CN209307773U - 一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，包括机架，所述机架上端开口，所述机架内设置有第一传动辊，所述机架上设置烘箱a，烘箱a一侧设置固定块，其另一侧设置收集仓，所述固定块内螺栓连接第一淋膜辊和第二淋膜辊；所述机架通过支撑连接所述第二传动辊，所述第二传动辊通过转向块连接所述第一传动辊，所述第二传动辊上设置有烘箱b，远离所述烘箱b一侧设置固定块，所述固定块内设置第三淋膜辊和第四淋膜辊，所述固定块一侧，所述支撑上设置进料装置。该实用新型，通过转向块，实现淋膜纸自动翻转，从而实现淋膜纸的双面制造。

Description

一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机

技术领域

本实用新型涉及淋膜纸技术领域，具体涉及一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机。

背景技术

淋膜纸就是将塑料粒子通过淋膜机（流延机）涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水(相对的)、可以热合。 不同的用途取其不同的特点: 当用于包装汉堡时，取其防油特性。当用于铜版纸令包装时，取其防水的特性。当用于自动包装机包装时，取其可热合的特性。

随着社会的不断发展进步，人们对于包装纸材的要求也越来越高，有些商品对包装纸的耐油性有更多的要求，有些商品对包装纸的防潮性有特殊的要求，普通纸张成本较低，且无法实现防油、防潮等需求，一些塑料薄膜虽然能防油、防潮，但强度和韧性较差，且成本较高。

那么双层淋膜纸的使用将会原来越普遍，而现有的制造双层淋膜纸，需要先正面朝上，进行单层淋膜纸的制造，在结束后进行反面朝上，对反面进行制造，从而得到双层淋膜纸。

但是，此种操作，过于复杂，需要人们多次操作才能得到想要的双层淋膜纸，这样既费工，生产效率不高，如果能制造一种可以制造双层淋膜纸的淋膜机，是现在淋膜纸制造领域所需求的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，以解决上述背景技术中提出的双层淋膜纸制造工艺繁琐，既费工，同时生产效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，包括机架，所述机架上端开口，且所述机架内设置第一传动辊，所述机架上设置有烘箱a，所述烘箱a一侧设置有固定块，所述固定块内螺栓连接第一淋膜辊和第二淋膜辊，其另一侧设置有收集仓；所述固定块远离所述烘箱a一侧设置有转向块，所述转向块连接支撑，且所述机架通过所述支撑连接第二传动辊，所述第二传动辊上设置有烘箱b，所述烘箱b的一侧设置有固定块，所述固定块内设置有第三淋膜辊和第四淋膜辊；所述固定块远离所述烘箱b的一侧固定连接进料装置。

优选的，所述进料装置与所述第二传动辊成30º~45º，且所述进料装置两侧设置有挡板。

优选的，所述第三淋膜辊和所述第四淋膜辊螺栓固定固定块，所述固定块的一侧固定连接连接部，所述连接部轴承连接所述支撑，且所述支撑的外侧设置有刻度。

优选的，所述转向块为圆弧形结构，且所述转向块为光面。

优选的，所述第一传动辊一侧，所述机架固定连接所述收集仓，所述收集仓通过滑片连接所述第一传动辊。

优选的，所述滑片为三角形，且所述滑片的一侧位于所述第一传动辊的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在机架上设置第一传动辊，且第一传动辊上，设置烘箱，烘箱固定在机架两侧，烘箱的一侧设置有第一淋膜辊和第二淋膜辊；传动辊的一侧，转向块固定连接机架与支撑，支撑连接第二传动辊，第二传动辊上，烘箱b固定连接支撑，烘箱b的一侧，第三淋膜辊和第四淋膜辊螺栓连接支撑，第三淋膜辊和第四淋膜辊的一侧设置进料装置，通过进料装置经过第四淋膜辊和第三淋膜辊，再到烘箱，再到转向块，使得淋膜纸翻转，从而反面经过第二淋膜辊和第一淋膜辊，再经过烘箱a干燥，最后经过第一传动辊的运动到达收集仓，完成双层淋膜纸的制作，既简单又高效，同时防止了费工。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型淋膜辊连接结构示意图；

