CN218691082U - 一种离型膜生产用均匀型涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其结构包括涂胶机构与防凝结机构，通过水泵将涂胶箱内部的胶液通过进胶管、排胶管与喷口输入涂胶层内部，然后再经过液压缸的作用使得压动板将离型膜向下压动与涂胶层接触，然后涂胶层中的胶液对拉动的离型膜进行涂胶，以此使得离型膜在涂胶时位于同一水平与速度，使得涂胶过程中不会产生或多或少的问题，并在毛刷的作用下也避免存在没有涂胶的地方，通过加热管对涂胶箱内部的胶液进行加热，并在电机带动转动轴使得搅动辊对胶液进行旋转，以此避免胶液凝结，使得涂抹不便的问题。

Description

一种离型膜生产用均匀型涂胶机

技术领域

本实用新型涉及离型膜涂胶技术领域，尤其涉及一种离型膜生产用均匀型涂胶机。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

并且涂胶装置就是一种往物品上涂抹胶液的设备，在工业生产中涂胶装置的应用也非常广泛，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，在离型膜生产用通常会使用涂胶装置进行涂抹。

但现在的涂胶装置在进行涂胶时还存在以下不足：

1、在对离型膜进行涂胶时，涂抹在离型膜上的胶体可能在涂抹时分布不均匀，使得离型膜表面的胶体存在或多或少的问题，使得离型膜的质量变差，而且在胶体过多时，收卷离型膜时可能将胶体挤出，导致胶体覆盖离型膜卷，影响其生产效率。

2、在长久的涂抹胶液时，胶液容易凝结，使得无法将胶液排出进行使用，无法达到生产质量标准，造成经济损失，并影响生产进度。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种离型膜生产用均匀型涂胶机，以解决现有背景技术中所提出的离型膜涂胶不均匀，以及胶液长久时间容易发生凝结的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种离型膜生产用均匀型涂胶机，包括涂胶箱，以及位于两侧上部的进出口，且进出口进入端外侧设有清理机构，所述涂胶箱底部设有贯穿的注胶口；

所述涂胶箱内部上下端分别设有涂胶机构与防凝结机构；

所述涂胶机构包括设于涂胶箱中部的放置台，且放置台底端通过支撑杆与涂胶箱连接，所述放置台内部平铺有贯穿的排胶管，所述放置台上端设有涂胶层，且排胶管上端设有若干个喷口位于涂胶层内部，所述涂胶箱外侧设有水泵箱，所述水泵箱内部设有水泵，且水泵一侧与排胶管连接，所述水泵另一侧通过进胶管贯穿涂胶箱底部，所述涂胶箱顶端设有液压缸，所述涂胶箱内部上端设有压动板，且液压缸输出端贯穿涂胶箱与压动板连接。

进一步的，所述涂胶箱前端面上端设有观察窗与控制器。

进一步的，所述清理机构包括上下设置的衔接板，且衔接板一侧与涂胶箱连接，且位于上处的衔接板下端设有清理架，所述清理架内部设有移动板，所述清理架两侧对称设有移动滑槽与开槽，所述移动板一侧通过滑块与移动滑槽连接，所述移动板另一侧通过轴承连接有螺栓，且螺栓设于开槽内部，所述螺栓连接设有手动旋钮，所述清理架与移动板内侧设有清理层，且位于下处的衔接板下端设有吸尘箱，所述吸尘箱内部设有过滤袋，所述吸尘箱下端设有吸风机，且吸风机吸气端贯穿吸尘箱下部，所述衔接板中部设有进气孔贯穿吸尘箱上端。

进一步的，所述压动板两侧为弯曲形，并且其底端面为光滑状。

进一步的，所述放置台两侧设有分别设有转动辊，且转动辊位于进出口下端。

进一步的，所述进出口出口端内部设有支杆，且支杆上端设有毛刷与转动辊接触。

进一步的，所述防凝结机构包括铺设在涂胶箱底端面的加热管，所述涂胶箱底部设有转动轴，所述转动轴外侧设有搅动辊，所述涂胶箱外侧设有电机，且电机输出端贯穿涂胶箱与转动轴连接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在转动辊的作用下使得离型膜下端平铺在涂胶层上端，而后液压缸推动压动板使其底端与离型膜接触，然后在水泵的作用下将涂胶箱底部的胶液经过排胶管、进胶管与喷口输入涂胶层内部，以此将涂胶层沾湿，然后在离型膜拉动收卷时对离型膜进行涂胶，以此使得涂胶更加均匀，避免涂胶时不均匀导致或多或少，使得离型膜质量不佳的问题。

2、本实用新型通过加热管对涂胶箱内部的胶液进行加热，并通过电机带动转动轴使得搅动辊对内部的胶液进行搅动，以此通过加热与搅动的步骤避免胶液在长久的使用时发生凝结的，导致胶液不便用于进涂抹，使得离型膜的生产质量变差的问题，以此加快工作效率。

