CN109351677A - 一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其包括机架、两个清洁机构、第一驱动机构、开合驱动机构、导向部件以及吹风机构，两个清洁机构之间留有第一间隙，开合驱动机构用于控制第一间隙的大小；所述导向部件设有极耳保护片，极耳保护片设有供极耳通过的第一通道。本申请的清洁机构对极片上的粉尘或颗粒物进行第一次清洁除尘，接着吹风机构对极片第二次清洁除尘，有效地对极片进行彻底的清洁，避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良，防止极片损坏，保护极片，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构损坏，避免清洁机构对极片造成的过度清洁，保护极片上的涂料，提高产品的良品率。

Description

一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置。

背景技术

经过涂料后的极片暴露在空气中容易出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良，通常锂电池的极片与极耳连接，极耳不需要除尘，极片需要除尘，当清洁机构抵触极耳时，容易对极耳造成损坏，通常用于制造锂电池的极片上附着有涂料，极片通常为卷筒极片，卷筒极片类似于卷筒纸，极片经由外界的电机放卷并驱使极片匀速地通过两个清洁机构之间的间隙，当外界的电机停止对极片的运送，而两个清洁机构不停转动时，清洁机构就会将极片的位于极片清洁区的部分过度清洁，极片的附着涂料褪去，导致极片品质不良，在极片载入两个清洁机构之间的间隙的过程中极片容易直接与清洁机构接触，导致极片损坏，当外界的电机放卷速度太快或清洁机构出现异常时，清洁机构没有对极耳彻底除尘，容易导致灰尘或颗粒物残留在极片上，无法到达对极耳彻底清洁的效果，对人们造成很大的困扰。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，能够对极片进行二次清洁，彻底清除极片表面沾有的粉尘或者颗粒物，保护极片以及极片上的涂料，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构损坏。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其包括机架、转动设置于机架并用于对极片的两面进行除尘清洁的两个清洁机构、设置于机架并用于驱动清洁机构转动的第一驱动机构、设置于机架并用于驱动两个清洁机构彼此远离或靠近的开合驱动机构、设置于两个清洁机构之间的导向部件以及设置于导向部件输出端的一侧用于对两个清洁机构处理后的极片进行二次除尘清洁的吹风机构，两个清洁机构之间留有用于供极片穿过的第一间隙，开合驱动机构用于控制第一间隙的大小；所述导向部件设有极耳保护片，极耳保护片设有供极耳通过的第一通道。

进一步地，所述清洁机构包括毛刷筒以及带动毛刷筒转动的转动辊，毛刷筒套设于转动辊，第一驱动机构驱动转动辊转动；第一间隙位于两个毛刷筒之间。

进一步地，所述吹风机构包括设置于机架的第一抽风管以及多个风刀组件，吹风机构还设有供极片通过的第二间隙，风刀组件的数量至少为四个，其中两个风刀组件均位于第二间隙的一侧，另外两个风刀组件均位于第二间隙的另一侧，第二间隙一侧的两个风刀组件与第二间隙另一侧的两个风刀组件对称设置；风刀组件包括气嘴、固定块、斜块和隔离片，固定块设置于机架，气嘴设置于固定块，隔离片位于固定块与斜块之间，固定块设有第一斜壁以及贯穿固定块的进气通道，所述气嘴与进气通道连通，斜块设有与第一斜壁对应的第二斜壁，所述隔离片自边缘向内凹设有缺口，所述缺口朝向第二间隙设置，所述缺口、第一斜壁、第二斜壁形成出风口。

进一步地，所述第一驱动机构包括主动齿轮、与主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮、与主动齿轮啮合的第三从动齿轮以及与主动齿轮连接并用于驱动主动齿轮转动的传动组件，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别带动两个转动辊转动；传动组件包括传动部件、主动同步轮、从动同步轮、主动轴、从动轴以及设置于机架的第一驱动装置，主动轴与第一驱动装置驱动连接，主动同步轮套接于主动轴，主动同步轮与从动同步轮经由传动部件连接，主动齿轮与从动同步轮经由从动轴同轴固定。

