CN213007008U - 一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，涉及金葱膜加工的技术领域。目前的一种较为常见的金葱膜加工生产线，通过对作为原材料的第一层膜和第二层膜之间上胶，然后对上胶后的复合膜进行压紧、烘箱加热、冷却和收卷，加热使得复合膜的固化效果更好。目前如果选用一种常温固化型胶水，则经过烘箱加热可能降低胶水的固化性能，因此该生产线难以适用当前需求。本申请包括机架、安装于机架上的第一放卷辊、第二放卷辊、压紧辊组、烘箱、冷却辊组以及第一收卷辊，烘箱内设有第一导向辊组，烘箱的下方设有第二导向辊组。在采用非加热固化型胶水时，复合膜能够不经过烘箱收卷，避免可能因为加热导致胶水性能变差的情况。

Description

一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构

技术领域

本申请涉及金葱膜加工的技术领域，尤其是涉及一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构。

背景技术

金葱膜，又称为闪光膜，是一种使用PP材质的新型环保材料，常用于物品表面装饰。金葱膜，与金葱粉类似，是一种应用较广的金葱效果产品，视觉效果强。金葱膜适用于胶印、凹印、丝印、特种印刷、烫金等加工方式，目前在烟酒、化妆品、文具、礼品、建材、广告装璜等行业的包装装饰市场上已得到广泛的应用。

参照图4，是目前的一种较为常见的金葱膜加工生产线，包括机架1、用于放卷第一层膜的第一放卷辊11、用于放卷第二层膜的第二放卷辊12、用于压紧第一层膜和第二层膜的压紧辊组3、设置于压紧对辊远离第二放卷辊一侧的烘箱4、冷却辊组5以及收卷辊13，第一放卷辊11与第二放卷辊12之间设有上胶装置（图中未示出），烘箱4内安装有导向辊组41。

具体上胶过程为：第一层膜放卷后对其上表面进行上胶，上胶完成后沿生产线输送，然后与第二层膜重叠并在胶水的固化作用下形成复合膜，复合膜输送至烘箱中，用于缩短胶水的固化时间，使得固化效果更好，经过烘箱的复合膜再经过冷却辊降温，最终由收卷辊收卷。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述装置一般适用于需要热固化的胶水，而现有市面上还存在有常温固化胶水，如EVA胶水，该类胶水具有不用加热固化的特点，甚至在加热状态下，还易降低其粘性；随着市场的发展，上述相关方案内的装置显然适用性仍不够好。

实用新型内容

为了提高金葱膜生产线的适用性，使得既可以适用于热固型胶水，也可以适用于常温固化胶水，本申请提供了一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，包括第一放卷辊、设于第一放卷辊一侧的第二放卷辊、压紧辊组、烘箱、冷却辊组以及第一收卷辊，压紧辊组、烘箱、冷却辊组和第一收卷辊均位于第二放卷辊远离第一放卷辊的一侧且依次设置，烘箱内设有第一导向辊组，烘箱的下表面设有第二导向辊组，第二导向辊组远离压紧辊组的一侧的设有第二收卷辊；第二导向辊组包括靠近压紧辊组的第一导向辊、靠近第二收卷辊的第三导向辊以及设于第一导向辊与第三导向辊之间的第二导向辊，第二导向辊较于第一导向辊和第三导向辊更靠近烘箱。

通过采用上述技术方案，如果复合膜采用不需要加热固化的胶水复合，则复合膜在输送过程中不经过烘箱，而是经过第二导向辊组，然后收卷，降低复合膜可能因为加热导致胶水性能变差的概率。复合膜在经过第二导向辊组的过程中，由于第二导向辊高于第一导向辊和第三导向辊，复合膜绕卷呈S形，复合膜处于张紧状态，有利于降低复合膜在输送中出现跑偏的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三导向辊上设有吸尘组件，吸尘组件包括若干个开设于第三导向辊的外周面上的吸气孔、设于第三导向辊内部的吸气腔以及连接吸气腔的吸气驱动件，吸气孔与吸气腔连通。

