CN217021814U - 一种防伪不干胶标签压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防伪不干胶标签压合装置，包括机罩和设于机罩相对两侧的传送口，机罩内部的上端设有压合机构，压合机构一侧的机罩内部设有复合辊组，压合机构下方的机罩内部设有承压台，机罩的一端通过支架转动设有收卷辊，收卷辊的一端通过联轴器与支架上收卷电机的输出端固定安装，机罩的另一端通过支架转动设有导料辊，导料辊的一侧设有一号放料辊，导料辊另一侧的机罩上设有涂胶机构，涂胶机构一侧的机罩顶部通过支架转动设有二号放料辊。本实用新型通过设置有一系列的结构，压合辊用于复合后标签进一步压合，烘干头加热定型，压合高效，压合辊和烘干头的往复运动进行重复的压合与烘干，压合成的标签成品质量更好。

Description

一种防伪不干胶标签压合装置

技术领域

本实用新型涉及标签压合技术领域，具体为一种防伪不干胶标签压合装置。

背景技术

不干胶防伪标签是防伪标签的一种，不干胶防伪标签是运用可印刷纸为面料、覆上粘合剂及粘合在离心底纸上，经过表面印刷、植入防伪技术、喷防伪码、刮图层、覆膜、切刀口、模切等工序后制作而成的具有防伪功能的不干胶标签，也可称作为不干胶防伪商标、不干胶标志，在某些特定的行业也称之为不干胶防伪合格证。

目前标签双面物料压合仅通过固定设置的两个辊进行复合粘粘连接，对标签压合不够稳定、牢固，导致复合双面的标签易出现分离的现象，影响防伪不干胶标签的产品质量，且涂胶压合自然干燥，定型缓慢，生产效率低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防伪不干胶标签压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防伪不干胶标签压合装置，包括机罩和设于机罩相对两侧的传送口，所述机罩内部的上端设有压合机构，所述压合机构一侧的机罩内部设有复合辊组，所述压合机构下方的机罩内部设有承压台，所述机罩的一端通过支架转动设有收卷辊，所述收卷辊的一端通过联轴器与支架上收卷电机的输出端固定安装，所述机罩的另一端通过支架转动设有导料辊，所述导料辊的一侧设有一号放料辊，所述导料辊另一侧的机罩上设有涂胶机构，所述涂胶机构一侧的机罩顶部通过支架转动设有二号放料辊。

优选的，所述压合机构包括往复机构、一号连接座、二号连接座、气缸、烘干头、U型架和压合辊，往复机构的一端设有一号连接座，往复机构的另一端设有二号连接座，一号连接座的底部通过气缸与烘干头连接，二号连接座的底部通过气缸与U型架连接，U型架上转动设有压合辊。

优选的，所述往复机构包括箱体、环形跑带、齿板、缺齿齿轮和连接杆，复合辊组一侧的机罩内顶部设有箱体，箱体的内部设有环形跑带，环形跑带内侧的顶部和底部均设有齿板，环形跑带内侧设有缺齿齿轮，缺齿齿轮相对的两端与箱体转动设置，且缺齿齿轮的一端通过联轴器与箱体上伺服电机的输出端固定安装，缺齿齿轮与齿板之间啮合设置，环形跑带的一端通过连接杆与一号连接座固定安装，环形跑带的另一端通过连接杆与二号连接座固定安装。

优选的，所述烘干头包括安装板和电加热片，安装板的顶部通过活塞杆与一号连接座底部的气缸连接，安装板的底部设有若干电加热片。

优选的，所述复合辊组包括下复合辊和上复合辊，二号连接座一侧的机罩内部转动设有上复合辊，上复合辊下方的机罩内转动设有下复合辊。

优选的，所述承压台的顶部、导料辊的顶部和下复合辊的顶部均同高度设置，所述承压台靠近下复合辊的一端呈圆弧形结构设置。

优选的，所述涂胶机构包括储胶桶、输胶泵、输胶管和涂胶头，机罩的顶部设有储胶桶和输胶泵，输胶泵的输入端通过输胶管与储胶桶连接，输胶泵的输出端通过输胶管与机罩内的涂胶头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本防伪不干胶标签压合装置，通过设置在机罩内部的下复合辊和上复合辊，用于防伪不干胶标签双面复合粘连生产，本设备结构简单、合理，使用方便，压合成的防伪不干胶标签成品质量更好，压合高效，实用性更强。

