CN203737662U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种用于对极片上下表面进行粉尘清除的除尘装置，其包括两个相对设置的粘粉机构及至少一个驱动所述两个粘粉机构相对靠拢或背离移动的第一驱动机构，所述粘粉机构包括用于胶粘粉尘、且可转动的胶辊，所述两个粘粉机构的胶辊平行设置，工作状态时，所述第一驱动机构驱动所述两个胶辊相对靠拢，并压紧所述极片，所述极片从所述两个胶辊之间穿过，并带动所述两个胶辊转动胶粘所述极片上下表面的粉尘。所述除尘装置能够自动清除极片上下表面粘附的粉尘，可以有效降低后续卷绕工序中电芯的短路概率，提高电芯的合格率。

Description

除尘装置

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种用于对极片上下表面粘附的粉尘进行清除的除尘装置。

【背景技术】

在锂离子电池卷绕加工过程中，极片的上下表面很容易粘附到粉尘，而现有极片裁断设备一般只对极片进行裁断，并不能对极片的上下表面进行粉尘的清除，由此很容易因为极片上下表面粘附的粉尘而增加后续卷绕工序段电信短路的概率。

有鉴于此，克服该现有技术中所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效地对极片上下表面粘附的粉尘进行清除的除尘装置。。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于对极片上下表面进行粉尘清除的除尘装置，其包括两个相对设置的粘粉机构及至少一个驱动所述两个粘粉机构相对靠拢或背离移动的第一驱动机构，所述粘粉机构包括用于胶粘粉尘、且可转动的胶辊，所述两个粘粉机构的胶辊平行设置，工作状态时，所述第一驱动机构驱动所述两个胶辊相对靠拢，并压紧所述极片，所述极片从所述两个胶辊之间穿过，并带动所述两个胶辊转动胶粘所述极片上下表面的粉尘。

本实用新型一较佳实施方式中，所述除尘装置包括一个机架，所述两个粘粉机构相对地设置于所述机架，且相互之间形成一个夹角，所述第一驱动机构设置于所述机架。

本实用新型一较佳实施方式中，所述除尘装置包括第一导向轴及第一压板，所述第一导向轴固定于所述机架，所述第一压板可滑动地设置于所述第一导向轴，所述粘粉机构固定于所述第一压板，所述第一驱动机构和所述第一压板相连接，所述第一驱动机构驱动所述第一压板沿所述第一导向轴运动，进而控制所述两个粘粉机构相对靠拢或背离。

本实用新型一较佳实施方式中，所述两个粘粉机构通过固定架分别固定于所述第一压板和所述机架，所述胶辊通过第一转轴可旋转地设置于所述固定架。

本实用新型一较佳实施方式中，所述粘粉机构还包括缠绕有单面胶纸的纸辊、第二导向轴、安装所述纸辊的第二压板及第二驱动机构，所述纸辊通过第二转轴可旋转地设置于所述第二压板，所述第二转轴和所述第一转轴相平行，所述第二导向轴固定于所述固定架，所述第二压板可滑动地设置于所述第二导向轴，所述第二驱动机构设置于所述固定架，且和所述第二压板相连接，所述第二驱动机构驱动所述第二压板沿所述第二导向轴运动，进而控制所述纸辊朝向或远离所述胶辊。