通过采用上述技术方案，经过压紧后的复合膜，先输送至第一导向辊的下侧，再输送至第二导向辊的上侧，然后输送至第三导向辊的下侧，绕卷路径为S形。因此复合膜的上表面贴合于第三导向辊的外周面，吸气驱动件能够吸取吸气孔附近的空气，从而将灰尘一并吸取带走，达到对复合膜上表面的清灰效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导向辊上设有吸尘组件，吸尘组件包括若干个开设于第二导向辊的外周面上的吸气孔、设于第二导向辊内部的吸气腔以及连接吸气腔的吸气驱动件，吸气孔与吸气腔连通。

通过采用上述技术方案，复合膜的下表面贴合于第二导向辊的外周面，吸气驱动件能够吸取吸气孔附近的空气，从而将灰尘一并吸取带走，达到对复合膜下表面的清灰效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：吸气孔开口端的边沿倒圆角。

通过采用上述技术方案，吸气孔与复合膜在接触的过程中，有效降低复合膜被吸气孔的边沿划伤、划破的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：吸尘组件还包括一端连接于吸气驱动件的吸气管，吸气管的另一端连接有旋转接头，吸气腔贯穿第三导向辊或第二导向辊的一端，旋转接头连接吸气腔的开口端。

通过采用上述技术方案，由于旋转接头的两端能够相对转动，则在设置吸尘组件后，对第二导向辊或第三导向辊正常转动的影响较小。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：第三导向辊与第二收卷辊之间设有毛刷辊组，毛刷辊组包括上下设置的第一毛刷辊和第二毛刷辊。

通过采用上述技术方案，毛刷辊组用于清扫附着在复合膜上下表面的丝状物杂质，如胶丝、丝状灰尘等，有利于提高金葱膜的成品质量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：第一毛刷辊的高度固定，第二毛刷辊的下方设有用于驱动第二毛刷辊上升或下降的气缸。

通过采用上述技术方案，第二毛刷辊能够通过气缸升降，从而调节与第一毛刷辊之间的相对距离。由于用户的不同需求，复合的金葱膜可能有不同的厚度，则需要将第一毛刷辊与第二毛刷辊调整至一个合适的相对距离。两者之间的相对距离较小，则刷毛在清扫的过程中可能发生折断，导致复合膜被划伤；两者之间的相对距离较大，则刷毛不能接触复合膜，无法实现对复合膜的清扫。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：第二收卷辊的一侧设有张力辊，当第二收卷辊即将收卷完成时，张力辊靠近第二收卷辊的外周面。

通过采用上述技术方案，当第二收卷辊即将收卷完成时，即复合膜的尾端经过第二导向辊时，张力辊在张力臂转动的带动下靠近第二收卷辊，并抵接于复合膜的表面，从而使复合膜的尾端保持张力，避免复合膜的尾端输送至第二收卷辊时，由于失去张力导致外面几圈复合膜出现松卷的情形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案中，通过设置第二导向辊组，如果复合膜采用不需要加热固化的胶水复合，则复合膜在输送过程中不经过烘箱，而是经过第二导向辊组，然后收卷，降低复合膜可能因为加热导致胶水性能变差的概率。复合膜在经过第二导向辊组的过程中，由于第二导向辊高于第一导向辊和第三导向辊，复合膜绕卷呈S形，复合膜处于张紧状态，有利于降低复合膜在输送中出现跑偏的概率；

2.本方案中，通过设置吸尘组件，复合膜的上、下表面贴合于第三导向辊或第二导向辊的外周面，吸气驱动件能够吸取吸气孔附近的空气，从而将灰尘一并吸取带走，达到对复合膜上、下表面的清灰效果；

3.本方案中，通过设置毛刷辊组，用于清扫附着在复合膜上下表面的丝状物杂质，如胶丝、丝状灰尘等，有利于提高金葱膜的成品质量。

附图说明

图1是本申请的实施例一的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图，示出了吸尘组件的具体结构与位置关系；

