CN214021507U - 一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，包括工作腔体和涂料喷头，所述工作腔体的顶端固定连接有固定机构，所述工作腔体内部的两侧固定连接有循环机构，且循环机构的一侧固定连接有涂料喷头，所述涂料喷头关于循环机构的一侧呈上下等间距分布，所述涂料喷头关于工作腔体的中轴线呈环形分布，所述工作腔体的底端固定连接有引料管，且引料管和循环机构之间固定连接。本实用新型通过涂料喷头便于给物体均匀的上料，涂料喷头关于工作腔体的中轴线呈环形分布，且呈上下等间距分布，使得上料更加均匀，涂料喷头和输料管体固定连接，该结构改进了传统的点涂式上料，改进后的方法便于在物体表面均匀的喷洒物料。

Description

一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备

技术领域

本实用新型涉及有机薄膜晶体管技术领域，具体为一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备。

背景技术

旋涂机是一种通过旋转的方式，把物体表面的涂层均匀的上料的装置，一般来说，旋涂机的转速越快时间越长，涂层形成的膜就越薄。影响上料品质的可变因素很多，这些因素在上料时往往相互抵销并趋于平衡。所以最好给予上料过程以足够的时间，让诸多影响因素达到平衡，但是现有的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，不便于均匀的上料，上料方式是在匀速旋转制品的同时将预定体积的涂覆溶液分配在制品顶端的一点上，然后以非常高的速度旋转制品，以使溶液基本上遍布到制品的整个表面上，但是该方式需要较长时间的旋转才能使物体表面均匀的上料，较损坏电机的寿命，且当给表面有凹陷的物体上料时存在上料不均的情况；

第二，传统的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，上料时，涂料是使用喷洒的方式上料的，上料方式存在一定的浪费，不便于回收再利用，使得生产成本较高且不便于清理；

第三，传统的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，不便于固定需要上料的物体，传统的装置使用的是卡扣式的固定方式，把物体固定在转台上，高速旋转时容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，以解决上述背景技术中提出的不便于均匀的上料、上料方式存在一定的浪费和不便于固定需要上料的物体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，包括工作腔体和涂料喷头，所述工作腔体的顶端固定连接有固定机构，所述工作腔体内部的两侧固定连接有循环机构，且循环机构的一侧固定连接有涂料喷头，所述涂料喷头关于循环机构的一侧呈上下等间距分布，所述涂料喷头关于工作腔体的中轴线呈环形分布，所述工作腔体的底端固定连接有引料管，且引料管和循环机构之间固定连接。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有伺服电机、旋转电机、固定架、传动杆、传动转子和固定块，所述伺服电机的底端固定连接有固定架，且固定架内部的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底端固定连接有传动杆，且传动杆的一侧设置有传动转子，所述传动转子和传动杆之间呈螺纹传动结构。

优选的，所述固定架的底端固定连接有固定块，所述传动转子关于固定块对称分布，且固定块和传动转子之间通过连接轴固定连接。

优选的，所述工作腔体内部的两侧和两端均镶嵌有导料管道，且导料管道呈“凹形”状，所述导料管道和引料管之间固定连接，所述导料管道和引料管关于工作腔体的中轴线呈环形等间距分布。

优选的，所述循环机构的内部依次设置有输料管体、收料管和抽料循环泵，所述抽料循环泵和工作腔体之间固定连接，所述抽料循环泵的顶端固定连接有输料管体，且输料管体呈“蛇形”分布。

优选的，所述输料管体的底端固定连接有收料管，且收料管呈“圆形”凹陷状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机薄膜晶体管基片旋涂设备不仅实现了便于均匀的上料，实现了便于回收循环使用涂料，而且实现了便于固定需要上料的物体：

(1)通过涂料喷头便于给物体均匀的上料，涂料喷头关于工作腔体的中轴线呈环形分布，且呈上下等间距分布，使得上料更加均匀，涂料喷头和输料管体固定连接，该结构改进了传统的点涂式上料，改进后的方法是在物体表面均匀的喷洒物料后，再以非常高的速度旋转制品，这时溶液更加容易在制品的表面涂匀，使用该方式后可以在较短的时间内使物体表面均匀上料；

