CN117101939B - 一种用于防水板的刷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水板加工领域，公开了一种用于防水板的刷漆设备，包括放置在地面上的支架，支架上安装有下输送带；固定在支架上的底框，底框的上端两侧固定连接有L形板，两侧的L形板上端固定连接有侧板，两侧的L形板之间安装有喷漆结构；固定在两侧侧板上端的上输送带，上输送带和下输送带对称设置，上输送带的上端固定设置有顶板。相较于现有技术，本申请中防水板在移动过程中，依次通过清洁室、喷漆室、烘干室和喷淋室，实现对防水板的清洁、喷漆、烘干和喷淋一体化作业，减少后续工序，实现连续喷漆。

Description

一种用于防水板的刷漆设备

技术领域

本发明涉及防水板加工领域，具体为一种用于防水板的刷漆设备。

背景技术

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用，防水板又叫土工膜，习惯上把大于等于零点八毫米厚的土工膜叫防水板，小于零点八毫米的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板。

经过检索，发现现有技术公开号为CN 113083603A，公开了一种用于智能制造防水板刷漆设备，包括：夹紧机构，底板两侧上均滑动式连接有夹紧机构；底板和刷漆机构，底板顶侧连接有刷漆机构。本发明通过紧固架、夹紧板和第一弹簧的配合，以达到对防水板进行夹紧，便于后续操作的目的。

因此，基于上述检索以及结合现有的防水板刷漆设备，防水板的夹紧方式是通过手动夹紧，夹紧不便，且夹紧后，无法保证其平面与刷漆设备平行，刷漆效果并不理想，且刷漆后，防水板从夹紧机构上取下也十分不便，并且防水板与夹紧机构的接触面无法刷漆，刷漆不均匀，刷漆结束后，还需要将其晾干或者烘干，后续工艺麻烦且耗时长，整体效率极低，因此，本发明提供一种用于防水板的刷漆设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于防水板的刷漆设备，具备连续自动刷漆等优点，解决了刷漆效率低下等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防水板的刷漆设备，包括放置在地面上的支架，所述支架上安装有下输送带；固定在支架上的底框，所述底框的上端两侧固定连接有L形板，两侧的L形板上端固定连接有侧板，两侧的L形板之间安装有喷漆结构；固定在两侧侧板上端的上输送带，所述上输送带和下输送带对称设置，所述上输送带的上端固定设置有顶板，所述上输送带和下输送带之间放置有防水板，所述上输送带和下输送带中的若干输送辊的中心设置有环形槽，防水板的上下端分别与上输送带和下输送带中若干输送辊上的环形槽卡接，上输送带和下输送带推动防水板移动，喷漆结构对防水板的表面进行喷漆。

优选地，两侧的侧板上一体化设置有侧框，所述侧框内设置有清洁室，两侧的侧板相对一侧分别设置有喷漆室、烘干室和喷淋室，所述清洁室、喷漆室、烘干室和喷淋室之间通过隔板分割。

优选地，所述底框内分别设置有集尘室、油漆储存室、进风室和储水室，所述集尘室、油漆储存室、进风室和储水室分别位于清洁室、喷漆室、烘干室和喷淋室的正下方，所述集尘室、油漆储存室、进风室和储水室分别与清洁室、喷漆室、烘干室和喷淋室一一对应，所述集尘室、油漆储存室、进风室和储水室之间通过隔板隔断。

优选地，两侧清洁室内分别转动安装有刷毛辊，两侧喷漆室内的侧壁上安装有若干喷漆头，两侧烘干室内的侧壁上固定设置有竖直热风出框，所述竖直热风出框的一侧设置有两组斜热风出框，两侧喷淋室内的侧壁上安装有若干喷淋头，所述油漆储存室、进风室和储水室内分别安装有漆泵、热风机和水泵，所述漆泵的输入端连接有抽漆管，所述漆泵的输出端连接有喷漆管，喷漆管与两侧喷漆室内的若干喷漆头连接，所述底框的侧壁上连接有油漆进口，所述油漆进口和油漆储存室连通，所述热风机的输入端连接有空气进管，所述热风机的输出端连接有热风出管，热风出管与两侧烘干室内的竖直热风出框和斜热风出框连接，所述底框的底部连接有空气进口，所述集尘室内底部连接有排尘口，所述水泵的输入端连接有抽水管，所述水泵的输出端连接有喷水管，喷水管与两侧喷淋室内的若干喷淋头连接，所述底框的侧壁上连接有水进管，所述水进管和喷淋室连通。