图3是本申请的实施例一的部分结构示意图，示出了第一毛刷辊的具体结构；

图4是背景技术中公开的相关技术的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一放卷辊；12、第二放卷辊；13、第一收卷辊；14、第二收卷辊；3、压紧辊组；31、第一压紧辊；32、第二压紧辊；321、轴承座；322、气缸；4、烘箱；41、第一导向辊组；42、第二导向辊组；421、第一导向辊；422、第二导向辊；423、第三导向辊；5、冷却辊组；51、第一冷却辊；52、第二冷却辊；6、吸尘组件；61、吸气孔；62、吸气腔；63、吸气驱动件；64、旋转接头；65、吸气管；7、毛刷辊组；71、第一毛刷辊；711、转轴；712、塑料管；713、刷毛；72、第二毛刷辊；8、张力臂；81、张力辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本申请公开的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，目前金葱膜通常是由两层膜胶粘通过胶水复合而成，两层膜为PP膜、CPP膜或PE膜。本实施例不止可适用于热固型的胶水，还适用于常温固化型的胶水，因此具有更大的适用范围。

本实施例包括机架1、用于放卷第一层膜的第一放卷辊11、用于放卷第二层膜的第二放卷辊12、用于将第一层膜和第二层膜压紧的压紧辊组3、对第一层膜和第二层膜胶粘而成的复合膜进行加热的烘箱4、对加热后的复合膜进行冷却的冷却辊组5以及用于收卷复合膜的第一收卷辊13，烘箱4内设有第一导向辊组41，烘箱4的下方设有第二导向辊组42，第二导向辊组42远离压紧辊组3的一侧设有第二收卷辊14。如果采用的是热固化胶，复合后的两层膜导向经过烘箱4，如果采用的是常温固化胶，复合后的两层膜在第二导向辊组42的导向下，不经过烘箱4。

第二放卷辊12转动安装于第一放卷辊11的一侧，且第二放卷辊12高于第一放卷辊11设置，压紧辊组3、烘箱4、冷却辊组5和第一收卷辊13均位于第二放卷辊12远离第一放卷辊11的一侧且依次按顺序设置。压紧辊组3包括上下相对且转动设置的第一压紧辊31和第二压紧辊32，第一压紧辊31为金属辊且高度固定，第二压紧辊32为橡胶辊。第二压紧辊32两端分别设有一个轴承座321，第二压紧辊32的两端转动连接于轴承座321中，轴承座321的下侧设有气缸322，气缸322的输出端连接于轴承座321，从而驱动第二压紧辊32靠近或远离第一收紧辊。冷却辊组5包括上下相对且转动设置的第一冷却辊51和第二冷却辊52，第一冷却辊51为金属辊且高度固定，第二冷却辊52为橡胶辊。第二冷却辊52通过两端的轴承座321转动设置，两个气缸322分别连接于两个轴承座321的下方，从而实现第二冷却辊52靠近或远离第一冷却辊51。

第一放卷辊11与第二放卷辊12之间设有上胶装置（图中未示出），上胶装置将胶水涂抹在第一层膜的上表面，第一层膜向第二放卷辊12的方向输送。第二放卷辊12上的第二层膜在胶水的作用下，与下层的第一层膜粘连在一起，第一层膜和第二层膜经过压紧辊组3，使得胶水与两层膜充分接触，从而形成含有两层膜的复合膜。在采用热固化胶水的情况下，胶水需要经过加热才能快速固化，因此经过压紧的复合膜输送至烘箱4中加热，经过烘箱4的复合膜再通过冷却辊组5降温冷却，最终复合膜由第一收卷辊13收卷。