进一步地，所述开合驱动机构包括第一开合板、与第一开合板对应的第二开合板、滑动设置于机架的顶头以及设置于机架并用于驱动顶头移动的第二驱动装置，从动轴设置于第一开合板，主动齿轮与第一从动齿轮均转动设置于第一开合板，第二从动齿轮与第三从动齿轮均转动设置于第二开合板，第一开合板设有转动设置于第一开合板的第一滚轮，第二开合板设有转动设置于第二开合板并与第一滚轮对应的第二滚轮，顶头设有第三斜壁以及与第三斜壁交叉设置的第四斜壁，第三斜壁与第一滚轮抵触，第四斜壁与第二滚轮抵触，顶头用于驱使第一开合板与第二开合板彼此远离或靠近。

进一步地，所述开合驱动机构还包括用于驱使第一开合板与第二开合板彼此靠近的弹性装置，所述弹性装置包括第一弹性部件与第二弹性部件，第一弹性部件与第一开合板弹性连接，第二弹性部件与第二开合板弹性连接。

进一步地，所述除尘装置还包括积尘抽风机构，所述积尘抽风机构包括基体、积尘罩以及多个第二抽风管，积尘罩设置于基体上方，积尘罩设置于毛刷筒的下方，多个第二抽风管均与基体连接，积尘罩用于收集和承载粉尘，第二抽风管用于抽走基体和积尘罩上的粉尘。

进一步地，所述除尘装置还包括用于抑制转动辊转动时跳动的跳动抑制机构，所述跳动抑制机构包括固定部件、第一固定板、第二固定板、第三弹性部件以及第四弹性部件，固定部件设置于机架，两个转动辊分别转动设置于第一固定板、第二固定板，第一固定板和第二固定板均设置于固定部件，所述第三弹性部件的一端固定于固定部件，另一端与第一固定板连接，所述第四弹性部件的一端固定于固定部件，另一端与第二固定板连接。

进一步地，所述除尘装置还包括第一外罩壳和第二外罩壳，第一外罩壳用于遮盖两个清洁机构，第二外罩壳用于遮盖开合驱动机构和第一驱动机构，第一外罩壳和第二外罩壳均与机架可拆卸连接。

进一步地，所述第一外罩壳设有第一通孔以及与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔均用于供极片穿过，第一间隙位于第一通孔与第二通孔之间，极片依次穿过第一通孔、第一间隙、第二通孔。

本发明的有益效果：本申请包括机架、两个清洁机构、第一驱动机构、开合驱动机构、导向部件以及吹风机构，两个清洁机构之间留有第一间隙，开合驱动机构用于控制第一间隙的大小，所述导向部件设有极耳保护片，极耳保护片设有供极耳通过的第一通道；本申请的清洁机构对极片上的粉尘或颗粒物进行第一次清洁除尘，接着吹风机构对极耳吹风，进行对极片的第二次清洁除尘，有效地对极片进行彻底的清洁，避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良；极片载入两个清洁机构之间的第一间隙的过程中极片不与清洁机构接触，防止极片损坏，保护极片；极耳对应导向部件的极耳保护片，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构损坏；外界的电机停止对极片的运送的同时，开合驱动机构驱使两个清洁机构彼此远离，避免清洁机构对极片造成的过度清洁，保护极片上的涂料，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的分解结构示意图。

