CN114094153B - 氢燃料电池膜电极生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开氢燃料电池膜电极生产装置，包括壳体以及设置在壳体一端的送风机构，所述壳体的内壁上固定设置有轨道，所述轨道内壁之间设置有置物板，通过壳体的一侧外壁上设置驱动机构，通过驱动机构正转驱动置物板，使置物板沿着轨道向着靠近热压机构的方向移动，完成材料进给，同时使热压机构向着置物板转动而对置物板上的材料进行热压加工，通过运输机构运转的同时带动连杆机构运转而驱使送风机构调整送风角度，使得随着风向板的角度变化而变化风向，从而使得置物板向着靠近热压机构移动的同时，风可以一直吹在置物板上的材料上，在变化风向的同时，也可以运用气流清理压辊上的灰尘和杂质，增加了清理的面积，提高了清理的效率。

Description

氢燃料电池膜电极生产装置
技术领域
本发明属于电池生产相关技术领域，具体涉及氢燃料电池膜电极生产装置。
背景技术
氢燃料电池膜电极的加工的生产效率低，产品不良率高。
申请号为CN201820726599.0公开了一种燃料电池膜电极生产装置包括：辊压机构，辊压机构包括质子交换膜辊组件、若干加强框辊组件、定位辊及复合辊；喷涂机构，喷涂机构包括第一喷涂组件、第二喷涂组件及若干导向辊；各导向辊分别对应设置在第一喷涂组件与第二喷涂组件的侧面；点胶粘合机构，该点胶粘合机构包括第一点胶组件、与第一点胶组件对应的第一粘合组件、第二点胶组件、及与第二点胶组件对应的第二粘合组件；热压机构；模切机构；及废料回收机构。上述燃料电池膜电极生产装置，通过设置辊压机构、喷涂机构、点胶粘合机构、热压机构、模切机构及废料回收机构使燃料电池膜电极生产装置实现对膜电极的连续化生产，提高生产效率，降低了加工膜电极的不良率。
上述文件提出的技术方案仍存在以下问题：加工的连续性较差，加工效率较低，在产品在传送过程中压辊上极易附着灰尘和杂质，进而影响热压效果，降低加工质量，压辊的热压位置不能够调节，压辊在长时间高热状态下长时间使用，导致压辊的使用寿命缩短，需要经常更换，增加维护成本，影响生产加工。
发明内容
本发明的目的在于提供氢燃料电池膜电极生产装置，以解决上述背景技术中提出的连续性差、压辊上易附着灰尘与压辊不能够调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氢燃料电池膜电极生产装置，包括壳体以及设置在壳体一端的送风机构，所述壳体的内壁上固定设置有轨道，所述轨道内壁之间设置有置物板，且置物板与轨道滑动连接，所述壳体的另一端固定连接有用于对材料进行热压加工的热压机构，所述壳体的一侧外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有用于将置物板传送至热压机构的运输机构，通过所述驱动机构正转驱动置物板传送的同时将热压机构向着置物板转动而对置物板上的材料进行热压加工；
所述送风机构的一侧设置有连杆机构，通过所述运输机构运转的同时带动连杆机构运转而驱使送风机构调整送风角度；
所述运输机构上设置有推拉组件，通过推拉组件推动运输机构左右水平运动进而调整对置物板上材料的热压位置；
所述驱动机构上还设置有调位组件，当完成热压后通过所述驱动机构反转驱动调位组件运转，进而调整热压机构与材料的接触位置。
优选的，所述驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装在壳体的侧壁上，所述电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁上固定连接有转轴，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴的一侧设有第一运输轴，所述第一运输轴与壳体转动连接。
优选的，所述运输机构包括第一运输轴，所述第一运输轴的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述第一运输轴一侧的壳体上转动连接有第二运输轴，所述第一运输轴与第二运输轴之间设置有第三运输轴，所述壳体对两侧外壁上开设有限位槽，所述第三运输轴的两端活动设置在限位槽中，所述第一运输轴的外部固定套设有第一锥筒，所述第二运输轴的外部固定套设有第二锥筒，所述第三运输轴的外部固定套设有第三锥筒，所述第一锥筒、第二锥筒与第三锥筒之间通过输送带传动连接，所述输送带的内圈面为与第一锥筒、第二锥筒以及第三锥筒相适配的斜面，所述输送带的外表面固定连接有第一凸块，所述第一凸块内开设有凹槽一，所述置物板的底面固定连接有第二凸块，所述第二凸块内开设有凹槽二，所述第一凸块的凹槽一中固定设置有挡块，所述挡块的上端滑动设置于第二凸块的凹槽二中。
