CN220277465U - 一种用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，所述余料回收装置包括余料收集桶、涂板带刮膏板、回收驱动机构，涂板带刮膏板安装在余料收集桶的上方并与涂板传送带的末端相对接，回收驱动机构安装在余料收集桶的侧边，余料收集桶的内部安装有两组对滚式下料导辊，两组对滚式下料导辊的下方安装有余料回收导辊，两组对滚式下料导辊与余料回收导辊之间的空隙形成余料传送通道，余料回收导辊与回收驱动机构相连，余料回收导辊还连接有余料提升管道。通过本实用新型的余料回收装置可以有效地对涂片机加工极板过程所产生的铅膏余料进行回收，避免铅膏余料造成浪费，提高环保性。

Description

一种用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置。

背景技术

铅蓄电池在生产过程中，在铅酸蓄电池生产制造过程中，极板是铅酸蓄电池生产制造的核心部分，极板的加工通常是通过涂板设备将铅膏涂到极板上。

现有的涂板设备在进行极板涂板的加工过程中，会在传送带上产生大量铅膏，这些铅膏余料一般是通过人工用铲子进行手动铲，采用人工进行手动铲膏的方式，铲膏效率低，会导致铅膏余料不能及时回收，大量的铅膏余料如果不能及时回收，还会造成铅膏的严重浪费。还有，采用人工进行手动铲膏的方式，人工需要投入的工作量大，需要投入的人工劳动力成本高。

现有技术中，也有在传送带下方设置一个铅膏回收桶，通过铅膏回收桶来回收涂板设备涂板过程中所产生的铅膏余料，等铅膏回收桶内部的铅膏差不多回收集满了，人工会将铅膏送到涂板设备的送膏桶进行回收利用，由于铅膏需要及时并且快速地将铅膏回收桶内的铅膏余料再送到涂板设备里面与新膏及时混合使用，不然会影响到铅膏余料的质量，如果采用铅膏回收桶进行回收，铅膏余料在铅膏回收桶里面一旦放的时间长，就会影响铅膏余料的质量，如果将这些质量有问题的铅膏余料与新膏混合，容易导致生产出来的极板出现质量问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供了一种可以通过余料回收装置能够有效地对涂片机加工极板过程中产生的铅膏余料进行回收、可以及时对铅膏余料进行自动回收利用、无需人工进行手动回收、可以降低人工劳动力强度的投入、降低成本的余料回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，包括安装在涂片机上的余料回收装置，所述涂片机从前往后依次设有极板供给装置、涂片输送装置，所述涂片输送装置的上方安装有涂膏装置，所述涂膏装置的上方设有铅膏输送装置；

所述涂膏装置包括合膏桶、入料口、下料口，所述入料口设于合膏桶的顶部，所述下料口设于合膏桶的底部；

所述涂片输送装置包括涂板传送带、若干传输辊、用于驱动传输辊旋转的输送电机，若干传输辊从前至后并列布置，所述涂板传送带设置在若干传输辊上，且相邻两个传输辊之间具有间隙；

所述铅膏输送装置位于合膏桶的上方；

所述余料回收装置包括余料收集桶、涂板带刮膏板、回收驱动机构，所述涂板带刮膏板安装在余料收集桶的上方并与涂板传送带的末端相对接，所述回收驱动机构安装在余料收集桶的侧边，所述余料收集桶的内部安装有两组对滚式下料导辊，两组对滚式下料导辊的下方安装有余料回收导辊，两组对滚式下料导辊与余料回收导辊之间的空隙形成余料传送通道，所述余料回收导辊与回收驱动机构相连，所述余料回收导辊还连接有余料提升管道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回收驱动机构包括余料传送电机和横向输送电机，所述余料传送电机设于横向输送电机的相对一侧，余料回收导辊的一端与横向输送电机相连，所述余料传送电机通过其输出轴连接有第一皮带，第一皮带的内侧上端设置有主动轮，其中一组对滚式下料导辊与主动轮同轴连接，余料传送动电机通过第一皮带和主动轮传动连接，以便余料传送动电机带动其中一组对滚式下料导辊转动，所述主动轮上还设有第二皮带，所述第二皮带内设有联动轮，另一组对滚式下料导辊与联动轮同轴连接，另一组对滚式下料导辊通过第二皮带和联动轮与主动轮相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述余料提升管道的底端与余料回收导辊相连通，以便余料回收导辊所回收的余料输送到余料提升管道，所述余料提升管道的顶端安装有提升电机，所述余料提升管道的侧部且靠近其顶端位置连通有余料倾斜输送管，所述余料倾斜输送管的末端位于合膏桶的入料口处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂板带刮膏板与涂板传送带的末端相切，所述涂板带刮膏板的一侧安装有转动轴，所述转动轴的一端铰接有驱动器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铅膏输送装置包括存放有新铅膏的铅膏存放箱、推料盖、推盖驱动机构，所述推料盖可移动地设置在铅膏存放箱的送料口处，所述推盖驱动机构安装在推料盖上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推盖驱动机构包括推盖齿条、推盖齿轮、推盖转动轴，所述推盖齿条安装在推料盖的下端，所述推盖齿轮套在推盖转动轴的中部并与推盖齿条相啮合，所述推盖转动轴的一端设置有转动调节盘

