CN216335746U - 一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构，包括连接板、机头组件、挡板；连接板与挡板平行并分别设置在机头两侧，连接板靠近挡板的一侧设置有放料轮与收料轮；放料轮与收料轮之间设置有剥料机构；还包括用于驱动放料轮或/和收料轮的牵引机构，牵引机构位于剥料机构与收料轮之间；剥料机构具有第一剥料台及第二剥料台，第一剥料台用于承载外界的片料并进行剥料，第二剥料台用于对放料轮与收料轮之间的卷料进行剥料；第二剥料单元滑动设置于连接板，连接板设有用于驱动第二剥料单元滑动的驱动件。该剥料飞达机构能有效防止材料剥离不充分、产生褶皱或其他损坏现象的发生，使后续的工序能流畅进行，提高生产效率，同时也保证产品的质量。

Description

一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构

技术领域

本实用新型涉及剥料飞达技术领域，尤其公开了一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构。

背景技术

在工业生产中，大多数材料会粘贴在料带再成卷使用，有些材料甚至需要在外层贴上保护层，在使用时需要将材料从料带上剥离开来，材料外层的保护层也需要剥离开来。由于材料的厚度及其他物理特性不一，现有的剥料飞达装置非常容易将材料剥离不充分、褶皱或其他损坏，导致后续的工序不连续，影响生产效率和产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构。

为实现上述目的，本实用新型的一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构，包括连接板、机头组件、挡板；连接板与挡板平行并分别垂直设置在机头两侧，连接板靠近挡板的一侧设置有放料轮与收料轮；放料轮的出料端与收料轮的进料端之间设置有剥料机构；还包括用于驱动放料轮或/和收料轮的牵引机构，牵引机构位于剥料机构与收料轮之间；剥料机构具有第一剥料台及第二剥料台，第一剥料台用于对放料轮与收料轮之间的卷料进行剥料，第二剥料台用于承载外界的片料并进行剥料；第一剥料单元滑动设置于连接板，连接板设有用于驱动第一剥料单元滑动的驱动件。

具体地，牵引机构包括牵引辊、第一压辊、大齿轮；牵引辊的一端旋转连接在连接板设有放料轮的一侧，牵引辊的另一端旋转连接在挡板靠近连接板的一侧；第一压辊的中心轴线与牵引辊的中心轴线平行并且其侧面与牵引辊侧面接触，第一压辊的一端旋转连接在连接板靠近挡板的一侧，第一压辊的另一侧旋转连接在挡板靠近连接板的一侧；大齿轮固定套设在牵引辊远离连接板的一端，大齿轮位于连接板与挡板之间。

具体地，牵引机构还包括电机、小齿轮；电机安装于机头靠近挡板的一侧，小齿轮固定套设在电机轴上，大齿轮的轮齿与小齿轮的轮齿啮合。

具体地，牵引辊伸出连接板的一端设置有带槽，带槽容设有同步带，同步带连接有第一同步轮，第一同步轮贯穿连接板旋转设置，第一同步轮靠近挡板的一端套设有皮带，皮带的另一端连接在收料轮靠近连接板的一端，第一同步轮与收料轮之间设置有第二同步轮与第三同步轮，第二同步轮与第三同步轮分别抵触在皮带的一边，第一同步轮与第二同步轮同向旋转连接在连接板靠近挡板的一侧。

具体地，第一剥料单元包括吸附板、第一剥料块、第二剥料块；吸附板的一侧固定安装在连接板靠近挡板的一侧，第一剥料块经由连接组件设置在连接板与挡板之间，第二剥料块固定设置在第一剥料块的上方，吸附板位于放料轮与第一剥料块之间，第二剥料块位于第一剥料块远离吸附板的一端，吸附板、第一剥料块及第二剥料块共面设置。

具体地，剥料机构还包括第二压辊及定位块，第二压辊经由支撑件设置在吸附板上方，第二压辊位于吸附板靠近第一剥料块的一端，定位块设置在第一剥料块的两侧并突出第一剥料块的上表面，定位块设置有可通过料带的通料槽，定位块位于第二压辊与第二剥料块之间。

