CN112337670B - 一种塑料管表面加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料管表面加工工艺，其使用了一种表面加工设备，该表面加工设备包括包括底板、一号固定装置、二号固定装置、U型架、辅助滑板、喷涂调节装置和集料装置；解决了目前的塑料管外壁在喷涂喷涂料的过程中主要存在的喷涂料在喷涂的过程中难以保证塑料管外壁喷涂料厚度均匀，从而影响喷涂后的塑料管的外壁质量，并且喷涂料在喷涂的过程中容易发生凝结，从而影响喷涂料的喷涂效果；以及在喷涂的过程中，塑料管转动不均匀，容易发生晃动；进一步的影响喷涂效果等问题。

Description

一种塑料管表面加工工艺
技术领域
本发明涉及管件喷涂技术领域，特别涉及一种塑料管表面加工工艺。
背景技术
塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用；对于一些塑料管，为了提高塑料管的防护性；减缓紫外线、辐射、静电以及盐雾等对塑料管外壁的损坏程度；通常需要对塑料管的外壁喷涂一层喷涂料；但是目前的塑料管外壁在喷涂喷涂料的过程中主要存在以下问题：
喷涂料在喷涂的过程中难以保证塑料管外壁喷涂料厚度均匀，从而影响喷涂后的塑料管的外壁质量，并且喷涂料在喷涂的过程中容易发生凝结，从而影响喷涂料的喷涂效果；以及在喷涂的过程中，塑料管转动不均匀，容易发生晃动；进一步的影响喷涂效果。
为了保证塑料管外壁喷涂料喷涂均匀，确保塑料管转动过程中保持稳定；本发明提供了一种塑料管表面加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种塑料管表面加工工艺，其使用了一种表面加工设备，该表面加工设备包括底板、一号固定装置、二号固定装置、U型架、辅助滑板、喷涂调节装置和集料装置；所述的底板上端面前侧位置通过滑动配合方式安装有一号固定装置，底板的上端面后侧位置设置有二号固定装装置，底板的侧壁安装有U型架；所述U型架的中部侧壁通过倾斜方式设置有辅助滑板，U型架的顶端设置有喷涂调节装置，位于喷涂调节装置的上端安装有集料装置，且所述的集料装置与喷涂调节装置之间相互连通；其中：
使用上述表面加工设备对塑料管表面进行加工的工艺包括如下步骤；
步骤一准备作业，检查表面加工设备运行状况，使其在正常作业状态下对塑料管表面进行加工；
步骤二管件固定，通过一号固定装置与二号固定装置之间的相互配合对待加工的管件进行进行固定作业；
步骤三执行作业，通过喷涂调节装置对经过步骤二固定后的管件进行喷涂处理；
步骤四收集作业，待涂料凝固在塑料管上之后，将塑料管取下进行有序的放置；
所述的喷涂调节装置包括喷涂架、电机板、调节动电机、驱动丝杠和喷涂单元；所述的喷涂架侧壁安装有电机板，位于电机板上通过电机座安装有调节动电机，调节动电机的输出轴通过联轴器安装有驱动丝杠，驱动丝杠的另一端轴头通过轴承安装在喷涂架的内壁；所述的喷涂单元通过滑动配合方式安装在喷涂架的内部，且喷涂单元与驱动丝杠之间通过螺纹连接方式相配合；通过调节动电机工作带动驱动丝杠稳定的转动，进一步的控制喷涂单元稳定的移动；从而有效保证了喷涂单元对塑料管外壁的喷涂效果。
所述的喷涂单元包括喷涂枪、调节气缸、滑动板、套箱、搅动板、限位环和喷枪卡头；所述的喷涂枪内部设置有腔体结构，位于喷涂枪的内部设置有调节气缸，调节气缸的下端安装有滑动板，所述的滑动板侧壁设置有滚珠，且滑动板通过滑动配合方式安装在喷涂枪内部；滑动板的下端面中部位置通过轴承安装有搅动板；位于搅动板的外壁套设有套箱，所述的套箱安装在滑动板的下端面；所述的限位环通过螺纹连接方式安装在套箱内部；所述的套箱下端通过轴承安装有喷枪卡头；所述的喷枪卡头内部通过螺旋方式设置有凸起结构；通过调节气缸工作调节滑动板的位置，进一步的控制喷枪卡头与塑料管外壁的之间处于合适距离；并且在喷涂料进行均匀喷涂的过程中喷涂料带动搅动板转动，进而防止了套箱内部的喷涂料凝结，有效保证了本发明对塑料管外壁的喷涂效果；从而确保了塑料管外壁的喷涂料厚度均匀。
优选的；所述的一号固定装置包括电动调节滑块、支撑板、限位插柱、限位弹簧和限位块；电动调节滑块的上端安装有支撑板，位于支撑板的内壁通过轴承安装有限位插柱，所述的限位插柱为阶梯型结构，限位插柱的顶端截面为锥形结构；限位插柱的顶端外壁通过活动连接方式对称设置有限位块，且所述的限位块和限位插柱之间通过设置的限位弹簧相连接。
