CN220741532U - 一种适用于全息烫印膜制版的拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，涉及拼板加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有两组支撑板，两组支撑板的两侧均设置有与工作台滑动连接的推板，两组推板的相对侧均接触有板材，两组板材的底部均匀接触有转动辊，各组转动辊均与两组支撑板转动连接，工作台上中心处固定安装有固定框，两组推板的后壁滑动连接有竖板，竖板与作台固定连接；通过喷涂机构与驱动机构的配合，可实现均匀对板材进行喷涂，喷涂的同时并通过刮板可将板材底部多余的胶水刮落，实现对多余的胶水进行收集，可有效节约资源得以利用，能够解决在对板材喷涂后推动拼板过程中防止与板材粘附在一起，导致阻断工作进程的问题。

Description

一种适用于全息烫印膜制版的拼板机

技术领域

本实用新型涉及拼板加工技术领域，尤其是涉及一种适用于全息烫印膜制版的拼板机。

背景技术

拼板机是一种专门用于将多个工件拼接在一起的设备，是主要是将小径原木、旋切木芯和制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压和加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机通常由送料装置、拼板装置、定位装置、压合装置等组成，其工作原理是将多个全息膜依次送入机器中，经过定位装置定位后，由拼板装置将它们按照一定的顺序和位置拼接在一起，最后由压合装置将它们压合成一体

现有适用于全息烫印膜制版的拼板机在使用过程中，在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的大部分拼板机在挤压的过程中不方便定位，使得装饰板在挤压的过程中容易压偏，从而使装饰板的强度不均匀。

现有专利(公告号：CN210477254U)一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，通过传输带前后两侧的限位挡板来对裁剪好的板条进行限位，板条通过传输带运输到平台上，通过按压弹簧进行下降，当底座上的感应器感应到平台时，通过推动块上的喷胶头向板条进行喷胶并通过气缸带动电机杆上的推动块前后移动来将板条推到输送滚轮上且对板条进行压紧，该适用于全息烫印膜制版的拼板机大大提高了工作效率和工作质量，降低了人工成本。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其通过推动块上喷胶头对板条实现喷涂后，又再次通过推动块来对喷涂后的板材进行推动，容易使得板条与推动块和喷胶头产生粘附，从而导致板条无法脱离实现后续的拼板工作，从而导致阻断工作，降低了工作效率，使用效果不够理想。

为此，提出一种适用于全息烫印膜制版的拼板机。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，能够解决在对板材喷涂后推动拼板过程中防止与板材粘附在一起，导致阻断工作进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，包括工作台，工作台的顶部固定连接有两组支撑板，两组支撑板的两侧均设置有与工作台滑动连接的推板，两组推板的相对侧均接触有板材，两组板材的底部均匀接触有转动辊，各组转动辊均与两组支撑板转动连接，工作台上中心处固定安装有固定框，两组推板的后壁滑动连接有竖板，竖板与作台固定连接，竖板的后壁固定连接有两组连板，两组连板之间转动连接有螺纹杆，一侧连板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，两组连板的相对侧均设置有活动板，两组活动板均与相邻推板固定连接，两组活动板均与竖板滑动连接，两组活动板均与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆上两端的螺纹方向相反，固定框内设置有喷涂机构。

优选的，喷涂机构包括滑动安装在固定框内的滑动框，滑动框内滑动连接有锥形框，锥形框的内腔底部固定连接有喷涂机，喷涂机位于两组板材之间的正下方，滑动框内设置有驱动机构。

优选的，驱动机构包括转动安装在滑动框内的往复丝杆，锥形框与往复丝杆螺纹连接，滑动框的后壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与往复丝杆固定连接。

优选的，两组板材的相对侧正下方均设置有刮板，两组刮板均与锥形框固定连接。

优选的，固定框的底部固定安装有气缸，气缸的输出端与滑动框的底部固定连接。

优选的，工作台的底部均匀设置有夹板，靠近固定框一侧的两组夹板均与工作台固定连接，靠近推板一侧的夹板均与推板固定连接并与工作台滑动连接。

优选的，相邻两组夹板之间安装有气囊，气囊的出气端固定连接有出气管，固定框两侧均设置有喷头，两组出气管的另一端均贯穿工作台与喷头固定连接，两组喷头的输出端正对着两组板材相对侧的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过喷涂机构与驱动机构的配合，可实现均匀对板材进行喷涂，喷涂的同时并通过刮板可将板材底部多余的胶水刮落，实现对多余的胶水进行收集，可有效节约资源得以利用。