具体地，第一剥料块远离吸附板的一端设置成尖刀形状，其上表面还设置有容设第二剥料块的低槽，第二剥料块远离第一剥料块的一端设置成弧形凸面，弧形凸面端用于剥料。

具体地，第二剥料台设置于第一剥料单元并与吸附板共面设置，第二剥料台位于第一剥料台与牵引机构之间并靠近第二剥料块的弧形凸面端。

具体地，连接板靠近挡板的一侧还设置有第一改向辊、第二改向辊、第三改向辊、第四改向辊及支撑辊，第一改向辊与第二改向辊均旋转连接在连接板上并位于放料轮与剥料机构之间；第三改向辊与第四改向辊的两端分别旋转连接在连接板与挡板上，第三改向辊与第四改向辊位于第二剥料台与牵引机构之间；支撑辊的两端分别与连接板及挡板旋转连接，支撑辊位于牵引机构与收料轮之间。

具体地，放料轮、收料轮、牵引辊、支撑辊、两个压辊、三个同步轮及四个改向辊的中心轴线均与电机轴平行设置。

本实用新型的有益效果：原料带卷绕在放料轮上，料带端部经由第一、第二改向辊穿过第二压辊与吸附板之间的间隙来到第一剥料块，穿过第二剥料块与第二剥料台之间的间隙，经由第三、第四改向辊来到牵引辊，从牵引辊与第一压辊之间的缝隙穿过后，经支撑辊固定在收料轮上。本实用新型所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构工作时，牵引机构启动，将原料带牵引至剥料机构进行剥离，剥离的材料落入第二剥料台被送至其他加工装备，剥料后的料带被牵引机构牵引输送到收料轮卷起。该剥料飞达机构能有效防止材料剥离不充分、产生褶皱或其他损坏现象的发生，使后续的工序能流畅进行，提高了生产效率，同时也保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的无挡板状态及局部结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的无挡板状态结构示意图。

附图标记包括：

1—连接板 2—机头组件 3—挡板

4—放料轮 5—收料轮 6—剥料机构

7—牵引机构 8—料带 11—第一改向辊

12—第二改向辊 13—第三改向辊 14—第四改向辊

15—支撑辊 60—第一剥料单元 61—吸附板

62—第一剥料块 63—第二剥料块 64—第二压辊

65—定位块 66—第一剥料台 67—第二剥料台

71—牵引辊 631—弧形凸面 651—通料槽

72—第一压辊 73—大齿轮 74—电机

75—小齿轮 76—同步带 77—第一同步轮

78—皮带 79—第二同步轮 70—第三同步轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构，包括连接板1、机头组件2、挡板3；连接板1与挡板3 平行并分别垂直设置在机头两侧，连接板1靠近挡板3的一侧设置有放料轮4与收料轮5；放料轮4的出料端与收料轮5的进料端之间设置有剥料机构6；还包括用于驱动放料轮4或/和收料轮5的牵引机构7，牵引机构7位于剥料机构6与收料轮5之间；剥料机构6具有第一剥料台66 及第二剥料台67，第一剥料台66用于对放料轮4与收料轮5之间的卷料进行剥料，第二剥料台67用于承载外界的片料并进行剥料；第一剥料单元60滑动设置于连接板1，连接板1设有用于驱动第一剥料单元60 滑动的驱动件。原料带8卷绕在放料轮4上，料带8端部经由剥料机构6 及牵引机构7固定在收料轮5上，牵引机构7将原料带8拉扯到剥料机构 6进行剥料，剥料后的料带8被牵引机构7送至收料轮5绕成卷。第一剥料台66设置于第一剥料单元60，通过连接板1上设置的驱动件驱动第一剥料单元60在连接板1上滑动，调整第一剥料台66与第二剥料台67 的位置，以适应对卷料或片料进行剥离。