优选地，所述油漆储存室和储水室外部的底框侧壁上均安装有液位计。

优选地，所述烘干室内的两组斜热风出框呈“八”字形设置。

优选地，所述喷漆室和烘干室内的侧壁上均安装有光电开关，所述光电开关位于喷漆室内侧壁上方靠近清洁室的位置，所述光电开关位于烘干室内侧壁上方靠近喷漆室的位置。

优选地，所述下输送带的底部以及上输送带的顶部还分别安装有端部喷漆头、端部热风出框和热风排框，所述端部喷漆头位于喷漆室的上下方，所述端部热风出框位于烘干室的下方，所述顶板上端安装有风机，所述风机的输入端与上方的端部热风出框连接，所述热风机的输出端与热风排框连接，所述热风机的输出端还连接有加热风管，所述加热风管通入到油漆储存室内。

优选地，所述底框内的进风室底部设置有空气过滤网和吸湿棉。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于防水板的刷漆设备，具备以下有益效果：

1、该一种用于防水板的刷漆设备，通过上输送带和下输送带中传输辊上的环形槽对防水板进行卡接，防水板的上下料十分便利。

2、该一种用于防水板的刷漆设备，通过上输送带和下输送带推动防水板移动，防水板在移动过程中，依次通过清洁室、喷漆室、烘干室和喷淋室，实现对防水板的清洁、喷漆、烘干和喷淋一体化作业，减少后续工序，实现连续喷漆。

3、该一种用于防水板的刷漆设备，当防水板从清洁室移动至喷漆室内时，光电开关检测到防水板进入，通过防水板控制漆泵打开，进行喷漆作业，同样的，当防水板从喷漆室移动至烘干室内时，光电开关检测到防水板进入，通过防水板控制热风机打开，进行烘干作业，避免油漆浪费和电力损耗。

4、该一种用于防水板的刷漆设备，防水板在喷漆室内移动过程中，安装在上输送带和下输送带上的端部喷漆头同时也会对防水板的上、下端面进行喷漆，保证防水板表面喷漆完全且均匀，不会造成漏喷的情况，热风机的输出端还连接有加热风管，加热风管通入到油漆储存室内，防水板在烘干室内移动过程中，烘干后的热风通过风机被抽出并排放，且热风还被通入到油漆储存室内，避免油漆储存室内的油漆自己凝结。

附图说明

图1为本发明主视角立体结构示意图；

图2为本发明后视角立体结构示意图；

图3为本发明侧视角立体结构示意图；

图4为本发明防水板安装立体结构示意图；

图5为本发明下输送带立体结构示意图；

图6为本发明仰视角立体结构示意图；

图7为本发明侧板内部结构示意图；

图8为本发明底框内部结构示意图；

图9为本发明端部喷漆头和端部热风出框安装结构示意图。

图中：1、L形板；2、液位计；3、底框；4、支架；5、下输送带；6、侧板；7、上输送带；8、顶板；9、水进管；10、油漆进口；11、防水板；12、侧框；13、空气进口；14、排尘口；15、刷毛辊；16、清洁室；17、光电开关；18、喷漆头；19、喷漆室；20、竖直热风出框；21、斜热风出框；22、风机；23、烘干室；24、喷淋头；25、喷淋室；26、集尘室；27、漆泵；28、油漆储存室；29、进风室；30、热风机；31、储水室；32、水泵；33、端部喷漆头；34、端部热风出框；35、热风排框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于防水板的刷漆设备。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种用于防水板的刷漆设备，包括：

放置在地面上的支架4，支架4上安装有下输送带5，支架4为整个设备的支撑架；

固定在支架4上的底框3，底框3的上端两侧固定连接有L形板1，两侧的L形板1上端固定连接有侧板6，两侧的L形板1之间安装有喷漆结构，底框3、L形板1和侧板6使得整个设备呈密封结构，喷漆结构安装在该密封结构内，实现自动喷漆作业；

固定在两侧侧板6上端的上输送带7，上输送带7和下输送带5对称设置，上输送带7的上端固定设置有顶板8，上输送带7和下输送带5用于驱动防水板移动，上输送带7和下输送带5之间放置有防水板11，上输送带7和下输送带5中的若干输送辊的中心设置有环形槽，防水板11的上下端分别与上输送带7和下输送带5中若干输送辊上的环形槽卡接，上输送带7和下输送带5推动防水板11移动，喷漆结构对防水板11的表面进行喷漆，外部电机同步驱动上输送带7和下输送带5中的输送辊旋转，通过旋转的输送辊推动防水板11沿着输送带移动，防水板11在移动过程中，对其表面进行自动化喷漆，实现全自动刷漆作业，且防水板11的上下料方便，喷漆效率高。