2、本防伪不干胶标签压合装置，通过设置在机罩内部的压合机构，压合机构上的压合辊与承压台配合，用于复合后的标签进一步压合，从而标签压合更稳定、牢固，压合机构上的烘干头，用于标签压合快速加热定型，提高生产效率。

3、本防伪不干胶标签压合装置，通过设置在压合机构上的往复机构，环形跑带上的齿板与缺齿齿轮配合，实现压合辊和烘干头的往复运动，从而对复合后的标签进行重复的压合与烘干，进一步提高压合标签的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型压合机构的结构示意图；

图3为本实用新型机罩的结构示意图；

图4为本实用新型环形跑带的结构示意图；

图5为本实用新型缺齿齿轮的结构示意图。

图中：1、机罩；11、传送口；2、压合机构；21、箱体；22、环形跑带；23、齿板；24、缺齿齿轮；25、连接杆；26、一号连接座；27、二号连接座；28、气缸；29、烘干头；210、U型架；211、压合辊；212、伺服电机；3、下复合辊；31、上复合辊；4、承压台；5、收卷辊；6、涂胶机构；7、导料辊；8、一号放料辊；9、二号放料辊；10、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图5所示，本实施例防伪不干胶标签压合装置，包括机罩1和设于机罩1相对两侧的传送口11，机罩1内部的上端设有压合机构2，压合机构2一侧的机罩1内部设有复合辊组，压合机构2下方的机罩1内部设有承压台4，机罩1的一端通过支架10转动设有收卷辊5，收卷辊5的一端通过联轴器与支架10上收卷电机的输出端固定安装，机罩1的另一端通过支架10转动设有导料辊7，导料辊7的一侧设有一号放料辊8，导料辊7另一侧的机罩1上设有涂胶机构6，涂胶机构6一侧的机罩1顶部通过支架10转动设有二号放料辊9，用于防伪不干胶标签双面复合粘连生产，本设备结构简单、合理，使用方便，压合成的防伪不干胶标签成品质量更好，压合高效，实用性更强。

具体的，压合机构2包括往复机构、一号连接座26、二号连接座27、气缸28、烘干头29、U型架210和压合辊211，往复机构的一端设有一号连接座26，往复机构的另一端设有二号连接座27，一号连接座26的底部通过气缸28与烘干头29连接，二号连接座27的底部通过气缸28与U型架210连接，U型架210上转动设有压合辊211，压合机构2上的压合辊211与承压台4配合，用于复合后的标签进一步压合，从而标签压合更稳定。

进一步的，往复机构包括箱体21、环形跑带22、齿板23、缺齿齿轮24和连接杆25，复合辊组一侧的机罩1内顶部设有箱体21，箱体21的内部设有环形跑带22，环形跑带22内侧的顶部和底部均设有齿板23，环形跑带22内侧设有缺齿齿轮24，缺齿齿轮24相对的两端与箱体21转动设置，且缺齿齿轮24的一端通过联轴器与箱体21上伺服电机212的输出端固定安装，缺齿齿轮24与齿板23之间啮合设置，环形跑带22的一端通过连接杆25与一号连接座26固定安装，环形跑带22的另一端通过连接杆25与二号连接座27固定安装，实现压合辊211和烘干头29的往复运动，从而对复合后的标签进行重复的压合与烘干，进一步提高压合标签的质量。

进一步的，烘干头29包括安装板和电加热片，安装板的顶部通过活塞杆与一号连接座26底部的气缸28连接，安装板的底部设有若干电加热片，能够对标签压合快速加热定型，提高生产效率。

进一步的，复合辊组包括下复合辊3和上复合辊31，二号连接座27一侧的机罩1内部转动设有上复合辊31，上复合辊31下方的机罩1内转动设有下复合辊3，实现标签两面物料的初步复合粘粘连接。

进一步的，承压台4的顶部、导料辊7的顶部和下复合辊3的顶部均同高度设置，承压台4靠近下复合辊3的一端呈圆弧形结构设置，使得承压台4能够接近下复合辊3设置，对标签承接更紧凑。

更进一步的，涂胶机构6包括储胶桶、输胶泵、输胶管和涂胶头，机罩1的顶部设有储胶桶和输胶泵，输胶泵的输入端通过输胶管与储胶桶连接，输胶泵的输出端通过输胶管与机罩1内的涂胶头连接，方便标签压合涂胶操作，设备功能性更强。

