CN113304955A - 一种锂电池涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池制造技术领域，且公开了一种锂电池涂布装置，包括底板，底板的两侧靠近一端的位置上固定安装有套板。套板一侧且靠近一端的位置上分别活动套接有供料套筒Ⅰ和供料套筒Ⅱ，供料套筒Ⅰ和供料套筒Ⅱ的两端均固定安装有皮带轮，皮带轮的外表面活动套接有传动皮带且供料套筒Ⅰ和供料套筒Ⅱ通过传动皮带联动，底板两侧且靠近套板一端的位置上固定安装有固定板，通过阻料弧形杆的弧度与同轴板和限压板之间所成夹角相同，使得阻料弧形杆从落料孔中抽离后同轴板能够与限压板保持紧贴的状态，保证落料孔两侧容腔相通使得料仓内部压强增大时料仓的供料速度不会受到其影响，避免了短时间内料仓的供料速度提高造成浪费。

Description

一种锂电池涂布装置
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种锂电池涂布装置。
背景技术
锂电池是目前电池种类中使用最为广泛的一种电池，在手机，手提电脑以及电动汽车等等设备中都会使用到锂电池，在锂电池的生产制备中，有一个至关重要的电极液涂布步骤，是将电极液均匀的涂抹在电极板上，并通过后续的裁剪和折叠形成电极，目前涂布设备的运行原理是通过滚筒在带动电极板进行运动同时电极液在重力的作用下流到电极板上形成电极层，从而完成涂布步骤。
但是现有的涂布设备依然存在一定的局限性，由于电极液的流速必须维持匀速，才能保证电极板上的电极液能够平整，但是电极液的流速会随着仓内电极液的液面高度相关，而电极液在流出的过程中液面会不断降低，流速也会不断降低，导致电极液的流速不能维持匀速的状态，导致出现电极板表面的电极液涂抹不均的问题，对此，本申请文件提出一种锂电池涂布装置，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有锂电池涂布装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种锂电池涂布装置，具备能够保证电极液的流动速度维持在一个匀速的状态的优点，解决了电极板表面的电极液涂抹不均的问题。
本发明提供如下技术方案：一种锂电池涂布装置，包括底板，所述底板的两侧靠近一端的位置上固定安装有套板。所述套板一侧且靠近一端的位置上分别活动套接有供料套筒Ⅰ和供料套筒Ⅱ，所述供料套筒Ⅰ和供料套筒Ⅱ的两端均固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外表面活动套接有传动皮带且供料套筒Ⅰ和供料套筒Ⅱ通过传动皮带联动，所述底板两侧且靠近套板一端的位置上固定安装有固定板，所述固定板一侧靠近顶端的位置上固定安装有供料装置，所述固定板一侧靠近底部的位置上活动套接有压辊，所述底板两侧且靠近固定板一端的位置上固定安装有支架板，所述支架板一侧靠近低部的位置上活动套接有分辊，所述支架板一侧靠近顶部的位置上活动套接有收料套筒，所述供料套筒Ⅰ的外表面活动套接有电极板，所述供料套筒Ⅱ的外表面活动套接有隔板且隔板的一端与收料套筒活动套接，所述供料装置外表面一侧且靠近两端的位置上固定安装有刮料装置。
优选的，所述供料装置包括料仓，所述料仓的顶部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有供料管，所述料仓内腔且靠近顶部的位置上固定安装有落料板，所述落料板的顶部开设有落料孔，所述料仓内腔的一侧活动套接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有阻料板，所述阻料板的顶部固定安装有阻料弧形杆且阻料弧形杆的外形呈弧形并与落料孔向对应，所述转轴的外表面且位于阻料板下方的位置上固定安装有同轴板，所述料仓内腔位于同轴板下方的位置上固定安装有限压板且限压板的顶部开设有漏孔，所述转轴外表面且靠近两端的位置上固定安装有传动杆，所述传动杆与隔板相配合。
优选的，所述阻料弧形杆的弧度与同轴板和限压板之间所成夹角相同。
优选的，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板的底部与隔板上表面相接触，所述刮料板的两端均设置有螺纹孔且该螺纹孔的内部固定套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面固定套设有固定杆，所述固定杆固定安装在料仓外表面的一侧。
优选的，所述压辊将电极板和隔板进行辊压使其之间保持紧贴的状态且在分辊处电极板和隔板之间分离。
优选的，所述隔板为开设有矩形通孔的薄膜且传动杆与该矩形通孔相对应。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过隔板为开设有矩形通孔的薄膜且传动杆与该矩形通孔相对应，使得隔板在收料套筒转动下进行移动的同时，会带动传动杆同步进行运动，并且由于隔板的表面开设有矩形通孔从而使传动杆呈现往复运动的状态，当传动杆与隔板相接触的过程中传动杆沿中逆时针方向上进行转动，从而使转轴同步进行转动，从而使阻料弧形杆从落料孔中抽离，直至落料板上下两侧的容腔相互连通，从而使电极液能够通过落料孔进入到其下方的容腔中对其进行补充，同时，阻料弧形杆的弧度与同轴板和限压板之间所成夹角相同，使得阻料弧形杆从落料孔中抽离后同轴板能够与限压板保持紧贴的状态，保证落料孔两侧容腔相通使得料仓内部压强增大时料仓的供料速度不会受到其影响，避免了短时间内料仓的供料速度提高造成浪费。