作为上述技术方案的进一步改进，所述极板供给装置包括供料机架和安装在供料机架一边的极板供料结构，所述供料机架的一边设有用于放置极板的放料平台，所述极板供料结构包括超越离合器、曲柄摇杆、曲柄滑动连杆，所述超越离合器与曲柄摇杆的一端相连，所述曲柄摇杆的另一端与曲柄滑动连杆的一端相铰接，所述曲柄滑动连杆的另一端与吸料机构相连，所述吸料机构将极板吸住并通过曲柄摇杆驱动曲柄滑动连杆前、后运动以将吸料机构吸附的极板放置在涂板传送带的前端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸料机构包括吸料移动架和安装在吸料移动架上的若干个真空吸附送片头，每个真空吸附送片头连接有真空管，真空管的一端与真空吸附送片头相连接，所述真空管的另一端连接有真空泵，真空泵的下方设有支撑架，支撑架设于吸料移动架的一侧并安装在供料机架上，真空吸附送片头通过真空管与真空泵相连，吸料移动架与曲柄滑动连杆的另一端相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型的余料回收装置包括余料收集桶、涂板带刮膏板、回收驱动机构，涂板带刮膏板安装在余料收集桶的上方并与涂板传送带的末端相对接，回收驱动机构安装在余料收集桶的侧边，余料收集桶的内部安装有两组对滚式下料导辊，两组对滚式下料导辊的下方安装有余料回收导辊，两组对滚式下料导辊与余料回收导辊之间的空隙形成余料传送通道，余料回收导辊与回收驱动机构相连，余料回收导辊还连接有余料提升管道，回收驱动机构包括余料传送电机和横向输送电机，余料传送电机设于横向输送电机的相对一侧，余料回收导辊的一端与横向输送电机相连，余料传送电机通过其输出轴连接有第一皮带，第一皮带的内侧上端设置有主动轮，其中一组对滚式下料导辊与主动轮同轴连接，余料传送动电机通过第一皮带和主动轮传动连接，以便余料传送动电机带动其中一组对滚式下料导辊转动，主动轮上还设有第二皮带，第二皮带内设有联动轮，另一组对滚式下料导辊与联动轮同轴连接。落在涂板传送带上的铅膏余料，经过末端的涂板带刮膏板将铅膏余料刮到余料收集桶，由余料收集桶内部的两组对滚式下料导辊进行转动将铅膏余料传送到余料回收导辊，余料回收导辊在横向输送电机的动力驱动下，将余料回收导辊内的铅膏余料进行横向输送到余料提升管道底端，经余料提升管道顶部的提升电机驱动，余料提升管道底端的铅膏余料会向上提升输送，经过余料提升管道侧部的余料倾斜输送管输送到合膏桶里面。通过本实用新型的余料回收装置可以有效地对涂片机加工极板过程中，掉落在涂板传送带上的铅膏余料进行回收，可以非常及时对铅膏余料进行自动回收，重新利用，避免铅膏余料造成浪费，提高环保性，只要涂板传送带上有铅膏，就可以通过余料回收装置进行回收，确保铅膏余料及时回收的质量，避免影响到铅膏余料的质量，无需人工进行手动回收，大大地降低人工劳动力强度的投入，降低成本投入。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型余料回收装置安装在涂片机上的结构示意图一；

