CN109778474A - 一种毛絮清理机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种毛絮清理机，涉及纺织品后续加工设备技术领域，包括机壳、网筒、第一风机、电机和湿式除尘系统，在机壳的左右两侧各设置一个窗口，在机壳的后侧设有排絮口，网筒设置于机壳内，网筒的左右两端各设置一个空心轴，空心轴转动安装于窗口，网筒内设物料仓，空心轴的空腔与物料仓连通，网筒侧面设有网孔，第一风机设有两个，分别安装在左右两个窗口并与空心轴连通，电机设置于机壳内，电机与网筒传动连接，湿式除尘系统位于机壳内部，湿式除尘系统的出风口与排絮口连接。该毛絮清理机替代人工清理抖动，降低了人工劳动强度，提高工作效率和清理效果，确保工作环境无粉尘污染，从而工人的身体健康得到有效的保障。

Description

一种毛絮清理机

技术领域

本发明实施例涉及纺织品后续加工设备技术领域，具体涉及一种毛絮清理机。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，纺织品的后续加工处理中需要对其表面的毛絮进行清理。

目前纺织品的毛絮清理均为人工单件清理，以超细纤维毛巾为例，需要通过人工抖动来达到表面毛絮的清理工作。然而靠人工清理只能去除极少部分的毛絮，耗时费力，清理效果差，产品质量无法保证；若想去除干净，会增加巨大的工作量，耗时费力，清理效率低，尤其是工人的身体健康无法得到保障；由于毛絮由纺织纤维构成，而有些毛絮非常细小，抖动的过程中会导致细小的毛絮漂浮在空气中，对工人的身体健康造成危害。

发明内容

为此，本发明实施例毛絮清理机，以解决现有技术中存在的由人工清理而导致的清理效率低、产品质量差、环境保护无法得到保障以及危害工人身体健康的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种毛絮清理机，其包括，

封闭的机壳，在所述机壳的左右两侧各设置一个对称的窗口，在所述机壳的后侧设有用于排出毛絮的排絮口；

网筒，所述网筒设置于所述机壳内，所述网筒包括侧面和左右端面，在所述网筒的左右端面各设置一个对称的空心轴，两根所述空心轴分别转动安装于两个所述窗口，在所述网筒内设有物料仓，所述空心轴的空腔与所述物料仓连通，在所述网筒的侧面均匀设置多个与物料仓连通的网孔；

第一风机，所述第一风机设置于所述机壳外且所述第一风机的出风口与所述空心轴的空腔连通，所述第一风机设置左右两个，两个所述第一风机用于在物料仓内形成空气对流；

电机，所述电机设置于所述机壳内，所述电机与所述网筒传动连接；

湿式除尘系统，所述湿式除尘系统位于所述机壳内，所述湿式除尘系统的出风口与所述排絮口连接，所述湿式除尘系统用于对清理出的毛絮、粉尘、残渣等进行除尘处理。

进一步地，所述毛絮清理机还包括第二风机，所述第二风机设置于所述机壳内，所述第二风机的出风口朝向所述的湿式除尘系统的进风口，所述第二风机用于将毛絮引入到所述湿式除尘系统内。

进一步地，在所述物料仓内设有多根横杆，所述横杆的两端分别固定于所述物料仓的左右两侧壁，且多根所述横杆沿所述空心轴的边缘均匀分布。

进一步地，在所述空心轴的空腔处设有钢丝网。

进一步地，在所述网筒的内壁设有多根朝向网筒轴心的锥柱，多根所述锥柱在所述网筒内壁均匀分布。

进一步地，在所述机壳的前方设置可开合的第一物料门，在所述网筒的侧面设置可开合的第二物料门。

进一步地，所述电机与所述网筒通过皮带传动连接。

进一步地，所述毛絮清理机还包括减速器，所述减速器设置在所述机壳内，所述电机与所述减速器由皮带传动连接，所述减速器与所述网筒由皮带传动连接。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例提供的毛絮清理机，工作时，纺织品随网筒转动并在物料仓内翻转、滚动；由左右两个风机同时向物料仓内吹风，使其风力形成对流风力，将翻滚的纺织品中的毛絮、粉尘、残渣等彻底清除，吹离的毛絮等随风从网筒的网孔中吹出到机壳的内腔，由第二风机将其引入到湿式除尘系统，在湿式除尘系统中，对毛絮、粉尘等杂质进行集中处理。实现了全程机械清理毛絮，并可连续地进行清理，提高了清理效率和产品质量；毛絮、粉尘等经湿式除尘系统处理，从而大大降低毛絮对环境的影响，工人的身体健康得到有效的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1和2提供的一种毛絮清理机的结构示意图(半剖视图)；