优选的，所述推拉组件包括固定板，所述固定板的两端与壳体固定连接，所述固定板上滑动连接有三角板，所述三角板的三个端角处固定连接有C字型推板，所述推板的内壁与输送带侧面滑动连接，所述壳体的内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述伸缩杆的内侧一端与三角板固定连接，所述第三运输轴的一端转动连接有轴承，所述固定板的下表面固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与轴承固定连接。
优选的，所述热压机构包括转轴，所述转轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述转轴上固定连接有转臂的一端，所述转臂的另一端转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有两个第一转轮，两个所述第一转轮之间设置有第一轴承，所述第一转杆与第一轴承转动连接，所述第一轴承与两侧的第一转轮转动连接，所述第一转杆的一侧设置有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有两个第二转轮，两个所述第二转轮之间设置有第二轴承，所述第二转杆与第二轴承转动连接，所述第二轴承与两侧的第二转轮转动连接，所述第一轴承的外圈固定连接有两个连接柄的一端，两个所述连接柄的另一端与第二轴承的外圈固定连接，所述第一转轮与第二转轮通过传送带传动连接，所述第二转杆上还固定连接有压辊。
优选的，所述调位组件包括齿盘，所述齿盘通过单向轴承与转轴的一端固定连接，所述壳体的一侧外壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有三个等距分布的小齿轮，三个所述小齿轮之间设置有中心齿轮，所述中心齿轮的中心固定连接有中轴杆，所述中轴杆与支撑架转动连接，所述中轴杆的一端穿过支撑架并固定连接有第一滚轮，所述中轴杆的外壁上固定连接有棘轮，所述支撑架上固定连接有与棘轮相咬合的棘齿，所述第一转杆的一端固定连接有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过皮带传动连接，所述齿盘与小齿轮相啮合啮合，所述小齿轮与中心齿轮相啮合。
优选的，所述连杆机构包括第一连杆与第二连杆，所述壳体上开设有弯槽口与直槽口，所述第一连杆一端与第一转杆铰接，所述第一连杆的另一端通过铰接轴与第二连杆的一端铰接，所述铰接轴与弯槽口滑动连接，所述铰接轴的两端固定套设有第一限位圈，所述铰接轴上转动连接有铰接轴承，所述铰接轴承的外圈固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与壳体固定连接，所述第二连杆的另一端转动连接有连轴，所述连轴与直槽口滑动连接，所述连轴的两端均固定套设有第二限位圈。
优选的，所述送风机构包括风箱，所述风箱与壳体固定连接，所述风箱顶端设置有进风口，所述风箱内壁上开设有L形槽，所述连轴的内侧一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴滑动设置于L形槽内，所述第一转轴的内侧一端固定连接有风向板的一端，所述风向板的另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴滑动设置于L形槽内，所述风向板上开有多个小孔，所述第一转轴的外壁上固定连接有第一弹性布的一端，所述第一弹性布另一端与风箱内壁固定连接，所述第二转轴的外壁上固定连接有第二弹性布的一端，所述第二弹性布的另一端与风箱内壁固定连接。
优选的，所述压辊呈三棱柱状结构，所述第二转杆的中轴线与压辊的中轴线重合，所述压辊的三个矩形外侧面均为发热面且内部设有发热层。
优选的，所述L形槽的水平段和竖直段之间通过弧形槽过渡。