(2)通过循环机构使得上料时能够上料时能够回收再利用淋下来的涂料，传统的上料方式涂料是使用喷洒的方式上料的，存在一定的浪费，使得生产成本较高且不便于清理，循环机构改进了这个弊端，该结构的工作原理是通过关于工作腔体的内部呈环形分布的导料管道和引料管把涂料导流进收料管内，外接电源启动抽料循环泵使得涂料在输料管体内循环流动；

(3)通过固定机构便于固定需要上料的物体，传统的装置使用的是卡扣式的固定方式，把物体固定在转台上，高速旋转时容易脱落，固定机构的作用是加强固定效果，外接电源启动旋转电机，带动传动杆旋转，传动杆通过螺纹原理带动传动转子翻转，传动转子关于固定块对称分布延相反方向移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定机构；101、伺服电机；102、旋转电机；103、固定架；104、传动杆；105、传动转子；106、固定块；2、工作腔体；3、涂料喷头；4、循环机构；401、输料管体；402、收料管；403、抽料循环泵；5、引料管；6、导料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，包括工作腔体2和涂料喷头3，工作腔体2的顶端固定连接有固定机构1；

固定机构1的内部依次设置有伺服电机101、旋转电机102、固定架103、传动杆104、传动转子105和固定块106，伺服电机101的底端固定连接有固定架103，且固定架103内部的一侧固定连接有旋转电机102，旋转电机102的底端固定连接有传动杆104，且传动杆104的一侧设置有传动转子105，传动转子105和传动杆104之间呈螺纹传动结构，固定架103的底端固定连接有固定块106，传动转子105关于固定块106对称分布，且固定块106和传动转子105之间通过连接轴固定连接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过固定机构1便于固定需要上料的物体，传统的装置使用的是卡扣式的固定方式，把物体固定在转台上，高速旋转时容易脱落，固定机构1的作用是加强固定效果，外接电源启动旋转电机102，带动传动杆104旋转，传动杆104通过螺纹原理带动传动转子105翻转，传动转子105关于固定块106对称分布延相反方向移动，达到夹持的目的，外接电源启动伺服电机101带动固定架103旋转，便于均匀上料；

工作腔体2内部的两侧固定连接有循环机构4，工作腔体2的底端固定连接有引料管5，且引料管5和循环机构4之间固定连接；

循环机构4的内部依次设置有输料管体401、收料管402和抽料循环泵403，抽料循环泵403和工作腔体2之间固定连接，该抽料循环泵403的型号可为500QSZ-2.6，抽料循环泵403的顶端固定连接有输料管体401，且输料管体401呈“蛇形”分布，输料管体401的底端固定连接有收料管402，且收料管402呈“圆形”凹陷状；工作腔体2内部的两侧和两端均镶嵌有导料管道6，且导料管道6呈“凹形”状，导料管道6和引料管5之间固定连接，导料管道6和引料管5关于工作腔体2的中轴线呈环形等间距分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过循环机构4使得上料时能够上料时能够回收再利用淋下来的涂料，传统的上料方式涂料是使用喷洒的方式上料的，存在一定的浪费，使得生产成本较高且不便于清理，循环机构4改进了这个弊端，该结构的工作原理是通过关于工作腔体2的内部呈环形分布的导料管道6和引料管5把涂料导流进收料管402内，外接电源启动抽料循环泵403使得涂料在输料管体401内循环流动，在通过与输料管体401固定的涂料喷头3喷洒出来，输料管体401蛇形分布，使得涂料喷头3安装的更加密集的；

