CN208362565U - 一种全自动废纤维除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动废纤维除尘机，属于除尘机技术领域。它解决了现有技术中除尘效果差的问题。本全自动废纤维除尘机，包覆丝机包括机架，本全自动废纤维除尘机包括工作箱和轨道，轨道水平固定在机架顶部，工作箱滑动设置在轨道上，工作箱的底部具有能驱动其在轨道上来回移动的驱动机构，工作箱上设置有能够吸取机架一侧废纤维的除尘机构一，工作箱还设置有能够吸取机架另一侧废纤维的除尘机构二。本实用新型具有多方位除尘的优点。

Description

一种全自动废纤维除尘机

技术领域

本实用新型属于除尘机技术领域，涉及一种全自动废纤维除尘机。

背景技术

包覆纱在包覆过程中会产生一定废纤维，特别是棉纱线会产生大量废纤维并附着在机架和地面上，大量废纤维会导致生产质量问题，废纤维人工处理只能在包覆丝机停止工作时进行清理，从而导致影响工作效率；地面在清理时，由于废纤维容易飞起来，所以无法彻底清理；机架上的废纤维更加难处理。

所以，本领域的技术人员有待开发一种对包覆机机架以及地面进行除尘的全自动废纤维除尘机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动废纤维除尘机，本实用新型具有多方位吸尘的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动废纤维除尘机，包覆丝机包括机架，其特征在于，本全自动废纤维除尘机包括工作箱和轨道，所述的轨道水平固定在机架顶部，所述的工作箱滑动设置在轨道上，工作箱的底部具有能驱动其在轨道上来回移动的驱动机构，工作箱上设置有能够吸取机架一侧废纤维的除尘机构一，工作箱还设置有能够吸取机架另一侧废纤维的除尘机构二。

所述的驱动机构包括转轴一、伞齿轮一、伞齿轮二、滚轮一、滚轮二和驱动电机，所述的驱动电机固定在工作箱底部且输出轴竖直向下，驱动电机的输出轴端部与伞齿轮一相固定，转轴一穿过工作箱的两侧水平横向设置，转轴一同轴与伞齿轮二相固定，滚轮一同轴固定在转轴一的一端，滚轮二同轴固定在转轴一的另一端；工作箱底部还转动设置有转轴二，转轴二和转轴一处于同一平面内，转轴二的一端固定有从动轮一，转轴二的另一端固定有从动轮二。驱动电机驱动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动转轴一转动，转轴一转动带动滚轮一和滚轮二转动，从动轮一和从动轮二随着滚轮一和滚轮二转动，即工作箱能够随着滚轮一、滚轮二、从动轮一、从动轮二移动。

所述的除尘机构一包括进气管一和出气管一，进气管一和出气管一均为“L”状管，工作箱的一侧具有进气孔一，工作箱的另一侧具有出气孔一，进气管一较短的一端与进气孔一相连接，进气管一较长的一端竖直向下设置且还连接有喇叭状的吸尘罩一，出气管一较短的一端与出气孔一相连接，出气管一较长的一端竖直向下设置且管壁上开设若干放气孔一；所述的工作箱内设置有负压风机一，负压风机一的输入端与进气孔一相连通，负压风机的输出端与出气孔一相连通。

所述若干放气孔一呈竖直阵列方式分布，放气孔一朝向机架，放气孔一中设置有放气管一。

所述的放气管一为伸缩管一，伸缩管一的输出端具有能够启闭端口的塞头一。

所述的除尘机构二包括进气管二和出气管二，进气管二和出气管二均为“L”状管，工作箱的一侧具有出气孔二，出气孔二与进气孔一相邻设置，工作箱的另一侧具有进气孔二，出气孔一和进气孔二相邻设置，进气管二较短的一端与进气孔二相连接，进气管二较长的一端竖直向下设置且还连接有喇叭状的吸尘罩二，出气管为较短的一端与出气孔为相连接，出气管为较长的一端竖直向下设置且管壁上开设若干放气孔二；所述的工作箱内设置有负压风机二，负压风机二的输入端与进气孔二相连通，负压风机的输出端与出气孔二相连通。