图3为本发明的清洁机构的结构示意图。

图4为本发明的第一驱动机构的分解结构示意图。

图5为本发明的开合驱动机构的结构示意图。

图6为本发明的导向部件的结构示意图。

图7为本发明的吹风机构的分解结构示意图。

图8为本发明的吹风机构的结构示意图。

图9为本发明的积尘抽风机构的分解结构示意图。

图10为本发明的跳动抑制机构的结构示意图。

图11为本发明的第一外罩壳的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-清洁机构；21-第一间隙；22-毛刷筒；23-转动辊；3-第一驱动机构；31-主动齿轮；32-第一从动齿轮；33-第二从动齿轮；34-第三从动齿轮；35-传动组件；351-传动部件；352-主动同步轮；353-从动同步轮；354-主动轴；355-从动轴；356-第一驱动装置；4-开合驱动机构；41-第一开合板；411-第一滚轮；42-第一开合板；421-第二滚轮；43-顶头；431-第三斜壁；432-第四斜壁；44-第二驱动装置；451-第一弹性部件；452-第二弹性部件；51-第一外罩壳；511-第一通孔；512-第二通孔；52-第二外罩壳；6-吹风机构；61-第一抽风管；62-第二间隙；63-风刀组件；631-气嘴；632-固定块；6321-第一斜壁；6322-进气通道；633-斜块；6331-第二斜壁；634-隔离片；6341-缺口；64-出风口；7-导向部件；71-极耳保护片；72-第一通道；8-积尘抽风机构；81-积尘罩；82-第二抽风管；83-基体；9-跳动抑制机构；91-固定部件；92-第一固定板；93-第二固定板；94-第三弹性部件；95-第四弹性部件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图11所示，本发明提供的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其包括机架1、转动设置于机架1并用于对极片的两面进行除尘清洁的两个清洁机构2、设置于机架1并用于驱动清洁机构2转动的第一驱动机构3、设置于机架1并用于驱动两个清洁机构2彼此远离或靠近的开合驱动机构4、设置于两个清洁机构2之间的导向部件7以及设置于导向部件7输出端的一侧用于对两个清洁机构2处理后的极片进行二次除尘清洁的吹风机构6，两个清洁机构2之间留有用于供极片穿过的第一间隙21，开合驱动机构4用于控制第一间隙21的大小；所述导向部件7设有极耳保护片71，极耳保护片71设有供极耳通过的第一通道72。

实际运用中，外界的叠片机未设计用于对极片进行除尘的装置，经过涂料后的极片在叠片后进入后续的工序，容易出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良；锂电池的极片与极耳连接，极耳不需要除尘，极片需要除尘，当清洁机构2直接抵触极耳时，容易对极耳造成损坏；极片上附着有涂料，极片通常为卷筒极片，卷筒极片类似于卷筒纸，极片经由外界的电机放卷并驱使极片匀速地通过两个清洁机构2之间的第一间隙21，当外界的电机停止对极片的运送，而两个清洁机构2不停转动时，清洁机构2将极片的位于极片清洁区的部分过度清洁，极片的附着涂料褪去，导致极片品质不良；在极片载入两个清洁机构2之间的第一间隙21的过程中极片容易直接与清洁机构2接触，导致极片损坏；当外界的电机放卷速度太快或清洁机构2出现异常时，清洁机构2没有对极耳彻底除尘，容易导致灰尘或颗粒物残留在极片上，无法到达对极耳彻底清洁的效果；为解决上述问题，本申请的开合驱动机构4驱使两个清洁机构2之间的第一间隙21变宽，极片由两个清洁机构2的前方载入两个清洁机构2之间的第一间隙21，在极片载入两个清洁机构2之间的第一间隙21的过程中极片不与清洁机构2接触，防止极片损坏，保护极片；所述导向部件7位于两个清洁机构2之间的第一间隙21内，极片载入两个清洁机构2之间的第一间隙21后对极片和极耳的位置进行调整，使得极耳对应导向部件7的极耳保护片71，第一通道72横向贯穿极耳保护片71，极耳经由第一通道72穿过两个清洁机构2，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构2损坏，保护极耳；完成调整后启动第一驱动机构3，使得两个清洁机构2转动，第一驱动机构3启动后开合驱动机构4驱使两个清洁机构2彼此靠近，使得清洁机构2缓慢地抵触极片并对极片进行清洁；当需要停止对极片的清洁时，PLC控制外界的电机停止对极片的运送，同时PLC控制开合驱动机构4使得两个清洁机构2彼此远离，当清洁机构2不再抵触极片时，再关闭第一驱动机构3，使两个清洁机构2停止转动，避免当外界的电机停止对极片的运送时而清洁机构2继续运转对极片造成的过度清洁，保护极片上的涂料，提高产品的良品率；极片先经由两个清洁结构第一次清洁除尘后再穿过吹风机构，吹风机构对极耳吹风，进行对极片的第二次清洁除尘，当外界的电机放卷速度太快或清洁机构出现异常时仍然有效地对极片进行彻底的清洁；整个除尘装置自动运转,可根据其运行状态随时控制第一驱动机构3的启停以及两个清洁机构2之间的第一间隙21的大小，清洁机构2清除极片上的粉尘或颗粒物，避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良，提高产品的良品率。

