CN215030534U

CN215030534U - 锂电池智能涂布设备

Info

Publication number: CN215030534U
Application number: CN202120005796.5U
Authority: CN
Inventors: 陈本骏
Original assignee: Roofer Electronic Technology Shanwei Co ltd
Current assignee: Roofer Electronic Technology Shanwei Co ltd
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-01-04

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，且公开了一种锂电池智能涂布设备，包括智能涂布机本体，所述智能涂布机本体的内部包括有涂布辊，所述涂布辊的正面活动连接有复合刮板，所述复合刮板的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部设置有第一自动清理机构，所述复合刮板两侧的底面固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有集合箱，所述集合箱的内部设置有第二自动清理机构。本实用新型通过第一自动清理机构、立刮杆、配合复合刮板在涂布辊涂布作业完成后，将其表面残余的涂布液刮除并自动输动到集合箱的内部进行集中收集，由此解决现有涂布机的刮板装置需要人工清洁的问题，降低工作人员劳动强度，消除安全隐患。

Description

锂电池智能涂布设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，具体为一种锂电池智能涂布设备。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，目前锂电池的生产过程中涂布工艺必不可少的，它是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层，现有的锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布，而与两种涂布方式对应的锂电池涂布设备也早已具备智能化生产性能，对锂电池的生产效率有极大的提升，但是现有的锂电池涂布设备在存在一些不足需要改善，主要是锂电池涂布设备内部的涂布辊在涂布后，涂布辊表面会残留一定量的涂布液，导致后期电极片的涂布会出现不均匀和质量问题，现有的技术是直接使用刮板刮掉，刮板长期使用外表面积攒涂布液，导致刮板需要人工清洁，操作麻烦也存在一定的安全隐患，针对上述问题，本申请提供一种锂电池智能涂布设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池智能涂布设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池智能涂布设备，包括智能涂布机本体，所述智能涂布机本体的内部包括有涂布辊，所述涂布辊的正面活动连接有复合刮板，所述复合刮板的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部设置有第一自动清理机构，所述复合刮板两侧的底面固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有集合箱，所述集合箱的内部设置有第二自动清理机构，所述集合箱一侧的内部固定套接有出料管，所述集合箱中部的内侧固定套接有立刮杆，所述立刮杆的顶面与第一自动清理机构中部的底面活动连接，所述集合箱两侧的底面固定连接有安装支架，所述安装支架的底部固定安装在智能涂布机本体底部的正面。

精选的，所述安装支架的内部为中空结构，且安装支架底部的内侧活动套接有螺丝，所述螺丝的一端螺纹连接在智能涂布机本体底部的内侧。

精选的，所述第二自动清理机构的内部包括有螺旋绞龙，且螺旋绞龙活动套接在集合箱的内部，所述螺旋绞龙的一端贯穿集合箱另一侧的侧壁并活动套接，且螺旋绞龙一端的端面固定安装有第二小型伺服电机。

精选的，所述集合箱的内部为中空结构，且集合箱的内部为圆弧状结构。

精选的，所述第一自动清理机构的内部包括有输送带，且输送带两侧的内部活动套接有传动辊，两个所述传动辊分别活动套接在复合刮板两侧的内部，且靠近出料管的传动辊一端固定安装有第小型伺服电机，所述第小型伺服电机的表面固定套接有固定架，所述固定架的反面固定连接在复合刮板一侧的正面，所述出料管底部螺纹连接有密封盖。

精选的，所述复合刮板的顶面固定连接有挡板，且挡板倾斜结构并不与第一自动清理机构接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一自动清理机构、立刮杆、配合复合刮板在涂布辊涂布作业完成后，将其表面残余的涂布液刮除并自动输动到集合箱的内部进行集中收集，由此解决现有涂布机的刮板装置需要人工清洁的问题，降低工作人员劳动强度，消除安全隐患。

2、本实用新型通过第二自动清理机构和出料管对上述集合箱内部集合到的涂布液进行再一次的自动清理集中，送至指定的回收装置内，进而进一步优化整体设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图；