与现有氢燃料电池膜电极生产装置技术相比，本发明提供了氢燃料电池膜电极生产装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过壳体的一侧外壁上设置驱动机构，驱动机构的一侧设置用于将置物板传送至热压机构的运输机构，通过驱动机构正转驱动置物板，使置物板沿着轨道向着靠近热压机构的方向移动，完成材料进给，同时使热压机构向着置物板转动而对置物板上的材料进行热压加工；
2、本发明通过在壳体一端设置送风机构，而在送风机构的一侧设置连杆机构，通过运输机构运转的同时带动连杆机构运转而驱使送风机构调整送风角度，使得随着风向板的角度变化而变化风向，从而使得置物板向着靠近热压机构移动的同时，风可以一直吹在置物板上的材料上，在变化风向的同时，也可以运用气流清理压辊上的灰尘和杂质，增加了清理的面积，提高了清理的效率；
3、本发明通过在运输机构上设置推拉组件，通过推拉组件推动运输机构左右水平运动进而调整热压位置，控制伸缩杆缩短，即可使置物板的移动距离增加或缩减；
4、本发明驱动机构上设置调位组件，当完成热压后通过所述驱动机构反转驱动调位组件运转，进而调整热压机构与材料的接触位置，通过改变压辊下压面进而更换对置物板上材料的热压位置，保持热压温度均衡，延长压辊加热层的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的氢燃料电池膜电极生产装置正视结构示意图；
图2为本发明提出的氢燃料电池膜电极生产装置另一侧立体结构示意图；
图3为本发明提出的氢燃料电池膜电极生产装置剖面结构示意图；
图4为本发明提出的运输机构结构示意图；
图5为本发明提出的运输机构局部结构示意图；
图6为本发明提出的热压机构结构示意图；
图7为本发明提出的热压机构部分结构示意图；
图8为本发明提出的调位组件结构示意图；
图9为本发明提出的连杆机构结构示意图；
图10为本发明提出的送风机构结构示意图；
图11为本发明提出的L形槽结构示意图；
图12为本发明提出的图10中A处局部放大结构示意图；
图中：1、壳体；2、运输机构；3、热压机构；4、连杆机构；5、送风机构；6、置物板；7、电机；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、轨道；21、第一运输轴；22、第二运输轴；23、第三运输轴；24、第一锥筒；25、第二锥筒；26、第三锥筒；27、输送带；28、三角板；29、固定板210、推板；211、伸缩杆；212、第一弹簧；213、第一凸块；214、挡块；215、第二凸块；216、轴承；31、转轴；32、转臂；33、第一转杆；34、第一转轮；35、第一轴承；36、第二转杆；37、第二转轮；38、第二轴承；39、连接柄；310、传送带；311、压辊；312、皮带；313、齿盘；314、小齿轮；315、中心齿轮；316、支撑架；317、棘轮；318、棘齿；319、第一滚轮；320、第二滚轮；321、单向轴承；41、第一连杆；42、第二连杆；43、铰接轴；44、铰接轴承；45、弯槽口；46、复位弹簧；47、连轴；48、直槽口；49、第一限位圈；410、第二限位圈；51、风箱；52、进风口；53、L形槽；54、风向板；55、第一弹性布；56、第二弹性布；57、第一转轴；58、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：氢燃料电池膜电极生产装置，包括壳体1以及设置在壳体1一端的送风机构5，如图10、图11所示，送风机构5包括风箱51，风箱51与壳体1固定连接，风箱51顶端设置有进风口52，进风口52可与外部鼓风设备连接，风箱51内壁上开设有L形槽53，L形槽53的水平段和竖直段之间通过弧形槽过渡，连轴47的内侧一端固定连接有第一转轴57，第一转轴57滑动设置于L形槽53内，第一转轴57的内侧一端固定连接有风向板54的一端，风向板54的另一端固定连接有第二转轴58，第二转轴58滑动设置于L形槽53内，风向板54上开有多个小孔，第一转轴57的外壁上固定连接有第一弹性布55的一端，第一弹性布55另一端与风箱51内壁固定连接，第二转轴58的外壁上固定连接有第二弹性布56的一端，第二弹性布56的另一端与风箱51内壁固定连接。