优选的；所述的二号固定装置包括固定板、驱动电机、主动带轮、传动带、L型卡板、主动辊轮和上限位单元；固定板的下端内壁安装有L型卡板，L型卡板的右端内壁通过轴承与主动辊轮的一端轴头相连接，所述的主动辊轮的另一端轴头通过轴承安装在固定板的内壁，所述的L型卡板下端设置有矩形通孔，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机的输出轴通过联轴器安装有主动带轮，所述的主动带轮与主动辊轮的一端轴头外壁之间通过传动带相连接；所述的上限位单元通过滑动配合方式设置在固定板的上端内壁；所述的主动辊轮外壁均匀设置有矩形槽；通过二号固定装置对塑料管的下端外壁进行固定，并且配合一号固定装置的作用，使得塑料管的内壁和外壁进行活动固定，通过驱动电机工作带动主动辊轮转动，从而有效的控制塑料管进行均匀稳定的转动，进一步的保证了塑料管外壁的喷涂质量。
优选的；所述的上限位单元包括电动执行滑块、调节架、从动辊轮、限位顶杆和调节弹簧；所述电动执行滑块的外壁安装有调节架，位于调节架的内部通过轴承安装有从动辊轮，所述的从动辊轮外壁均匀设置有矩形槽；所述的限位顶杆通过滑动配合方式安装在调节架上，且所述的限位顶杆顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，位于调节架内部的限位顶杆外壁套设有调节弹簧；通过设置的上限位单元对塑料管的内壁进行活动固定，保证塑料管在转动的过程中始终稳定；并且设置的限位顶杆可以保证塑料管在转动的过程中不会左右晃动，确保了塑料管外壁喷涂的厚度均匀一致。
优选的；所述的集料装置包括集料箱、压力泵和导流管；所述的集料箱与压力泵的进口端相连接，所述的压力泵安装在喷涂架上，且压力泵的出口端安装有导流管的一端，导流管的另一端连接在套箱上；通过向集料箱内部注入混合均匀的喷涂料，随后通过压力泵工作使得集料箱内部的喷涂料沿着导流管流入并通过喷涂调节装置的作用使得喷涂料均匀的喷涂在塑料管的外壁。
优选的；所述的限位插柱的阶梯处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过在限位插柱的阶梯处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠便于塑料管的均匀转动；保证了塑料管在转动过程中的稳定性。
优选的；所述的限位块外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠；将限位块外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠促进了限位块与塑料管内壁之间的活动能力，避免限位块对塑料管内壁造成硬性固定从而使得塑料管破裂，进一步的保证了塑料管的质量结构。
一、本发明通过调节气缸工作调节滑动板的位置，进一步的控制喷枪卡头与塑料管外壁的之间处于合适距离；并且在喷涂料进行均匀喷涂的过程中喷涂料带动搅动板转动，进而防止了套箱内部的喷涂料凝结，有效保证了本发明对塑料管外壁的喷涂效果；从而确保了塑料管外壁的喷涂料厚度均匀；
二、本发明通过二号固定装置对塑料管的下端外壁进行固定，并且配合一号固定装置的作用，使得塑料管的内壁和外壁进行活动固定，通过驱动电机工作带动主动辊轮转动，从而有效的控制塑料管进行均匀稳定的转动，进一步的保证了塑料管外壁的喷涂质量；
三、本发明通过设置的上限位单元对塑料管的内壁进行活动固定，保证塑料管在转动的过程中始终稳定；并且设置的限位顶杆可以保证塑料管在转动的过程中不会左右晃动，确保了塑料管外壁喷涂的厚度均匀一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明图2中的M-M向剖视图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