本实施例的使用方法为：标签的两面分别设于一号放料辊8和二号放料辊9上，一号放料辊8上的物料经过导料辊7由传送口11进入机罩1内，在输胶泵的作用下，储胶桶内的胶料通过输胶管输送至涂胶头，由涂胶头将胶料涂覆在经过的物料表面上，同时二号放料辊9上的物料由传送口11进入机罩1，标签两面物料同步由下复合辊3和上复合辊31之间穿过，利用下复合辊3和上复合辊31对标签的两面物料进行初步复合粘粘连接，支架10上的收卷电机驱动收卷辊5转动，带动标签在机罩1内连续运动，经过复合连接的标签运动经过压合机构2，伺服电机212驱动箱体21内的缺齿齿轮24转动，由于缺齿齿轮24与环形跑带22顶部和底部的齿板23啮合，从而利用缺齿齿轮24的转动带动齿板23及环形跑带22往复运动，环形跑带22的往复移动通过连接杆25带动一号连接座26、二号连接座27在机罩1内往复运动，从而带动压合辊211和烘干头29在机罩1内往复运动，在气缸28的作用下，使压合辊211和烘干头29靠近复合后的标签，往复且滚动的压合辊211与承压台4配合，用于复合后的标签进一步压合，从而标签压合更稳定、牢固，往复的烘干头29用于标签压合快速加热定型，提高标签压合生产品质和效率，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防伪不干胶标签压合装置，包括机罩(1)和设于机罩(1)相对两侧的传送口(11)，其特征在于：所述机罩(1)内部的上端设有压合机构(2)，所述压合机构(2)一侧的机罩(1)内部设有复合辊组，所述压合机构(2)下方的机罩(1)内部设有承压台(4)，所述机罩(1)的一端通过支架(10)转动设有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的一端通过联轴器与支架(10)上收卷电机的输出端固定安装，所述机罩(1)的另一端通过支架(10)转动设有导料辊(7)，所述导料辊(7)的一侧设有一号放料辊(8)，所述导料辊(7)另一侧的机罩(1)上设有涂胶机构(6)，所述涂胶机构(6)一侧的机罩(1)顶部通过支架(10)转动设有二号放料辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签压合装置，其特征在于：所述压合机构(2)包括往复机构、一号连接座(26)、二号连接座(27)、气缸(28)、烘干头(29)、U型架(210)和压合辊(211)，往复机构的一端设有一号连接座(26)，往复机构的另一端设有二号连接座(27)，一号连接座(26)的底部通过气缸(28)与烘干头(29)连接，二号连接座(27)的底部通过气缸(28)与U型架(210)连接，U型架(210)上转动设有压合辊(211)。

3.根据权利要求2所述的一种防伪不干胶标签压合装置，其特征在于：所述往复机构包括箱体(21)、环形跑带(22)、齿板(23)、缺齿齿轮(24)和连接杆(25)，复合辊组一侧的机罩(1)内顶部设有箱体(21)，箱体(21)的内部设有环形跑带(22)，环形跑带(22)内侧的顶部和底部均设有齿板(23)，环形跑带(22)内侧设有缺齿齿轮(24)，缺齿齿轮(24)相对的两端与箱体(21)转动设置，且缺齿齿轮(24)的一端通过联轴器与箱体(21)上伺服电机(212)的输出端固定安装，缺齿齿轮(24)与齿板(23)之间啮合设置，环形跑带(22)的一端通过连接杆(25)与一号连接座(26)固定安装，环形跑带(22)的另一端通过连接杆(25)与二号连接座(27)固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种防伪不干胶标签压合装置，其特征在于：所述烘干头(29)包括安装板和电加热片，安装板的顶部通过活塞杆与一号连接座(26)底部的气缸(28)连接，安装板的底部设有若干电加热片。

5.根据权利要求3所述的一种防伪不干胶标签压合装置，其特征在于：所述复合辊组包括下复合辊(3)和上复合辊(31)，二号连接座(27)一侧的机罩(1)内部转动设有上复合辊(31)，上复合辊(31)下方的机罩(1)内转动设有下复合辊(3)。

6.根据权利要求5所述的一种防伪不干胶标签压合装置，其特征在于：所述承压台(4)的顶部、导料辊(7)的顶部和下复合辊(3)的顶部均同高度设置，所述承压台(4)靠近下复合辊(3)的一端呈圆弧形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签压合装置，其特征在于：所述涂胶机构(6)包括储胶桶、输胶泵、输胶管和涂胶头，机罩(1)的顶部设有储胶桶和输胶泵，输胶泵的输入端通过输胶管与储胶桶连接，输胶泵的输出端通过输胶管与机罩(1)内的涂胶头连接。

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