CN216272350U - 自动卷面卷膜上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卷面卷膜上料机构，包括机架，所述机架的顶部焊接安装有防尘罩，所述防尘罩通过其内部的磁粉刹车电机固定连接有放料气胀辊，所述机架上通过轴承转动安装有收料气胀辊。该自动卷面卷膜上料机构，运用较大的剥离角度配合真空吸模板将膜片从底膜中剥离出来，可完整的、无损伤的进行剥膜，并且剥膜结构可带动剥膜板进行移动，在真空吸膜板过来取膜时吸膜板不移动而是剥膜板进行移动，在节省吸模板活动空间结构的同时保证了膜片的剥离品质，解决了在空间位置不足情况下的剥离问题，节省成本的同时可以带来更高的经济效益，采用了新构思、新机构进而实现膜片的顺利剥离和空间结构的紧凑性。

Description

自动卷面卷膜上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种卷膜上料领域，具体是一种自动卷面卷膜上料机构。

背景技术

手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，根据其用途可分为：手机屏幕保护膜、手机机身保护膜。

目前，用于手机的保护膜、OCA等贴合材料有两种来料方式：卷膜和片膜；本设备针对卷膜料材的剥离方法进行发明设计，运用较大的剥离角度配合真空吸模板将膜片从底膜中剥离出来，可完整的、无损伤的进行剥膜。

本发明在此机构基础上将移动模组合理的增设在出膜机构上，在真空吸膜板过来取膜时吸膜板不移动而是剥膜板进行移动，在节省吸模板活动空间结构的同时保证了膜片的剥离品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卷面卷膜上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动卷面卷膜上料机构，包括机架，所述机架的顶部焊接安装有防尘罩，所述防尘罩通过其内部的磁粉刹车电机固定连接有放料气胀辊，所述机架上通过轴承转动安装有收料气胀辊，所述机架的正面分别固定安装有压膜结构与剥膜结构，所述机架正面一侧的下方固定安装有轴架，且轴架位于剥膜结构的下方，所述轴架内腔的左侧分别转动安装有被动压轮与主动滚轴，所述轴架的一侧固定安装有光纤固定架，且光纤固定架的顶部固定安装有光纤传感头，所述机架的内腔中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与主动滚轴的轴端之间设置有带式传动件，所述主动滚轴的轴端与收料气胀辊之间传动设置有联动传动组件，所述机架的内腔且位于联动传动组件传动带的上方固定安装有张紧轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述剥膜结构包括横向位移组件，所述横向位移组件的移动端面固定安装有位移连接板，所述位移连接板的顶部固定连接有剥膜安装板，所述剥膜安装板的一侧固定安装有连接侧板，所述位移连接板与连接侧板的相对面之间转动安装有辅助辊一，所述剥膜安装板的顶部固定安装有剥膜板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压膜结构包括基板与基板上安装的两个固定侧板，两个所述固定侧板一侧之间固定连接有气缸安装板，两个所述固定侧板的相对面之间转动安装有辅助辊二，所述气缸安装板的一侧固定安装有立式气缸，所述立式气缸的活动端固定连接有压膜板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的一侧固定安装有离子发生器，所述离子发生器的出风口固定连接有风棒，且风棒上设置有出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，运用较大的剥离角度配合真空吸模板将膜片从底膜中剥离出来，可完整的、无损伤的进行剥膜，并且剥膜结构可带动剥膜板进行移动，在真空吸膜板过来取膜时吸膜板不移动而是剥膜板进行移动，在节省吸模板活动空间结构的同时保证了膜片的剥离品质，解决了在空间位置不足情况下的剥离问题，节省成本的同时可以带来更高的经济效益，采用了新构思、新机构进而实现膜片的顺利剥离和空间结构的紧凑性，也改善了剥膜效果，减少了划伤、褶皱等问题的出现，且可安装多个自动卷面卷膜上料机构同步运行大大提高了工作效率。

2、本实用，在剥离过程中侧边设有离子风刀进行去静电处理，保证在剥离过程中不因静电的影响而造成漏真空及褶皱等不良现象，带有废膜收料机构，对已经剥完膜的废料进行卷绕存储。

