CN215508923U - 一种铅酸蓄电池板栅连铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，包括平台、铸带装置、引导装置及收卷装置，所述铸带装置包括设于平台上的主铅锅、设于主铅锅内的加铅口、设于主铅锅内用于输送铅液的铅泵、与铅泵输出端相连的输铅管、用于板栅网带成型的铸轮、与铸轮相配合的铅勺、用于支撑铅勺的铅勺支架及用于调节铅勺位置的气缸。本实用新型通过设置平台、铸带装置、引导装置和收卷装置的配合使用，能够提高铅液的利用率，铅液的余料能够及时导入到铅勺中，能够降低铅渣的浪费，无需对余料进行二次熔化，降低成本以及能源的消耗，降低环境污染，解决了现有的板栅生产制造过程中原料利用率低、废料再利用程度低、成本和能源的消耗大以及环境污染的问题。

Description

一种铅酸蓄电池板栅连铸设备

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅连铸设备。

背景技术

铅酸蓄电池因成本低、安全性能好、可反复回收利用等特点，已经100多年历史的古老产品，目前还生命力依旧顽强，被市场长期广泛接受。其中铅酸蓄电池有一个最主要组成部件极板，极板在电池充电时对电能进行储存，在电池放电时释放电能，且可多次反复进行循环，从而构成了铅酸电池可充放电的功能。极板由板栅和活性物质两个部分组成，其中板栅是极板的骨架结构，作用是导电和支撑活性物质。板栅制造方式有很多种，其中有传统的重力浇铸、拉网及冲网方式，但这些方式生产过程中都会大量的废料产生，废料再回收利用时，就要进行二次熔化，所以造成大约5％左右的铅渣，这样就导致成本增加、能源浪费、人工消耗及环境会污染等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，克服现有技术中因废料多而造成的成本增加、能源浪费、人工消耗及环境会污染等问题，此实用新型的主要原理是将需要的板栅结构刻在铸轮上面，铸轮内部设置循环冷却水，并在铸轮顶部加装刮板，当铅液进入到铸轮表面板栅结构的凹槽时，将凹槽由铅液填满，并因内部设有循环冷却水，使得铅液冷凝在凹槽内，再因在铸轮旋转时，铸轮顶部的刮板超出凹槽外的多余铅液进行刮掉，形成合格的板栅，然后铸轮继续旋转，在铸轮另一侧将板栅和铸轮分离，此过程持续进行，板栅也连续在铸轮上铸造和分离，最终成本板栅网带，所以基本没有多余料需要回炉。

本实用新型是这样实现的，一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，包括平台、用于铸造板栅网带的铸带装置、用于导出板栅网带的引导装置及用于收集板栅网带的收卷装置，所述铸带装置包括设于平台上的主铅锅、设于主铅锅内的加铅口、设于主铅锅内用于输送铅液的铅泵、与铅泵输出端相连的输铅管、用于板栅网带成型的铸轮、与铸轮相配合的铅勺、用于支撑铅勺的铅勺支架及用于调节铅勺位置的气缸，所述铅勺靠近铸轮的一端为弧形且与铸轮表面相切，所述输铅管的另一端位于铅勺的上方。

作为本实用新型优选的，所述铸轮上设有板栅结构的凹槽。

作为本实用新型优选的，所述铸轮的上方设有能够调节与铸轮之间距离的刮板。

作为本实用新型优选的，所述平台上且位于铸轮的两侧分别设有铸轮支架，所述铸轮的一端设有电机，所述铸轮的另一端设有用于形成内部冷却循环的进水口和出水口。

作为本实用新型优选的，所述引导装置包括设于平台一侧的多个辊轴和用于固定辊轴的辊轴支架。

作为本实用新型优选的，所述收卷装置包括收卷机和设于收卷机上的收卷盘。

作为本实用新型优选的，所述铸轮的底部设有用于收集剩余铅液的辅铅锅，所述辅铅锅延伸至铅勺的下方，所述辅铅锅与主铅锅连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置平台、铸带装置、引导装置和收卷装置的配合使用，能够提高铅液的利用率，铅液的余料能够及时导入到铅勺中，能够降低铅渣的浪费，无需对余料进行二次熔化，降低成本以及能源的消耗，降低环境污染，解决了现有的板栅生产制造过程中原料利用率低、废料再利用程度低、成本和能源的消耗大以及环境污染的问题。

