CN220590552U - 一种led灯生产点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于LED灯生产点胶技术领域，具体的说是一种LED灯生产点胶装置，包括工作台；所述工作台上固接有固定套，所述固定套内设置有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端固定在工作台上，所述第一弹簧另的一端固接有活动杆，所述活动杆的顶端安装有长板，所述长板上固接有支撑座，所述支撑座内开设有导料孔径，所述导料孔径的上端口处固接有胶筒，所述导料孔径的下端口处固定有出胶头；在对灯带基材进行涂胶时，手动按压长板，推动活动杆向下运动，同时带动胶筒、支撑座和出胶头竖直下移，直至出胶头移动到最佳点胶高度时，按压胶筒，使胶筒内的胶料经支撑座内的导料孔径输送到出胶头内，进而实现了对灯带基材的涂胶作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯生产点胶技术领域，具体是一种LED灯生产点胶装置。
背景技术
LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，在对灯带进行组装时，为了能够更好的配合贴装，需要对灯带基材进行涂胶作业，因此需要使用到点胶装置。
现有的LED灯生产点胶装置，由胶头和胶管组成，在点胶过程中，通过胶管输送胶料，通过胶头进行点胶作业，一般都是通过点胶机对灯带基材进行涂胶作业。
现有的LED灯生产点胶装置，在对灯带基材进行涂胶时，胶料挤出量不统一，不能将多余的胶料进行刮除清理，导致胶料的厚度均匀，进而无法实现均匀涂胶；因此，针对上述问题提出一种LED灯生产点胶装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种LED灯生产点胶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种LED灯生产点胶装置，包括工作台；所述工作台的底部四角均焊接有支撑柱，所述工作台上固接有固定套，所述固定套内设置有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端固定在工作台上，所述第一弹簧另的一端固接有活动杆，且所述活动杆与固定套滑动连接，所述活动杆的顶端安装有长板，所述长板上固接有支撑座，所述支撑座内开设有导料孔径，所述导料孔径的上端口处固接有胶筒，所述导料孔径的下端口处固定有出胶头，在对灯带基材进行涂胶时，手动按压长板，推动活动杆向下运动，同时带动胶筒、支撑座和出胶头竖直下移，直至出胶头移动到最佳点胶高度时，按压胶筒，使胶筒内的胶料经支撑座内的导料孔径输送到出胶头内，进而实现了对灯带基材的涂胶作业。
优选的，所述长板的顶部中间处焊接有竖板，所述竖板的底端开设有安装槽，所述安装槽内铰接有倾斜板，所述竖板上安装有第一固定爪，所述倾斜板上安装有第二固定爪，所述第一固定爪和第二固定爪之间固接有第二弹簧，当涂胶完成后，手抽离，在第一弹簧的作用下，出胶头迅速复位，在第二弹簧的作用下，倾斜板迅速复位，在倾斜板复位过程中，刮板能够将多余的涂料刮到收集槽内，实现了对多余胶料刮除清理，保证了胶料的厚度均匀，以便于更好的配合贴装，同时也实现了对多余胶料的收集，便于后续二次利用。
优选的，所述倾斜板上开设有通孔，所述倾斜板的端部安装有刮板，在对灯带基材进行涂胶时，通过设置刮板，能够将多余的涂料刮除，保证了胶料的厚度均匀，以便于更好的配合贴装。
优选的，所述优选的，所述工作台上开设有收集槽，且所述收集槽设置在放置槽的旁侧，在对灯带基材进行涂胶时，通过设置收集槽，实现了对多余胶料的收集，便于后续二次利用。
优选的，所述工作台上开设有放置槽，且所述放置槽设置在出胶头的正下方，所述放置槽的一端两侧均焊接有固定板，两个所述固定板配合转动安装有导向辊，在对灯带基材进行输送时，通过设置导向辊，配合输送辊进行灯带基材输送作业。