请参阅图4所示，牵引机构7包括牵引辊71、第一压辊72、大齿轮 73；牵引辊71的一端旋转连接在连接板1设有放料轮4的一侧，牵引辊 71的另一端旋转连接在挡板3靠近连接板1的一侧；第一压辊72的中心轴线与牵引辊71的中心轴线平行并且其侧面与牵引辊71侧面接触，第一压辊72的一端旋转连接在连接板1靠近挡板3的一侧，第一压辊72 的另一侧旋转连接在挡板3靠近连接板1的一侧；大齿轮73固定套设在牵引辊71远离连接板1的一端，大齿轮73位于连接板1与挡板3之间。剥料后的料带8从牵引辊71与第一压辊72之间穿过，牵引辊71与第一压辊72夹住料带8，当牵引辊71转动时，第一压辊72受到摩擦力影响而发生与牵引辊71转向相反的转动，从而将料带8扯向收料轮5。

请参阅图2与图4所示，牵引机构7还包括电机74、小齿轮75；电机74安装于机头靠近挡板3的一侧，小齿轮75固定套设在电机轴上，大齿轮73的轮齿与小齿轮75的轮齿啮合。牵引机构7工作时，电机74 启动，电机轴转动，电机轴的小齿轮75带动大齿轮73转动，从而牵引辊71发生转动，做出牵扯料带8的动作。

请参阅图3至图4所示，牵引辊71伸出连接板1的一端设置有带槽，带槽容设有同步带76，同步带76连接有第一同步轮77，第一同步轮77 贯穿连接板1旋转设置，第一同步轮77靠近挡板3的一端套设有皮带78，皮带78的另一端连接在收料轮5靠近连接板1的一端，第一同步轮77 与收料轮5之间设置有第二同步轮79与第三同步轮70，第二同步轮79 与第三同步轮70分别抵触在皮带78的一边，第一同步轮77与第二同步轮79同向旋转连接在连接板1靠近挡板3的一侧。牵引辊71经由同步带 76带动第一同步轮77转动，第一同步轮77经由皮带78带动收料轮5转动，第二同步轮79与第二同步轮79分别抵触在皮带78的两边，第二、第三同步轮70改变了皮带78的方向，节省空间，同时使皮带78更紧绷，摩擦力更大。

请参阅图1至图4所示，第一剥料单元包括吸附板61、第一剥料块 62、第二剥料块63，第一剥料块62与第二剥料块63组成了第一剥料台 66；吸附板61的一侧固定安装在连接板1靠近挡板3的一侧，第一剥料块62经由连接组件设置在连接板1与挡板3之间，第二剥料块63固定设置在第一剥料块62的上方，吸附板61位于放料轮4与第一剥料块62之间，第二剥料块63位于第一剥料块62远离吸附板61的一端，吸附板61、第一剥料块62及第二剥料块63共面设置。吸附板61朝上的一面设置有若干个吸附孔，且吸附孔连接有真空气源，当原料带8经过吸附板61 时，把原料带8吸附在吸附板61上，便于料带8通过第二压辊与吸附板 61之间的间隙。

请参阅图2所示，剥料机构6还包括第二压辊64及定位块65，第二压辊64经由支撑件设置在吸附板61上方，第二压辊64位于吸附板61 靠近第一剥料块62的一端，定位块65设置在第一剥料块62的两侧并突出第一剥料块62的上表面，定位块65设置有可通过料带8的通料槽651，定位块65位于第二压辊64与第二剥料块63之间。原料带8经由第二压辊64与吸附板61之间的间隙被压平整后送到第一剥料块62，从定位块 65的通料槽651穿过到达第二剥料块63。

请参阅图2所示，第一剥料块62远离吸附板61的一端设置成尖刀形状，其上表面还设置有容设第二剥料块63的低槽，第二剥料块63 远离第一剥料块62的一端设置成弧形凸面631，弧形凸面631端用于剥料。原料带8到达第二剥料块63，因受到牵引机构7的拉扯力，弧形凸面631抵住料带8对材料产生剥离力，材料受剥离力从料带8上剥离开来，弧形凸面631的设计能有效防止材料被剐蹭划伤。

