CN212820655U - 一种离型膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离型膜技术领域的一种离型膜生产设备，包括基座，第一固定架上转动连接有放料辊，第三固定架顶部连接有储液箱，储液箱固定连通有出料管，第三固定架内侧固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有泵机，泵机输出端固定连通有三通管，三通管输出端固定连通有喷头，第三固定架内侧固定连接有涂料辊，第六固定架上固定连接有若干烘干机，第七固定架上固定连接有收卷辊，收卷辊一端固定连接有从动皮带轮，基座顶部远离放料辊一侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间传动连接有传动皮带；此设备涂布更加均匀，且能对涂料进行搅拌，同时在涂布完成后能够进行烘干处理。

Description

一种离型膜生产设备

技术领域

本实用新型属于离型膜技术领域，特别涉及一种离型膜生产设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前现有的离型膜生产装置主要由收卷机进行收卷，并在传输过程中在涂料槽进行涂料，这种生产方式不仅浪费涂料，且涂料随着时间容易结块、沉淀造成涂布不均匀，同时在涂布过程中不会对基料进行烘干处理，在收卷时容易粘黏，大大降低了生产效率和离型膜品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种离型膜生产设备，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及一种离型膜生产设备，包括基座，所述基座顶部从左至右依次固定连接有第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架和第七固定架，所述第一固定架上转动连接有放料辊，所述第三固定架顶部连接有储液箱，所述储液箱固定连通有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述第三固定架内侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有泵机，所述泵机输出端与出料管固定连通，所述泵机输出端固定连通有三通管，所述三通管输出端固定连通有喷头，所述第三固定架内侧固定连接有涂料辊，所述涂料辊位于喷头下方，所述第六固定架上固定连接有若干烘干机，所述第七固定架上固定连接有收卷辊，所述收卷辊一端固定连接有从动皮带轮，所述基座顶部远离放料辊一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间传动连接有传动皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定架上转动连接有导料辊，能够有效的提升基料传输的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三固定架两侧固定连接有加强筋，有利于提升第三固定架连接的牢固度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱上开设有计量窗，所述储液箱顶部一侧设有注液口，所述储液箱顶部固定连接有搅拌电机，所述储液箱内壁固定连接有三根固定杆，三根所述固定杆之间固定连接有固定轴套，所述固定轴套内转动连接有传动轴，所述传动轴与搅拌电机输出端固定连接，所述传动轴上固定连接有若干搅拌杆，能够有效的防止涂料长时间放置发生结块和沉淀现象。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四固定架上固定连接有刮刀，所述基座顶部固定连接有接料盘，所述接料盘位于刮刀下方，能有效的提升涂布的均匀度，且能对滴落的涂料进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第五固定架上转动连接有挤压辊和压纹辊，所述压纹辊位于挤压辊下方，能有效的提升基材压纹的效果。

本实用新型所达到的有益效果是：通过驱动电机带动收卷辊对基材进行收卷，在收卷过程中，通过泵机输出端抽取储液箱内的涂料，并通过三通管由喷头喷出进行涂布处理，通过刮刀对基材上涂料进行刮取并落入接料盘中，能有效的降低涂料的浪费，且使涂布更加均匀。

通过搅拌电机输出端带动传动轴在固定轴套内转动，传动轴转动带动搅拌杆对涂料进行搅拌，能有效的防止涂料发生结块和沉淀现象，有利于提升涂布质量。

通过挤压辊和压纹辊对基材进行挤压，且随着压纹辊转动可对基材进行压纹处理，同时通过烘干机可对涂布完成后的基材进行烘干处理，能有效的防止收卷时基材粘黏，有利于提升离型膜生产的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型中储液箱的左视剖视图。

图中：1、基座；2、第一固定架；3、第二固定架；4、第三固定架；5、第四固定架；6、第五固定架；7、第六固定架；8、第七固定架；9、放料辊；10、导料辊；11、加强筋；12、储液箱；13、计量窗；14、注液口；15、搅拌电机；16、固定杆；17、固定轴套；18、传动轴；19、搅拌杆；20、出料管；21、电磁阀；22、连接杆；23、泵机；24、三通管；25、喷头；26、涂料辊；27、刮刀；28、接料盘；29、挤压辊；30、压纹辊；31、烘干机；32、收卷辊；33、从动皮带轮；34、驱动电机；35、主动皮带轮；36、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种离型膜生产设备，包括基座1，基座1顶部从左至右依次固定连接有第一固定架2、第二固定架3、第三固定架4、第四固定架5、第五固定架6、第六固定架7和第七固定架8，第一固定架2上转动连接有放料辊9，第三固定架4顶部连接有储液箱12，储液箱12固定连通有出料管20，出料管20上设有电磁阀21，第三固定架4内侧固定连接有连接杆22，连接杆22上固定连接有泵机23，泵机23输出端与出料管20固定连通，泵机23输出端固定连通有三通管24，三通管24输出端固定连通有喷头25，第三固定架4内侧固定连接有涂料辊26，涂料辊26位于喷头25下方，第六固定架7上固定连接有若干烘干机31，第七固定架8上固定连接有收卷辊32，收卷辊32一端固定连接有从动皮带轮33，基座1顶部远离放料辊9一侧固定连接有驱动电机34，驱动电机34输出端固定连接有主动皮带轮35，主动皮带轮35与从动皮带轮33之间传动连接有传动皮带36。