作为本发明的一种优选实施方式，两侧的侧板6上一体化设置有侧框12，侧框12内设置有清洁室16，两侧的侧板6相对一侧分别设置有喷漆室19、烘干室23和喷淋室25，清洁室16、喷漆室19、烘干室23和喷淋室25之间通过隔板分割，底框3内分别设置有集尘室26、油漆储存室28、进风室29和储水室31，集尘室26、油漆储存室28、进风室29和储水室31分别位于清洁室16、喷漆室19、烘干室23和喷淋室25的正下方，集尘室26、油漆储存室28、进风室29和储水室31分别与清洁室16、喷漆室19、烘干室23和喷淋室25一一对应，集尘室26、油漆储存室28、进风室29和储水室31之间通过隔板隔断，两侧清洁室16内分别转动安装有刷毛辊15，两侧喷漆室19内的侧壁上安装有若干喷漆头18，两侧烘干室23内的侧壁上固定设置有竖直热风出框20，竖直热风出框20的一侧设置有两组斜热风出框21，两侧喷淋室25内的侧壁上安装有若干喷淋头24，油漆储存室28、进风室29和储水室31内分别安装有漆泵27、热风机30和水泵32，漆泵27的输入端连接有抽漆管，漆泵27的输出端连接有喷漆管，喷漆管与两侧喷漆室19内的若干喷漆头18连接，底框3的侧壁上连接有油漆进口10，油漆进口10和油漆储存室28连通，热风机30的输入端连接有空气进管，热风机30的输出端连接有热风出管，热风出管与两侧烘干室23内的竖直热风出框20和斜热风出框21连接，底框3的底部连接有空气进口13，集尘室26内底部连接有排尘口14，水泵32的输入端连接有抽水管，水泵32的输出端连接有喷水管，喷水管与两侧喷淋室25内的若干喷淋头24连接，底框3的侧壁上连接有水进管9，水进管9和喷淋室25连通，对防水板11进行喷漆时，首先将防水板11放置在上下侧的上输送带7和下输送带5之间，防水板11的上下端通过上输送带7和下输送带5中传输辊上的环形槽卡接，外部电机带动上输送带7和下输送带5上的传输辊旋转，并推动防水板11沿着上输送带7和下输送带5缓慢移动，当防水板11移动至清洁室16内时，首先外部电机带动两侧清洁室16内的刷毛辊15旋转，将防水板11表面的灰尘杂质等刷掉，对其进行清洁，避免喷漆时，导致防水板11表面漆面不均匀不美观。

随后防水板11继续移动，移动至喷漆室19内，此时，打开油漆储存室28内的漆泵27，通过漆泵27及其连接的若干喷漆头18，将油漆呈雾状喷洒在移动的防水板11表面，在此之前，通过油漆进口10将油漆填装在油漆储存室28内。

防水板11继续移动至烘干室23内，打开进风室29内的热风机30，热风机30抽入空气并加热，将加热后的空气通过竖直热风出框20和斜热风出框21喷出，将防水板11表面的油漆快速吹干，方便防水板11的后续堆叠放置。

防水板11继续移动至喷淋室25内，打开水泵32，通过水泵32及其连接的若干喷淋头24，对防水板11表面喷淋水，使得防水板11表面的油漆快速冷却，并且方便后续将防水板11堆叠起来时，防水板11表面的油漆不会相互粘黏，在此之前，通过水进管9将水灌装在储水室31内。

防水板11在上输送带7和下输送带5之间缓慢移动过程中，实现自动喷漆，提高防水板11的刷漆效率，且减少后续处理，自动喷漆结束后，可以直接使用。

作为本发明的一种优选实施方式，油漆储存室28和储水室31外部的底框3侧壁上均安装有液位计2，用于观测油漆储存室28和储水室31的油漆含量和水含量，保证及时补充。

作为本发明的一种优选实施方式，烘干室23内的两组斜热风出框21呈“八”字形设置，防水板11在烘干室23内移动时，首先防水板11的表面受到来自竖直热风出框20吹出的热风，该热风均匀地吹在防水板11的表面，对油漆进行初步烘干，随后，防水板11表面受到来自斜热风出框21中吹出的热风，利用倾斜设置的斜热风出框21，使得热风从下至上和从上至下均匀喷在防水板11表面，防水板11表面始终有热风，无须设置多个竖直热风出框20，烘干效果好，也不会因为热风导致防水板11表面的油漆分散，因为防水板11表面的油漆，当只受到来自一个方向的风力时，未干的油漆会顺着方向流动，导致油漆分散不均匀且不美观。