需要注意的是，壳体1的内壁上固定设置有轨道10，轨道10内壁之间设置有置物板6，且置物板6与轨道10滑动连接，壳体1的另一端固定连接有用于对材料进行热压加工的热压机构3，如图6、图7、图8所示，热压机构3包括转轴31，转轴31的一端与驱动齿轮8固定连接，转轴31上固定连接有转臂32的一端，转臂32的另一端转动连接有第一转杆33，第一转杆33上固定连接有两个第一转轮34，两个第一转轮34之间设置有第一轴承35，第一转杆33与第一轴承35转动连接，第一轴承35与两侧的第一转轮34转动连接，第一转杆33的一侧设置有第二转杆36，第二转杆36上固定连接有两个第二转轮37，两个第二转轮37之间设置有第二轴承38，第二转杆36与第二轴承38转动连接，第二轴承38与两侧的第二转轮37转动连接，第一轴承35的外圈固定连接有两个连接柄39的一端，两个连接柄39的另一端与第二轴承38的外圈固定连接，第一转轮34与第二转轮37通过传送带310传动连接，第二转杆36上还固定连接有压辊311，压辊311呈三棱柱状结构，第二转杆36的中轴线与压辊311的中轴线重合，压辊311的三个矩形外侧面均为发热面且内部设有发热层。
值得了解的是，壳体1的一侧外壁上设置有驱动机构，如图1、图4所示，驱动机构包括正反转电机7，正反转电机7固定安装在壳体1的侧壁上，电机7的输出轴端固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的外壁上固定连接有转轴31，转轴31与壳体1转动连接，转轴31的一侧设有第一运输轴21，第一运输轴21与壳体1转动连接。
需要留意的是，驱动机构的一侧设置有用于将置物板6传送至热压机构3的运输机构2，如图3、图4所示，运输机构2包括第一运输轴21，第一运输轴21的一端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与驱动齿轮8相啮合，第一运输轴21一侧的壳体1上转动连接有第二运输轴22，第一运输轴21与第二运输轴22之间设置有第三运输轴23，壳体1对两侧外壁上开设有限位槽，第三运输轴23的两端活动设置在限位槽中，第一运输轴21的外部固定套设有第一锥筒24，第二运输轴22的外部固定套设有第二锥筒25，第三运输轴23的外部固定套设有第三锥筒26，第一锥筒24、第二锥筒25与第三锥筒26之间通过输送带27传动连接，输送带27的内圈面为与第一锥筒24、第二锥筒25以及第三锥筒26相适配的斜面，输送带27的外表面固定连接有第一凸块213，第一凸块213内开设有凹槽一，置物板6的底面固定连接有第二凸块215，第二凸块215内开设有凹槽二，第一凸块213的凹槽一中固定设置有挡块214，挡块214的上端滑动设置于第二凸块215的凹槽二中，通过驱动机构正转驱动置物板6传送的同时将热压机构3向着置物板6转动而对置物板6上的材料进行热压加工。
值得关注的是，送风机构5的一侧设置有连杆机构4，如图9所示，连杆机构4包括第一连杆41与第二连杆42，壳体1上开设有弯槽口45与直槽口48，第一连杆41一端与第一转杆33铰接，第一连杆41的另一端通过铰接轴43与第二连杆42的一端铰接，铰接轴43与弯槽口45滑动连接，铰接轴43的两端固定套设有第一限位圈49，铰接轴43上转动连接有铰接轴承44，铰接轴承44的外圈固定连接有复位弹簧46的一端，复位弹簧46的另一端与壳体1固定连接，第二连杆42的另一端转动连接有连轴47，连轴47与直槽口48滑动连接，连轴47的两端均固定套设有第二限位圈410，通过运输机构2运转的同时带动连杆机构4运转而驱使送风机构5调整送风角度；
进一步来说，运输机构2上设置有推拉组件，如图4所示，推拉组件包括固定板29，固定板29的两端与壳体1固定连接，固定板29上滑动连接有三角板28，三角板28的三个端角处固定连接有C字型推板210，推板210的内壁与输送带27侧面滑动连接，壳体1的内壁上固定安装有电动伸缩杆211，伸缩杆211的内侧一端与三角板28固定连接，第三运输轴23的一端转动连接有轴承216，固定板29的下表面固定连接有第一弹簧212的一端，第一弹簧212的另一端与轴承216固定连接，通过推拉组件推动运输机构2左右水平运动进而调整对置物板6上材料的热压位置。