本实用新型一较佳实施方式中，所述第二转轴悬臂式地设置于所述第二压板，所述纸辊套设于所述第二转轴。

本实用新型一较佳实施方式中，所述粘粉机构还包括和所述纸辊相配合的换纸机构，所述换纸机构包括伸缩轴、转动套、第一销轴、第二销轴、弹簧挡块、弹簧及拉手柄；所述伸缩轴和所述第二转轴同轴设置，且穿设于所述机架及所述固定架，所述伸缩轴沿径向设有两个平行的通孔，所述两个通孔的距离小于或等于所述弹簧的自然长度；所述转动套可旋转地套设于所述伸缩轴靠近所述纸辊的一端；所述第一销轴和所述第二销轴分别和所述两个通孔配合，且所述第一销轴靠近所述转动套，所述第二销轴远离所述转动套；所述弹簧挡块套设于所述伸缩轴，且位于所述两个通孔之间，所述弹簧挡块包括相连接挡板和轴套，所述挡板朝向所述转动套，所述轴套远离所述转动套，所述转动套沿轴向设有和所述第二销轴配合的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相互错开，且所述第一卡槽的长度大于所述第二卡槽的长度；所述弹簧套设于所述伸缩轴，且位于所述第一销轴和所述弹簧挡块的挡板之间；所述拉手柄设置于所述伸缩轴远离所述纸辊的一端。

本实用新型一较佳实施方式中，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别沿所述轴套的两个相互垂直的径向设置。

本实用新型一较佳实施方式中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为气缸。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：其一、能够自动清除极片上下表面粘附的粉尘；其二、可以有效降低后续卷绕工序中电芯的短路概率，提高电芯的合格率。

【附图说明】

图1是本实用新型提供的除尘装置的示意图；

图2是图1所示除尘装置中粘粉机构的示意图；

图3是图2所示粘粉机构的侧视图；

图4是图3所示粘粉机构沿IV-IV方向的剖视图；

图5是图4所示粘粉机构中胶纸机构的示意图；

图6是图5所示胶纸机构中弹簧挡块的示意图。

附图标记如下：

10-粘粉机构，            11-胶辊，

13-第一转轴，            15-纸辊，

16-第二导向轴，          17-第二压板，

18-第二驱动机构，        19-第二转轴，

20-第一驱动机构，        30-机架，

40-第一导向轴，          50-第一压板，

60-固定架，              70-换纸机构，

71-伸缩轴，              72-转动套，

73-第一销轴，            74-第二销轴，

75-弹簧挡块，            76-固定件，

77-弹簧，                78-拉手柄，

751-挡板，               753-轴套，

755-第一卡槽，          756-第二卡槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了解决现有极片上下表面粘附粉尘的问题，本实用新型提供了一种用于对极片上下表面进行粉尘清除的除尘装置。请参阅图1，所述除尘装置100包括两个相对设置的粘粉机构10及至少一个驱动所述两个粘粉机构10相对靠拢或背离移动的第一驱动机构20，所述粘粉机构10包括用于胶粘粉尘、且可转动的胶辊11，所述两个粘粉机构10的胶辊11平行设置，工作状态时，所述第一驱动机构20驱动所述两个胶辊11相对靠拢，并压紧所述极片，所述极片从所述两个胶辊11之间穿过，并带动所述两个胶辊11转动胶粘所述极片上下表面的粉尘。

可以理解的是，所述极片从所述两个粘粉机构10的胶辊11之间穿过，并带动所述两个胶辊11转动胶粘所述极片上下表面的粉尘时，所述两个胶辊11的转动方向相反。

本实施例中，所述除尘装置100还包括机架30、第一导向轴40及第一压板50。所述两个粘粉机构10相对地设置于所述机架30，且相互之间形成一个夹角；所述第一驱动机构20设置于所述机架，且和所述第一压板50相连接；所述第一导向轴40固定于所述机架30，所述第一压板50可滑动地设置于所述第一导向轴40；所述两个粘粉机构10之一固定于所述第一压板50，另一个所述粘粉机构10直接固定于所述机架30。所述第一驱动机构20驱动所述第一压板50沿所述第一导向轴40运动，带动固定于所述第一压板50的粘粉机构10朝向或远离另一个粘粉机构10运动，即，所述第一驱动机构20控制所述两个粘粉机构10相对靠拢或背离。具体地，所述两个粘粉机构10之一通过一个固定架60固定于所述第一压板50，另一个所述粘粉机构10则通过一个固定架60直接固定于所述机架30，同时，所述两个粘粉机构10的胶辊11分别通过第一转轴13可旋转地设置于相应的固定架60。