图2为图1去掉第一风机后的左视图(局部剖视图)；

图3为本发明实施例1和2提供的毛絮清理机的网筒的断面图(无钢丝网)。

图中：1-机壳，2-网筒，3-第一风机，4-电机，5-湿式除尘系统，6-第二风机，7-控制板，11-窗口，12-第一物料门，13-排絮口，21-空心轴，23-钢丝网，24-网孔，25-第二物料门，26-横杆，27-锥柱，41-皮带，42-减速器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1-3所示，实施例1提供了一种毛絮清理机，其包括机壳1、网筒2、第一风机3、电机4、湿式除尘系统5、第二风机6以及控制板7。

机壳1为封闭结构，其内设内腔。在机壳1的左右两侧各设置一个对称的窗口11，窗口11用于安装第一风机3并与网筒2相对转动连接。在机壳1的前方设置第一物料门12，第一物料门12可向机壳1外开启，闭合后与机壳1密封，第一物料门12是入料、出料的通道。在机壳1的后侧设置排絮口13，排絮口13是排出毛絮的通道。

网筒2呈圆柱状，包括弧形的侧面和平面状的左右端面，网筒2横向设置在机壳1内。网筒2内设有物料仓，物料仓用于容纳纺织品等。网筒3可由钢丝网制成。在网筒2的左右端面各设有一个对称的空心轴21，空心轴21与网筒2同轴设置，空心轴21的一端位于网筒2的端面中心，另一端远离网筒2。两根空心轴21分别转动安装于两个窗口11，通过空心轴21的转动，使网筒2沿轴线旋转。其中，空心轴21的空腔(空心轴腔)与物料仓连通，以便第一风机3吹出的风沿空心轴21的空腔进入物料仓。在空心轴21的空腔靠近网筒2的一侧处设有钢丝网23，避免物料仓内的纺织品从空心轴21的空腔倒卷出去。在网筒2的侧面均匀设置多个与物料仓连通的网孔24，以便风将纺织品内的毛絮从网孔24吹出。在网筒2的侧面设置可开合的第二物料门25，当开启第一物料门12时，转动网筒2，使第二物料门25正对第一物料门12，在开启第二物料门25，从而完成入料和出料。第二物料门25上也设有网孔24。

第一风机3设有两个，第一风机3固定在机壳1外且第一风机3的出风口与机壳1的窗口11连通，第一风机3用于向窗口11吹风，风经窗口11进入空心轴21的空腔，然后吹入到网筒2的物料仓内，两个第一风机3用于在物料仓内形成空气对流。在一个优选方案中，第一风机3安装在机壳1的窗口11，第一风机3的出风口与窗口11垂直连接，以便增大风力。

电机4设置于机壳1内，位于网筒2的后侧。电机4通过皮带41与减速器42连接，减速器42通过皮带与网筒2传动连接。具体的，减速器42的输出端设有带轮，带轮通过皮带41与网筒2一端的空心轴21连接。更具体的，在某一根空心轴21的外侧也设有皮带轮。皮带传动链接为现有常规技术手段，在此不再一一举例。

第二风机6设置于机壳1内，位于网筒2的后侧。第二风机6的出风口朝向湿式除尘系统5的进风口，第二风机6吹出的风进入湿式除尘系统5，并将机壳1内的毛絮带入到湿式除尘系统5，除尘处理后经排絮口13排出。在一个优选方案中，第二风机6的出风口正对湿式除尘系统的进风口是为了引导毛絮进入除尘系统。

湿式除尘系统5设置在机壳1内，湿式除尘系统5的出风口与排絮口13连接，湿式除尘系统用于对清理出的毛絮、粉尘、残渣等进行除尘处理。

控制板7设置在机壳1的前侧上方，控制板7内部是配电箱，配电箱内部设有每个电气设备的控制系统并关联。控制板7上分别安装有总电源按钮和启动停止按钮。

使用时，将纺织品放入到网筒2内，电机4带动网筒2转动，纺织品随网筒2转动并在网筒2的物料仓内翻转、滚动；同时两个第一风机3开始工作向内吹风，风的路径为第一风机3-空心轴21的空腔-物料仓，并在物料仓内形成对流风，对流风将翻滚的纺织品中的毛絮、粉尘及残渣吹离，吹离的毛絮等随风从网孔24-网筒2与机壳1的环空-湿式除尘系统5-排絮口13，在湿式除尘系统5中，对毛絮、粉尘等杂质进行集中处理。使用本实施例提供的毛絮清理机，实现全程机械清理毛絮，提高工作效率；可连续进行清理，清理效果明显提高；毛絮、粉尘等经湿式除尘系统5处理，有效的降低毛絮、粉尘对环境的影响，从而保证工人的身体健康。