本发明的清洁机构2对极片上的粉尘或颗粒物进行第一次清洁除尘，接着吹风机构6对极耳吹风，进行对极片的第二次清洁除尘，有效地对极片进行彻底的清洁，避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良；极片载入两个清洁机构2之间的第一间隙21的过程中极片不与清洁机构2接触，防止极片损坏，保护极片；极耳对应导向部件的极耳保护片，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构2损坏；外界的电机停止对极片的运送的同时，开合驱动机构4驱使两个清洁机构2彼此远离，避免清洁机构2对极片造成的过度清洁，保护极片上的涂料，提高产品的良品率。

本实施例中，所述清洁机构2包括毛刷筒22以及带动毛刷筒22转动的转动辊23，毛刷筒22套设于转动辊23，第一驱动机构3驱动转动辊23转动；第一间隙21位于两个毛刷筒22之间。毛刷筒22呈圆柱形，毛刷筒22外侧设有刷毛，刷毛分布均匀且密度大，提高除尘效果。

本实施例中，所述吹风机构6包括设置于机架1的第一抽风管61以及多个风刀组件63，吹风机构6还设有供极片通过的第二间隙62，风刀组件63的数量至少为四个，其中两个风刀组件63均位于第二间隙62的一侧，另外两个风刀组件63均位于第二间隙62的另一侧，第二间隙62一侧的两个风刀组件63与第二间隙62另一侧的两个风刀组件63对称设置；风刀组件63包括气嘴631、固定块632、斜块633和隔离片634，固定块632设置于机架1，气嘴631设置于固定块632，隔离片634位于固定块632与斜块633之间，固定块632设有第一斜壁6321以及贯穿固定块632的进气通道6322，所述气嘴631与进气通道6322连通，斜块633设有与第一斜壁6321对应的第二斜壁6331，所述隔离片634自边缘向内凹设有缺口6341，所述缺口6341朝向第二间隙62设置，所述缺口6341、第一斜壁6321、第二斜壁6331形成出风口64。外界的压缩空气由气嘴631进入进气通道6322内，经过进气通道6322和缺口6341，最后从出风口64吹出，出风口64呈细缝状，有利于提高吹风的冲击力，进而提高吹风机构6的清洁力度，极片先经过清洁机构2第一次清洁除尘，极片接着进入第二间隙62，风刀组件63对极片进行第二次除尘清洁，极片位于第二间隙62内时，风刀组件63朝着极片吹具有冲击力的风，在吹风的冲击力下，附着在极片上的粉尘或颗粒物被吹走，第一抽风管61的数量至少为两个，两个第一抽风管61分别位于第二间隙62的长度方向的两侧，两个第一抽风管61均与第二间隙62连通，两个第一抽风管61及时抽走风刀组件63在极片上吹下来的粉尘或颗粒物，防止极片被二次污染，隔离片634与竖直方向交叉设置，使得吹风的方向相对于竖直方向为斜方向，使得加大受吹风冲击的面积，第一斜壁6321和第二斜壁6331用于将隔离片634斜固定于固定块632。