图2为本实用新型余料回收装置安装在涂片机上的结构示意图二；

图3为本实用新型余料回收装置与涂板输送装置的关系示意图一；

图4为本实用新型余料回收装置与涂板输送装置的关系示意图二；

图5为本实用新型回收驱动机构与对滚式下料导辊、余料回收导辊的关系示意图；

图6为本实用新型极板供给装置与涂板输送装置的细节放大示意图；

图7为本实用新型铅膏输送结构的结构示意图。

图中：涂片机1、余料回收装置2、余料收集桶21、涂板带刮膏板22、转动轴221、驱动器222、回收驱动机构23、余料传送电机231、输出轴2311、横向输送电机232、第一皮带233、主动轮234、第二皮带235、联动轮236、对滚式下料导辊24、余料回收导辊25、余料提升管道26、提升电机27、余料倾斜输送管28、极板供给装置3、供料机架31、放料平台311、极板供料结构32、超越离合器321、曲柄摇杆322、曲柄滑动连杆323、吸料机构324、吸料移动架3241、真空吸附送片头3242、真空管3243、真空泵3244、支撑架3245、涂片输送装置4、涂板传送带41、传输辊42、涂膏装置5、合膏桶51、入料口52、下料口53、铅膏输送装置6、铅膏存放箱61、送料口611、推料盖62、推盖驱动机构63、推盖齿条631、推盖齿轮632、推盖转动轴633、转动调节盘634、极板7。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-5所示，本实用新型实施例一提供了一种用于涂片机1上铅膏回收的余料回收装置2，包括安装在涂片机1上的余料回收装置2，涂片机1从前往后依次设有极板供给装置3、涂片输送装置4，涂片输送装置4的上方安装有涂膏装置5，涂膏装置5的上方设有铅膏输送装置6，涂膏装置5包括合膏桶51、入料口52、下料口53，入料口52设于合膏桶51的顶部，下料口53设于合膏桶51的底部，涂片输送装置4包括涂板传送带41、若干传输辊42、用于驱动传输辊42旋转的输送电机，若干传输辊42从前至后并列布置，涂板传送带41设置在若干传输辊42上，且相邻两个传输辊42之间具有间隙，铅膏输送装置6位于合膏桶51的上方，余料回收装置2包括余料收集桶21、涂板带刮膏板22、回收驱动机构23。具体实现时，涂板带刮膏板22安装在余料收集桶21的上方并与涂板传送带41的末端相对接，涂板带刮膏板22与涂板传送带41的末端相切，所述涂板带刮膏板22的一侧安装有转动轴221，转动轴221的一端铰接有驱动器222，将回收驱动机构23安装在余料收集桶21的侧边，余料收集桶21的内部安装有两组对滚式下料导辊24，两组对滚式下料导辊24的下方安装有余料回收导辊25，两组对滚式下料导辊24与余料回收导辊25之间的空隙形成余料传送通道，余料回收导辊25与回收驱动机构23相连，余料回收导辊25还连接有余料提升管道26。具体实现时，回收驱动机构23包括余料传送电机231和横向输送电机232，余料传送电机231设于横向输送电机232的相对一侧，余料回收导辊25的一端与横向输送电机232相连，余料传送电机231通过其输出轴2311连接有第一皮带233，第一皮带233的内侧上端设置有主动轮234，其中一组对滚式下料导辊24与主动轮234同轴连接，余料传送动电机通过第一皮带233和主动轮234传动连接，以便余料传送动电机带动其中一组对滚式下料导辊24转动，主动轮234上还设有第二皮带235，第二皮带235内设有联动轮236，另一组对滚式下料导辊24与联动轮236同轴连接，另一组对滚式下料导辊24通过第二皮带235和联动轮236与主动轮234相连，从而实现两组对滚式下料导辊24之间的转动，通过余料传送电机231驱动余料回收导辊25、两组对滚式下料导辊24进行转动，以便两组对滚式下料导辊24将铅膏余料传送到余料回收导辊25上，余料回收导辊25在横向输送电机232的动力驱动下，将余料回收导辊25内的铅膏余料进行横向输送。具体实现时，本实用新型余料提升管道26的底端与余料回收导辊25相连通，以便余料回收导辊25所回收的余料输送到余料提升管道26，余料提升管道26的顶端安装有提升电机27，余料提升管道26的侧部且靠近其顶端位置连通有余料倾斜输送管28，余料倾斜输送管28的末端位于合膏桶51的入料口52处。余料倾斜输送管28向下倾斜设置。

