主动轮142转动的主动轮转动驱动机构144，拉料主动轮142、拉料从动轮143用于夹持膜片。在实际应用中，卷料膜片从拉料主动轮142与拉料从动轮143之间的间隙通过，再穿过离型膜隔离块16进入保护膜移料台6；在工作时，主动轮转动驱动机构144驱动拉料主动轮142 转动，拉料主动轮142的转动进而带动卷料膜片沿至拉料从动轮143 移动。作为优选的，所述壳体141内设置有用于调节拉料从动轮143 靠近或者远离拉料主动轮142的从动轮调节装置145，所述从动轮调节装置145包括转动设置于壳体141内的调节块1451，设置于调节块1451下方的底座块1452以及装设于内调节块1451与底座块1452 之间的弹性件1453，所述拉料从动轮143转动设置于调节块1451。具体地，弹性件1453为弹簧。在膜片拉料装置14拉料时，调节块 1451在弹簧的弹力作用下，调节块1451远离底座块1452转动，进而迫使拉料从动轮143始终将卷料膜片贴紧拉料主动轮142，以使拉料从动轮143的转动拉动膜片移动；当卷料膜片换料时，可将调节块 1451按下，使拉料从动轮143远离拉料主动轮142，以便于卷料膜片的换料。

作为优选的，参见图3，所述主动轮转动驱动机构144包括设置于壳体141内的转动驱动电机1441、与转动驱动电机1441的输出轴连接的主动齿轮1442、与拉料主动轮142连接的从动齿轮1443以及分别与主动齿轮1442和从动齿轮1443啮合的传动齿轮1444。在工作时，转动驱动电机1441驱动主动齿轮1442转动，主动齿轮1442 的转动带动传动齿轮1444转动，进而带动从动齿轮1443转动，从而带动拉料主动轮142转动。采用传动齿轮1444的传动方式驱动，传动效率高，使拉料主动轮142转动稳定，传动比精确，工作可靠、效率高和寿命长。

具体地，所述底膜收料装置15与膜片拉料装置14的结构和作用是一样的，在这里不再赘述。

在本技术方案中，参见图1，所述保护膜移料台6设置有用于供产品与膜片压合贴膜的压合工位，所述压合工位内设有压合模具61。具体地，某系待贴膜产品含有内凹腔，压合模具61设有与产品的内凹腔相配合的压合凸起，当产品在压合工位与膜片压合时，压合凸起嵌入产品的内凹腔内，使膜片能够贴合于产品的内凹腔内。压合模具 61设有压合模具61设有与产品压合模具61的设计以便于产品与膜片的压合贴膜，提高贴合的质量。

在本技术方案中，参见图1，所述保护膜移料台6位于压合工位的一侧设有用于供卷料膜片贯穿的膜片收料孔62。在实际应用中，卷料膜片在保护膜移料台6移动一段距离后便穿过膜片收料孔62与底膜收料装置15连接，以使卷料膜片的绕设在保护膜移料台6上。在工作时，当产品与主膜贴合后，膜片移动一段距离后，底膜便在膜片收料孔62的转角处实现与主膜的剥离，从而使完成贴膜侧产品留在保护膜移料台6，底膜在底膜收料装置15的作用下进行收料。

在本技术方案中，参见图1，沿所述保护膜移料台6输送膜片的移料方向，卷料膜片上料机构还设置有用于分别阻挡膜片两侧的挡料块63。挡料块63的设计，用以挡止卷料膜片，以使卷料膜片能够沿直线移动，防止卷料膜片在移动过程中发生偏移。

在本技术方案中，参见图1和图2，所述保护膜移料台6与卷料膜片放料辊11之间设有多个张紧轮17。所述保护膜移料台6与离型膜回收辊12之间设有多个张紧轮17。所述保护膜移料台6与底膜收料装置15之间设有多个张紧轮17。张紧轮17用于对卷料膜片的松紧度进行调节，以保证卷料膜片能够在保护膜移料台6上平稳地移动，提高本实用新型的工作稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种卷料膜片上料机构，其特征在于：包括保护膜移料台(6)、设置于保护膜移料台(6)一侧的卷料膜片放料辊(11)及离型膜回收辊(12)、用于驱动离型膜回收辊(12)转动的回收辊转动驱动机构(13)、用于对卷料膜片进行拉料的膜片拉料装置(14)以及用于对卷料膜片的底膜进行收料的底膜收料装置(15)，所述保护膜移料台(6)的进料端设置有离型膜隔离块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述膜片拉料装置(14)包括壳体(141)、设置于壳体(141)的拉料主动轮(142)、设置于拉料主动轮(142)一侧并与拉料主动轮(142)配合的拉料从动轮(143)及用于驱动拉料主动轮(142)转动的主动轮转动驱动机构(144)，拉料主动轮(142)、拉料从动轮(143)用于夹持膜片。

3.根据权利要求2所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述壳体(141)内设置有用于调节拉料从动轮(143)靠近或者远离拉料主动轮(142)的从动轮调节装置(145)，所述从动轮调节装置(145)包括转动设置于壳体(141)内的调节块(1451)，设置于调节块(1451)下方的底座块(1452)以及装设于调节块(1451)与底座块(1452)之间的弹性件(1453)，所述弹性件(1453)的一端与调节块(1451)抵触，弹性件(1453)的另一端与底座块(1452)抵触；所述拉料从动轮(143)转动设置于调节块(1451)。

4.根据权利要求2所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述主动轮转动驱动机构(144)包括设置于壳体(141)内的转动驱动电机(1441)、与转动驱动电机(1441)的输出轴连接的主动齿轮(1442)、与拉料主动轮(142)连接的从动齿轮(1443)以及分别与主动齿轮(1442)和从动齿轮(1443)啮合的传动齿轮(1444)。

5.根据权利要求1所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述保护膜移料台(6)设置有用于供产品与膜片压合贴膜的压合工位，所述压合工位内设有压合模具(61)。

6.根据权利要求5所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述保护膜移料台(6)位于压合工位的一侧设有用于供卷料膜片贯穿的膜片收料孔(62)。

7.根据权利要求1所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：沿所述保护膜移料台(6)输送膜片的移料方向，卷料膜片上料机构还设置有用于分别阻挡膜片两侧的挡料块(63)。

8.根据权利要求1所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述保护膜移料台(6)与卷料膜片放料辊(11)之间设有多个张紧轮(17)。

9.根据权利要求1所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述保护膜移料台(6)与离型膜回收辊(12)之间设有多个张紧轮(17)。

10.根据权利要求1所述的一种卷料膜片上料机构，其特征在于：所述保护膜移料台(6)与底膜收料装置(15)之间设有多个张紧轮(17)。