本实施例中，所述第一驱动机构3包括主动齿轮31、与主动齿轮31啮合的第一从动齿轮32、与第一从动齿轮32啮合的第二从动齿轮33、与主动齿轮31啮合的第三从动齿轮34以及与主动齿轮31连接并用于驱动主动齿轮31转动的传动组件35，第一从动齿轮32和第二从动齿轮33分别带动两个转动辊23转动；传动组件35包括传动部件351、主动同步轮352、从动同步轮353、主动轴354、从动轴355以及设置于机架1的第一驱动装置356，主动轴354与第一驱动装置356驱动连接，主动同步轮352套接于主动轴354，主动同步轮352与从动同步轮535经由传动部件351连接，主动齿轮31与从动同步轮353经由从动轴355同轴固定。传统的极片清洁机构设有多个驱动转动辊23转动的电机，通常一个电机驱动一个转动辊23，导致结构复杂、成本高；为解决上述问题，本申请由一个第一驱动装置356直接驱动主动同步轮352，传动部件351带动从动同步轮353转动，从动同步轮353带动主动齿轮31转动，主动齿轮31带动第一从动齿轮32、第二从动齿轮33、第三从动齿轮34，第一从动齿轮32和第二从动齿轮33分别带动两个转动辊23转动，结构简单、降低成本；优选地，第一驱动装置356可以为调速电机或伺服电机，可以调节转动辊23的转速；优选地，传动部件351可以为同步带。

本实施例中，所述开合驱动机构4包括第一开合板41、与第一开合板41对应的第二开合板42、滑动设置于机架1的顶头43以及设置于机架1并用于驱动顶头43移动的第二驱动装置44，从动轴355设置于第一开合板41，主动齿轮31与第一从动齿轮32均转动设置于第一开合板41，第二从动齿轮33与第三从动齿轮34均转动设置于第二开合板42，第一开合板41设有转动设置于第一开合板41的第一滚轮411，第二开合板42设有转动设置于第二开合板42并与第一滚轮411对应的第二滚轮421，顶头43设有第三斜壁431以及与第三斜壁431交叉设置的第四斜壁432，第三斜壁431与第一滚轮411抵触，第四斜壁432与第二滚轮421抵触，顶头43用于驱使第一开合板41与第二开合板42彼此远离或靠近。如图5所示，当顶头43向右移动时第一开合板41与第二开合板42彼此远离，主动齿轮31与第三从动齿轮32分离，使得两个清洁机构2之间的第一间隙21变大，当顶头43向左移动时第一开合板41与第二开合板42彼此远靠近，使得两个清洁机构2之间的第一间隙21变小，第一滚轮411抵触第一斜壁431并位于第一斜壁431上滚动，第二滚轮421抵触第二斜壁431并位于第二斜壁432上滚动，第一滚轮431使得顶头43与第一开合板41之间的摩擦为滚动摩擦，第二滚轮421使得顶头43与第一开合板41之间的摩擦也为滚动摩擦，不仅减少顶头43的磨损，还可以使得顶头43的移动更加顺畅；优选地，第二驱动装置44可以为电缸。

本实施例中，所述开合驱动机构4还包括用于驱使第一开合板41与第二开合板42彼此靠近的弹性装置，所述弹性装置包括第一弹性部件451与第二弹性部件452，第一弹性部件451与第一开合板41弹性连接，第二弹性部件452与第二开合板42弹性连接。第一弹性部件451和第二弹性部件452驱使第一开合板41与第二开合板42彼此靠近，如图5所示，当顶头43向右移动时，第一弹性部件451和第二弹性部件452均被压缩，当顶头43向左移动时，第一弹性部件451和第二弹性部件452均伸展；优选地，第一弹性部件451和第二弹性部件452均可以为弹簧。