2.本申请通过在对两组喷涂后的板材进行挤压拼接过程中，同时可对气囊进行挤压，气囊的出气端通过喷头可实现对正在拼接的板材进行吹气，可加速使得胶水变干，可有效的提高拼接效率，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体三维图；

图2为本实用新型的喷涂机的三维图；

图3为本实用新型的整体剖视图；

图4为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支撑板；3、转动辊；4、竖板；5、推板；6、板材；7、固定框；8、滑动框；9、往复丝杆；10、喷头；11、气缸；12、锥形框；13、刮板；14、喷涂机；15、第一电机；16、夹板；17、气囊；18、出气管；19、连板；20、活动板；21、第二电机；22、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2的两侧均设置有与工作台1滑动连接的推板5，两组推板5的相对侧均接触有板材6，两组板材6的底部均匀接触有转动辊3，各组转动辊3均与两组支撑板2转动连接，工作台1上中心处固定安装有固定框7，两组推板5的后壁滑动连接有竖板4，竖板4与作台1固定连接，竖板4的后壁固定连接有两组连板19，两组连板19之间转动连接有螺纹杆22，一侧连板19上固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与螺纹杆22固定连接，两组连板19的相对侧均设置有活动板20，两组活动板20均通过竖板4表面设置的滑槽与竖板4滑动连接，两组活动板20均穿过滑槽与相邻推板5固定连接，两组活动板20均与螺纹杆22螺纹连接，螺纹杆22两端上的螺纹方向相反，固定框7内设置有喷涂机构。

通过采用上述技术方案，竖板4上开设有用于推板5和活动板20固定连接的滑槽，推板5和活动板20穿过滑槽固定连接并沿滑槽进行滑动，通过第二电机21的输出轴带动螺纹杆22转动，通过两组活动板20上的螺纹方向相反，可实现带动两组活动板20相互靠近，同时带动两组推板5相互靠近推动两组板材6的喷涂面相接触，此时实现拼接，达到拼接的目的，可有效的提高工作效率；

通过转动辊3的设置，可实现在对板材6的移动过程中，可减小对板材6的摩擦力，可有效的提高使用效果，通过喷涂机构的设置，可有效的提高均匀喷涂效果，从而可有效的提高工作效率。

具体的，如图2和3所示，喷涂机构包括滑动安装在固定框7内的滑动框8，滑动框8内滑动连接有锥形框12，锥形框12的内腔底部固定连接有喷涂机14，喷涂机14位于两组板材6之间的正下方，滑动框8内设置有驱动机构。

驱动机构包括转动安装在滑动框8内的往复丝杆9，锥形框12与往复丝杆9螺纹连接，滑动框8的后壁上固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴与往复丝杆9固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机15的输出轴带动往复丝杆9转动，可实现带动锥形框12在滑动框8内进行前后滑动，通过喷涂机14的设置，可实现喷涂机14前后滑动对两组板材6的相对侧进行喷涂，可有效的提高喷涂效果，以便于后续的拼合。

具体的，如图2和3所示，两组板材6的相对侧正下方均设置有刮板13，两组刮板13均与锥形框12固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机15的输出轴带动往复丝杆9转动，可实现带动锥形框12在滑动框8内进行前后滑动，可实现刮板13会将两组板材6相对侧喷涂多余向下流的胶水挂落至锥形框12内，可实现进行收集，达到收集的目的，可有效的节约资源的利用。

具体的，如图3所示，固定框7的底部固定安装有气缸11，气缸11的输出端与滑动框8的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸11的输出端延伸带动滑动框8向上运动，使得喷涂机14置于两组板材6之间，并使得刮板13接触到板材6的底部，以便于喷涂机14进行喷涂与刮板13将多余的胶水刮落。

具体的，如图3所示，工作台1的底部均匀设置有夹板16，靠近固定框7一侧的两组夹板16均与工作台1固定连接，靠近推板5一侧的夹板16均与推板5固定连接并与工作台1滑动连接。