附图说明

图1为自动卷面卷膜上料机构的结构示意图；

图2为自动卷面卷膜上料机构中剥膜结构的结构示意图；

图3为自动卷面卷膜上料机构中机架的内部结构示意图；

图4为自动卷面卷膜上料机构中压膜结构的结构示意图。

图中：机架1、剥膜结构2、压膜结构3、防尘罩4、放料气胀辊5、收料气胀辊6、被动压轮7、主动滚轴8、轴架9、光纤固定架10、离子发生器11、横向位移组件12、位移连接板13、剥膜板14、剥膜安装板15、辅助辊一16、连接侧板17、驱动电机18、带式传动件19、张紧轮20、联动传动组件21、立式气缸22、气缸安装板23、辅助辊二24、固定侧板25、压膜板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提出一种自动卷面卷膜上料机构，包括机架1，机架1的顶部焊接安装有防尘罩4，防尘罩4通过其内部的磁粉刹车电机固定连接有放料气胀辊5，机架1上通过轴承转动安装有收料气胀辊6，机架1的正面分别固定安装有压膜结构3与剥膜结构2，机架1正面一侧的下方固定安装有轴架9，且轴架9位于剥膜结构2的下方，轴架9内腔的左侧分别转动安装有被动压轮7与主动滚轴8，轴架9的一侧固定安装有光纤固定架10，且光纤固定架10的顶部固定安装有光纤传感头，机架1的内腔中部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的驱动端与主动滚轴8的轴端之间设置有带式传动件19，主动滚轴8的轴端与收料气胀辊6之间传动设置有联动传动组件21，机架1的内腔且位于联动传动组件21传动带的上方固定安装有张紧轮20。

剥膜结构2包括横向位移组件12，横向位移组件12的移动端面固定安装有位移连接板13，位移连接板13的顶部固定连接有剥膜安装板15，剥膜安装板15的一侧固定安装有连接侧板17，位移连接板13与连接侧板17的相对面之间转动安装有辅助辊一16，剥膜安装板15的顶部固定安装有剥膜板14。

压膜结构3包括基板与基板上安装的两个固定侧板25，两个固定侧板25一侧之间固定连接有气缸安装板23，两个固定侧板25的相对面之间转动安装有辅助辊二24，气缸安装板23的一侧固定安装有立式气缸22，立式气缸22的活动端固定连接有压膜板26。

机架1的一侧固定安装有离子发生器11，离子发生器11的出风口固定连接有风棒，且风棒上设置有出风口。

位移组件均为市面上常见的丝杆位移、传导带位移、气缸位移、直线电机位移之一。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过放料气胀辊5与收料气胀辊6的设置，一个对膜卷进行放料，一个对废料进行收集，在出料时，可通过压膜结构3对膜卷进行出模压膜操作，并由剥膜结构2上的剥膜板14进行剥膜操作，运用较大的剥离角度配合真空吸模板将膜片从底膜中剥离出来，可完整的、无损伤的进行剥膜，并且剥膜结构2可带动剥膜板14进行移动，在真空吸膜板过来取膜时吸膜板不移动而是剥膜板14进行移动，在节省吸模板活动空间结构的同时保证了膜片的剥离品质，解决了在空间位置不足情况下的剥离问题，节省成本的同时可以带来更高的经济效益，采用了新构思、新机构进而实现膜片的顺利剥离和空间结构的紧凑性，也改善了剥膜效果，减少了划伤、褶皱等问题的出现，且可安装多个自动卷面卷膜上料机构同步运行大大提高了工作效率；

在剥离过程中侧边设有离子风刀进行去静电处理，保证在剥离过程中不因静电的影响而造成漏真空及褶皱等不良现象，带有废膜收料机构，对已经剥完膜的废料进行卷绕存储。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动卷面卷膜上料机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部焊接安装有防尘罩（4），所述防尘罩（4）通过其内部的磁粉刹车电机固定连接有放料气胀辊（5），所述机架（1）上通过轴承转动安装有收料气胀辊（6），所述机架（1）的正面分别固定安装有压膜结构（3）与剥膜结构（2），所述机架（1）正面一侧的下方固定安装有轴架（9），且轴架（9）位于剥膜结构（2）的下方，所述轴架（9）内腔的左侧分别转动安装有被动压轮（7）与主动滚轴（8），所述轴架（9）的一侧固定安装有光纤固定架（10），且光纤固定架（10）的顶部固定安装有光纤传感头，所述机架（1）的内腔中部固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的驱动端与主动滚轴（8）的轴端之间设置有带式传动件（19），所述主动滚轴（8）的轴端与收料气胀辊（6）之间传动设置有联动传动组件（21），所述机架（1）的内腔且位于联动传动组件（21）传动带的上方固定安装有张紧轮（20）。

2.根据权利要求1所述的自动卷面卷膜上料机构，其特征在于：所述剥膜结构（2）包括横向位移组件（12），所述横向位移组件（12）的移动端面固定安装有位移连接板（13），所述位移连接板（13）的顶部固定连接有剥膜安装板（15），所述剥膜安装板（15）的一侧固定安装有连接侧板（17），所述位移连接板（13）与连接侧板（17）的相对面之间转动安装有辅助辊一（16），所述剥膜安装板（15）的顶部固定安装有剥膜板（14）。

3.根据权利要求1所述的自动卷面卷膜上料机构，其特征在于：所述压膜结构（3）包括基板与基板上安装的两个固定侧板（25），两个所述固定侧板（25）一侧之间固定连接有气缸安装板（23），两个所述固定侧板（25）的相对面之间转动安装有辅助辊二（24），所述气缸安装板（23）的一侧固定安装有立式气缸（22），所述立式气缸（22）的活动端固定连接有压膜板（26）。

4.根据权利要求1所述的自动卷面卷膜上料机构，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定安装有离子发生器（11），所述离子发生器（11）的出风口固定连接有风棒，且风棒上设置有出风口。

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