通过生产实践，利用本实施例的毛絮清理机，仅需2-4分钟，纺织品表面毛絮的清除率达到95％以上，且产品柔软度也有所提高，生产效率提高50％以上，纺织品的产品质量得到明显提高，并且在环境保护方面也得到了有效的保障，此外本实施例的毛絮清理机能耗低，全机功率只有约1000W，产出高，一小时便可处理300-500kg。

实施例2

如图1和3所示，实施例2提供的毛絮清理机，其结构与实施例1的毛絮清理机基本相同，其不同之在在于，在物料仓内设有多根横杆26，横杆26的两端分别固定于物料仓的左右两侧壁，且多根横杆26沿空心轴21的边缘均匀分布。两个第一风机3吹出的风在物料仓内形成对流风，网筒2转动过程中，使纺织品处于物料仓的上方在重力作用下纺织品向下落，此过程中纺织品频繁下落，而且在网筒2的内壁设有多根朝向网筒2轴心的锥柱27，多根锥柱27在网筒2内壁均匀分布。在网筒2转动时，通过锥柱27，能均匀的将纺织品在物料仓内进行“翻扬”，提高清理效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种毛絮清理机，其特征在于，包括：

封闭的机壳(1)，在所述机壳(1)的左右两侧各设置一个对称的窗口(11)，在所述机壳(1)的后侧设有用于排出毛絮的排絮口(13)；

网筒(2)，所述网筒(2)设置于所述机壳(1)内，所述网筒(2)包括侧面和左右端面，在所述网筒(2)的左右端面各设置一个对称的空心轴(21)，两根所述空心轴(21)分别转动安装于两个所述窗口(11)，在所述网筒(2)内设有物料仓，所述空心轴(21)的空腔与所述物料仓连通，在所述网筒(2)的侧面均匀设置多个与物料仓连通的网孔(24)；

第一风机(3)，所述第一风机(3)设置于所述机壳(1)外且所述第一风机(3)的出风口与所述空心轴(21)的空腔连通，所述第一风机(3)设置左右两个，两个所述第一风机(3)用于在物料仓内形成对流风；

电机(4)，所述电机(4)设置于所述机壳(1)内，所述电机(4)与所述网筒(2)传动连接；

湿式除尘系统(5)，所述湿式除尘系统(5)位于所述机壳(1)内，所述湿式除尘系统(5)的出风口与所述排絮口(13)连接，所述湿式除尘系统(5)用于对清理出的毛絮、粉尘、残渣等进行除尘处理。

2.根据权利要求1所述的毛絮清理机，其特征在于，所述毛絮清理机还包括第二风机(6)，所述第二风机(6)设置于所述机壳(1)内，所述第二风机(6)的出风口朝向所述的湿式除尘系统(5)的进风口，所述第二风机(6)用于将毛絮引入到所述湿式除尘系统(5)内。

3.根据权利要求1所述的毛絮清理机，其特征在于，在所述物料仓内设有多根横杆(26)，所述横杆(26)的两端分别固定于所述物料仓的左右两侧壁，且多根所述横杆(26)沿所述空心轴(21)的边缘均匀分布。

4.根据权利要求3所述的毛絮清理机，其特征在于，在所述空心轴(21)的空腔处设有钢丝网(23)。

5.根据权利要求1所述的毛絮清理机，其特征在于，在所述网筒(2)的内壁设有多根朝向网筒(2)轴心的锥柱(27)，多根所述锥柱(27)在所述网筒(2)内壁均匀分布。

6.根据权利要求1所述的毛絮清理机，其特征在于，在所述机壳(1)的前方设置可开合的第一物料门(12)，在所述网筒(2)的侧面设置可开合的第二物料门(25)。

7.根据权利要求1所述的毛絮清理机，其特征在于，所述电机(4)与所述网筒(2)通过皮带(41)传动连接。

8.根据权利要求7所述的毛絮清理机，其特征在于，所述毛絮清理机还包括减速器(42)，所述减速器(42)设置在所述机壳(1)内，所述电机(4)与所述减速器(42)由皮带传动连接，所述减速器(42)与所述网筒(2)由皮带传动连接。