本实施例中，所述除尘装置还包括积尘抽风机构8，所述积尘抽风机构8包括基体83、积尘罩81以及多个第二抽风管82，积尘罩81设置于基体83上方，积尘罩81设置于毛刷筒22的下方，多个第二抽风管82均与基体83连接，积尘罩81用于收集和承载粉尘，第二抽风管82用于抽走基体83和积尘罩81上的粉尘或颗粒物。传统的极片除尘机构通常不设有及时抽走灰尘的装置，容易导致极片的二次污染；为解决上述问题，本申请的积尘罩81收集被毛刷筒22刷下来的灰尘或颗粒物，外界的抽风机经由抽风管82及时地将灰尘或颗粒物抽走，避免粉尘堆积对极片造成二次污染，提高可靠性；基体用于承载积尘罩81和收集从积尘罩81落下的粉尘；优选地，积尘罩81可以为网状结构。

本实施例中，所述除尘装置还包括用于抑制转动辊23转动时跳动的跳动抑制机构9，所述跳动抑制机构9包括固定部件91、第一固定板92、第二固定板93、第三弹性部件94以及第四弹性部件95，固定部件91设置于机架1，两个转动辊23分别转动设置于第一固定板92、第二固定板93，第一固定板92和第二固定板93均设置于固定部件91，所述第三弹性部件94的一端固定于固定部件91，另一端与第一固定板92连接，所述第四弹性部件95的一端固定于固定部件91，另一端与第二固定板93连接。当转动辊23在第一驱动装置356的驱动下高速运转时，转动辊23容易发生跳动现象，毛刷筒22不稳定，导致毛刷筒22破坏极片，所述第三弹性部件94和第四弹性部件95分别用于拉紧第一固定板92和第二固定板93，使得第一固定板92和第二固定板93保持稳定，从而抑制转动辊23的跳动，保护极片，提高可靠性；优选地，所述第三弹性部件94和第四弹性部件95均可以为弹簧。

本实施例中，所述除尘装置还包括第一外罩壳51和第二外罩壳52，第一外罩壳51用于遮盖两个清洁机构2，第二外罩壳52用于遮盖开合驱动机构4和第一驱动机构3，第一外罩壳51和第二外罩壳52均与机架1可拆卸连接。所述第一外罩壳51用于防止外界的灰尘或者颗粒物进入清洁机构2内，第二外罩壳52用于防止外界的灰尘或者颗粒物进入开合驱动机构4或第一驱动机构3的内部。

本实施例中，所述第一外罩壳51设有第一通孔511以及与第一通孔511对应的第二通孔512，第一通孔511和第二通孔512均用于供极片穿过，第一间隙21位于第一通孔511与第二通孔512之间，极片依次穿过第一通孔511、第一间隙21、第二通孔512。外界的电机驱使极片由第一通孔512进入第一外罩壳51的内部，极片再经过两个毛刷筒22之间的第一间隙21，毛刷筒22将极片上的灰尘去除，最后由第二通孔512穿出。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：包括机架、转动设置于机架并用于对极片的两面进行除尘清洁的两个清洁机构、设置于机架并用于驱动清洁机构转动的第一驱动机构、设置于机架并用于驱动两个清洁机构彼此远离或靠近的开合驱动机构、设置于两个清洁机构之间的导向部件以及设置于导向部件输出端的一侧用于对两个清洁机构处理后的极片进行二次除尘清洁的吹风机构，两个清洁机构之间留有用于供极片穿过的第一间隙，开合驱动机构用于控制第一间隙的大小；所述导向部件设有极耳保护片，极耳保护片设有供极耳通过的第一通道。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述清洁机构包括毛刷筒以及带动毛刷筒转动的转动辊，毛刷筒套设于转动辊，第一驱动机构驱动转动辊转动；第一间隙位于两个毛刷筒之间。