所述若干放气孔二呈竖直阵列方式分布，放气孔二朝向机架，放气孔二中设置有放气管二。

所述的放气管二为伸缩管二，伸缩管二的输出端具有能够启闭端口的塞头二。

所述的进气管一和进气管二上均设置有能过滤杂物的废料机构，所述的废料机构包括废料箱的下端具有进口，进口处铰接有摆门，废料箱的上端具有出口，出口中设置有过滤网，废料箱的侧部开设有出料口，出料口处设置有启闭门。

本全自动废纤维除尘机的基本原理是这样的：由于包覆丝在工作时地面和机架上均会产生废纤维，在负压风机一的作用下，机架一侧地面上的灰尘以及废纤维均从吸尘罩一内进入，然后通入进气管一中，废纤维和灰尘最后被过滤在处于进气管一上的废料箱内，气流被过滤后进入出气管一，出气管一上的出气孔一指向机架，气流能将附着在机架上的废纤维吹掉，防止在高速转动包覆的过程中与包覆丝吸附在一起，从而对包覆丝的质量造成一定影响；同理，在负压风机二的作用下，机架另一侧地面上的灰尘以及废纤维均从吸尘罩二内进入，然后通入进气管二中，废纤维和灰尘最后被过滤在处于进气管二上的废料箱内，气流被过滤后进入出气管二，出气管二上的出气孔二指向机架，气流能将附着在机架上的废纤维吹掉，防止在高速转动包覆的过程中与包覆丝吸附在一起，从而对包覆丝的质量造成一定影响；驱动机构能够带动工作箱沿着轨道来回移动，从而不间断的对工作环境进行吸尘处理，清理完毕后将废料箱中的废纤维取出即可；本实用新型具有同时对机架和机架两侧地面进行吸尘是其他本领域全自动废纤维除尘机所不能实现的，本实用新型能够和包覆丝机同时工作，相对与人工清除废纤维的费时费力，本实用新型具有提高生产效率以及生产质量的优点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置负压风机一、负压风机二、废料箱、进气管一和进气管二，使本实用新型具有对机架两侧地面进行吸尘的优点。

2、本实用新型通过设置负压风机一、负压风机二、出气管一和出气管二，使本实用新型具有能够对机架两侧台面上进行除尘的优点。

3、本实用新型通过设置驱动电机、轨道、转轴一、伞齿轮一、伞齿轮二、滚轮一、滚轮二和工作箱，使工作箱能够沿着机架来回移动，从而让出气管一、出气管二、进气管一和进气管二沿着机架来回移动，反复不间断的进行除尘工作，保证了包覆丝机的工作环境，防止废纤维影响生产，有助于提高生产质量。

4、本实用新型通过在进气管一和进气管二上设置废料箱，使灰尘以及废纤维集中存储在废料箱中，废料箱具有卸料方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型仰视示意图。

图3是本实用新型驱动机构示意图。

图4是本实用新型工作箱内结构示意图。

图5是本实用新型出气管一内结构示意图。

图中，1、机架；2、工作箱；3、轨道；4、转轴一；5、伞齿轮一；6、伞齿轮二；7、滚轮一；8、滚轮二；9、驱动电机；10、进气管一；11、出气管一；12、吸尘罩一；13、负压风机一；14、放气管一；14a、外管；14b、内管；15、进气管二；16、出气管二；17、吸尘罩二；18、负压风机二；19、废料箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种全自动废纤维除尘机，包覆丝机包括机架1，本全自动废纤维除尘机包括工作箱2和轨道3，轨道3水平固定在机架1顶部，工作箱2滑动设置在轨道3上，工作箱2的底部具有能驱动其在轨道3上来回移动的驱动机构，工作箱2上设置有能够吸取机架1一侧废纤维的除尘机构一，工作箱2还设置有能够吸取机架1另一侧废纤维的除尘机构二。