2、本发明通过压辊将电极板和隔板进行辊压使其之间保持紧贴的状态且在分辊处电极板和隔板之间分离，使得供料装置在对电极板进行涂料时由于电极板和隔板保持紧贴的状态并且隔板为开设有矩形通孔的薄膜，从而保证供料装置内部的电极液可以在电极板的表面形成标准的矩形结构，使得后续的裁剪过程中能够预留有足够的空间形成电极，避免了传统设备在涂布过程中会形成连续的电极液涂层并在后续的裁剪过程中导致涂层被剪切造成电极液的浪费，降低了该装置的使用成本，同时，由于刮料板的底部与隔板上表面相接触，使得电极板表面形成电极液涂层的厚度能够与薄膜的厚度保持一致，避免了产生起伏造成后续折叠工序行程不平整的电池，此外也避免了刮料板的底部直接与电极板的顶部相接触而造成电极板受损或是电极液涂层受损，提高了该装置在涂料过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构供料装置示意图；
图4为本发明结构供料装置内部结构示意图；
图5为本发明结构供料装置剖面示意图；
图6为本发明结构刮料装置示意图。
图中：1、底板；2、套板；3、供料套筒Ⅰ；4、供料套筒Ⅱ；5、皮带轮；6、传动皮带；7、固定板；8、供料装置；81、料仓；82、供料管；83、落料板；84、落料孔；85、转轴；86、阻料板；87、阻料弧形杆；88、同轴板；89、限压板；810、传动杆；9、压辊；10、支架板；11、分辊；12、收料套筒；13、电极板；14、隔板；15、刮料装置；151、刮料板；152、固定螺栓；153、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种锂电池涂布装置，包括底板1，底板1的两侧靠近一端的位置上固定安装有套板2。套板2一侧且靠近一端的位置上分别活动套接有供料套筒Ⅰ3和供料套筒Ⅱ4，供料套筒Ⅰ3和供料套筒Ⅱ4的两端均固定安装有皮带轮5，皮带轮5的外表面活动套接有传动皮带6且供料套筒Ⅰ3和供料套筒Ⅱ4通过传动皮带6联动，底板1两侧且靠近套板2一端的位置上固定安装有固定板7，固定板7一侧靠近顶端的位置上固定安装有供料装置8，供料装置8包括料仓81，料仓81的顶部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有供料管82，料仓81内腔且靠近顶部的位置上固定安装有落料板83，落料板83的顶部开设有落料孔84，料仓81内腔的一侧活动套接有转轴85，转轴85的外表面固定安装有阻料板86，阻料板86的顶部固定安装有阻料弧形杆87且阻料弧形杆87的外形呈弧形并与落料孔84向对应，转轴85的外表面且位于阻料板86下方的位置上固定安装有同轴板88，料仓81内腔位于同轴板88下方的位置上固定安装有限压板89且限压板89的顶部开设有漏孔，阻料弧形杆87的弧度与同轴板88和限压板89之间所成夹角相同，转轴85外表面且靠近两端的位置上固定安装有传动杆810，传动杆810与隔板14相配合，固定板7一侧靠近底部的位置上活动套接有压辊9，底板1两侧且靠近固定板7一端的位置上固定安装有支架板10，支架板10一侧靠近低部的位置上活动套接有分辊11，支架板10一侧靠近顶部的位置上活动套接有收料套筒12，供料套筒Ⅰ3的外表面活动套接有电极板13，供料套筒Ⅱ4的外表面活动套接有隔板14且隔板14的一端与收料套筒12活动套接，隔板14为开设有矩形通孔的薄膜且传动杆810与该矩形通孔相对应，使得隔板14在收料套筒12转动下进行移动的同时，会带动传动杆810同步进行运动，并且由于隔板14的表面开设有矩形通孔从而使传动杆810呈现往复运动的状态，当传动杆810与隔板14相接触的过程中传动杆810沿5中逆时针方向上进行转动，从而使转轴85同步进行转动，从而使阻料弧形杆87从落料孔84中抽离，直至落料板83上下两侧的容腔相互连通，从而使电极液能够通过落料孔84进入到其下方的容腔中对其进行补充，同时，阻料弧形杆87的弧度与同轴板88和限压板89之间所成夹角相同，使得阻料弧形杆87从落料孔84中抽离后同轴板88能够与限压板89保持紧贴的状态，保证落料孔84两侧容腔相通使得料仓81内部压强增大时料仓81的供料速度不会受到其影响，避免了短时间内料仓81的供料速度提高造成浪费，压辊9将电极板13和隔板14进行辊压使其之间保持紧贴的状态且在分辊11处电极板13和隔板14之间分离，使得供料装置8在对电极板13进行涂料时由于电极板13和隔板14保持紧贴的状态并且隔板14为开设有矩形通孔的薄膜，从而保证供料装置8内部的电极液可以在电极板13的表面形成标准的矩形结构，使得后续的裁剪过程中能够预留有足够的空间形成电极，避免了传统设备在涂布过程中会形成连续的电极液涂层并在后续的裁剪过程中导致涂层被剪切造成电极液的浪费，降低了该装置的使用成本，同时，由于刮料板151的底部与隔板14上表面相接触，使得电极板13表面形成电极液涂层的厚度能够与薄膜的厚度保持一致，避免了产生起伏造成后续折叠工序行程不平整的电池，此外也避免了刮料板151的底部直接与电极板13的顶部相接触而造成电极板13受损或是电极液涂层受损，提高了该装置在涂料过程中的稳定性，供料装置8外表面一侧且靠近两端的位置上固定安装有刮料装置15，刮料装置15包括刮料板151，刮料板151的底部与隔板14上表面相接触，刮料板151的两端均设置有螺纹孔且该螺纹孔的内部固定套接有固定螺栓152，固定螺栓152的外表面固定套设有固定杆153，固定杆153固定安装在料仓81外表面的一侧。
