CN213223040U - 一种光学膜均匀上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学膜均匀上胶装置，包括箱体、风机、加热箱、电动伸缩杆和电机，所述箱体的左下端内侧安装有放料辊，所述盛放箱的右侧固定安装有刮板，所述加热箱的左端固定连接有连接管，所述箱体的右端中部固定安装有固定板，所述固定板的右端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有安装盘，所述链条的右下端固定安装有压板，所述箱体的右侧设置有承接架，所示电机的输出端固定安装有收料辊。该光学膜均匀上胶装置，在对光学膜上胶过程中，无需人工将胶体注满，减少人力，提高工作效率，方便使用者根据不同厚度的光学膜调节压板的高度，从而将光学膜压平，有利于光学膜的均匀上胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学膜生产技术领域，具体为一种光学膜均匀上胶装置。
背景技术
随着科技的发展，光学膜越来越多的应用在我们的生活中，光学膜的生产线汇总，需要对光学膜进行多种处理后才能使用，进而对光学膜上胶是必不可少的，这样才能方便光学的后续处理，从而市场上出现了很多用于光学膜上胶的装置，但是这些装置仍存在着一些弊端。
现有的光学膜上胶装置在对光学膜上胶过程中，当胶体的液面降低，需要人工将胶体注满才能继续对光学膜上胶，且浪费人力，工作效率低，不能够对不同厚度的光学膜进行压平处理，光学膜上胶不均匀，工作质量低，因此，我们提出一种光学膜均匀上胶装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光学膜均匀上胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光学膜上胶装置在对光学膜上胶过程中，当胶体的液面降低，需要人工将胶体注满才能继续对光学膜上胶，工作效率低下，不能够对不同厚度的光学膜进行压平处理，光学膜上胶不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜均匀上胶装置，包括箱体、风机、加热箱、电动伸缩杆和电机，所述箱体的左下端内侧安装有放料辊，且放料辊的右侧设置有上胶辅助辊，所述箱体的底端贯穿安装有盛放箱，且盛放箱的底端固定安装有弹簧，所述盛放箱的右侧固定安装有刮板，且刮板的左上端固定安装有收集盒，并且收集盒的底端固定连接有输送管，所述箱体的右下端设置有风机，且风机的左侧连接有加热箱，所述加热箱的左端固定连接有连接管，且连接管的顶端连接有喷嘴，所述箱体的右端中部固定安装有固定板，且固定板的左端中部固定安装有链条，所述固定板的右端中部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端固定安装有安装块，所述电动伸缩杆的顶端安装有安装盘，且安装盘的外侧连接有链条，所述链条的右下端固定安装有压板，且压板的下方设置有放置台，所述箱体的右侧设置有承接架，且承接架的后侧顶端设置有电机，所示电机的输出端固定安装有收料辊，且收料辊转动安装在承接架上。
优选的，所述放料辊转动安装在箱体的内侧，且放料辊的高度高于上胶辅助辊的高度，并且上胶辅助辊固定安装在箱体的内侧。
优选的，所述上胶辅助辊的底端位于盛放箱的内部，且盛放箱的底端为软性材质，并且输送管的左端连接于盛放箱的右上端。
优选的，所述刮板的顶端为橡胶材质，且刮板的顶端呈弧形结构，并且收集盒的顶端低于刮板的底端，同时收集盒的纵截面呈“U”字形结构。
优选的，所述安装盘转动安装在电动伸缩杆上，且电动伸缩杆和链条的连接方式为啮合连接，并且链条的底端固定连接固定块上。
优选的，所述压板与安装块构成滑动结构，且压板与放置台为平行设置，并且放置台的高度高于上胶辅助辊的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学膜均匀上胶装置，在对光学膜上胶过程中，无需人工将胶体注满，减少人力，提高工作效率，方便使用者根据不同厚度的光学膜调节压板的高度，从而将光学膜压平，有利于光学膜的均匀上胶；
1.设置有盛放箱和弹簧，由于盛放箱的底端为软性材质，当盛放箱的内部的胶体减少时，利用弹簧的弹性特质，使得弹簧带动盛放箱的底端上升，从而带动盛放箱内部的胶体液面上升，无需人工将胶体注满，减少人力，提高工作效率；
2.设置有电动伸缩杆、安装盘和压板，由于电动伸缩杆与安装盘构成转动结构，安装盘与链条啮合连接，电动伸缩杆的伸缩带动压板伸缩，从而使得压板将放置台上表面的光学膜压住，方便使用者根据不同厚度的光学膜调节压板的高度，从而将光学膜压平；