优选地，所述机架30整体成“U”形结构，所述第一压板50可滑动地设置于两个所述第一导向轴40，可以理解的是，所述第一导向轴40可以设置限位件，以对所述第一压板50的滑动进行限制和保护。

可以理解的是，本实施例中，所述两个粘粉机构10中一个固定，另一个由所述第一驱动机构20驱动控制，当然，并不局限于此，所述两个粘粉机构10也可以分别通过一个固定架60固定于第一压板50，再分别经由第一压板50和一个第一驱动机构20相连接，第一压板50可滑动地设置于第一导向轴40，此时，所述两个粘粉机构10分别由一个所述第一驱动机构20驱动控制，实现相对靠拢或背离运动。

由于所述两个粘粉机构10结构、功能均相同，以下本实用新型将以其中之一为例进行详细说明。

请一并参阅图2，所述粘粉机构10还包括缠绕有单面胶纸的纸辊15、第二导向轴16、安装所述纸辊15的第二压板17及第二驱动机构18，所述纸辊15通过第二转轴19可旋转地设置于所述第二压板17，所述第二转轴19和所述第一转轴13相平行，所述第二导向轴16固定于所述固定架60，所述第二压板17可滑动地设置于所述第二导向轴16，所述第二驱动机构18设置于所述固定架60，且和所述第二压板17相连接，所述第二驱动机构18驱动所述第二压板17沿所述第二导向轴16运动，进而控制所述纸辊15朝向或远离所述胶辊11。工作状态时，所述纸辊15紧靠所述胶辊11，可以理解的是，所述纸辊15随所述胶辊11的转动而反向转动，所述纸辊15缠绕的单面胶纸将胶粘所述胶辊11所粘附的粉尘，进行实现将所述胶辊11所粘附的粉尘转移，对所述胶辊11进行清洁，以保证所述胶辊11对所述极片上下表面的粉尘的胶粘力（清洁力）。

优选地，所述固定架60和所述第二压板17均整体成“U”形结构，所述第二压板17可滑动地设置于两个所述第二导向轴16，可以理解的是，所述第二导向轴16可以设置限位件，以对所述第二压板17的滑动进行限制和保护。

本实施例中，所述第二转轴19悬臂式地设置于所述第二压板17，所述纸辊15套设于所述第二转轴19（如图4所示）。

本实施例中，所述第一驱动机构20和所述第二驱动机构18均为气缸，当然，并不局限于此，也可以为液压缸。

请一并参阅图3至图5，所述粘粉机构10还包括和所述纸辊15相配合的换纸机构70，所述换纸机构70包括伸缩轴71、转动套72、第一销轴73、第二销轴74、弹簧挡块75、固定件76、弹簧77及拉手柄78。所述伸缩轴71和所述第二转轴19同轴设置，且穿设于所述机架30及所述固定架60，所述伸缩轴71沿径向设有两个平行的通孔（图未标示），所述两个通孔的距离小于或等于所述弹簧77的自然长度。所述转动套72可旋转地套设于所述伸缩轴71靠近所述纸辊15的一端。所述第一销轴73和所述第二销轴74分别和所述两个通孔配合，且所述第一销轴73靠近所述转动套72，所述第二销轴74远离所述转动套72。所述弹簧挡块75套设于所述伸缩轴71，且位于所述两个通孔之间，所述弹簧挡块75通过所述固定件76固定于所述固定架60，所述弹簧挡块75包括相连接的挡板751和轴套753，所述挡板751朝向所述转动套72，所述轴套753远离所述转动套72，所述轴套753沿轴向设有和所述第二销轴74配合的第一卡槽755和第二卡槽756，所述第一卡槽755和所述第二卡槽756相互错开，且所述第一卡槽755的轴向长度大于所述第二卡槽756的轴向长度，如图6所示，可以理解的是，所述弹簧挡块75可以通过螺钉或螺栓固定于所述固定件76。所述固定件76为筒状结构，其套设于所述伸缩轴71，且位于所述弹簧77的外周。所述弹簧77套设于所述伸缩轴71，且位于所述第一销轴73和所述弹簧挡块75的挡板751之间，所述弹簧77抵靠所述第一销轴73的一端固定于所述第一销轴73。所述拉手柄78设置于所述伸缩轴71远离所述纸辊15的一端，用于拉伸、旋转所述伸缩轴71。