第二导向辊组42包括位于烘箱4下表面且靠近压紧辊组3转动设置的第一导向辊421、位于烘箱4下表面且远离压紧辊组3转动设置的第三导向辊423以及位于第一导向辊421和第三导向辊423之间的第二导向辊422，第二导向辊422相对于第一导向辊421和第三导向辊423更高。如果复合膜不需要经过烘箱4加热，则经过压紧后的复合膜，先输送至第一导向辊421的下侧，再输送至第二导向辊422的上侧，然后输送至第三导向辊423的下侧，最终由第二收卷辊14收卷。复合膜在经过第二导向辊组42的过程中，复合膜绕卷呈S形，复合膜处于张紧状态，有利于降低复合膜在输送中出现跑偏的概率。

参照图1和图2，第二导向辊组42上设有两组吸尘组件6，两组吸尘组件6分别位于第二导向辊422和第三导向辊423上，每组吸尘组件6包括若干个沿径向开设于导向辊外周面上的吸气孔61、沿轴向开设于导向辊内部的吸气腔62以及用于提供吸力的吸气驱动件63。吸气孔61阵列于导向辊的外周面，且吸气孔61开口处的边沿倒圆角，则吸气孔61与复合膜在接触的过程中，有效降低复合膜被吸气孔61的边沿划伤、划破的可能性。吸气孔61与吸气腔62连通，吸气腔62贯穿于导向辊的一端，吸气驱动件63为一抽气泵。吸尘组件6还包括设置于吸气腔62与吸气驱动件63之间的旋转接头64和吸气管65，旋转接头64的两端为法兰且两端能够发生相对转动，旋转接头64的一端螺栓连接于导向辊的端部，旋转接头64的另一端与吸气管65连接，从而使得吸气管65与吸气腔62连通，吸气管65的另一端连接于吸气驱动件63。

整个第二导向辊组42设置于烘箱4的下方，在长时间使用后，烘箱4的下表面往往积聚灰尘，因此复合膜在经过第二导向辊组42输送的过程中，很可能会附着从烘箱4上飘散的灰尘。第二导向辊422和第三导向辊423的外周面分别接触复合膜的下表面和上表面，因此吸尘组件6能够起到吸收清理灰尘的作用，降低灰尘对金葱膜产品质量的影响。当复合膜贴合于导向辊的外周面的同时，复合膜与吸气孔61接触，吸气驱动件63能够吸取吸气孔61附近的空气，从而将灰尘一并吸取带走，达到清灰除尘的效果。

参照图3，第三导向辊423与第二收卷辊14之间设有毛刷辊组7，毛刷辊组7包括上下相对且转动设置的第一毛刷辊71和第二毛刷辊72，每个毛刷辊均包括转动设置的转轴711、套设于转轴711上的塑料管712以及附着于塑料管712外周面的刷毛713。第一毛刷辊71的高度固定，第二毛刷辊72通过两端的轴承座321转动设置，两个气缸322分别连接于两个轴承座321的下方，从而实现第二毛刷辊72靠近或远离第一毛刷辊71。当复合膜经过第三导向辊423水平输送至第一毛刷辊71的正下方时，毛刷辊组7主要用于清扫掉附着在复合膜上下表面的丝状物杂质，如胶丝、丝状灰尘等，有利于提高金葱膜的成品质量。

第二毛刷辊72能够通过气缸322升降，从而调节与第一毛刷辊71之间的相对距离。由于用户的不同需求，复合的金葱膜可能有不同的厚度，则需要将第一毛刷辊71与第二毛刷辊72调整至一个合适的相对距离。两者之间的相对距离较小，则刷毛713在清扫的过程中可能发生折断，导致复合膜被划伤；两者之间的相对距离较大，则刷毛713不能接触复合膜，无法实现对复合膜的清扫。

第二收卷辊14远离毛刷辊组7的一侧设有呈矩形板状的张力臂8，张力臂8的一端转动连接于机架1上，张力臂8的另一端转动连接有张力辊81，张力辊81的转动轴线与第二收卷辊14的转动轴线平行。当第二收卷辊14在收卷复合膜的过程中，张力辊81远离第二收卷辊14；当第二收卷辊14即将收卷完成时，即复合膜的尾端经过第二导向辊422时，张力辊81在张力臂8转动的带动下靠近第二收卷辊14，并抵接于复合膜的表面，从而使复合膜的尾端保持张力，避免复合膜的尾端输送至第二收卷辊14时，由于失去张力导致外面几圈复合膜出现松卷的情形。