3.设置有刮板、收集盒和输送管，使用刮板光学膜上的胶体刮开，避免上胶不均匀，收集盒和输送管的配合使用，使得将刮下来多余的胶体回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。
图中：1、箱体；2、放料辊；3、上胶辅助辊；4、盛放箱；5、弹簧；6、刮板；7、收集盒；8、输送管；9、风机；10、加热箱；11、连接管；12、喷嘴；13、放置台；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、安装盘；17、链条；18、固定块；19、安装块；20、压板；21、承接架；22、电机；23、收料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学膜均匀上胶装置，包括箱体1、放料辊2、上胶辅助辊3、盛放箱4、弹簧5、刮板6、收集盒7、输送管8、风机9、加热箱10、连接管11、喷嘴12、放置台13、固定板14、电动伸缩杆15、安装盘16、链条17、固定块18、安装块19、压板20、承接架21、电机22和收料辊23，箱体1的左下端内侧安装有放料辊2，且放料辊2的右侧设置有上胶辅助辊3，箱体1的底端贯穿安装有盛放箱4，且盛放箱4的底端固定安装有弹簧5，盛放箱4的右侧固定安装有刮板6，且刮板6的左上端固定安装有收集盒7，并且收集盒7的底端固定连接有输送管8，箱体1的右下端设置有风机9，且风机9的左侧连接有加热箱10，加热箱10的左端固定连接有连接管11，且连接管11的顶端连接有喷嘴12，箱体1的右端中部固定安装有固定板14，且固定板14的左端中部固定安装有链条17，固定板14的右端中部固定安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的右端固定安装有安装块19，电动伸缩杆15的顶端安装有安装盘16，且安装盘16的外侧连接有链条17，链条17的右下端固定安装有压板20，且压板20的下方设置有放置台13，箱体1的右侧设置有承接架21，且承接架21的后侧顶端设置有电机22，所示电机22的输出端固定安装有收料辊23，且收料辊23转动安装在承接架21上；
如图1和图2中，放料辊2转动安装在箱体1的内侧，且放料辊2的高度高于上胶辅助辊3的高度，并且上胶辅助辊3固定安装在箱体1的内侧，便于实现对光学膜的输送，上胶辅助辊3的底端位于盛放箱4的内部，且盛放箱4的底端为软性材质，并且输送管8的左端连接于盛放箱4的右上端，不用人工就可以将弹簧5内部的胶体液面上升，从而有利于光学膜的上胶，刮板6的顶端为橡胶材质，且刮板6的顶端呈弧形结构，并且收集盒7的顶端低于刮板6的底端，同时收集盒7的纵截面呈“U”字形结构，便于将光学膜上的胶体抹均匀，方便将刮下来的多余胶体再进行回收利用；
如图1和图2中，安装盘16转动安装在电动伸缩杆15上，且电动伸缩杆15和链条17的连接方式为啮合连接，并且链条17的底端固定连接固定块18上，便于将不同厚度的光学膜压平，压板20与安装块19构成滑动结构，且压板20与放置台13为平行设置，并且放置台13的高度高于上胶辅助辊3的高度，有利于提高压板20的稳定性，便于将光学膜进行压平处理。
工作原理：如图1-4所示，在使用该光学膜均匀上胶装置时，首先，风机9、加热箱10、电动伸缩杆15和电机22的工作原理均为现有背景下成熟的技术，首先将卷有光学膜的放料辊2转动安装在箱体1上，再将光学膜的一端绕过上胶辅助辊3的底端，再绕过放置台13的顶端连接在收料辊23上，使用者根据光学膜的厚度，启动电动伸缩杆15，由于电动伸缩杆15与安装盘16构成转动结构，安装盘16与链条17啮合连接，从而使得电动伸缩杆15的伸缩带动压板20上升和下降，从而使得与链条17固定连接的压板20压住放置台13上表面的光学膜；
使用者将盛放箱4的内部盛满胶体，启动电机22，在电机22的作用下，使得光学膜输送，由于上胶辅助辊3位于盛放箱4的内部，从而使得光学膜在输送过程中粘附胶体，由于盛放箱4的底端为软性材质，且盛放箱4的下方固定连接有弹簧5，当盛放箱4的内部的胶体减少时，利用弹簧5的弹性，从而使得弹簧5带动盛放箱4的底端上升，从而使得盛放箱4内部的胶体液面上升，有利于减少人力，光学膜上完胶体后，刮板6顶端的海绵材质将胶体刮开，避免上胶不均匀，刮下来多余的胶体流入收集盒7内，在通过收集盒7流入盛放箱4的内部，可回收利用，减少胶体的浪费，同时，启动风机9和加热箱10，使得热风通过连接管11和喷嘴12喷在刚刮完胶体的光学膜上，方便将上完胶体的光学膜烘干，避免胶体未干，将其收卷影响光学膜的质量，压板20再对烘干后的光学膜进行压平处理，避免烘干后的光学膜出现褶皱现象，影响光学膜的质量，压平后的光学膜再通过收料辊23进行收卷即可，以上便完成该光学膜均匀上胶装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光学膜均匀上胶装置，包括箱体(1)、风机(9