第二固定架3上转动连接有导料辊10，能够有效的提升基料传输的稳定性；第三固定架4两侧固定连接有加强筋11，有利于提升第三固定架4连接的牢固度；储液箱12上开设有计量窗13，储液箱12顶部一侧设有注液口14，储液箱12顶部固定连接有搅拌电机15，储液箱12内壁固定连接有三根固定杆16，三根固定杆16之间固定连接有固定轴套17，固定轴套17内转动连接有传动轴18，传动轴18与搅拌电机15输出端固定连接，传动轴18上固定连接有若干搅拌杆19，能够有效的防止涂料长时间放置发生结块和沉淀现象；第四固定架5上固定连接有刮刀27，基座1顶部固定连接有接料盘28，接料盘28位于刮刀27下方，能有效的提升涂布的均匀度，且能对滴落的涂料进行收集；第五固定架6上转动连接有挤压辊29和压纹辊30，压纹辊30位于挤压辊29下方，能有效的提升基材压纹的效果。

具体的，本实用新型使用时，通过驱动电机34输出端带动主动皮带轮35进行转动，主动皮带轮35通过传动皮带36带动从动皮带轮33转动，从动皮带轮33带动收卷辊32转动进行收卷，在收卷过程中，通过泵机23输出端抽取储液箱12内的涂料，并通过三通管24由喷头25喷出进行涂布处理，通过刮刀27对基材上涂料进行刮取并落入接料盘28中，能有效的降低涂料的浪费，且使涂布更加均匀；同时通过计量窗13可对储液箱12内的涂料量进行观察，并通过注液口14进行注液，通过搅拌电机15输出端带动传动轴18在固定轴套17内转动，传动轴18转动带动搅拌杆19对涂料进行搅拌，能有效的防止涂料发生结块和沉淀现象，有利于提升涂布质量；通过挤压辊29和压纹辊30对基材进行挤压，且随着压纹辊30转动可对基材进行压纹处理，同时通过烘干机31可对涂布完成后的基材进行烘干处理，能有效的防止收卷时基材粘黏，有利于提升离型膜生产的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种离型膜生产设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部从左至右依次固定连接有第一固定架(2)、第二固定架(3)、第三固定架(4)、第四固定架(5)、第五固定架(6)、第六固定架(7)和第七固定架(8)，所述第一固定架(2)上转动连接有放料辊(9)，所述第三固定架(4)顶部连接有储液箱(12)，所述储液箱(12)固定连通有出料管(20)，所述出料管(20)上设有电磁阀(21)，所述第三固定架(4)内侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)上固定连接有泵机(23)，所述泵机(23)输出端与出料管(20)固定连通，所述泵机(23)输出端固定连通有三通管(24)，所述三通管(24)输出端固定连通有喷头(25)，所述第三固定架(4)内侧固定连接有涂料辊(26)，所述涂料辊(26)位于喷头(25)下方，所述第六固定架(7)上固定连接有若干烘干机(31)，所述第七固定架(8)上固定连接有收卷辊(32)，所述收卷辊(32)一端固定连接有从动皮带轮(33)，所述基座(1)顶部远离放料辊(9)一侧固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)输出端固定连接有主动皮带轮(35)，所述主动皮带轮(35)与从动皮带轮(33)之间传动连接有传动皮带(36)。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产设备，其特征在于：所述第二固定架(3)上转动连接有导料辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产设备，其特征在于：所述第三固定架(4)两侧固定连接有加强筋(11)。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产设备，其特征在于：所述储液箱(12)上开设有计量窗(13)，所述储液箱(12)顶部一侧设有注液口(14)，所述储液箱(12)顶部固定连接有搅拌电机(15)，所述储液箱(12)内壁固定连接有三根固定杆(16)，三根所述固定杆(16)之间固定连接有固定轴套(17)，所述固定轴套(17)内转动连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)与搅拌电机(15)输出端固定连接，所述传动轴(18)上固定连接有若干搅拌杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产设备，其特征在于：所述第四固定架(5)上固定连接有刮刀(27)，所述基座(1)顶部固定连接有接料盘(28)，所述接料盘(28)位于刮刀(27)下方。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产设备，其特征在于：所述第五固定架(6)上转动连接有挤压辊(29)和压纹辊(30)，所述压纹辊(30)位于挤压辊(29)下方。

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