可以理解的是，所述弹簧77在所述第一销轴73和所述挡板751之间处于受压状态，拉伸、旋转所述伸缩轴71，可以使所述第二销轴74在所述第一卡槽755和所述第二卡槽756之间切换配合。当所述第二销轴71和所述第一卡槽755配合时，由于所述第一卡槽755的轴向长度大于所述第二卡槽756的轴向长度，可以增加所述弹簧77的受压程度，所述弹簧77由于变形而同时对所述第一销轴73和所述弹簧挡块75的挡板751产生作用力，而由于所述弹簧挡块75通过所述固定件76固定于所述固定架60，所述挡板751将相对于所述固定架60静止，从而所述弹簧77的作用力将使所述伸缩轴71朝所述转动套72一端伸长，并使所述转动套72抵靠并压紧所述纸辊15。

优选地，所述第一卡槽755和所述第二卡槽756分别沿所述轴套753的两个相互垂直的径向设置。

所述换纸机构70的工作状态包括：

固定所述纸辊15：通过所述拉手柄78拉伸、旋转所述伸缩轴71，使所述第二销轴74和所述第一卡槽755配合，此时，所述弹簧77通过所述第一销轴73推动所述伸缩轴71朝所述转动套72一端伸长，进而使所述转动套72抵靠并压紧所述纸辊15。

拆卸所述纸辊15进行更换胶纸：通过所述拉手柄78拉伸、旋转所述伸缩轴71，使所述第二销轴74和所述第二卡槽756配合，此时，由于所述弹簧77的压缩变形量减小，所述弹簧77产生一个回复力，所述弹簧77通过所述第一销轴73带动所述伸缩轴71朝所述拉手柄78一端收缩，进而使所述转动套72脱离所述纸辊15，此时即可便于拆卸所述纸辊15，进行胶纸的更换。

所述粘胶机构10的工作原理如下：

初始状态：伸缩轴71通过弹簧77带动转动套72紧靠纸辊15，第二驱动机构18回位带动纸辊15远离胶辊11。

粘粉状态：极片带动胶辊11转动，同时第二驱动机构18驱动第二压板17带动纸辊15紧靠胶辊15，胶辊11转动的同时带动纸辊15向相反方向转动。当极片上有粉尘时，胶辊11将粘附粉尘，使粉尘转移到胶辊11的表面。由于纸辊15紧靠于胶辊11，两者又是相对运动的，因此，当胶辊11表面粘附到粉尘时，纸辊15可以通过其上缠绕的胶纸将粉尘粘住。

本实施例中，纸辊15是由一圈圈的单面胶纸缠绕而成，厚度为20mm，且每180mm长度有一条锯齿线以方便撕段胶纸。

撕胶纸状态：当纸辊15表面一层胶纸沾满粉尘时，控制第二驱动机构18回位，手动把纸辊15表面一层胶纸撕掉，再让第二驱动机构18出位重新紧靠胶辊11。

更换纸辊状态：当纸辊15上的胶纸都使用完时，手动拉动拉手柄78，并旋转切换第二销轴和第二卡槽756配合，使转动套72远离纸辊15，再手动把用完的纸辊15拿下，换上新的纸辊15，而后手动拉动拉手柄78，并旋转切换第二销轴和第一卡槽755配合，然后松开拉手柄78，使转动套72紧靠新换的纸辊15，即完成纸辊15的更换。