更进一步来说，驱动机构上还设置有调位组件，如图2、图8所示，调位组件包括齿盘313，齿盘313通过单向轴承321与转轴31的一端固定连接，壳体1的一侧外壁上固定连接有支撑架316，支撑架316上转动连接有三个等距分布的小齿轮314，三个小齿轮314之间设置有中心齿轮315，中心齿轮315的中心固定连接有中轴杆，中轴杆与支撑架316转动连接，中轴杆的一端穿过支撑架316并固定连接有第一滚轮319，中轴杆的外壁上固定连接有棘轮317，支撑架316上固定连接有与棘轮317相咬合的棘齿318，第一转杆33的一端固定连接有第二滚轮320，第一滚轮319与第二滚轮320通过皮带312传动连接，齿盘313与小齿轮314相啮合啮合，小齿轮314与中心齿轮315相啮合，当完成热压后通过驱动机构反转驱动调位组件运转，进而调整热压机构3与材料的接触位置。
本发明的工作原理及使用流程如下：首先将外接鼓风设备接至进风口52，并且将需印材料放置在置物板6上，然后将热印纸放置在材料上。
启动电机7，以图1为观察者的视角，电机7的输出轴带着驱动齿轮8逆时针转动，驱动齿轮8带着从动齿轮9转动，从动齿轮9顺时针旋转带着第一运输轴21顺时针转动，从而使第一锥筒24顺时针转动，第一锥筒24通过输送带27带着第二锥筒25和第三锥筒26同时转动，输送带27的运转通过第一凸块213、挡块214、第二凸块215传动，从而带着置物板6沿着轨道10向着热压机构3方向移动，完成材料进给。也可以通过输送带27在第二锥筒25上的滑动，从而控制挡块214从第二凸块215的凹槽中滑出，进而可以实现自由推动置物板6，方便置物板6的上下料，而不必采用抓取放置的方式。
与此同时，驱动齿轮8逆时针转动，带着转轴31逆时针转动，从而带着转臂32逆时针转动，从而通过与转臂32转动连接的第一转杆33带着第二转杆36，向着靠近置物板6的方向移动，同时第二转杆36带着压辊311向着靠近置物板6的方向移动，由于此时单向轴承321为分离状态(单向轴承321采用现有常规技术)，故转轴31不会带着齿盘313转动，皮带312也不会运转，从而使得压辊311不会沿着第二转杆36的轴心转动，然后压辊311的一面热压置物板6上的材料，完成热压工作。
与此同时，转臂32逆时针转动，带着第一转杆33同时转动，第一转杆33带着第一连杆41的一端移动，从而使得第一连杆41的另一端的铰接轴43沿着弯槽口45向下移动，同时铰接轴43上的铰接轴承44向下拉动复位弹簧46，由于铰接轴承44的移动，从而带着第二连杆42的另一端的连轴47向着靠近复位弹簧46的方向移动，在连轴47移动的同时，连轴47带着第一转轴57沿着L形槽53的水平槽口方向，向着靠近热压机构3的方向移动，第一转轴57推动风向板54，风向板54推动第二转轴58，使得第二转轴58通过L形槽53的圆角处，沿着L形槽53的竖直槽口方向向上移动，使得第二弹性布56收缩，第一转轴57拉动第一弹性布55张开，风向板54的角度发生变化，从水平变为竖直，风箱51里的空气始终可以沿着风向板54出风孔排出，随着风向板54的角度变化而变化风向，从而使得置物板6向着靠近热压机构3移动的同时，风可以一直吹在置物板6上的材料上，在变化风向的同时，也可以运用气流清理压辊311上的灰尘和杂质，增加了清理的面积，提高了清理的效率。
当需要调整热压位置时，控制伸缩杆211伸缩，伸缩杆211带着三角板28移动。当需要增加置物板6的移动距离时，控制伸缩杆211伸长，伸缩杆211带着三角板28向着靠近连杆机构4的水平方向移动，三角板28通过推板210，从而推动输送带27向着靠近连杆机构4的水平方向移动。由于第一运输轴21的角速度不变，随着输送带27向着靠近连杆机构4的水平方向移动的同时，第一锥筒24、第二锥筒25的截面半径逐渐增大，所以输送带27的输送速度增加，输送带27带着第一凸块213移动，第一凸块213通过挡块214带着第二凸块215和置物板6快速输送。挡块214可在第二凸块215内的凹槽内滑动。从而使得同样条件下，第一锥筒24旋转同样角度，置物板6的移动距离增加，完成调整热压位置的功能。如需要减少置物板6的移动距离，则可控制伸缩杆211缩短即可实现，与上述原理相同。