3、本实用新型通过将离型膜贯穿清理架，并通过清理层对其进行清理，而清理产生的灰尘在吸风机的作用下吸入吸尘箱内部的过滤袋当中，以此避免离型膜表面存在灰尘，导致涂胶粘附性不佳的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型清理机构的内部结构示意图；

图中：涂胶箱-1、进出口-2、观察窗-3、控制器-4、液压缸-5、水泵箱-6、清理机构-7、衔接板-71、清理架-72、移动板-73、移动滑槽-74、滑块-75、清理层-76、开槽-77、螺栓-78、手动旋钮-79、吸尘箱-710、过滤袋-711、吸风机-712、进气孔-713、转动辊-8、放置台-9、涂胶层-10、排胶管-11、进胶管-12、水泵-13、喷口-14、压动板-15、支杆-16、毛刷-17、支撑杆-18、加热管-19、转动轴-110、搅动辊-111、电机-112、注胶口-113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种离型膜生产用均匀型涂胶机，包括涂胶箱1，通过涂胶箱1对胶液进行存储，使得胶液在涂抹时，产生滴落时可循环进行利用，以及位于两侧上部的进出口2，通过进出口2使得离型膜方便贯穿涂胶箱1，方便工作人员进行安装，涂胶箱1底部设有贯穿的注胶口113，通过注胶口113方便在内部的胶液不足时可及时进行添加。

涂胶箱1内部上下端分别设有涂胶机构与防凝结机构，

涂胶机构包括设于涂胶箱1中部的放置台9，通过放置台9方便对离型膜的下表面进行支撑，且放置台9底端通过支撑杆18与涂胶箱1连接，且支撑杆18下端是空洞状态，以此方便转动轴110上的搅动辊111进行转动，避免产生干涉的问题，放置台9内部平铺有贯穿的排胶管11，放置台9上端设有涂胶层10，且排胶管11上端设有若干个喷口14位于涂胶层10内部，涂胶箱1外侧设有水泵箱6，水泵箱6内部设有水泵13，且水泵13一侧与排胶管11连接，水泵13另一侧通过进胶管12贯穿涂胶箱1底部，通过水泵13一侧进胶管12将涂胶箱1内部胶液经过排胶管11和喷口14输入涂胶层10当中，而涂胶层10可采用海绵材料，以此胶液使得涂胶层10变湿，以此使得离型膜在上端面经过时，对将胶液覆盖沾附到表面上，并且在拉动的作用下使得涂抹的胶液数量一致，避免涂抹不均与，涂胶箱1顶端设有液压缸5，涂胶箱1内部上端设有压动板15，并且压动板15两侧为弯曲形，并且其底端面为光滑状，以此避免压动板15底端面对离型膜造成影响，使得离型膜破碎的问题，且液压缸5输出端贯穿涂胶箱1与压动板15连接，然后通过液压缸5推动压动板15压动离型膜与涂胶层10接触，使得离型膜可更多的接触涂胶层10，使得内部的胶液附满离型膜表面，

防凝结机构包括铺设在涂胶箱1底端面的加热管19，通过加热管19对涂胶箱1内部的胶液进行加热，以此避免胶液受温度的影响导致凝结成型，涂胶箱1底部设有转动轴110，转动轴110外侧设有搅动辊111，涂胶箱1外侧设有电机112，且电机112输出端贯穿涂胶箱1与转动轴110连接，并且通过电机112带动转动轴110使得搅动辊111对内部的胶液进行搅动，以此使得胶液处于活动状态，更加避免凝结的情况。

其中，涂胶箱1前端面上端设有观察窗3与控制器4，通过观察窗3可观察内部的涂抹情况，看是否涂胶层10是否干燥，是否内部缺少胶液之类的，并通过控制器4方便对电器件进行操作，方便工作人员使用。

其中，进出口2进入端外侧设有清理机构7，清理机构7包括上下设置的衔接板71，且衔接板71一侧与涂胶箱1连接，且位于上处的衔接板71下端设有清理架72，清理架72内部设有移动板73，清理架72两侧对称设有移动滑槽74与开槽77，移动板73一侧通过滑块75与移动滑槽74连接，移动板73另一侧通过轴承连接有螺栓78，且螺栓78设于开槽77内部，螺栓78连接设有手动旋钮79，清理架72与移动板73内侧设有清理层76，通过向下推动移动板73使其在滑块75与移动滑槽74的作用下将移动板73和清理架72内部的清理层76对离型膜接触，以此使得在离型膜拉动时对其进行清理，并且通过扭动手动旋钮79可在螺栓78的作用下对移动板73进行夹紧，避免在清理过程中移动板73松动的问题，且位于下处的衔接板71下端设有吸尘箱710，吸尘箱710内部设有过滤袋711，吸尘箱710下端设有吸风机712，且吸风机712吸气端贯穿吸尘箱710下部，衔接板71中部设有进气孔713贯穿吸尘箱710上端，通过吸风机712将清理所产生的灰尘进行收集，避免了清理所产生的灰尘进入涂胶箱1内部，造成胶液质量变差的问题。

