CN208631017U - 一种卷装丝印用撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷装丝印用撕膜装置，包括原料卷、第一卷辊、第一条形通孔、方体长杆、第二卷辊、原材薄片、保护膜、第三卷辊、电动推杆、L型板、条形滑槽、第二条形通孔、螺纹杆、定位螺帽、第一电机、第二电机、轴承圆盘、轴承座和轴承。本实用新型设计合理，便于通过机械操作将原材料表面保护膜去除，替代了人工操作，提高了工作效果，增加了对收卷保护膜的第三卷辊进行上下移动的结构以及便于调节第一卷辊与第二卷辊之间距离调节的结构，避免因第三卷辊上收卷的保护膜收卷厚度增加而影响第二卷辊运行的问题，适用于不同厚度原材料进行撕膜使用。

Description

一种卷装丝印用撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种撕膜装置，具体是一种卷装丝印用撕膜装置，属于原材料表面保护膜去除技术领域。

背景技术

一些PC、PET类原材料供应商来料双面带保护膜，以保护膜原材料不被划伤和脏污，但在卷装丝印之前需要去除印刷面保护膜。

现有技术在卷装丝印进料轴处由人工撕保护膜，效率慢不说，还会影响印刷跳距及造成车间生产现场5S脏乱，且人工撕去的保护膜放置处理不当还会成为后续操作的障碍，同时缺乏根据原材料的厚度进行有效地调节的相关结构来撕保护膜。因此，针对上述问题提出一种卷装丝印用撕膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卷装丝印用撕膜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种卷装丝印用撕膜装置，包括方体长杆以及第三卷辊，所述方体长杆设有两个，且两个所述方体长杆两侧表面均竖直开设有条形滑槽，两个所述方体长杆之间中部转动安装有第二卷辊，且第二卷辊一端的轴杆穿过对应的方体长杆与第一电机的轴杆连接，所述第二卷辊底部设置有第一卷辊，且第一卷辊两端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过对应的第一条形通孔，且第一条形通孔竖直开设在条形滑槽内底部，所述第一卷辊通过拧紧对应的螺纹杆上的定位螺帽与方体长杆紧固连接，所述方体长杆顶部安装有L型板，且L型板顶部安装有电动推杆，所述方体长杆一侧设有原料卷，且原料卷包括保护膜和原材薄片，所述保护膜敷贴在原材薄片表面上，所述第三卷辊两端的轴杆穿过对应的第二条形通孔，且第二条形通孔对应开设在条形滑槽内顶部，所述第三卷辊两端的轴杆均通过轴承与条形滑槽滚动连接，且第三卷辊两端的轴杆内侧均装配有轴承座，所述轴承座顶部与对应的电动推杆的伸缩杆一端固定连接，所述第三卷辊一端的轴杆穿过对应的轴承安装在第二电机的轴杆上，且第二电机安装固定在轴承圆盘一侧。

优选的，所述原料卷一端夹持位于第一卷辊与第二卷辊之间。

优选的，所述保护膜一端穿过第二卷辊与第三卷辊之间缠绕包裹在第三卷辊上。

优选的，所述轴承圆盘转动装配在对应的第三卷辊一端的轴杆上，且轴承圆盘内侧通过衔接滑块与对应的条形滑槽滑动连接。

优选的，所述第一电机通过连接杆与对应的方体长杆一侧表面上。

优选的，所述第二卷辊与第三卷辊之间相互对向旋转。

本实用新型的有益效果是：

1.该种卷装丝印用撕膜装置设计合理，便于通过机械操作将原材料表面保护膜去除，替代了人工操作，提高了工作效果，通过第一电机和第二电机分别带动对应的第二卷辊与对应的第三卷辊对向同速旋转，使得保护膜边从原材薄片分离边收卷在第三卷辊上，同时牵拉原料卷连续展开，从而达到对带有保护膜的原料卷进行撕膜去除的功能效果。

2.该种卷装丝印用撕膜装置设计合理，增加了对收卷保护膜的第三卷辊进行上下移动的结构以及便于调节第一卷辊与第二卷辊之间距离调节的结构，避免因第三卷辊上收卷的保护膜收卷厚度增加而影响第二卷辊运行的问题，适用于不同厚度原材料进行撕膜使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图。

图中：1、原料卷，2、第一卷辊，3、第一条形通孔，4、方体长杆，5、第二卷辊，6、原材薄片，601、保护膜，7、第三卷辊，8、电动推杆，9、L型板，10、条形滑槽，11、第二条形通孔，12、螺纹杆，13、定位螺帽，14、第一电机，15、第二电机，16、轴承圆盘，17、轴承座，18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种卷装丝印用撕膜装置，包括方体长杆4以及第三卷辊7，所述方体长杆4设有两个，且两个所述方体长杆4两侧表面均竖直开设有条形滑槽10，两个所述方体长杆4之间中部转动安装有第二卷辊5，且第二卷辊5一端的轴杆穿过对应的方体长杆4与第一电机14的轴杆连接，所述第二卷辊5底部设置有第一卷辊2，且第一卷辊2两端转动安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12穿过对应的第一条形通孔3，且第一条形通孔3竖直开设在条形滑槽10内底部，所述第一卷辊2通过拧紧对应的螺纹杆12上的定位螺帽13与方体长杆4紧固连接，所述方体长杆4顶部安装有L型板9，且L型板9顶部安装有电动推杆8，所述方体长杆4一侧设有原料卷1，且原料卷1包括保护膜601和原材薄片6，所述保护膜601敷贴在原材薄片6表面上，所述第三卷辊7两端的轴杆穿过对应的第二条形通孔11，且第二条形通孔11对应开设在条形滑槽10内顶部，所述第三卷辊7两端的轴杆均通过轴承18与条形滑槽10滚动连接，且第三卷辊7两端的轴杆内侧均装配有轴承座17，所述轴承座17顶部与对应的电动推杆8的伸缩杆一端固定连接，所述第三卷辊7一端的轴杆穿过对应的轴承18安装在第二电机15的轴杆上，且第二电机15安装固定在轴承圆盘16一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述原料卷1一端夹持位于第一卷辊2与第二卷辊5之间，有利于通过对向旋转的第一卷辊2和第二卷辊5将原料卷1牵拉展开。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述保护膜601一端穿过第二卷辊5与第三卷辊7之间缠绕包裹在第三卷辊7上，便于对保护膜601进行收卷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述轴承圆盘16转动装配在对应的第三卷辊7一端的轴杆上，且轴承圆盘16内侧通过衔接滑块与对应的条形滑槽10滑动连接，便于安装第二电机15以及第二电机15的正常运行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一电机14通过连接杆与对应的方体长杆4一侧表面上，达到固定安装第一电机14的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二卷辊5与第三卷辊7之间相互对向旋转，有利于将保护膜601收卷在第三卷辊7上。