当完成热压工作后，电机7顺时针转动，电机7带着转轴31顺时针转动，此时，单向轴承321为闭合状态，从而使得齿盘313顺时针转动，齿盘313带着与其啮合的小齿轮314转动，从而带着中心齿轮315转动，从而完成变速工作。中心齿轮315的转动轴通过棘轮317带着第一滚轮319转动，此时棘轮317可转动，第一滚轮319通过皮带312，带着第二滚轮320转动，第二滚轮320带着第一转杆33转动，第一转杆33通过第一转轮34和第二转轮37以及传送带310，从而带着第二转杆36转动，使得压辊311转动，当压辊311转动120度时，从而完成变换压辊311工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.氢燃料电池膜电极生产装置，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)一端的送风机构(5)，所述壳体(1)的内壁上固定设置有轨道(10)，所述轨道(10)内壁之间设置有置物板(6)，且置物板(6)与轨道(10)滑动连接，其特征在于：所述壳体(1)的另一端固定连接有用于对材料进行热压加工的热压机构(3)，所述壳体(1)的一侧外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有用于将置物板(6)传送至热压机构(3)的运输机构(2)，通过所述驱动机构正转驱动置物板(6)传送的同时将热压机构(3)向着置物板(6)转动而对置物板(6)上的材料进行热压加工；
所述送风机构(5)的一侧设置有连杆机构(4)，通过所述运输机构(2)运转的同时带动连杆机构(4)运转而驱使送风机构(5)调整送风角度；
所述运输机构(2)上设置有推拉组件，通过推拉组件推动运输机构(2)左右水平运动进而调整对置物板(6)上材料的热压位置；
所述驱动机构上还设置有调位组件，当完成热压后通过所述驱动机构反转驱动调位组件运转，进而调整热压机构(3)与材料的接触位置；
所述驱动机构包括正反转电机(7)，所述正反转电机(7)固定安装在壳体(1)的侧壁上，所述电机(7)的输出轴端固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)的外壁上固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)与壳体(1)转动连接，所述转轴(31)的一侧设有第一运输轴(21)，所述第一运输轴(21)与壳体(1)转动连接；
所述运输机构(2)包括第一运输轴(21)，所述第一运输轴(21)的一端固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与驱动齿轮(8)相啮合，所述第一运输轴(21)一侧的壳体(1)上转动连接有第二运输轴(22)，所述第一运输轴(21)与第二运输轴(22)之间设置有第三运输轴(23)，所述壳体(1)对两侧外壁上开设有限位槽，所述第三运输轴(23)的两端活动设置在限位槽中，所述第一运输轴(21)的外部固定套设有第一锥筒(24)，所述第二运输轴(22)的外部固定套设有第二锥筒(25)，所述第三运输轴(23)的外部固定套设有第三锥筒(26)，所述第一锥筒(24)、第二锥筒(25)与第三锥筒(26)之间通过输送带(27)传动连接，所述输送带(27)的内圈面为与第一锥筒(24)、第二锥筒(25)以及第三锥筒(26)相适配的斜面，所述输送带(27)的外表面固定连接有第一凸块(213)，所述第一凸块(213)内开设有凹槽一，所述置物板(6)的底面固定连接有第二凸块(215)，所述第二凸块(215)内开设有凹槽二，所述第一凸块(213)的凹槽一中固定设置有挡块(214)，所述挡块(214)的上端滑动设置于第二凸块(215)的凹槽二中；
所述热压机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的一端与驱动齿轮(8)固定连接，所述转轴(31)上固定连接有转臂(32)的一端，所述转臂(32)的另一端转动连接有第一转杆(33)，所述第一转杆(33)上固定连接有两个第一转轮(34)，两个所述第一转轮(34)之间设置有第一轴承(35)，所述第一转杆(33)与第一轴承(35)转动连接，所述第一轴承(35)与两侧的第一转轮(34)转动连接，所述第一转杆(33)的一侧设置有第二转杆(36)，所述第二转杆(36)上固定连接有两个第二转轮(37)，两个所述第二转轮(37)之间设置有第二轴承(38)，所述第二转杆(36)与第二轴承(38)转动连接，所述第二轴承(38)与两侧的第二转轮(37)转动连接，所述第一轴承(35)的外圈固定连接有两个连接柄(39)的一端，两个所述连接柄(39)的另一端与第二轴承(38)的外圈固定连接，所述第一转轮(34)与第二转轮(37)通过传送带(310)传动连接，所述第二转杆(36)上还固定连接有压辊(311)。