本发明的使用方法如下：
使用的过程中，传动杆810与隔板14相接触的过程中传动杆810沿5中逆时针方向上进行转动，从而使转轴85同步进行转动，从而使阻料弧形杆87从落料孔84中抽离，直至落料板83上下两侧的容腔相互连通，从而使电极液能够通过落料孔84进入到其下方的容腔中对其进行补充，同时，阻料弧形杆87的弧度与同轴板88和限压板89之间所成夹角相同，使得阻料弧形杆87从落料孔84中抽离后同轴板88能够与限压板89保持紧贴的状态，保证落料孔84两侧容腔相通使得料仓81内部压强增大时料仓81的供料速度不会受到其影响，供料装置8在对电极板13进行涂料时由于电极板13和隔板14保持紧贴的状态并且隔板14为开设有矩形通孔的薄膜，从而保证供料装置8内部的电极液可以在电极板13的表面形成标准的矩形结构，使得后续的裁剪过程中能够预留有足够的空间形成电极。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池涂布装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧靠近一端的位置上固定安装有套板(2)。所述套板(2)一侧且靠近一端的位置上分别活动套接有供料套筒Ⅰ(3)和供料套筒Ⅱ(4)，所述供料套筒Ⅰ(3)和供料套筒Ⅱ(4)的两端均固定安装有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)的外表面活动套接有传动皮带(6)且供料套筒Ⅰ(3)和供料套筒Ⅱ(4)通过传动皮带(6)联动，所述底板(1)两侧且靠近套板(2)一端的位置上固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)一侧靠近顶端的位置上固定安装有供料装置(8)，所述固定板(7)一侧靠近底部的位置上活动套接有压辊(9)，所述底板(1)两侧且靠近固定板(7)一端的位置上固定安装有支架板(10)，所述支架板(10)一侧靠近低部的位置上活动套接有分辊(11)，所述支架板(10)一侧靠近顶部的位置上活动套接有收料套筒(12)，所述供料套筒Ⅰ(3)的外表面活动套接有电极板(13)，所述供料套筒Ⅱ(4)的外表面活动套接有隔板(14)且隔板(14)的一端与收料套筒(12)活动套接，所述供料装置(8)外表面一侧且靠近两端的位置上固定安装有刮料装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于：所述供料装置(8)包括料仓(81)，所述料仓(81)的顶部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有供料管(82)，所述料仓(81)内腔且靠近顶部的位置上固定安装有落料板(83)，所述落料板(83)的顶部开设有落料孔(84)，所述料仓(81)内腔的一侧活动套接有转轴(85)，所述转轴(85)的外表面固定安装有阻料板(86)，所述阻料板(86)的顶部固定安装有阻料弧形杆(87)且阻料弧形杆(87)的外形呈弧形并与落料孔(84)向对应，所述转轴(85)的外表面且位于阻料板(86)下方的位置上固定安装有同轴板(88)，所述料仓(81)内腔位于同轴板(88)下方的位置上固定安装有限压板(89)且限压板(89)的顶部开设有漏孔，所述转轴(85)外表面且靠近两端的位置上固定安装有传动杆(810)，所述传动杆(810)与隔板(14)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于：所述阻料弧形杆(87)的弧度与同轴板(88)和限压板(89)之间所成夹角相同。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于：所述刮料装置(15)包括刮料板(151)，所述刮料板(151)的底部与隔板(14)上表面相接触，所述刮料板(151)的两端均设置有螺纹孔且该螺纹孔的内部固定套接有固定螺栓(152)，所述固定螺栓(152)的外表面固定套设有固定杆(153)，所述固定杆(153)固定安装在料仓(81)外表面的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于：所述压辊(9)将电极板(13)和隔板(14)进行辊压使其之间保持紧贴的状态且在分辊(11)处电极板(13)和隔板(14)之间分离。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于：所述隔板(14)为开设有矩形通孔的薄膜且传动杆(810)与该矩形通孔相对应。
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