相邻两组夹板16之间安装有气囊17，气囊17的出气端固定连接有出气管18，固定框7两侧均设置有喷头10，两组出气管18的另一端均贯穿工作台1与喷头10固定连接，两组喷头10的输出端正对着两组板材6相对侧的底部。

通过采用上述技术方案，工作台1上开设有用于推板5和夹板16固定连接的滑槽，推板5和夹板16穿过滑槽固定连接并沿滑槽滑动，在两组推板5相互运动靠近的同时，可实现带动夹板16运动挤压气囊17,气囊17的出气端通过出气管18吹气，可实现通过喷头10向上吹，可实现对两组板材6的粘合处进行吹气，可加速胶水变干，提高工作效率。

工作原理：首先将两组板材6放置到转动辊3上，并置于两侧接触到推板5与竖板4的拐角之间，然后开启气缸11,气缸11的输出端延伸带动滑动框8向上运动，使得喷涂机14置于两组板材6之间，并使得刮板13接触到板材6的底部，然后开启第一电机15,第一电机15的输出轴带动往复丝杆9转动，可实现带动锥形框12在滑动框8内进行前后滑动，同时开启喷涂机14，可实现喷涂机14前后滑动对两组板材6的相对侧进行喷涂，同时刮板13会将两组板材6相对侧喷涂多余向下流的胶水挂落至锥形框12内，可实现进行收集，喷涂完成后通过固定框7将喷涂机14移出两组板材6之间，

开启第二电机21，第二电机21的输出轴带动螺纹杆22转动，通过两组活动板20上的螺纹方向相反，可实现带动两组活动板20相互靠近，同时带动两组推板5相互靠近推动两组板材6的喷涂面相接触，此时实现拼接，同时两组推板5相互运动靠近的同时，可实现带动夹板16运动挤压气囊17,气囊17的出气端通过出气管18吹气，可实现通过喷头10向上吹，可实现对两组板材6的粘合处进行吹气，可加速胶水变干，提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的两侧均设置有与所述工作台(1)滑动连接的推板(5)，两组所述推板(5)的相对侧均接触有板材(6)，两组所述板材(6)的底部均匀接触有转动辊(3)，各组所述转动辊(3)均与两组所述支撑板(2)转动连接，所述工作台(1)上中心处固定安装有固定框(7)，两组所述推板(5)的后壁滑动连接有竖板(4)，所述竖板(4)与所述作台(1)固定连接，所述竖板(4)的后壁固定连接有两组连板(19)，两组所述连板(19)之间转动连接有螺纹杆(22)，一侧所述连板(19)上固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与所述螺纹杆(22)固定连接，两组所述连板(19)的相对侧均设置有活动板(20)，两组所述活动板(20)均与所述竖板(4)滑动连接，两组所述活动板(20)均与相邻所述推板(5)固定连接，两组所述活动板(20)均与所述螺纹杆(22)螺纹连接，所述螺纹杆(22)上两端的螺纹方向相反，所述固定框(7)内设置有喷涂机构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述喷涂机构包括滑动安装在所述固定框(7)内的滑动框(8)，所述滑动框(8)内滑动连接有锥形框(12)，所述锥形框(12)的内腔底部固定连接有喷涂机(14)，所述喷涂机(14)位于两组所述板材(6)之间的正下方，所述滑动框(8)内设置有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在所述滑动框(8)内的往复丝杆(9)，所述锥形框(12)与所述往复丝杆(9)螺纹连接，所述滑动框(8)的后壁上固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与所述往复丝杆(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：两组所述板材(6)的相对侧正下方均设置有刮板(13)，两组所述刮板(13)均与所述锥形框(12)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述固定框(7)的底部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与所述滑动框(8)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述工作台(1)的底部均匀设置有夹板(16)，靠近所述固定框(7)一侧的两组所述夹板(16)均与所述工作台(1)固定连接，靠近所述推板(5)一侧的所述夹板(16)均与所述推板(5)固定连接并与所述工作台(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：相邻两组所述夹板(16)之间安装有气囊(17)，所述气囊(17)的出气端固定连接有出气管(18)，所述固定框(7)两侧均设置有喷头(10)，两组所述出气管(18)的另一端均贯穿所述工作台(1)与喷头(10)固定连接，两组所述喷头(10)的输出端正对着两组所述板材(6)相对侧的底部。