作为本发明的一种优选实施方式，喷漆室19和烘干室23内的侧壁上均安装有光电开关17，光电开关17位于喷漆室19内侧壁上方靠近清洁室16的位置，光电开关17位于烘干室23内侧壁上方靠近喷漆室19的位置，当防水板11从清洁室16移动至喷漆室19内时，光电开关17检测到防水板11进入，通过防水板11控制漆泵27打开，进行喷漆作业，同样的，当防水板11从喷漆室19移动至烘干室23内时，光电开关17检测到防水板11进入，通过防水板11控制热风机30打开，进行烘干作业，避免油漆浪费和电力损耗。

作为本发明的一种优选实施方式，下输送带5的底部以及上输送带7的顶部还分别安装有端部喷漆头33、端部热风出框34和热风排框35，端部喷漆头33位于喷漆室19的上下方，端部热风出框34位于烘干室23的下方，顶板8上端安装有风机22，风机22的输入端与上方的端部热风出框34连接，热风机30的输出端与热风排框35连接，防水板11在喷漆室19内移动过程中，安装在上输送带7和下输送带5上的端部喷漆头33同时也会对防水板11的上、下端面进行喷漆，保证防水板11表面喷漆完全且均匀，不会造成漏喷的情况，热风机30的输出端还连接有加热风管，加热风管通入到油漆储存室28内，防水板11在烘干室23内移动过程中，烘干后的热风通过风机22被抽出并排放，利用气流使得油漆储存室28内的油漆一直被搅拌，避免油漆自己凝结。

作为本发明的一种优选实施方式，底框3内的进风室29底部设置有空气过滤网和吸湿棉，利用热风机30抽入的空气是经过空气过滤网和吸湿棉过滤和吸湿的，避免空气中的灰尘杂质对未干的油漆造成污染。

本发明工作原理：对防水板11进行喷漆时，首先将防水板11放置在上下侧的上输送带7和下输送带5之间，防水板11的上下端通过上输送带7和下输送带5中传输辊上的环形槽卡接，外部电机带动上输送带7和下输送带5上的传输辊旋转，并推动防水板11沿着上输送带7和下输送带5缓慢移动，当防水板11移动至清洁室16内时，首先外部电机带动两侧清洁室16内的刷毛辊15旋转，将防水板11表面的灰尘杂质等刷掉，对其进行清洁，避免喷漆时，导致防水板11表面漆面不均匀不美观；

随后防水板11继续移动，移动至喷漆室19内，此时，打开油漆储存室28内的漆泵27，通过漆泵27及其连接的若干喷漆头18，将油漆呈雾状喷洒在移动的防水板11表面，在此之前，通过油漆进口10将油漆填装在油漆储存室28内；

防水板11继续移动至烘干室23内，打开进风室29内的热风机30，热风机30抽入空气并加热，将加热后的空气通过竖直热风出框20和斜热风出框21喷出，将防水板11表面的油漆快速吹干，方便防水板11的后续堆叠放置；

防水板11继续移动至喷淋室25内，打开水泵32，通过水泵32及其连接的若干喷淋头24，对防水板11表面喷淋水，使得防水板11表面的油漆快速冷却，并且方便后续将防水板11堆叠起来时，防水板11表面的油漆不会相互粘黏，在此之前，通过水进管9将水灌装在储水室31内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于防水板的刷漆设备，其特征在于：包括

放置在地面上的支架（4），所述支架（4）上安装有下输送带（5）；

固定在支架（4）上的底框（3），所述底框（3）的上端两侧固定连接有L形板（1），两侧的L形板（1）上端固定连接有侧板（6），两侧的L形板（1）之间安装有喷漆结构；

