CN206887279U - 一种清棉除微尘装置 - Google Patents

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夏献军
赵壮强
周代安
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Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域,尤其是一种清棉除微尘装置,包括机壳,机壳内且位于顶部固定设有柱形网体,柱形网体内设有除尘管,除尘管与柱形网体同轴设置,并且两端通过轴承固定在柱形网体两端,且底端延伸出柱形网体外部,位于柱形网体内部的除尘管管壁外侧设有螺旋片,螺旋片的螺距间,并位于除尘管管壁上开设有若干除尘孔,螺旋片边缘一侧设有卡槽,卡槽与除尘管的轴线平行设置,卡槽内设有刮板,刮板与柱形网体内壁相贴合。本实用新型实现了增加原棉在柱形网体内清除微尘的停留时间,刮板则有效清除掉停留在网孔周边的微尘,避免微尘长时间积累堵塞网孔,结构简单,除微尘效果更佳。

Description

一种清棉除微尘装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及纺织机械技术领域,尤其涉及一种清棉除微尘装置。
背景技术
[0002] 开清棉是纺织生产中的一道重要工序,开清棉包括开松、除杂、混合、成卷四道程 序,在这四个程序中,对原棉进行除杂是重要的工序之一,目前在开清棉中对原棉的除杂大 多会加微除尘机,它是开清棉中最后一个除尘点,通过除微尘机可有效地排除所含细小尘 杂,因能大大降低因纤维含尘而导致的细纱断头,所以对于有气流纺纱和喷气织机的纺织 厂,采用除微尘机就显得尤为重要。实际纺织厂所用的除微尘机都会存在除尘效果不佳,不 能将原棉中的微尘去除,对后面工序造成影响,而传统的除微尘,在去除细小尘杂时,细小 尘杂很容易堵塞网孔,没有一个有效的清除设备,并且在除尘室内,由于送棉风机的风力作 用,使得原棉在除尘室停留时间过短,都会造成除细微尘杂不彻底。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种清棉除微尘 装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 设计一种清棉除微尘装置,包括机壳,所述机壳通过支架固定,所述机壳下部设有 出尘口,所述机壳内且位于顶部固定设有柱形网体,所述柱形网体与机壳同轴设置,所述柱 形网体顶端一侧设有进棉口,所述进棉口贯穿机壳与进棉风机相连通,所述进棉风机固定 在机壳顶部所述柱形网体下端一侧设有出棉口,所述出棉口贯穿机壳与出棉风机相连通, 所述出棉风机固定在机壳一侧所述柱形网体内设有除尘管,所述除尘管与柱形网体同轴设 置,所述除尘管两端通过轴承固定在柱形网体两端,且底端延伸出柱形网体外部,所述除尘 管伸出柱形网体外部的一端设有皮带盘并通过皮带与设有皮带盘的电机相连接,所述电机 固定在柱形网体底端;位于柱形网体内部的所述除尘管管壁外侧设有螺旋片,所述螺旋片 的螺距间,并位于除尘管管壁上开设有若干除尘孔,所述螺旋片边缘一侧设有卡槽,所述卡 槽与除尘管的轴线平行设置,所述卡槽内设有刮板,所述刮板与柱形网体内壁相贴合;所述 除尘管伸出柱形网体外部的管口通过轴承与供风管相连通,所述供风管固定在机壳内,并 且一端贯穿机壳与除尘风机相连通,所述除尘风机固定在机壳一侧。
[0006] 优选的,所述螺旋片投影直径小于柱形网体内径。
[0007] 优选的,所述除尘管和螺旋片为一体成型结构。
[0008] 优选的,所述刮板采用橡胶材质。
[0009]本实用新型提出的一种清棉除微尘装置,有益效果在于:本实用新型实现了在原 棉进入柱形网体后,沿着螺旋片螺旋下降,增加了原棉在柱形网体内清除微尘的停留时间, 原棉在螺旋片内下落的过程中,来自除尘管的横风可以将经过除尘孔的原棉内含有的微尘 均匀有效的清除,通过网孔排除,刮板在旋转过程中则有效清除掉停留在网孔周边的微尘, 避免长时间积累堵塞网孔影响除微尘效果。
附图说明
[0010]图1为本实用新型提出的一种清棉除微尘装置的结构示意图;
[0011]图2为本实用新型提出的一种清棉除微尘装置的除尘管、螺旋片一体结构示意图。 [0012]图中:机壳1、柱形网体2、进棉口 3、出棉口 4、出尘口 5、除尘管6、螺旋片7、除尘孔8、 卡槽9、刮板10、电机11、除尘风机12、出棉风机13、供风管14、进棉风机15、支架16。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0014]参照图1-2,包括机壳1,机壳1通过支架16固定,机壳1下部设有出尘口 5,可有效清 除掉沉淀下来的微尘,机壳1内且位于顶部固定设有柱形网体2,柱形网体2与机壳1同轴设 置,柱形网体2顶端一侧设有进棉口 3,进棉口 3贯穿机壳1与进棉风机15相连通,进棉风机15 固定在机壳1顶部,柱形网体2下端一侧设有出棉口 4,出棉口 4贯穿机壳1与出棉风机13相连 通,出棉风机13固定在机壳1 一侧,进棉风机15和出棉风机13实现了原棉顺利通过柱形网体 2进行清除微尘。
[0015]柱形网体2内设有除尘管6,除尘管6与柱形网体2同轴设置,除尘管6两端通过轴承 固定在柱形网体2两端,实现了除尘管6可以在柱形网体2内部自由旋转,除尘管6底端延伸 出柱形网体2外部,并且设有皮带盘并通过皮带与设有皮带盘的电机11相连接,电机11固定 在柱形网体2底端,为除尘管6旋转提供动力。
[0016]除尘管6位于柱形网体2内部的除尘管6管壁外侧设有螺旋片7,螺旋片7投影直径 小于柱形网体2内径,有利螺旋片7在柱形网体2自由旋转,螺旋片7增加了原棉在柱形网体2 内停留的时间,更有利清除原棉中混有的微尘,螺旋片7的螺距间,并位于除尘管6管壁上开 设有若干除尘孔8,为清除原棉中的微尘提供横风,当原棉通过螺旋片7时,经过除尘孔8的 原棉在横风的作用下,可以有效的将原棉中混杂的微尘分离出去,除尘管6和螺旋片7为一 体成型结构,更加耐用。
[0017]螺旋片7边缘一侧设有卡槽9,卡槽9与除尘管6的轴线平行设置,卡槽9内设有刮板 10,刮板10与柱形网体2内壁相贴合,刮板10采用橡胶材质,软质的刮板10可有效清除掉停 留在柱形网体2网孔边缘的微尘,避免了微尘积累对网孔的堵塞。
[0018]除尘管6伸出柱形网体2外部的管口通过轴承与供风管14相连通,轴承的使用可以 在不妨碍供风的情况下,除尘管6可自由旋转,供风管14固定在机壳1内,并且一端贯穿机壳 1与除尘风机12相连通,除尘风机12固定在机壳1 一侧。
[0019]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (4)