如图3所示，驱动机构包括转轴一4、伞齿轮一5、伞齿轮二6、滚轮一7、滚轮二8和驱动电机9，驱动电机9固定在工作箱2底部且输出轴竖直向下，驱动电机9的输出轴端部与伞齿轮一5相固定，转轴一4穿过工作箱2的两侧水平横向设置，转轴一4同轴与伞齿轮二6相固定，滚轮一7同轴固定在转轴一4的一端，滚轮二8同轴固定在转轴一4的另一端；工作箱2底部还转动设置有转轴二，转轴二和转轴一4处于同一平面内，转轴二的一端固定有从动轮一，转轴二的另一端固定有从动轮二。驱动电机9驱动伞齿轮一5转动，伞齿轮一5转动带动伞齿轮二6转动，伞齿轮二6转动带动转轴一4转动，转轴一4转动带动滚轮一7和滚轮二8转动，从动轮一和从动轮二随着滚轮一7和滚轮二8转动，即工作箱2能够随着滚轮一7、滚轮二8、从动轮一、从动轮二移动。

除尘机构一包括进气管一10和出气管一11，进气管一10和出气管一11均为“L”状管，工作箱2的一侧具有进气孔一，工作箱2的另一侧具有出气孔一，进气管一10较短的一端与进气孔一相连接，进气管一10较长的一端竖直向下设置且还连接有喇叭状的吸尘罩一12，出气管一11较短的一端与出气孔一相连接，出气管一11较长的一端竖直向下设置且管壁上开设四个放气孔一；工作箱2内设置有负压风机一13，负压风机一13的输入端与进气孔一相连通，负压风机的输出端与出气孔一相连通。

如图5所示，四个放气孔一呈竖直阵列方式分布，放气孔一朝向机架1，放气孔一中设置有放气管一14。放气管一14为伸缩管一，伸缩管一的输出端具有能够启闭端口的塞头一。伸缩管一包括内管一14b和外管一14a，内管一14b处于放气管一14内，通过外力能够改变外管一14a的朝向，内管一14b的端口在竖直方向上相对错开，相邻两个内管一14b输入端口中，下方的内管一14b的端口位于上方的内管一14b的端口的外侧。

除尘机构二包括进气管二15和出气管二16，进气管二15和出气管二16均为“L”状管，工作箱2的一侧具有出气孔二，出气孔二与进气孔一相邻设置，工作箱2的另一侧具有进气孔二，出气孔一和进气孔二相邻设置，进气管二15较短的一端与进气孔二相连接，进气管二15较长的一端竖直向下设置且还连接有喇叭状的吸尘罩二17，出气管为较短的一端与出气孔为相连接，出气管为较长的一端竖直向下设置且管壁上开设若干放气孔二；工作箱2内设置有负压风机二18，负压风机二18的输入端与进气孔二相连通，负压风机的输出端与出气孔二相连通。

四个放气孔二呈竖直阵列方式分布，放气孔二朝向机架1，放气孔二中设置有放气管二。所述的放气管二为伸缩管二，伸缩管二的输出端具有能够启闭端口的塞头二。

伸缩管二包括内管二和外管二，内管二处于放气管二内，通过外力能够改变外管二的朝向，内管二的端口在竖直方向上相对错开，相邻两个内管二输入端口中，下方的内管二的端口位于上方的内管二的端口的外侧。

进气孔一和出气孔二同轴设置；进气孔二和出气孔二同轴设置。

进气管一10和进气管二15上均设置有能过滤杂物的废料机构，废料机构包括废料箱19的下端具有进口，进口处铰接有摆门，废料箱19的上端具有出口，出口中设置有过滤网，废料箱19的侧部开设有出料口，出料口处设置有启闭门。