2.根据权利要求1所述的氢燃料电池膜电极生产装置，其特征在于：所述推拉组件包括固定板(29)，所述固定板(29)的两端与壳体(1)固定连接，所述固定板(29)上滑动连接有三角板(28)，所述三角板(28)的三个端角处固定连接有C字型推板(210)，所述推板(210)的内壁与输送带(27)侧面滑动连接，所述壳体(1)的内壁上固定安装有电动伸缩杆(211)，所述伸缩杆(211)的内侧一端与三角板(28)固定连接，所述第三运输轴(23)的一端转动连接有轴承(216)，所述固定板(29)的下表面固定连接有第一弹簧(212)的一端，所述第一弹簧(212)的另一端与轴承(216)固定连接。
3.根据权利要求1所述的氢燃料电池膜电极生产装置，其特征在于：所述调位组件包括齿盘(313)，所述齿盘(313)通过单向轴承(321)与转轴(31)的一端固定连接，所述壳体(1)的一侧外壁上固定连接有支撑架(316)，所述支撑架(316)上转动连接有三个等距分布的小齿轮(314)，三个所述小齿轮(314)之间设置有中心齿轮(315)，所述中心齿轮(315)的中心固定连接有中轴杆，所述中轴杆与支撑架(316)转动连接，所述中轴杆的一端穿过支撑架(316)并固定连接有第一滚轮(319)，所述中轴杆的外壁上固定连接有棘轮(317)，所述支撑架(316)上固定连接有与棘轮(317)相咬合的棘齿(318)，所述第一转杆(33)的一端固定连接有第二滚轮(320)，所述第一滚轮(319)与第二滚轮(320)通过皮带(312)传动连接，所述齿盘(313)与小齿轮(314)相啮合，所述小齿轮(314)与中心齿轮(315)相啮合。
4.根据权利要求1所述的氢燃料电池膜电极生产装置，其特征在于：所述连杆机构(4)包括第一连杆(41)与第二连杆(42)，所述壳体(1)上开设有弯槽口(45)与直槽口(48)，所述第一连杆(41)一端与第一转杆(33)铰接，所述第一连杆(41)的另一端通过铰接轴(43)与第二连杆(42)的一端铰接，所述铰接轴(43)与弯槽口(45)滑动连接，所述铰接轴(43)的两端固定套设有第一限位圈(49)，所述铰接轴(43)上转动连接有铰接轴承(44)，所述铰接轴承(44)的外圈固定连接有复位弹簧(46)的一端，所述复位弹簧(46)的另一端与壳体(1)固定连接，所述第二连杆(42)的另一端转动连接有连轴(47)，所述连轴(47)与直槽口(48)滑动连接，所述连轴(47)的两端均固定套设有第二限位圈(410)。
5.根据权利要求4所述的氢燃料电池膜电极生产装置，其特征在于：所述送风机构(5)包括风箱(51)，所述风箱(51)与壳体(1)固定连接，所述风箱(51)顶端设置有进风口(52)，所述风箱(51)内壁上开设有L形槽(53)，所述连轴(47)的内侧一端固定连接有第一转轴(57)，所述第一转轴(57)滑动设置于L形槽(53)内，所述第一转轴(57)的内侧一端固定连接有风向板(54)的一端，所述风向板(54)的另一端固定连接有第二转轴(58)，所述第二转轴(58)滑动设置于L形槽(53)内，所述风向板(54)上开有多个小孔，所述第一转轴(57)的外壁上固定连接有第一弹性布(55)的一端，所述第一弹性布(55)另一端与风箱(51)内壁固定连接，所述第二转轴(58)的外壁上固定连接有第二弹性布(56)的一端，所述第二弹性布(56)的另一端与风箱(51)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的氢燃料电池膜电极生产装置，其特征在于：所述压辊(311)呈三棱柱状结构，所述第二转杆(36)的中轴线与压辊(311)的中轴线重合，所述压辊(311)的三个矩形外侧面均为发热面且内部设有发热层。
7.根据权利要求5所述的氢燃料电池膜电极生产装置，其特征在于：所述L形槽(53)的水平段和竖直段之间通过弧形槽过渡。
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