固定在两侧侧板（6）上端的上输送带（7），所述上输送带（7）和下输送带（5）对称设置，所述上输送带（7）的上端固定设置有顶板（8），所述上输送带（7）和下输送带（5）之间放置有防水板（11），所述上输送带（7）和下输送带（5）中的若干输送辊的中心设置有环形槽，防水板（11）的上下端分别与上输送带（7）和下输送带（5）中若干输送辊上的环形槽卡接，上输送带（7）和下输送带（5）推动防水板（11）移动，喷漆结构对防水板（11）的表面进行喷漆；两侧的侧板（6）上一体化设置有侧框（12），所述侧框（12）内设置有清洁室（16），两侧的侧板（6）相对一侧分别设置有喷漆室（19）、烘干室（23）和喷淋室（25），所述清洁室（16）、喷漆室（19）、烘干室（23）和喷淋室（25）之间通过隔板分割；所述底框（3）内分别设置有集尘室（26）、油漆储存室（28）、进风室（29）和储水室（31），所述集尘室（26）、油漆储存室（28）、进风室（29）和储水室（31）分别位于清洁室（16）、喷漆室（19）、烘干室（23）和喷淋室（25）的正下方，所述集尘室（26）、油漆储存室（28）、进风室（29）和储水室（31）分别与清洁室（16）、喷漆室（19）、烘干室（23）和喷淋室（25）一一对应，所述集尘室（26）、油漆储存室（28）、进风室（29）和储水室（31）之间通过隔板隔断；两侧清洁室（16）内分别转动安装有刷毛辊（15），两侧喷漆室（19）内的侧壁上安装有若干喷漆头（18），两侧烘干室（23）内的侧壁上固定设置有竖直热风出框（20），所述竖直热风出框（20）的一侧设置有两组斜热风出框（21），两侧喷淋室（25）内的侧壁上安装有若干喷淋头（24），所述油漆储存室（28）、进风室（29）和储水室（31）内分别安装有漆泵（27）、热风机（30）和水泵（32），所述漆泵（27）的输入端连接有抽漆管，所述漆泵（27）的输出端连接有喷漆管，喷漆管与两侧喷漆室（19）内的若干喷漆头（18）连接，所述底框（3）的侧壁上连接有油漆进口（10），所述油漆进口（10）和油漆储存室（28）连通，所述热风机（30）的输入端连接有空气进管，所述热风机（30）的输出端连接有热风出管，热风出管与两侧烘干室（23）内的竖直热风出框（20）和斜热风出框（21）连接，所述底框（3）的底部连接有空气进口（13），所述集尘室（26）内底部连接有排尘口（14），所述水泵（32）的输入端连接有抽水管，所述水泵（32）的输出端连接有喷水管，喷水管与两侧喷淋室（25）内的若干喷淋头（24）连接，所述底框（3）的侧壁上连接有水进管（9），所述水进管（9）和喷淋室（25）连通；

所述下输送带（5）的底部以及上输送带（7）的顶部还分别安装有端部喷漆头（33）、端部热风出框（34）和热风排框（35），所述端部喷漆头（33）位于喷漆室（19）的上下方，所述端部热风出框（34）位于烘干室（23）的下方，所述顶板（8）上端安装有风机（22），所述风机（22）的输入端与上方的端部热风出框（34）连接，所述热风机（30）的输出端与热风排框（35）连接，所述热风机（30）的输出端还连接有加热风管，所述加热风管通入到油漆储存室（28）内；

防水板（11）在喷漆室（19）内移动过程中，安装在上输送带（7）和下输送带（5）上的端部喷漆头（33）同时也会对防水板（11）的上、下端面进行喷漆，保证防水板（11）表面喷漆完全且均匀，不会造成漏喷的情况，热风机（30）的输出端还连接有加热风管，加热风管通入到油漆储存室（28）内，防水板（11）在烘干室（23）内移动过程中，烘干后的热风通过风机（22）被抽出并排放，利用气流使得油漆储存室（28）内的油漆一直被搅拌，避免油漆自己凝结。

2.根据权利要求1所述的一种用于防水板的刷漆设备，其特征在于：所述油漆储存室（28）和储水室（31）外部的底框（3）侧壁上均安装有液位计（2）。

3.根据权利要求2所述的一种用于防水板的刷漆设备，其特征在于：所述烘干室（23）内的两组斜热风出框（21）呈“八”字形设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于防水板的刷漆设备，其特征在于：所述喷漆室（19）和烘干室（23）内的侧壁上均安装有光电开关（17），所述光电开关（17）位于喷漆室（19）内侧壁上方靠近清洁室（16）的位置，所述光电开关（17）位于烘干室（23）内侧壁上方靠近喷漆室（19）的位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于防水板的刷漆设备，其特征在于：所述底框（3）内的进风室（29）底部设置有空气过滤网和吸湿棉。