循环机构4的一侧固定连接有涂料喷头3，涂料喷头3关于循环机构4的一侧呈上下等间距分布，涂料喷头3关于工作腔体2的中轴线呈环形分布；

具体地，如图2、图3和图4所示，使用该机构时，首先，通过涂料喷头3便于给物体均匀的上料，涂料喷头3关于工作腔体2的中轴线呈环形分布，且呈上下等间距分布，使得上料更加均匀，涂料喷头3和输料管体401固定连接，该结构改进了传统的点涂式上料，改进后的方法是在物体表面均匀的喷洒物料后，再以非常高的速度旋转制品，这时溶液更加容易在制品的表面涂匀，使用该方式后可以在较短的时间内使物体表面均匀上料，延长了电机的使用寿命，且当给表面有凹陷的物体上料时上料更加均匀。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过涂料喷头3便于给物体均匀的上料，涂料喷头3关于工作腔体2的中轴线呈环形分布，且呈上下等间距分布，使得上料更加均匀，涂料喷头3和输料管体401固定连接，溶液更加容易在制品的表面涂匀，使用该方式后可以在较短的时间内使物体表面均匀上料，延长了电机的使用寿命，且当给表面有凹陷的物体上料时上料更加均匀。

之后，通过循环机构4使得上料时能够上料时能够回收再利用淋下来的涂料，循环机构4改进了这个弊端，该结构的工作原理是通过关于工作腔体2的内部呈环形分布的导料管道6和引料管5把涂料导流进收料管402内，外接电源启动抽料循环泵403使得涂料在输料管体401内循环流动，在通过与输料管体401固定的涂料喷头3喷洒出来，输料管体401蛇形分布，使得涂料喷头3安装的更加密集的。

最后，通过固定机构1便于固定需要上料的物体，固定机构1的作用是加强固定效果，外接电源启动旋转电机102，带动传动杆104旋转，传动杆104通过螺纹原理带动传动转子105翻转，传动转子105关于固定块106对称分布延相反方向移动，达到夹持的目的，外接电源启动伺服电机101带动固定架103旋转，便于均匀上料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，包括工作腔体(2)和涂料喷头(3)，其特征在于：所述工作腔体(2)的顶端固定连接有固定机构(1)，所述工作腔体(2)内部的两侧固定连接有循环机构(4)，且循环机构(4)的一侧固定连接有涂料喷头(3)，所述涂料喷头(3)关于循环机构(4)的一侧呈上下等间距分布，所述涂料喷头(3)关于工作腔体(2)的中轴线呈环形分布，所述工作腔体(2)的底端固定连接有引料管(5)，且引料管(5)和循环机构(4)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，其特征在于：所述固定机构(1)的内部依次设置有伺服电机(101)、旋转电机(102)、固定架(103)、传动杆(104)、传动转子(105)和固定块(106)，所述伺服电机(101)的底端固定连接有固定架(103)，且固定架(103)内部的一侧固定连接有旋转电机(102)，所述旋转电机(102)的底端固定连接有传动杆(104)，且传动杆(104)的一侧设置有传动转子(105)，所述传动转子(105)和传动杆(104)之间呈螺纹传动结构。

3.根据权利要求2所述的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，其特征在于：所述固定架(103)的底端固定连接有固定块(106)，所述传动转子(105)关于固定块(106)对称分布，且固定块(106)和传动转子(105)之间通过连接轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，其特征在于：所述工作腔体(2)内部的两侧和两端均镶嵌有导料管道(6)，且导料管道(6)呈“凹形”状，所述导料管道(6)和引料管(5)之间固定连接，所述导料管道(6)和引料管(5)关于工作腔体(2)的中轴线呈环形等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，其特征在于：所述循环机构(4)的内部依次设置有输料管体(401)、收料管(402)和抽料循环泵(403)，所述抽料循环泵(403)和工作腔体(2)之间固定连接，所述抽料循环泵(403)的顶端固定连接有输料管体(401)，且输料管体(401)呈“蛇形”分布。

6.根据权利要求5所述的一种有机薄膜晶体管基片旋涂设备，其特征在于：所述输料管体(401)的底端固定连接有收料管(402)，且收料管(402)呈“圆形”凹陷状。

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