其中，放置台9两侧设有分别设有转动辊8，且转动辊8位于进出口2下端，通过转动辊8对离型膜进行压动，使得离型膜处于紧绷的状态，并使得其离型膜一直处于涂胶层10的上端，并在进出口2出口端内部设有支杆16，且支杆16上端设有毛刷17与转动辊8接触，通过毛刷17将涂抹胶液后的离型膜进行平铺，并以此避免存在胶液过多的情况，而且以此避免离型膜表面存在没有涂抹胶液的地方。

工作原理：使用者首先将控制器4、液压缸5、吸风机712、水泵13、加热管19和电机112连接外部电源，然后将离型膜通过进出口2并与转动辊8外侧接触，随后将移动板73推动向下使得清理层76之间将离型膜夹紧，然后水泵13通过进胶管12将胶液经过排胶管11与喷口14输入涂胶层10内部，液压缸5推动压动板15使得离型膜与涂胶层10紧密接触，然后离型膜在收卷时，吸风机712将清理产生的灰尘吸入过滤袋711当中，而离型膜在拉动过程中将涂胶层10内部的胶液沾附在离型膜表面，以此对离型膜件涂胶，同时加热管19对内部的胶液进行加热，而电机112带动转动轴110使得搅动辊111对内部胶液进行搅动，以此避免胶液凝结，然后离型膜在涂胶后在经过毛刷17进一步的涂均匀，在进行外部收卷，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其特征在于，包括

涂胶箱(1)，以及位于两侧上部的进出口(2)，且进出口(2)进入端外侧设有清理机构(7)，所述涂胶箱(1)底部设有贯穿的注胶口(113)；

所述涂胶箱(1)内部上下端分别设有涂胶机构与防凝结机构；

所述涂胶机构包括设于涂胶箱(1)中部的放置台(9)，且放置台(9)底端通过支撑杆(18)与涂胶箱(1)连接，所述放置台(9)内部平铺有贯穿的排胶管(11)，所述放置台(9)上端设有涂胶层(10)，且排胶管(11)上端设有若干个喷口(14)位于涂胶层(10)内部，所述涂胶箱(1)外侧设有水泵箱(6)，所述水泵箱(6)内部设有水泵(13)，且水泵(13)一侧与排胶管(11)连接，所述水泵(13)另一侧通过进胶管(12)贯穿涂胶箱(1)底部，所述涂胶箱(1)顶端设有液压缸(5)，所述涂胶箱(1)内部上端设有压动板(15)，且液压缸(5)输出端贯穿涂胶箱(1)与压动板(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其特征在于：所述涂胶箱(1)前端面上端设有观察窗(3)与控制器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其特征在于：所述清理机构(7)包括上下设置的衔接板(71)，且衔接板(71)一侧与涂胶箱(1)连接，且位于上处的衔接板(71)下端设有清理架(72)，所述清理架(72)内部设有移动板(73)，所述清理架(72)两侧对称设有移动滑槽(74)与开槽(77)，所述移动板(73)一侧通过滑块(75)与移动滑槽(74)连接，所述移动板(73)另一侧通过轴承连接有螺栓(78)，且螺栓(78)设于开槽(77)内部，所述螺栓(78)连接设有手动旋钮(79)，所述清理架(72)与移动板(73)内侧设有清理层(76)，且位于下处的衔接板(71)下端设有吸尘箱(710)，所述吸尘箱(710)内部设有过滤袋(711)，所述吸尘箱(710)下端设有吸风机(712)，且吸风机(712)吸气端贯穿吸尘箱(710)下部，所述衔接板(71)中部设有进气孔(713)贯穿吸尘箱(710)上端。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其特征在于：所述压动板(15)两侧为弯曲形，并且其底端面为光滑状。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其特征在于：所述放置台(9)两侧设有分别设有转动辊(8)，且转动辊(8)位于进出口(2)下端。

6.根据权利要求5所述的一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其特征在于：所述进出口(2)出口端内部设有支杆(16)，且支杆(16)上端设有毛刷(17)与转动辊(8)接触。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀型涂胶机，其特征在于：所述防凝结机构包括铺设在涂胶箱(1)底端面的加热管(19)，所述涂胶箱(1)底部设有转动轴(110)，所述转动轴(110)外侧设有搅动辊(111)，所述涂胶箱(1)外侧设有电机(112)，且电机(112)输出端贯穿涂胶箱(1)与转动轴(110)连接。

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