图中：1-机架，2-第一传动辊，3-烘箱a，4-第一淋膜辊，5-第二淋膜辊，6-转向块，7-支撑，8-第二传动辊，9-烘箱b，10-第三淋膜辊，11-第四淋膜辊，12-进料装置，13-挡板，14-滑片，15-收集仓，16-固定块，17-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参阅图1-2，一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，包括机架1，所述机架1上端开口，且所述机架1内设置第一传动辊2，所述机架1上设置有烘箱a3，所述烘箱a3一侧设置有固定块16，所述固定块16内螺栓连接第一淋膜辊4和第二淋膜辊5，其另一侧设置有收集仓15；所述固定块16远离所述烘箱a3一侧设置有转向块6，所述转向块6连接支撑7，且所述机架1通过所述支撑7连接第二传动辊8，所述第二传动辊8上设置有烘箱b9，所述烘箱b9的一侧设置有固定块16，所述固定块16内设置有第三淋膜辊10和第四淋膜辊11；所述固定块16远离所述烘箱b9的一侧固定连接进料装置12。

本实施例中，过在机架上设置第一传动辊，且第一传动辊上，设置烘箱，烘箱固定在机架两侧，烘箱的一侧设置有第一淋膜辊和第二淋膜辊；传动辊的一侧，转向块固定连接机架与支撑，支撑连接第二传动辊，第二传动辊上，烘箱b固定连接支撑，烘箱b的一侧，第三淋膜辊和第四淋膜辊螺栓连接支撑，第三淋膜辊和第四淋膜辊的一侧设置进料装置，通过进料装置经过第四淋膜辊和第三淋膜辊，再到烘箱，再到转向块，使得淋膜纸翻转，从而反面经过第二淋膜辊和第一淋膜辊，再经过烘箱a干燥，最后经过第一传动辊的运动到达收集仓，完成双层淋膜纸的制作，既简单又高效，同时防止了费工。

实施例，参阅图1-2，所述进料装置12与所述第二传动辊8成30º~45º，且所述进料装置12两侧设置有挡板13。

本实施例中，由于所述进料装置与所述第二传动辊成30º~45º，从而保证淋膜纸可以由于倾斜收重力作用而自由下滑，同时在第二传动辊运动的作用，淋膜纸的制造达到自动化，更加提供淋膜纸制造的效率。

实施例，参阅图1，所述第三淋膜辊10和所述第四淋膜辊11螺栓连接固定块16，所述固定块16的一侧固定连接连接部17，所述连接部17轴承连接所述支撑7，且所述支撑7的外侧设置有刻度。

本实施例中，由于第三淋膜辊和第四淋膜辊螺栓连接固定块，固定块与所述连接部固定连接，连接部轴承连接支撑，通过连接部的转动带动固定在第三淋膜辊和第四淋膜辊的移动，同时支撑外侧设置有刻度，可以根据淋膜纸的厚度，来定位第三淋膜辊和第四淋膜辊相对第二传动辊的高度，从而适应不同的淋膜纸的厚度，依然可以完成双层淋膜纸的制造。

实施例，参阅图1，所述转向块6为圆弧形结构，且所述转向块6为光面。

本实施例中，由于转向块为圆弧结构，所以在翻转的时候，淋膜纸会随着圆弧的弧线进行移动，同时也保证了淋膜纸可以正常的翻转，同时由于转向块为光面，从而减小摩擦，使得淋膜纸在转向块上运动更为的容易。

实施例，参阅图1，所述第一传动辊2一侧，所述机架1固定连接所述收集仓15，所述收集仓15通过滑片14连接所述第一传动辊2。

实施例，参阅图1，所述滑片为三角形，且所述滑片的一侧位于所述第一传动辊的下方。

本实施例中，由于机架的固定连接收集仓，收集仓通过滑片连接第一传动辊，且滑片为三角形，其一侧位于第一传动辊的下方，从而淋膜纸从第一传动辊上运动到滑片上，由于受重力作用，从而淋膜纸沿着滑片的斜边，滑至收集仓内，完成收集。