2、本实用新型通过设置板栅结构的凹槽，能够对铅液进行铸型；更具体的，凹槽为激光雕刻机雕刻而成，激光雕刻的精度较高，降低板栅网带的误差。

3、本实用新型通过设置刮板，能够刮除超出凹槽外多余的铅液，形成合格的板栅；更具体的，所述刮板的一端连接有电推杆，方便精确调节刮板与铸轮之间的距离。

4、本实用新型通过设置铸轮支架、电机、进水口和出水口，铸轮支架用于对铸轮进行支撑，电机带动铸轮转动，方便多余铅液的刮除，进水口和出水口能够使铸轮的内部形成循环的冷却管路，能够使铅液快速冷却成型。

5、本实用新型通过设置辊轴和辊轴支架，能够将成型的板栅网带导出，方便板栅网带的收集。

6、本实用新型通过设置收卷机和收卷盘，能够将多个辊轴导出的板栅网带收卷到收卷盘上，方便板栅网带的收集。

7、本实用新型通过设置辅铅锅，能够收集刮板刮除以及泄露的铅液，由于辅铅锅与主铅锅连通，能够降低铅液的浪费，减少铅液的回炉。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的产品板栅网带图。

图中：101、平台；102、主铅锅；103、铅泵；104、输铅管；105、铅勺；106、铸轮；107、辅铅锅；108、刮板；109、进水口；110、出水口；111、气缸；112、加铅口；113、铸轮支架；114、电机；115、凹槽；116、铅勺支架；201、辊轴；202、辊轴支架；301、收卷机；302、收卷盘；4、电推杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，包括平台101、用于铸造板栅网带的铸带装置、用于导出板栅网带的引导装置及用于收集板栅网带的收卷装置，所述铸带装置包括设于平台101上的主铅锅102、设于主铅锅102内的加铅口112、设于主铅锅102内用于输送铅液的铅泵103、与铅泵103输出端相连的输铅管104、用于板栅网带成型的铸轮106、与铸轮106相配合的铅勺105、用于支撑铅勺105的铅勺支架116及用于调节铅勺105位置的气缸111，所述铅勺105靠近铸轮106的一端为弧形且与铸轮106表面相切，所述输铅管104的另一端位于铅勺105的上方。

参考图3，所述铸轮106上设有板栅结构的凹槽115。

采用上述方案：通过设置板栅结构的凹槽115，能够对铅液进行铸型；更具体的，凹槽115为激光雕刻机雕刻而成，激光雕刻的精度较高，降低板栅网带的误差。

参考图2，所述铸轮106的上方设有能够调节与铸轮106之间距离的刮板108。

采用上述方案：通过设置刮板108，能够刮除超出凹槽115外多余的铅液，形成合格的板栅；更具体的，所述刮板108的一端连接有电推杆4，方便精确调节刮板108与铸轮106之间的距离。

参考图1，所述平台101上且位于铸轮106的两侧分别设有铸轮支架113，所述铸轮106的一端设有电机114，所述铸轮106的另一端设有用于形成内部冷却循环的进水口109和出水口110。

采用上述方案：通过设置铸轮支架113、电机114、进水口109和出水口110，铸轮支架113用于对铸轮106进行支撑，电机114带动铸轮106转动，方便多余铅液的刮除，进水口109和出水口110能够使铸轮106的内部形成循环的冷却管路，能够使铅液快速冷却成型。