)、加热箱(10)、电动伸缩杆(15)和电机(22)，其特征在于：所述箱体(1)的左下端内侧安装有放料辊(2)，且放料辊(2)的右侧设置有上胶辅助辊(3)，所述箱体(1)的底端贯穿安装有盛放箱(4)，且盛放箱(4)的底端固定安装有弹簧(5)，所述盛放箱(4)的右侧固定安装有刮板(6)，且刮板(6)的左上端固定安装有收集盒(7)，并且收集盒(7)的底端固定连接有输送管(8)，所述箱体(1)的右下端设置有风机(9)，且风机(9)的左侧连接有加热箱(10)，所述加热箱(10)的左端固定连接有连接管(11)，且连接管(11)的顶端连接有喷嘴(12)，所述箱体(1)的右端中部固定安装有固定板(14)，且固定板(14)的左端中部固定安装有链条(17)，所述固定板(14)的右端中部固定安装有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的右端固定安装有安装块(19)，所述电动伸缩杆(15)的顶端安装有安装盘(16)，且安装盘(16)的外侧连接有链条(17)，所述链条(17)的右下端固定安装有压板(20)，且压板(20)的下方设置有放置台(13)，所述箱体(1)的右侧设置有承接架(21)，且承接架(21)的后侧顶端设置有电机(22)，所示电机(22)的输出端固定安装有收料辊(23)，且收料辊(23)转动安装在承接架(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于：所述放料辊(2)转动安装在箱体(1)的内侧，且放料辊(2)的高度高于上胶辅助辊(3)的高度，并且上胶辅助辊(3)固定安装在箱体(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于：所述上胶辅助辊(3)的底端位于盛放箱(4)的内部，且盛放箱(4)的底端为软性材质，并且输送管(8)的左端连接于盛放箱(4)的右上端。
4.根据权利要求1所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于：所述刮板(6)的顶端为橡胶材质，且刮板(6)的顶端呈弧形结构，并且收集盒(7)的顶端低于刮板(6)的底端，同时收集盒(7)的纵截面呈“U”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于：所述安装盘(16)转动安装在电动伸缩杆(15)上，且电动伸缩杆(15)和链条(17)的连接方式为啮合连接，并且链条(17)的底端固定连接固定块(18)上。
6.根据权利要求1所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于：所述压板(20)与安装块(19)构成滑动结构，且压板(20)与放置台(13)为平行设置，并且放置台(13)的高度高于上胶辅助辊(3)的高度。
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| CN202021413371.XU CN213223040U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种光学膜均匀上胶装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114321236A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-12 | 邬维荣 | 汽车消音片及其制备工艺 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021413371.XU patent/CN213223040U/zh active Active
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Denomination of utility model: A device for uniformly gluing optical films Effective date of registration: 20231007 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Yiwu Branch of Industrial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG JINDE PHOTOELECTRIC MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059672 |
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