优选的，所述放置槽的另一端焊接有固定架，所述固定架上焊接有固定座，所述固定座内铰接有摆动杆，所述摆动杆的端部开设有凹槽，所述摆动杆的一侧安装有电动机，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴设置在凹槽内，所述转动轴上套设有输送辊，所述摆动杆与固定架之间固接有第三弹簧，在对灯带基材进行输送时，经电动机作用，使输送辊发生转动，在第三弹簧和导向辊的配合作用下，实现了对灯带基材的拉伸，同时也实现了对灯带基材的均匀输送，进一步提高了点胶效率。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型在对灯带基材进行涂胶时，手动按压长板，推动活动杆向下运动，同时带动胶筒、支撑座和出胶头竖直下移，直至出胶头移动到最佳点胶高度时，按压胶筒，使胶筒内的胶料经支撑座内的导料孔径输送到出胶头内，进而实现了对灯带基材的涂胶作业；
2.本实用新型当涂胶完成后，手抽离，在第一弹簧的作用下，出胶头迅速复位，在第二弹簧的作用下，倾斜板迅速复位，在倾斜板复位过程中，刮板能够将多余的涂料刮到收集槽内，实现了对多余胶料刮除清理，保证了胶料的厚度均匀，以便于更好的配合贴装，同时也实现了对多余胶料的收集，便于后续二次利用；
3.本实用新型在对灯带基材进行输送时，经电动机作用，使输送辊发生转动，在第三弹簧和导向辊的配合作用下，实现了对灯带基材的拉伸，同时也实现了对灯带基材的均匀输送，进一步提高了点胶效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的主视立体结构示意图；
图2为实施例一的固定套剖视立体结构示意图；
图3为实施例一的俯视立体结构示意图；
图4为实施例一的A部分放大立体结构示意图；
图5为实施例二的主视立体的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定套；4、第一弹簧；5、活动杆；6、长板；7、支撑座；8、胶筒；9、出胶头；10、竖板；11、倾斜板；12、通孔；13、刮板；14、第一固定爪；15、第二固定爪；16、第二弹簧；17、放置槽；18、固定板；19、导向辊；20、固定架；21、固定座；22、摆动杆；23、电动机；24、输送辊；25、第三弹簧；26、收集槽；27、安装座；28、套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种LED灯生产点胶装置，包括工作台1；工作台1的底部四角均焊接有支撑柱2，工作台1上固接有固定套3，固定套3内设置有第一弹簧4，且第一弹簧4的一端固定在工作台1上，第一弹簧4另的一端固接有活动杆5，且活动杆5与固定套3滑动连接，活动杆5的顶端安装有长板6，长板6上固接有支撑座7，支撑座7内开设有导料孔径，导料孔径的上端口处固接有胶筒8，导料孔径的下端口处固定有出胶头9，长板6的顶部中间处焊接有竖板10，竖板10的底端开设有安装槽，安装槽内铰接有倾斜板11，竖板10上安装有第一固定爪14，倾斜板11上安装有第二固定爪15，第一固定爪14和第二固定爪15之间固接有第二弹簧16，倾斜板11上开设有通孔12，倾斜板11的端部安装有刮板13，工作台1上开设有收集槽26，且收集槽26设置在放置槽17的旁侧；在对灯带进行组装时，为了能够更好的配合贴装，需要对灯带基材进行涂胶作业，在对灯带基材进行涂胶时，第一弹簧4的初始形态为拉伸状态，手动按压长板6，推动活动杆5向下运动，第一弹簧4因受挤压而发生压缩，同时带动胶筒8、支撑座7和出胶头9竖直下移，直至出胶头9移动到最佳点胶高度时，按压胶筒8，使胶筒8内的胶料经支撑座7内的导料孔径输送到出胶头9内，进而实现了对灯带基材的涂胶作业，按压长板6时，竖板10也向下移动，在第一固定爪14、第二固定爪15和第二弹簧16的共同配合下，使倾斜板11发生滑移，在通孔12的配合下，实现了出胶头9对灯带基材的涂胶作业，当涂胶完成后，手抽离，在第一弹簧4的作用下，出胶头9迅速复位，在第二弹簧16的作用下，倾斜板11迅速复位，在倾斜板11复位过程中，刮板13能够将多余的涂料刮到收集槽26内，实现了对多余胶料刮除清理，保证了胶料的厚度均匀，以便于更好的配合贴装，同时也实现了对多余胶料的收集，便于后续二次利用。
所述工作台1上开设有放置槽17，且放置槽17设置在出胶头9的正下方，放置槽17的一端两侧均焊接有固定板18，两个固定板18配合转动安装有导向辊19，放置槽17的另一端焊接有固定架20，固定架20上焊接有固定座21，固定座21内铰接有摆动杆22，摆动杆22的端部开设有凹槽，摆动杆22的一侧安装有电动机23，电动机23的输出端连接有转动轴，转动轴设置在凹槽内，转动轴上套设有输送辊24，摆动杆22与固定架20之间固接有第三弹簧25；在对灯带基材进行输送时，启动电动机23，使输送辊24发生转动，在第三弹簧25和导向辊19的配合作用下，实现了对灯带基材的拉伸，同时也实现了对灯带基材的均匀输送，进一步提高了点胶效率。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述工作台1的一侧固接有安装座27，所述安装座27上固接有套杆28；在使用该装置时，将成卷的LED灯带套在套杆28上，便于成卷灯带基料的输出。