参考图2，所述引导装置包括设于平台101一侧的多个辊轴201和用于固定辊轴201的辊轴支架202。

采用上述方案：通过设置辊轴201和辊轴支架202，能够将成型的板栅网带导出，方便板栅网带的收集。

参考图2，所述收卷装置包括收卷机301和设于收卷机301上的收卷盘302。

采用上述方案：通过设置收卷机301和收卷盘302，能够将多个辊轴201导出的板栅网带收卷到收卷盘302上，方便板栅网带的收集，收卷机301可以从市面上直接购得。

参考图2，所述铸轮106的底部设有用于收集剩余铅液的辅铅锅107，所述辅铅锅107延伸至铅勺105的下方，所述辅铅锅107与主铅锅102连通。

采用上述方案：通过设置辅铅锅107，能够收集刮板108刮除以及泄露的铅液，由于辅铅锅107与主铅锅102连通，能够降低铅液的浪费，减少铅液的回炉。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将板栅合金铅从加铅口112加入到主铅锅102中，对主铅锅102内部的合金铅加热使其熔化成液态，随后通过气缸111将铅勺105推到与铸轮106相切的位置，并使刮板108调整到与铸轮106表面相切，随后打开进水口109和出水口110使铸轮106内部形成冷却循环管路，启动铅泵103，使铅液按照一定的输铅量通过输铅管104输送到铅勺105内部，进而控制铅勺105内的液面高度，当铅勺105内液面达到一定高度时，启动电机114带动铸轮106顺时针转动，此时铅液进入到铸轮106表面上板栅结构的凹槽115中，在铸轮106转动过程中，刮板108能够将超出铸轮106面的铅液刮到铅勺105中，冷却在凹槽115内部的铅液冷凝成板栅，在铸轮106右侧将板栅与铸轮106分离，随后将连续铸造的板栅网带通过多个辊轴201引出，并将板栅网带引导收卷机301上的收卷盘302上。

综上所述：该铅酸蓄电池板栅连铸设备，通过设置平台101、铸带装置、引导装置和收卷装置的配合使用，能够提高铅液的利用率，铅液的余料能够及时导入到铅勺105中，能够降低铅渣的浪费，无需对余料进行二次熔化，降低成本以及能源的消耗，降低环境污染，解决了现有的板栅生产制造过程中原料利用率低、废料再利用程度低、成本和能源的消耗大以及环境污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，包括平台(101)、用于铸造板栅网带的铸带装置、用于导出板栅网带的引导装置及用于收集板栅网带的收卷装置，其特征在于：所述铸带装置包括设于平台(101)上的主铅锅(102)、设于主铅锅(102)内的加铅口(112)、设于主铅锅(102)内用于输送铅液的铅泵(103)、与铅泵(103)输出端相连的输铅管(104)、用于板栅网带成型的铸轮(106)、与铸轮(106)相配合的铅勺(105)、用于支撑铅勺(105)的铅勺支架(116)及用于调节铅勺(105)位置的气缸(111)，所述铅勺(105)靠近铸轮(106)的一端为弧形且与铸轮(106)表面相切，所述输铅管(104)的另一端位于铅勺(105)的上方。

2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，其特征在于：所述铸轮(106)上设有板栅结构的凹槽(115)。

3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，其特征在于：所述铸轮(106)的上方设有能够调节与铸轮(106)之间距离的刮板(108)。

4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，其特征在于：所述平台(101)上且位于铸轮(106)的两侧分别设有铸轮支架(113)，所述铸轮(106)的一端设有电机(114)，所述铸轮(106)的另一端设有用于形成内部冷却循环的进水口(109)和出水口(110)。

5.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，其特征在于：所述引导装置包括设于平台(101)一侧的多个辊轴(201)和用于固定辊轴(201)的辊轴支架(202)。

6.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，其特征在于：所述收卷装置包括收卷机(301)和设于收卷机(301)上的收卷盘(302)。

7.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸设备，其特征在于：所述铸轮(106)的底部设有用于收集剩余铅液的辅铅锅(107)，所述辅铅锅(107)延伸至铅勺(105)的下方，所述辅铅锅(107)与主铅锅(102)连通。

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