所述除尘装置100进行粘粉除尘的工作原理如下：首先，第一驱动机构20回位，极片从两个粘粉机构10之间穿过。其次，第一驱动机构20驱动两个粘粉机构10相对靠拢，并压紧极片。然后，极片连续运动，两个粘粉机构10均处于粘粉状态，分别对极片的上下表面进行粉尘清除。如此循环，即可把极片上下表面的粉尘清除干净，进而可以有效降低后续卷绕工序中电芯的短路概率，提高电芯的合格率。

可以理解的是，所述除尘装置100可以设置于锂电池加工工序中的相应设备上，如极片裁断设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于对极片上下表面进行粉尘清除的除尘装置，其特征在于，包括两个相对设置的粘粉机构及至少一个驱动所述两个粘粉机构相对靠拢或背离移动的第一驱动机构，所述粘粉机构包括用于胶粘粉尘、且可转动的胶辊，所述两个粘粉机构的胶辊平行设置，工作状态时，所述第一驱动机构驱动所述两个胶辊相对靠拢，并压紧所述极片，所述极片从所述两个胶辊之间穿过，并带动所述两个胶辊转动胶粘所述极片上下表面的粉尘。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括一个机架，所述两个粘粉机构相对地设置于所述机架，且相互之间形成一个夹角，所述第一驱动机构设置于所述机架。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括第一导向轴及第一压板，所述第一导向轴固定于所述机架，所述第一压板可滑动地设置于所述第一导向轴，所述粘粉机构固定于所述第一压板，所述第一驱动机构和所述第一压板相连接，所述第一驱动机构驱动所述第一压板沿所述第一导向轴运动，进而控制所述两个粘粉机构相对靠拢或背离。

4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述两个粘粉机构通过固定架分别固定于所述第一压板和所述机架，所述胶辊通过第一转轴可旋转地设置于所述固定架。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述粘粉机构还包括缠绕有单面胶纸的纸辊、第二导向轴、安装所述纸辊的第二压板及第二驱动机构，所述纸辊通过第二转轴可旋转地设置于所述第二压板，所述第二转轴和所述第一转轴相平行，所述第二导向轴固定于所述固定架，所述第二压板可滑动地设置于所述第二导向轴，所述第二驱动机构设置于所述固定架，且和所述第二压板相连接，所述第二驱动机构驱动所述第二压板沿所述第二导向轴运动，进而控制所述纸辊朝向或远离所述胶辊。

6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述第二转轴悬臂式地设置于所述第二压板，所述纸辊套设于所述第二转轴。

7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述粘粉机构还包括和所述纸辊相配合的换纸机构，所述换纸机构包括伸缩轴、转动套、第一销轴、第二销轴、弹簧挡块、弹簧及拉手柄；所述伸缩轴和所述第二转轴同轴设置，且穿设于所述机架及所述固定架，所述伸缩轴沿径向设有两个平行的通孔，所述两个通孔的距离小于或等于所述弹簧的自然长度；所述转动套可旋转地套设于所述伸缩轴靠近所述纸辊的一端；所述第一销轴和所述第二销轴分别和所述两个通孔配合，且所述第一销轴靠近所述转动套，所述第二销轴远离所述转动套；所述弹簧挡块套设于所述伸缩轴，且位于所述两个通孔之间，所述弹簧挡块包括相连接挡板和轴套，所述挡板朝向所述转动套，所述轴套远离所述转动套，所述转动套沿轴向设有和所述第二销轴配合的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相互错开，且所述第一卡槽的长度大于所述第二卡槽的长度；所述弹簧套设于所述伸缩轴，且位于所述第一销轴和所述弹簧挡块的挡板之间；所述拉手柄设置于所述伸缩轴远离所述纸辊的一端。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别沿所述轴套的两个相互垂直的径向设置。

9.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为气缸。