工作原理，由于现有的LED灯生产点胶装置，在对灯带基材进行涂胶时，不能将多余的胶料进行刮除清理，导致胶料的厚度均匀，进而无法实现均匀涂胶；因此，针对上述问题提出一种LED灯生产点胶装置；在对灯带进行组装时，为了能够更好的配合贴装，需要对灯带基材进行涂胶作业，在对灯带基材进行涂胶时，第一弹簧4的初始形态为拉伸状态，手动按压长板6，推动活动杆5向下运动，第一弹簧4因受挤压而发生压缩，同时带动胶筒8、支撑座7和出胶头9竖直下移，直至出胶头9移动到最佳点胶高度时，按压胶筒8，使胶筒8内的胶料经支撑座7内的导料孔径输送到出胶头9内，进而实现了对灯带基材的涂胶作业，按压长板6时，竖板10也向下移动，在第一固定爪14、第二固定爪15和第二弹簧16的共同配合下，使倾斜板11发生滑移，在通孔12的配合下，实现了出胶头9对灯带基材的涂胶作业，当涂胶完成后，手抽离，在第一弹簧4的作用下，出胶头9迅速复位，在第二弹簧16的作用下，倾斜板11迅速复位，在倾斜板11复位过程中，刮板13能够将多余的涂料刮到收集槽26内，实现了对多余胶料刮除清理，保证了胶料的厚度均匀，以便于更好的配合贴装，同时也实现了对多余胶料的收集，便于后续二次利用；在对灯带基材进行输送时，启动电动机23，使输送辊24发生转动，在第三弹簧25和导向辊19的配合作用下，实现了对灯带基材的拉伸，同时也实现了对灯带基材的均匀输送，进一步提高了点胶效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种LED灯生产点胶装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述工作台(1)上固接有固定套(3)，所述固定套(3)内设置有第一弹簧(4)，且所述第一弹簧(4)的一端固定在工作台(1)上，所述第一弹簧(4)另的一端固接有活动杆(5)，且所述活动杆(5)与固定套(3)滑动连接，所述活动杆(5)的顶端安装有长板(6)，所述长板(6)上固接有支撑座(7)，所述支撑座(7)内开设有导料孔径，所述导料孔径的上端口处固接有胶筒(8)，所述导料孔径的下端口处固定有出胶头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产点胶装置，其特征在于：所述长板(6)的顶部中间处焊接有竖板(10)，所述竖板(10)的底端开设有安装槽，所述安装槽内铰接有倾斜板(11)，所述竖板(10)上安装有第一固定爪(14)，所述倾斜板(11)上安装有第二固定爪(15)，所述第一固定爪(14)和第二固定爪(15)之间固接有第二弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯生产点胶装置，其特征在于：所述倾斜板(11)上开设有通孔(12)，所述倾斜板(11)的端部安装有刮板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有放置槽(17)，且所述放置槽(17)设置在出胶头(9)的正下方，所述工作台(1)上开设有收集槽(26)，且所述收集槽(26)设置在放置槽(17)的旁侧，且所述放置槽(17)的一端两侧均焊接有固定板(18)，两个所述固定板(18)配合转动安装有导向辊(19)。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯生产点胶装置，其特征在于：所述放置槽(17)的另一端焊接有固定架(20)，所述固定架(20)上焊接有固定座(21)，所述固定座(21)内铰接有摆动杆(22)。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯生产点胶装置，其特征在于：所述摆动杆(22)的端部开设有凹槽，所述摆动杆(22)的一侧安装有电动机(23)，所述电动机(23)的输出端连接有转动轴，所述转动轴设置在凹槽内，所述转动轴上套设有输送辊(24)，所述摆动杆(22)与固定架(20)之间固接有第三弹簧(25)。
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