综上，当胶水采用加热固化型胶水时，第一层膜和第二层膜胶粘复合后经过烘箱4加热固化，然后冷却、收卷；当胶水采用常温固化型胶水时，第一层膜和第二层膜复合后经过烘箱4下方的第二导向辊组42，然后由第二收卷辊14收卷，该过程中能够有效清理复合膜上的杂质、灰尘。

本实施例的实施原理为：通过设置第二导向辊组42，在使用非加热固化胶水时，满足了复合膜不用经过烘箱4加热的需求；不止可适用于热固型的胶水，还适用于常温固化型的胶水，因此具有更大的适用范围；第二导向辊组42上设置吸尘组件6，有利于清除复合膜在输送过程中附着的颗粒类灰尘；复合膜在收卷之间再经过毛刷辊组7，有利于清除复合膜上的丝状杂质。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，包括第一放卷辊（11）、设于所述第一放卷辊（11）一侧的第二放卷辊（12）、压紧辊组（3）、烘箱（4）、冷却辊组（5）以及第一收卷辊（13），所述压紧辊组（3）、所述烘箱（4）、所述冷却辊组（5）和所述第一收卷辊（13）均位于所述第二放卷辊（12）远离所述第一放卷辊（11）的一侧且依次设置，所述烘箱（4）内设有第一导向辊组（41），其特征在于：所述烘箱（4）的下表面设有第二导向辊组（42），所述第二导向辊组（42）远离所述压紧辊组（3）的一侧的设有第二收卷辊（14）；所述第二导向辊组（42）包括靠近所述压紧辊组（3）的第一导向辊（421）、靠近所述第二收卷辊（14）的第三导向辊（423）以及设于所述第一导向辊（421）与所述第三导向辊（423）之间的第二导向辊（422）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，其特征在于：所述第三导向辊（423）上设有吸尘组件（6），所述吸尘组件（6）包括若干个开设于所述第三导向辊（423）的外周面上的吸气孔（61）、设于所述第三导向辊（423）内部的吸气腔（62）以及连接所述吸气腔（62）的吸气驱动件（63），所述吸气孔（61）与所述吸气腔（62）连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，其特征在于：所述第二导向辊（422）上设有吸尘组件（6），所述吸尘组件（6）包括若干个开设于所述第二导向辊（422）的外周面上的吸气孔（61）、设于所述第二导向辊（422）内部的吸气腔（62）以及连接所述吸气腔（62）的吸气驱动件（63），所述吸气孔（61）与所述吸气腔（62）连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，其特征在于：所述吸气孔（61）开口端的边沿倒圆角。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，其特征在于：所述吸尘组件（6）还包括一端连接于所述吸气驱动件（63）的吸气管（65），所述吸气管（65）的另一端连接有旋转接头（64），所述吸气腔（62）贯穿所述第三导向辊（423）或所述第二导向辊（422）的一端，所述旋转接头（64）连接所述吸气腔（62）的开口端。

6.根据权利要求1所述的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，其特征在于：所述第三导向辊（423）与所述第二收卷辊（14）之间设有毛刷辊组（7），所述毛刷辊组（7）包括上下设置的第一毛刷辊（71）和第二毛刷辊（72）。

7.根据权利要求6所述的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，其特征在于：所述第一毛刷辊（71）的高度固定，所述第二毛刷辊（72）的下方设有用于驱动所述第二毛刷辊（72）上升或下降的气缸（322）。

8.根据权利要求1所述的一种用于金葱膜生产线的辊组改装结构，其特征在于：所述第二收卷辊（14）的一侧设有张力辊（81），当所述第二收卷辊（14）即将收卷完成时，所述张力辊（81）靠近所述第二收卷辊（14）的外周面。

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