图6是本发明图3中的C处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种塑料管表面加工工艺，其使用了一种表面加工设备，该表面加工设备包括底板1、一号固定装置2、二号固定装置3、U型架4、辅助滑板5、喷涂调节装置6和集料装置7；所述的底板1上端面前侧位置通过滑动配合方式安装有一号固定装置2，底板1的上端面后侧位置设置有二号固定装装置，底板1的侧壁安装有U型架4；所述U型架4的中部侧壁通过倾斜方式设置有辅助滑板5，U型架4的顶端设置有喷涂调节装置6，位于喷涂调节装置6的上端安装有集料装置7，且所述的集料装置7与喷涂调节装置6之间相互连通；其中：
使用上述表面加工设备对塑料管表面进行加工的工艺包括如下步骤；
步骤一准备作业，检查表面加工设备运行状况，使其在正常作业状态下对塑料管表面进行加工；
步骤二管件固定，通过一号固定装置2与二号固定装置3之间的相互配合对待加工的管件进行进行固定作业；
步骤三执行作业，通过喷涂调节装置6对经过步骤二固定后的管件进行喷涂处理；
步骤四收集作业，待涂料凝固在塑料管上之后，将塑料管取下进行有序的放置；
所述的一号固定装置2包括电动调节滑块21、支撑板22、限位插柱23、限位弹簧24和限位块25；电动调节滑块21的上端安装有支撑板22，位于支撑板22的内壁通过轴承安装有限位插柱23，所述的限位插柱23为阶梯型结构，且限位插柱23的阶梯处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过在限位插柱23的阶梯处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠便于塑料管的均匀转动；保证了塑料管在转动过程中的稳定性；限位插柱23的顶端截面为锥形结构；限位插柱23的顶端外壁通过活动连接方式对称设置有限位块25，且所述的限位块25和限位插柱23之间通过设置的限位弹簧24相连接；所述的限位块25外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠；将限位块25外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠促进了限位块25与塑料管内壁之间的活动能力，避免限位块25对塑料管内壁造成硬性固定从而使得塑料管破裂，进一步的保证了塑料管的质量结构。
所述的二号固定装置3包括固定板31、驱动电机32、主动带轮33、传动带34、L型卡板35、主动辊轮36和上限位单元37；固定板31的下端内壁安装有L型卡板35，L型卡板35的右端内壁通过轴承与主动辊轮36的一端轴头相连接，所述的主动辊轮36的另一端轴头通过轴承安装在固定板31的内壁，所述的L型卡板35下端设置有矩形通孔，所述的驱动电机32通过电机座安装在底板1上，驱动电机32的输出轴通过联轴器安装有主动带轮33，所述的主动带轮33与主动辊轮36的一端轴头外壁之间通过传动带34相连接；所述的上限位单元37通过滑动配合方式设置在固定板31的上端内壁；所述的主动辊轮36外壁均匀设置有矩形槽；通过二号固定装置3对塑料管的下端外壁进行固定，并且配合一号固定装置2的作用，使得塑料管的内壁和外壁进行活动固定，通过驱动电机32工作带动主动辊轮36转动，从而有效的控制塑料管进行均匀稳定的转动，进一步的保证了塑料管外壁的喷涂质量。
所述的上限位单元37包括电动执行滑块371、调节架372、从动辊轮373、限位顶杆374和调节弹簧375；所述电动执行滑块371的外壁安装有调节架372，位于调节架372的内部通过轴承安装有从动辊轮373，所述的从动辊轮373外壁均匀设置有矩形槽；所述的限位顶杆374通过滑动配合方式安装在调节架372上，且所述的限位顶杆374顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，位于调节架372内部的限位顶杆374外壁套设有调节弹簧375；通过设置的上限位单元37对塑料管的内壁进行活动固定，保证塑料管在转动的过程中始终稳定；并且设置的限位顶杆374可以保证塑料管在转动的过程中不会左右晃动，确保了塑料管外壁喷涂的厚度均匀一致。