图3为本实用新型结构集合箱剖视示意图；

图4为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中B处放大示意图。

图中：1、智能涂布机本体；2、涂布辊；3、复合刮板；4、让位槽；5、第一自动清理机构；51、输送带；52、传动辊；53、第小型伺服电机；54、固定架；6、支杆；7、集合箱；8、第二自动清理机构；81、螺旋绞龙；82、第二小型伺服电机；9、出料管；10、立刮杆；11、安装支架；12、挡板；13、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锂电池智能涂布设备，包括智能涂布机本体1，智能涂布机本体1的内部包括有涂布辊2，涂布辊2的正面活动连接有复合刮板3，复合刮板3的顶面固定连接有挡板12，且挡板12倾斜结构并不与第一自动清理机构5接触，挡板12对后续复合刮板3刮除出的涂布液进行导流，继而进一步提高装置的运行合理性和可控性，复合刮板3的内部开设有让位槽4，让位槽4的内部设置有第一自动清理机构5，第一自动清理机构5的内部包括有输送带51，且输送带51两侧的内部活动套接有传动辊52，两个传动辊52分别活动套接在复合刮板3两侧的内部，且靠近出料管9的传动辊52一端固定安装有第小型伺服电机53，第小型伺服电机53的表面固定套接有固定架54，固定架54的反面固定连接在复合刮板3一侧的正面，出料管9底部螺纹连接有密封盖，利用第一自动清理机构5、立刮杆10、配合复合刮板3在涂布辊2涂布作业完成后，将其表面残余的涂布液刮除并自动输动到集合箱7的内部进行集中收集，由此解决现有涂布机的刮板装置需要人工清洁的问题，降低工作人员劳动强度，消除安全隐患，复合刮板3两侧的底面固定连接有支杆6，支杆6的底端固定连接有集合箱7，集合箱7的内部为中空结构，且集合箱7的内部为圆弧状结构，集合箱7的内部为中空结构可有效降低其所在结构的自重，而集合箱7的内部为圆弧状结构则是有利于后续内部残留涂布液的排出作业，集合箱7的内部设置有第二自动清理机构8，第二自动清理机构8的内部包括有螺旋绞龙81，且螺旋绞龙81活动套接在集合箱7的内部，螺旋绞龙81的一端贯穿集合箱7另一侧的侧壁并活动套接，且螺旋绞龙81一端的端面固定安装有第二小型伺服电机82，利用第二自动清理机构8和后续设置的出料管9对上述集合箱7内部集合到的涂布液进行再一次的自动清理集中，送至指定的回收装置内，进而进一步优化整体设备的使用性能，集合箱7一侧的内部固定套接有出料管9，集合箱7中部的内侧固定套接有立刮杆10，立刮杆10的顶面与第一自动清理机构5中部的底面活动连接，集合箱7两侧的底面固定连接有安装支架11，安装支架11的底部固定安装在智能涂布机本体1底部的正面，安装支架11的内部为中空结构，且安装支架11底部的内侧活动套接有螺丝13，螺丝13的一端螺纹连接在智能涂布机本体1底部的内侧，以螺丝13为连接件，使得智能涂布机本体1与安装支架11固定安装在一起，是在保证两者连接稳定的同时便于后续两者间的重复拆卸作业。

工作原理：使用时，复合刮板3接触转动的涂布辊2，将其表面涂布后残留的涂布液进行刮除，而刮除作业中集中的涂布液会在重力的影响下流入到第一自动清理机构5内部输送带51的顶面，此时，启动第一自动清理机构5内部的固定架54，由固定架54带动传动辊52、输送带51进行同步转动，随后输送带51配合立刮杆10将其表面承接的涂布液进行刮除，涂布液以立刮杆10为导向逐渐集中到集合箱7的内部，进行集中收集，待集合箱7内部的收集到一定量的涂布液后，拧出出料管9底部螺纹连接的密封盖，接着启动第二自动清理机构8内部的第二小型伺服电机82，由第二小型伺服电机82带动螺旋绞龙81进行螺旋转动，进而将集合箱7内部的涂布液通过出料管9输送到指定的收集装置内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锂电池智能涂布设备，包括智能涂布机本体（1），其特征在于：所述智能涂布机本体（1）的内部包括有涂布辊（2），所述涂布辊（2）的正面活动连接有复合刮板（3），所述复合刮板（3）的内部开设有让位槽（4），所述让位槽（4）的内部设置有第一自动清理机构（5），所述复合刮板（3）两侧的底面固定连接有支杆（6），所述支杆（6）的底端固定连接有集合箱（7），所述集合箱（7）的内部设置有第二自动清理机构（8），所述集合箱（7）一侧的内部固定套接有出料管（9），所述集合箱（7）中部的内侧固定套接有立刮杆（10），所述立刮杆（10）的顶面与第一自动清理机构（5）中部的底面活动连接，所述集合箱（7）两侧的底面固定连接有安装支架（11），所述安装支架（11）的底部固定安装在智能涂布机本体（1）底部的正面。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池智能涂布设备，其特征在于：所述安装支架（11）的内部为中空结构，且安装支架（11）底部的内侧活动套接有螺丝（13），所述螺丝（13）的一端螺纹连接在智能涂布机本体（1）底部的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池智能涂布设备，其特征在于：所述第二自动清理机构（8）的内部包括有螺旋绞龙（81），且螺旋绞龙（81）活动套接在集合箱（7）的内部，所述螺旋绞龙（81）的一端贯穿集合箱（7）另一侧的侧壁并活动套接，且螺旋绞龙（81）一端的端面固定安装有第二小型伺服电机（82）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池智能涂布设备，其特征在于：所述集合箱（7）的内部为中空结构，且集合箱（7）的内部为圆弧状结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池智能涂布设备，其特征在于：所述第一自动清理机构（5）的内部包括有输送带（51），且输送带（51）两侧的内部活动套接有传动辊（52），两个所述传动辊（52）分别活动套接在复合刮板（3）两侧的内部，且靠近出料管（9）的传动辊（52）一端固定安装有第小型伺服电机（53），所述第小型伺服电机（53）的表面固定套接有固定架（54），所述固定架（54）的反面固定连接在复合刮板（3）一侧的正面，所述出料管（9）底部螺纹连接有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池智能涂布设备，其特征在于：所述复合刮板（3）的顶面固定连接有挡板（12），且挡板（12）倾斜结构并不与第一自动清理机构（5）接触。