本实用新型，通过把淋膜纸原纸放在进料装置，淋膜纸在进料装置上，当第二传动辊运动时，淋膜纸依次随着第二传动辊运动，依次经过第四淋膜辊和第三淋膜辊，再经过烘箱b进行干燥处理，完成单层淋膜纸，再经过转向块，使得淋膜纸发生翻转，从而淋膜纸的另一面朝上，到达第一传动辊，随着第一传动辊运动，单层淋膜纸经过第二淋膜辊和第一淋膜辊，再运动到烘箱a进行干燥，完成双层淋膜纸，最后随着第一传动辊的运动，达到滑块，沿着滑块，滑动到达收集仓。

综上所述，本实用新型，由于支撑的一侧固定连接进料装置，所述进料装置与第二传动辊成30º~45，从而在重力的作用下更利于淋膜纸原纸随着第二传动辊运动，同时进料装置的两侧设置挡板，可以防止淋膜纸由于运动偏离轨道，保证了淋膜纸的运动轨迹，当在第二传动辊上时，随着第二传动辊的运动，依次经过第四淋膜辊和第三淋膜辊，再经过烘箱b，完成单层淋膜纸的制作。

再经过转向块，对单层淋膜纸进行翻转，使得单层淋膜纸的涂覆部紧贴第一传动辊，在其上进行运动，依次经过第二传淋膜辊和第一淋膜辊，再经过烘箱a，完成双层淋膜纸的制作，再由滑片滑入收集仓，完成双层淋膜纸的制作

而在双层纸的制作中，由于纸的厚度不相同，所以，对于第一淋膜辊、第二淋膜辊、第三淋膜辊和第四淋膜辊的调整也成了完成双层淋膜纸制造的必不可少的条件，本实用新型，通过第三淋膜辊和第四淋膜辊螺栓固定在固定块，固定块的一侧固定连接连接部，连接部转动带动第三淋膜辊和第四淋膜辊的移动，从而调整第三淋膜辊和第四淋膜辊与第二传动辊之间的距离，从而当淋膜纸的厚度在不同厚度下都可以完成双层淋膜纸的制作，又因为纸厚度特别小，从而在支撑上设置有刻度，而连接部一侧为圆形，利用圆形转动的刻度远远大于固定块上升或下降的高度，从而完成更为精细的调整，达到所想多要的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端开口，且所述机架（1）内设置第一传动辊（2），所述机架（1）上设置有烘箱a（3），所述烘箱a（3）一侧设置有固定块（16），所述固定块（16）内螺栓连接第一淋膜辊（4）和第二淋膜辊（5），其另一侧设置有收集仓（15）；所述固定块（16）远离所述烘箱a（3）一侧设置有转向块（6），所述转向块（6）连接支撑（7），且所述机架（1）通过所述支撑（7）连接第二传动辊（8），所述第二传动辊（8）上设置有烘箱b（9），所述烘箱b（9）的一侧设置有固定块（16），所述固定块（16）内设置有第三淋膜辊（10）和第四淋膜辊（11）；所述固定块（16）远离所述烘箱b（9）的一侧固定连接进料装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，其特征在于：所述进料装置（12）与所述第二传动辊（8）成30º~45º，且所述进料装置（12）两侧设置有挡板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，其特征在于：所述第三淋膜辊（10）和所述第四淋膜辊（11）螺栓连接固定块（16），所述固定块（16）的一侧固定连接连接部（17），所述连接部（17）轴承连接所述支撑（7），且所述支撑（7）的外侧设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，其特征在于：所述转向块（6）为圆弧形结构，且所述转向块（6）为光面。

5.根据权利要求1所述的一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，其特征在于：所述第一传动辊（2）一侧，所述机架（1）固定连接所述收集仓（15），所述收集仓（15）通过滑片（14）连接所述第一传动辊（2）。

6.根据权利要求5所述的一种用以制造双层淋膜纸的淋膜机，其特征在于：所述滑片（14）为三角形，且所述滑片（14）的一侧位于所述第一传动辊（2）的下方。