如图7所示，本实用新型实施例具体实现时，该铅膏输送装置6包括铅膏存放箱61、推料盖62、推盖驱动机构63，推料盖62可移动地设置在铅膏存放箱61的送料口611处，推盖驱动机构63安装在推料盖62上，推盖驱动机构63包括推盖齿条631、推盖齿轮632、推盖转动轴633，推盖齿条631安装在推料盖62的下端，推盖齿轮632套在推盖转动轴633的中部并与推盖齿条631相啮合，推盖转动轴633的一端设置有转动调节盘634，本实用新型通过转动调节盘634带动推盖转动轴633转动，推盖转动轴633转动过程中会带动推盖齿轮632沿着推盖齿条631进行滑动，从而带动推料盖62进行移动，通过推料盖62的移动实现对铅膏存放箱61送料口611的打开和关闭。

如图6所示，本实用新型的极板供给装置3包括供料机架31和安装在供料机架31一边的极板供料结构32，供料机架31的一边设有用于放置极板7的放料平台311，极板供料结构32包括超越离合器321、曲柄摇杆322、曲柄滑动连杆323，超越离合器321与曲柄摇杆322的一端相连，曲柄摇杆322的另一端与曲柄滑动连杆323的一端相铰接，曲柄滑动连杆323的另一端与吸料机构324相连，吸料机构324将极板7吸住并通过曲柄摇杆322驱动曲柄滑动连杆323前、后运动以将吸料机构324吸附的极板7放置在涂板传送带41的前端，吸料机构324包括吸料移动架3241和安装在吸料移动架3241上的若干个真空吸附送片头3242，每个真空吸附送片头3242连接有真空管3243，真空管3243的一端与真空吸附送片头3242相连接，真空管3243的另一端连接有真空泵3244，真空泵3244的下方设有支撑架3245，支撑架3245设于吸料移动架3241的一侧并安装在供料机架31上，真空吸附送片头3242通过真空管3243与真空泵3244相连，吸料移动架3241与曲柄滑动连杆323的另一端相铰接。本实用新型通过曲柄摇杆322带动曲柄滑动连杆323进行前、后方向移动，通过曲柄滑动连杆323进行前、后移动过程中会带动吸料移动架3241进行前后移动，以便真空吸附送片头3242将其上所吸附的极板7放置在涂板传送带41的前端。

关于本实用新型余料回收装置2对铅膏余料进行回收的工作原理如下：

首先，极板供料结构32将极板7输送到涂板传送带41的前端，极板7在涂板传送带41的传送作用下，传送到涂膏装置5的合膏桶51下方；

接着，铅膏输送装置6所输送的全新铅膏通过入料口52送到合膏桶51内；

然后，合膏桶51通过下料口53将铅膏输送到涂板传送带41上的极板7进行涂抹铅膏，涂抹后剩余的铅膏余料经涂板传送带41的运动传送到涂板传送带41末端；

再接着，经过涂板传送带41末端的涂板带刮膏板22将铅膏余料刮到余料收集桶21，由余料收集桶21内部的两组对滚式下料导辊24进行转动将铅膏余料传送到余料回收导辊25，余料回收导辊25在横向输送电机232的动力驱动下，将余料回收导辊25内的铅膏余料进行横向输送到余料提升管道26的底端；

再然后，在余料提升管道26顶端提升电机27的动力驱动下，余料提升管道26将底端的铅膏余料往上提升输送；

最后，通过余料提升管道26侧部的余料倾斜输送管28将铅膏余料输送到合膏桶51的入料口52，由合膏桶51将余料倾斜输送管28输送的铅膏余料与铅膏输送装置6所输送的全新铅膏进行混合，可以确保涂抹到极板7上的铅膏质量。

相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：

上述实施例中，本实用新型的余料回收装置2通过涂板带刮膏板22将落在涂板传送带41上的铅膏余料刮到余料收集桶21，通过余料收集桶21内部的两组对滚式下料导辊24进行转动将铅膏余料传送到余料回收导辊25，余料回收导辊25在横向输送电机232的动力驱动下，将余料回收导辊25内的铅膏余料进行横向输送到余料提升管道26底端，经余料提升管道26顶端提升电机27的驱动，余料提升管道26底端的铅膏余料会向上输送，经过余料提升管道26侧部的余料倾斜输送管28输送到合膏桶51里面。通过本实用新型的余料回收装置2可以对涂片机1加工极板7过程中掉落在涂板传送带41上的铅膏余料进行自动回收，重新利用，无需人工进行手动回收，大大地降低人工劳动力强度的投入，降低成本投入。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：包括安装在涂片机上的余料回收装置，所述涂片机从前往后依次设有极板供给装置、涂片输送装置，所述涂片输送装置的上方安装有涂膏装置，所述涂膏装置的上方设有铅膏输送装置；