本全自动废纤维除尘机的基本原理是这样的：由于包覆丝在工作时地面和机架1上均会产生废纤维，在负压风机一13的作用下，机架1一侧地面上的灰尘以及废纤维均从吸尘罩一12内进入，然后通入进气管一10中，废纤维和灰尘最后被过滤在处于进气管一10上的废料箱19内，气流被过滤后进入出气管一11，出气管一11上的出气孔一指向机架1，气流能将附着在机架1上的废纤维吹掉，防止在高速转动包覆的过程中与包覆丝吸附在一起，从而对包覆丝的质量造成一定影响；同理，在负压风机二18的作用下，机架1另一侧地面上的灰尘以及废纤维均从吸尘罩二17内进入，然后通入进气管二15中，废纤维和灰尘最后被过滤在处于进气管二15上的废料箱19内，气流被过滤后进入出气管二16，出气管二16上的出气孔二指向机架1，气流能将附着在机架1上的废纤维吹掉，防止在高速转动包覆的过程中与包覆丝吸附在一起，从而对包覆丝的质量造成一定影响；驱动机构能够带动工作箱2沿着轨道3来回移动，从而不间断的对工作环境进行吸尘处理，清理完毕后将废料箱19中的废纤维取出即可；本实用新型具有同时对机架1和机架1两侧地面进行吸尘，是目前本领域除尘机所不能实现的功能；本实用新型能够和包覆丝机同时工作，相对与人工清除废纤维的费时费力，本实用新型具有提高生产效率以及生产质量的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了机架1；工作箱2；轨道3；转轴一4；伞齿轮一5；伞齿轮二6；滚轮一7；滚轮二8；驱动电机9；进气管一10；出气管一11；吸尘罩一12；负压风机一13；放气管一14；外管一14a；内管一14b；进气管二15；出气管二16；吸尘罩二17；负压风机二18；废料箱19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种全自动废纤维除尘机，包覆丝机包括机架，其特征在于，本全自动废纤维除尘机包括工作箱和轨道，所述的轨道水平固定在机架顶部，所述的工作箱滑动设置在轨道上，工作箱的底部具有能驱动其在轨道上来回移动的驱动机构，工作箱上设置有能够吸取机架一侧废纤维的除尘机构一，工作箱还设置有能够吸取机架另一侧废纤维的除尘机构二。

2.根据权利要求1所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述的驱动机构包括转轴一、伞齿轮一、伞齿轮二、滚轮一、滚轮二和驱动电机，所述的驱动电机固定在工作箱底部且输出轴竖直向下，驱动电机的输出轴端部与伞齿轮一相固定，转轴一穿过工作箱的两侧水平横向设置，转轴一同轴与伞齿轮二相固定，滚轮一同轴固定在转轴一的一端，滚轮二同轴固定在转轴一的另一端；工作箱底部还转动设置有转轴二，转轴二和转轴一处于同一平面内，转轴二的一端固定有从动轮一，转轴二的另一端固定有从动轮二。

3.根据权利要求1或2所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述的除尘机构一包括进气管一和出气管一，进气管一和出气管一均为“L”状管，工作箱的一侧具有进气孔一，工作箱的另一侧具有出气孔一，进气管一较短的一端与进气孔一相连接，进气管一较长的一端竖直向下设置且还连接有喇叭状的吸尘罩一，出气管一较短的一端与出气孔一相连接，出气管一较长的一端竖直向下设置且管壁上开设若干放气孔一；所述的工作箱内设置有负压风机一，负压风机一的输入端与进气孔一相连通，负压风机的输出端与出气孔一相连通。

4.根据权利要求3所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述若干放气孔呈竖直阵列方式分布，放气孔一朝向机架，放气孔一中设置有放气管一。

5.根据权利要求4所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述的放气管一为伸缩管一，伸缩管一的输出端具有能够启闭端口的塞头一。

6.根据权利要求5所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述的除尘机构二包括进气管二和出气管二，进气管二和出气管二均为“L”状管，工作箱的一侧具有出气孔二，出气孔二与进气孔一相邻设置，工作箱的另一侧具有进气孔二，出气孔一和进气孔二相邻设置，进气管二较短的一端与进气孔二相连接，进气管二较长的一端竖直向下设置且还连接有喇叭状的吸尘罩二，出气管为较短的一端与出气孔为相连接，出气管为较长的一端竖直向下设置且管壁上开设若干放气孔二；所述的工作箱内设置有负压风机二，负压风机二的输入端与进气孔二相连通，负压风机的输出端与出气孔二相连通。

7.根据权利要求6所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述若干放气孔二呈竖直阵列方式分布，放气孔二朝向机架，放气孔二中设置有放气管二。

8.根据权利要求7所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述的放气管二为伸缩管二，伸缩管二的输出端具有能够启闭端口的塞头二。

9.根据权利要求8所述的全自动废纤维除尘机，其特征在于，所述的进气管一和进气管二上均设置有能过滤杂物的废料机构，所述的废料机构包括废料箱的下端具有进口，进口处铰接有摆门，废料箱的上端具有出口，出口中设置有过滤网，废料箱的侧部开设有出料口，出料口处设置有启闭门。