请参阅图2所示，第二剥料台67设置于第一剥料单元60并与吸附板61共面设置，第二剥料台67位于第一剥料台66与牵引机构7之间并靠近第二剥料块的弧形凸面端。供料平台21与第二剥料块63的弧形凸面631之间留有仅供料带8通过的间隙，材料从料带8上剥离后落入第二剥料台67，剥料后的料带8则从间隙穿过，经由牵引机构7到达收料轮5。

请参阅图4所示，连接板1靠近挡板3的一侧还设置有第一改向辊 11、第二改向辊12、第三改向辊13、第四改向辊14及支撑辊15，第一改向辊11与第二改向辊12均旋转连接在连接板1上并位于放料轮4与剥料机构6之间；第一、第二改向辊12改变原料带8的方向，同时拉紧原料带8，提高原料带8的紧绷度，使得原料带8更加平整。第三改向辊13与第四改向辊14的两端分别旋转连接在连接板1与挡板3上，第三改向辊13与第四改向辊14位于第二剥料台67与牵引机构7之间；第三、第四改向辊14使料带8在第二剥料块63与牵引辊71之间多次变换方向，增加了料带8的紧绷度，增加牵引辊71的拉力，同时使结构紧凑，能够节省空间。支撑辊15的两端分别与连接板1及挡板3旋转连接，支撑辊15位于牵引机构7与收料轮5之间，支撑辊15用于支撑牵引辊71送出的料带8，方便收料轮5卷起料带8。

请参阅图1至图4所示，放料轮4、收料轮5、牵引辊71、支撑辊15、两个压辊、三个同步轮及四个改向辊的中心轴线均与电机轴平行设置。

原料带8卷绕在放料轮4上，料带8端部经由第一、第二改向辊 12穿过第二压辊64与吸附板61之间的间隙来到第一剥料块62，穿过第二剥料块63与第二剥料台67之间的间隙，经由第三、第四改向辊14来到牵引辊71，从牵引辊71与第一压辊72之间的缝隙穿过后，经支撑辊15固定在收料轮5上。本实用新型所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构工作时，牵引机构7启动，将原料带8牵引至剥料机构6进行剥离，剥离的材料落入第二剥料台67被送至其他加工装备，剥料后的料带8被牵引机构7牵引输送到收料轮5卷起。四个改向辊多次改变料带8的方向，使飞达机构的内部结构更紧凑，同时提高料带8的紧绷度，减少因料带8松动引起的褶皱或剥离不充分等现象的发生，料带8被拉紧可以增大拉力，使料带8传输更流畅。该剥料飞达机构能有效防止材料剥离不充分、产生褶皱或其他损坏现象的发生，使后续的工序能流畅进行，提高了生产效率，同时也保证了产品的质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构，包括连接板(1)、机头组件(2)、挡板(3)；连接板(1)与挡板(3)平行并分别设置在机头组件(2)两侧，连接板(1)靠近挡板(3)的一侧设置有放料轮(4)与收料轮(5)；放料轮(4)的出料端与收料轮(5)的进料端之间设置有剥料机构(6)；其特征在于：还包括用于驱动放料轮(4)或/和收料轮(5)的牵引机构(7)，牵引机构(7)位于剥料机构(6)与收料轮(5)之间；剥料机构(6)具有第一剥料台(66)及第二剥料台(67)，第一剥料台(66)用于对放料轮(4)与收料轮(5)之间的卷料进行剥料，第二剥料台(67)用于承载外界的片料并进行剥料；第一剥料单元(60)滑动设置于连接板(1)，连接板(1)设有用于驱动第一剥料单元(60)滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：牵引机构(7)包括牵引辊(71)、第一压辊(72)、大齿轮(73)；牵引辊(71)的一端旋转连接在连接板(1)设有放料轮(4)的一侧，牵引辊(71)的另一端旋转连接在挡板(3)靠近连接板(1)的一侧；第一压辊(72)的中心轴线与牵引辊(71)的中心轴线平行，第一压辊(72)的一端旋转连接在连接板(1)靠近挡板(3)的一侧，第一压辊(72)的另一端旋转连接在挡板(3)靠近连接板(1)的一侧；大齿轮(73)固定套设在牵引辊(71)远离连接板(1)的一端，大齿轮(73)位于连接板(1)与挡板(3)之间。