3.根据权利要求1所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述吹风机构包括设置于机架的第一抽风管以及多个风刀组件，吹风机构还设有供极片通过的第二间隙，风刀组件的数量至少为四个，其中两个风刀组件均位于第二间隙的一侧，另外两个风刀组件均位于第二间隙的另一侧，第二间隙一侧的两个风刀组件与第二间隙另一侧的两个风刀组件对称设置；风刀组件包括气嘴、固定块、斜块和隔离片，固定块设置于机架，气嘴设置于固定块，隔离片位于固定块与斜块之间，固定块设有第一斜壁以及贯穿固定块的进气通道，所述气嘴与进气通道连通，斜块设有与第一斜壁对应的第二斜壁，所述隔离片自边缘向内凹设有缺口，所述缺口朝向第二间隙设置，所述缺口、第一斜壁、第二斜壁形成出风口。

4.根据权利要求2所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括主动齿轮、与主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮、与主动齿轮啮合的第三从动齿轮以及与主动齿轮连接并用于驱动主动齿轮转动的传动组件，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别带动两个转动辊转动；传动组件包括传动部件、主动同步轮、从动同步轮、主动轴、从动轴以及设置于机架的第一驱动装置，主动轴与第一驱动装置驱动连接，主动同步轮套接于主动轴，主动同步轮与从动同步轮经由传动部件连接，主动齿轮与从动同步轮经由从动轴同轴固定。

5.根据权利要求4所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述开合驱动机构包括第一开合板、与第一开合板对应的第二开合板、滑动设置于机架的顶头以及设置于机架并用于驱动顶头移动的第二驱动装置，从动轴设置于第一开合板，主动齿轮与第一从动齿轮均转动设置于第一开合板，第二从动齿轮与第三从动齿轮均转动设置于第二开合板，第一开合板设有转动设置于第一开合板的第一滚轮，第二开合板设有转动设置于第二开合板并与第一滚轮对应的第二滚轮，顶头设有第三斜壁以及与第三斜壁交叉设置的第四斜壁，第三斜壁与第一滚轮抵触，第四斜壁与第二滚轮抵触，顶头用于驱使第一开合板与第二开合板彼此远离或靠近。

6.根据权利要求5所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述开合驱动机构还包括用于驱使第一开合板与第二开合板彼此靠近的弹性装置，所述弹性装置包括第一弹性部件与第二弹性部件，第一弹性部件与第一开合板弹性连接，第二弹性部件与第二开合板弹性连接。

7.根据权利要求2所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括积尘抽风机构，所述积尘抽风机构包括基体、积尘罩以及多个第二抽风管，积尘罩设置于基体上方，积尘罩设置于毛刷筒的下方，多个第二抽风管均与基体连接，积尘罩用于收集和承载粉尘，第二抽风管用于抽走基体和积尘罩上的粉尘。

8.根据权利要求2所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括用于抑制转动辊转动时跳动的跳动抑制机构，所述跳动抑制机构包括固定部件、第一固定板、第二固定板、第三弹性部件以及第四弹性部件，固定部件设置于机架，两个转动辊分别转动设置于第一固定板、第二固定板，第一固定板和第二固定板均设置于固定部件，所述第三弹性部件的一端固定于固定部件，另一端与第一固定板连接，所述第四弹性部件的一端固定于固定部件，另一端与第二固定板连接。

9.根据权利要求1所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括第一外罩壳和第二外罩壳，第一外罩壳用于遮盖两个清洁机构，第二外罩壳用于遮盖开合驱动机构和第一驱动机构，第一外罩壳和第二外罩壳均与机架可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其特征在于：所述第一外罩壳设有第一通孔以及与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔均用于供极片穿过，第一间隙位于第一通孔与第二通孔之间，极片依次穿过第一通孔、第一间隙、第二通孔。