所述的喷涂调节装置6包括喷涂架61、电机板62、调节动电机63、驱动丝杠64和喷涂单元65；所述的喷涂架61侧壁安装有电机板62，位于电机板62上通过电机座安装有调节动电机63，调节动电机63的输出轴通过联轴器安装有驱动丝杠64，驱动丝杠64的另一端轴头通过轴承安装在喷涂架61的内壁；所述的喷涂单元65通过滑动配合方式安装在喷涂架61的内部，且喷涂单元65与驱动丝杠64之间通过螺纹连接方式相配合；通过调节动电机63工作带动驱动丝杠64稳定的转动，进一步的控制喷涂单元65稳定的移动；从而有效保证了喷涂单元65对塑料管外壁的喷涂效果。
所述的喷涂单元65包括喷涂枪651、调节气缸652、滑动板653、套箱654、搅动板655、限位环656和喷枪卡头657；所述的喷涂枪651内部设置有腔体结构，位于喷涂枪651的内部设置有调节气缸652，调节气缸652的下端安装有滑动板653，所述的滑动板653侧壁设置有滚珠，且滑动板653通过滑动配合方式安装在喷涂枪651内部；滑动板653的下端面中部位置通过轴承安装有搅动板655；位于搅动板655的外壁套设有套箱654，所述的套箱654安装在滑动板653的下端面；所述的限位环656通过螺纹连接方式安装在套箱654内部；所述的套箱654下端通过轴承安装有喷枪卡头657；所述的喷枪卡头657内部通过螺旋方式设置有凸起结构；通过调节气缸652工作调节滑动板653的位置，进一步的控制喷枪卡头657与塑料管外壁的之间处于合适距离；并且在喷涂料进行均匀喷涂的过程中喷涂料带动搅动板655转动，进而防止了套箱654内部的喷涂料凝结，有效保证了本发明对塑料管外壁的喷涂效果；从而确保了塑料管外壁的喷涂料厚度均匀。
所述的集料装置7包括集料箱71、压力泵72和导流管73；所述的集料箱71与压力泵72的进口端相连接，所述的压力泵72安装在喷涂架61上，且压力泵72的出口端安装有导流管73的一端，导流管73的另一端连接在套箱654上；通过向集料箱71内部注入混合均匀的喷涂料，随后通过压力泵72工作使得集料箱71内部的喷涂料沿着导流管73流入并通过喷涂调节装置6的作用使得喷涂料均匀的喷涂在塑料管的外壁。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料管表面加工工艺，其使用了一种表面加工设备，该表面加工设备包括底板(1)、一号固定装置(2)、二号固定装置(3)、U型架(4)、辅助滑板(5)、喷涂调节装置(6)和集料装置(7)；其特征在于：所述的底板(1)上端面前侧位置通过滑动配合方式安装有一号固定装置(2)，底板(1)的上端面后侧位置设置有二号固定装置(3)，底板(1)的侧壁安装有U型架(4)；所述U型架(4)的中部侧壁通过倾斜方式设置有辅助滑板(5)，U型架(4)的顶端设置有喷涂调节装置(6)，位于喷涂调节装置(6)的上端安装有集料装置(7)，且所述的集料装置(7)与喷涂调节装置(6)之间相互连通；其中：
使用上述表面加工设备对塑料管表面进行加工的工艺包括如下步骤；
步骤一准备作业，检查表面加工设备运行状况，使其在正常作业状态下对塑料管表面进行加工；
步骤二管件固定，通过一号固定装置(2)与二号固定装置(3)之间的相互配合对待加工的管件进行进行固定作业；
步骤三执行作业，通过喷涂调节装置(6)对经过步骤二固定后的管件进行喷涂处理；
步骤四收集作业，待涂料凝固在塑料管上之后，将塑料管取下进行有序的放置；
所述的二号固定装置(3)包括固定板(31)、驱动电机(32)、主动带轮(33)、传动带(34)、L型卡板(35)、主动辊轮(36)和上限位单元(37)；固定板(31)的下端内壁安装有L型卡板(35)，L型卡板(35)的右端内壁通过轴承与主动辊轮(36)的一端轴头相连接，所述的主动辊轮(36)的另一端轴头通过轴承安装在固定板(31)的内壁，所述的L型卡板(35)下端设置有矩形通孔，所述的驱动电机(32)通过电机座安装在底板(1)上，驱动电机(32)的输出轴通过联轴器安装有主动带轮(33)，所述的主动带轮(33)与主动辊轮(36)的一端轴头外壁之间通过传动带(34)相连接；所述的上限位单元(37)通过滑动配合方式设置在固定板(31)的上端内壁；所述的主动辊轮(36)外壁均匀设置有矩形槽；