3.根据权利要求2所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：牵引机构(7)还包括电机(74)、小齿轮(75)；电机(74)安装于机头靠近挡板(3)的一侧，小齿轮(75)固定套设在电机轴上，大齿轮(73)的轮齿与小齿轮(75)的轮齿啮合。

4.根据权利要求2所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：牵引辊(71)伸出连接板(1)的一端设置有带槽，带槽容设有同步带(76)，同步带(76)连接有第一同步轮(77)，第一同步轮(77)贯穿连接板(1)旋转设置，第一同步轮(77)靠近挡板(3)的一端套设有皮带(78)，皮带(78)的另一端连接在收料轮(5)靠近连接板(1)的一端，第一同步轮(77)与收料轮(5)之间设置有第二同步轮(79)与第三同步轮(70)，第二同步轮(79)与第三同步轮(70)分别抵触在皮带(78)的一边，第一同步轮(77)与第二同步轮(79)同向旋转连接在连接板(1)靠近挡板(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：第一剥料单元(60)包括吸附板(61)、第一剥料块(62)、第二剥料块(63)；吸附板(61)的一侧固定安装在连接板(1)靠近挡板(3)的一侧，第一剥料块(62)经由连接组件设置在连接板(1)与挡板(3)之间，第二剥料块(63)固定设置在第一剥料块(62)的上方，吸附板(61)位于放料轮(4)与第一剥料块(62)之间，第二剥料块(63)位于第一剥料块(62)远离吸附板(61)的一端，吸附板(61)、第一剥料块(62)及第二剥料块(63)共面设置。

6.根据权利要求5所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：剥料机构(6)还包括第二压辊(64)及定位块(65)，第二压辊(64)经由支撑件设置在吸附板(61)上方，第二压辊(64)位于吸附板(61)靠近第一剥料块(62)的一端，定位块(65)设置在第一剥料块(62)的两侧并突出第一剥料块(62)的上表面，定位块(65)设置有可通过料带(8)的通料槽(651)，定位块(65)位于第二压辊(64)与第二剥料块(63)之间。

7.根据权利要求5所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：第一剥料块(62)远离吸附板(61)的一端设置成尖刀形状，其上表面还设置有容设第二剥料块(63)的低槽，第二剥料块(63)远离第一剥料块(62)的一端设置成弧形凸面(631)，弧形凸面(631)端用于剥料。

8.根据权利要求7所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：第二剥料台(67)设置于第一剥料单元(60)并与吸附板(61)共面设置，第二剥料台(67)位于第一剥料台(66)与牵引机构(7)之间并靠近第二剥料块(63)的弧形凸面(631)端。

9.根据权利要求8所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：连接板(1)靠近挡板(3)的一侧还设置有第一改向辊(11)、第二改向辊(12)、第三改向辊(13)、第四改向辊(14)及支撑辊(15)，第一改向辊(11)与第二改向辊(12)均旋转连接在连接板(1)上并位于放料轮(4)与剥料机构(6)之间；第三改向辊(13)与第四改向辊(14)的两端分别旋转连接在连接板(1)与挡板(3)上，第三改向辊(13)与第四改向辊(14)位于第二剥料台(67)与牵引机构(7)之间；支撑辊(15)的两端分别与连接板(1)及挡板(3)旋转连接，支撑辊(15)位于牵引机构(7)与收料轮(5)之间。

10.根据权利要求9所述的片卷料通用带后撤剥料飞达机构，其特征在于：放料轮(4)、收料轮(5)、牵引辊(71)、支撑辊(15)、两个压辊、三个同步轮及四个改向辊的中心轴线均与电机轴平行设置。

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