1.一种清棉除微尘装置,包括机壳(1),所述机壳(1)通过支架(16)固定,所述机壳Q) 下部设有出尘口(5),所述机壳⑴内且位于顶部固定设有柱形网体⑵,所述柱形网体(2) 与机壳⑴同轴设置,所述柱形网体(2)顶端一侧设有进棉口(3),所述进棉口⑶贯穿机壳 (1) 与进棉风机(15)相连通,所述进棉风机(15)固定在机壳(1)顶部所述柱形网体下端 一侧设有出棉口(4),所述出棉口(4)贯穿机壳(1)与出棉风机(13)相连通,所述出棉风机 (13)固定在机壳⑴一侧,其特征在于:所述柱形网体⑵内设有除尘管(6),所述除尘管⑹ 与柱形网体(2)同轴设置,所述除尘管(6)两端通过轴承固定在柱形网体(2)两端,且底端延 伸出柱形网体(2)外部,所述除尘管(6)伸出柱形网体⑵外部的一端设有皮带盘并通过皮 带与设有皮带盘的电机(11)相连接,所述电机(11)固定在柱形网体(2)底端;位于柱形网体 (2) 内部的所述除尘管(6)管壁外侧设有螺旋片(7),所述螺旋片⑺的螺距间,并位于除尘 管(6)管壁上开设有若干除尘孔(8),所述螺旋片⑺边缘一侧设有卡槽(9),所述卡槽⑼与 除尘管(6)的轴线平行设置,所述卡槽⑼内设有刮板(10),所述刮板(10)与柱形网体⑵内 壁相贴合;所述除尘管⑹伸出柱形网体(2)外部的管口通过轴承与供风管(14)相连通,所 述供风管(14)固定在机壳(1)内,并且一端贯穿机壳(1)与除尘风机(12)相连通,所述除尘 风机(12)固定在机壳⑴一侧。
2.根据权利要求1所述的一种清棉除微尘装置,其特征在于,所述螺旋片(7)投影直径 小于柱形网体⑵内径。
3. 根据权利要求1所述的一种清棉除微尘装置,其特征在于,所述除尘管(6)和螺旋片 (7)为一体成型结构。
4. 根据权利要求1所述的一种清棉除微尘装置,其特征在于,所述刮板(10)采用橡胶材 质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110820085A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 湖南尚珂伊针纺有限公司 一种含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法

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