所述涂膏装置包括合膏桶、入料口、下料口，所述入料口设于合膏桶的顶部，所述下料口设于合膏桶的底部；

所述涂片输送装置包括涂板传送带、若干传输辊、用于驱动传输辊旋转的输送电机，若干传输辊从前至后并列布置，所述涂板传送带设置在若干传输辊上，且相邻两个传输辊之间具有间隙；

所述铅膏输送装置位于合膏桶的上方；

所述余料回收装置包括余料收集桶、涂板带刮膏板、回收驱动机构，所述涂板带刮膏板安装在余料收集桶的上方并与涂板传送带的末端相对接，所述回收驱动机构安装在余料收集桶的侧边，所述余料收集桶的内部安装有两组对滚式下料导辊，两组对滚式下料导辊的下方安装有余料回收导辊，两组对滚式下料导辊与余料回收导辊之间的空隙形成余料传送通道，所述余料回收导辊与回收驱动机构相连，所述余料回收导辊还连接有余料提升管道。

2.根据权利要求1所述的用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：所述回收驱动机构包括余料传送电机和横向输送电机，所述余料传送电机设于横向输送电机的相对一侧，余料回收导辊的一端与横向输送电机相连，所述余料传送电机通过其输出轴连接有第一皮带，第一皮带的内侧上端设置有主动轮，其中一组对滚式下料导辊与主动轮同轴连接，余料传送动电机通过第一皮带和主动轮传动连接，以便余料传送动电机带动其中一组对滚式下料导辊转动，所述主动轮上还设有第二皮带，所述第二皮带内设有联动轮，另一组对滚式下料导辊与联动轮同轴连接，另一组对滚式下料导辊通过第二皮带和联动轮与主动轮相连。

3.根据权利要求2所述的用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：所述余料提升管道的底端与余料回收导辊相连通，以便余料回收导辊所回收的余料输送到余料提升管道，所述余料提升管道的顶端安装有提升电机，所述余料提升管道的侧部且靠近其顶端位置连通有余料倾斜输送管，所述余料倾斜输送管的末端位于合膏桶的入料口处。

4.根据权利要求1所述的用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：所述涂板带刮膏板与涂板传送带的末端相切，所述涂板带刮膏板的一侧安装有转动轴，所述转动轴的一端铰接有驱动器。

5.根据权利要求1所述的用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：所述铅膏输送装置包括存放有新铅膏的铅膏存放箱、推料盖、推盖驱动机构，所述推料盖可移动地设置在铅膏存放箱的送料口处，所述推盖驱动机构安装在推料盖上。

6.根据权利要求5所述的用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：所述推盖驱动机构包括推盖齿条、推盖齿轮、推盖转动轴，所述推盖齿条安装在推料盖的下端，所述推盖齿轮套在推盖转动轴的中部并与推盖齿条相啮合，所述推盖转动轴的一端设置有转动调节盘。

7.根据权利要求1所述的用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：所述极板供给装置包括供料机架和安装在供料机架一边的极板供料结构，所述供料机架的一边设有用于放置极板的放料平台，所述极板供料结构包括超越离合器、曲柄摇杆、曲柄滑动连杆，所述超越离合器与曲柄摇杆的一端相连，所述曲柄摇杆的另一端与曲柄滑动连杆的一端相铰接，所述曲柄滑动连杆的另一端与吸料机构相连，所述吸料机构将极板吸住并通过曲柄摇杆驱动曲柄滑动连杆前、后运动以将吸料机构吸附的极板放置在涂板传送带的前端。

8.根据权利要求7所述的用于涂片机上铅膏回收的余料回收装置，其特征在于：所述吸料机构包括吸料移动架和安装在吸料移动架上的若干个真空吸附送片头，每个真空吸附送片头连接有真空管，真空管的一端与真空吸附送片头相连接，所述真空管的另一端连接有真空泵，真空泵的下方设有支撑架，支撑架设于吸料移动架的一侧并安装在供料机架上，真空吸附送片头通过真空管与真空泵相连，吸料移动架与曲柄滑动连杆的另一端相铰接。