本实用新型在使用时，首先将原料卷1一端展开，并穿过夹持在第一卷辊2与第二卷辊5之间，操作人员将原材薄片6上的保护膜601与原材薄片6分离，同时将保护膜601一端穿过第二卷辊5与第三卷辊7之间并包裹在第三卷辊7上，再将原材薄片6一端固定在相应的牵拉收卷结构上，待初步操作完毕后，操作人员启动与外接电源连接的第一电机14以及第二电机15同时同速运行，并带动对应的第二卷辊5与对应的第三卷辊7对向同速旋转，使得保护膜601边从原材薄片6分离边收卷在第三卷辊7上，同时牵拉原料卷1连续展开，从而达到对带有保护膜601的原料卷1进行撕膜去除的功能效果，当第三卷辊7上收卷的保护膜601收卷厚度增加而影响第二卷辊5运行时，此时操作人员根据情况需要同时启动两个电动推杆8，由于电动推杆8的伸缩杆安装在在对应的轴承座17上，所以电动推杆8的伸缩杆收缩带动第三卷辊7向上移动移动距离，从而实现了根据情况需要将第三卷辊7向上移动一定距离的功能，避免因第三卷辊7上收卷的保护膜601收卷厚度增加而影响第二卷辊5运行的问题，当原料卷1展开的原材薄片6厚度不同时，操作人员首先根据原材薄片6与保护膜601的厚度之和调节第一卷辊2与第二卷辊5之间的距离，此时通过松动螺纹杆12上的定位螺帽13，然后上下移动第一卷辊2，待第一卷辊2与第二卷辊5之间的距离尺寸与原材薄片6与保护膜601的厚度尺寸之和相一致时，操作人员在拧紧螺纹杆12上的定位螺帽13，将调节后的第一卷辊2固定住，从而达到适用于不同厚度原料卷1进行撕膜使用的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种卷装丝印用撕膜装置，包括方体长杆（4）以及第三卷辊（7），其特征在于：所述方体长杆（4）设有两个，且两个所述方体长杆（4）两侧表面均竖直开设有条形滑槽（10），两个所述方体长杆（4）之间中部转动安装有第二卷辊（5），且第二卷辊（5）一端的轴杆穿过对应的方体长杆（4）与第一电机（14）的轴杆连接，所述第二卷辊（5）底部设置有第一卷辊（2），且第一卷辊（2）两端转动安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）穿过对应的第一条形通孔（3），且第一条形通孔（3）竖直开设在条形滑槽（10）内底部，所述第一卷辊（2）通过拧紧对应的螺纹杆（12）上的定位螺帽（13）与方体长杆（4）紧固连接，所述方体长杆（4）顶部安装有L型板（9），且L型板（9）顶部安装有电动推杆（8），所述方体长杆（4）一侧设有原料卷（1），且原料卷（1）包括保护膜（601）和原材薄片（6），所述保护膜（601）敷贴在原材薄片（6）表面上；

所述第三卷辊（7）两端的轴杆穿过对应的第二条形通孔（11），且第二条形通孔（11）对应开设在条形滑槽（10）内顶部，所述第三卷辊（7）两端的轴杆均通过轴承（18）与条形滑槽（10）滚动连接，且第三卷辊（7）两端的轴杆内侧均装配有轴承座（17），所述轴承座（17）顶部与对应的电动推杆（8）的伸缩杆一端固定连接，所述第三卷辊（7）一端的轴杆穿过对应的轴承（18）安装在第二电机（15）的轴杆上，且第二电机（15）安装固定在轴承圆盘（16）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卷装丝印用撕膜装置，其特征在于：所述原料卷（1）一端夹持位于第一卷辊（2）与第二卷辊（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种卷装丝印用撕膜装置，其特征在于：所述保护膜（601）一端穿过第二卷辊（5）与第三卷辊（7）之间缠绕包裹在第三卷辊（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种卷装丝印用撕膜装置，其特征在于：所述轴承圆盘（16）转动装配在对应的第三卷辊（7）一端的轴杆上，且轴承圆盘（16）内侧通过衔接滑块与对应的条形滑槽（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷装丝印用撕膜装置，其特征在于：所述第一电机（14）通过连接杆与对应的方体长杆（4）一侧表面上。

6.根据权利要求1所述的一种卷装丝印用撕膜装置，其特征在于：所述第二卷辊（5）与第三卷辊（7）之间相互对向旋转。