所述的上限位单元(37)包括电动执行滑块(371)、调节架(372)、从动辊轮(373)、限位顶杆(374)和调节弹簧(375)；所述电动执行滑块(371)的外壁安装有调节架(372)，位于调节架(372)的内部通过轴承安装有从动辊轮(373)，所述的从动辊轮(373)外壁均匀设置有矩形槽；所述的限位顶杆(374)通过滑动配合方式安装在调节架(372)上，且所述的限位顶杆(374)顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，位于调节架(372)内部的限位顶杆(374)外壁套设有调节弹簧(375)；
所述的喷涂调节装置(6)包括喷涂架(61)、电机板(62)、调节动电机(63)、驱动丝杠(64)和喷涂单元(65)；所述的喷涂架(61)侧壁安装有电机板(62)，位于电机板(62)上通过电机座安装有调节动电机(63)，调节动电机(63)的输出轴通过联轴器安装有驱动丝杠(64)，驱动丝杠(64)的另一端轴头通过轴承安装在喷涂架(61)的内壁；所述的喷涂单元(65)通过滑动配合方式安装在喷涂架(61)的内部，且喷涂单元(65)与驱动丝杠(64)之间通过螺纹连接方式相配合；
所述的喷涂单元(65)包括喷涂枪(651)、调节气缸(652)、滑动板(653)、套箱(654)、搅动板(655)、限位环(656)和喷枪卡头(657)；所述的喷涂枪(651)内部设置有腔体结构，位于喷涂枪(651)的内部设置有调节气缸(652)，调节气缸(652)的下端安装有滑动板(653)，所述的滑动板(653)侧壁设置有滚珠，且滑动板(653)通过滑动配合方式安装在喷涂枪(651)内部；滑动板(653)的下端面中部位置通过轴承安装有搅动板(655)；位于搅动板(655)的外壁套设有套箱(654)，所述的套箱(654)安装在滑动板(653)的下端面；所述的限位环(656)通过螺纹连接方式安装在套箱(654)内部；所述的套箱(654)下端通过轴承安装有喷枪卡头(657)；所述的喷枪卡头(657)内部通过螺旋方式设置有凸起结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管表面加工工艺，其特征在于：所述的一号固定装置(2)包括电动调节滑块(21)、支撑板(22)、限位插柱(23)、限位弹簧(24)和限位块(25)；电动调节滑块(21)的上端安装有支撑板(22)，位于支撑板(22)的内壁通过轴承安装有限位插柱(23)，所述的限位插柱(23)为阶梯型结构，限位插柱(23)的顶端截面为锥形结构；限位插柱(23)的顶端外壁通过活动连接方式对称设置有限位块(25)，且所述的限位块(25)和限位插柱(23)之间通过设置的限位弹簧(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管表面加工工艺，其特征在于：所述的集料装置(7)包括集料箱(71)、压力泵(72)和导流管(73)；所述的集料箱(71)与压力泵(72)的进口端相连接，所述的压力泵(72)安装在喷涂架(61)上，且压力泵(72)的出口端安装有导流管(73)的一端，导流管(73)的另一端连接在套箱(654)上。
4.根据权利要求2所述的一种塑料管表面加工工艺，其特征在于：所述的限位插柱(23)的阶梯处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
5.根据权利要求2所述的一种塑料管表面加工工艺，其特征在于：所述的限位块(25)外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠。
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Denomination of invention: A Surface Processing Technology for Plastic Pipes

Effective date of registration: 20230426

Granted publication date: 20210810

Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Yancheng branch

Pledgor: YANCHENG JIACHENG PLASTIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980039235