CN105347658B - 玻璃圆片成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃成型设备，公开了一种玻璃圆片成型机，包括基座，基座上可转动的连接有圆盘，圆盘的圆周面上设有环形料槽，圆盘的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘一侧的冲针、滑动套设在圆盘另一侧的顶针、设置在环形料槽侧壁上的凹模；冲针一端伸出圆盘，冲针另一端与凹模对齐；顶针一端伸出圆盘，顶针另一端伸入凹模内；基座上与冲针相应位置设有可挤压冲针的第一导板，基座上与顶针相应位置设有可挤压顶针的第二导板。本发明结构较为简单；冲针在第一导板的引导下插入凹模，同时将环形料槽内的半凝固态玻璃熔液冲入凹模，玻璃圆片成型冷却后，顶针在第二导板的引导下穿出凹模，将成型的玻璃圆片推出凹模。

Description

玻璃圆片成型机

技术领域

本发明涉及玻璃成型设备，尤其涉及了一种玻璃圆片成型机。

背景技术

目前，现有的玻璃圆片成型机结构较为复杂，制造成本较高，操作较不易，且不能根据需要调节玻璃圆片的厚度，残留的玻璃易影响后续的产品质量。另外现有的玻璃圆片的制作，其实现玻璃的熔化工序和成型工序的设备均设置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接内部输送到成型机内，易受场地的限制，不能大规模的进行玻璃熔化工序和玻璃圆片成型工序；且若有一个工序出现问题，整个流程都要停止，影响生产效率。因此研究者提出一种玻璃熔化工序和成型工序的设备分开设置的研究，但目前还没有一种成型的玻璃熔液输送装置。

发明内容

本发明针对现有技术中结构较为复杂的缺点，提供了一种结构较为简单的玻璃圆片成型机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

玻璃圆片成型机，包括基座，基座上可转动的连接有圆盘，圆盘的圆周面上设有环形料槽，圆盘的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘一侧的冲针、滑动套设在圆盘另一侧的顶针、设置在环形料槽侧壁上的凹模；冲针一端伸出圆盘，冲针另一端与凹模对齐；顶针一端伸出圆盘，顶针另一端伸入凹模内；基座上与冲针相应位置设有可挤压冲针的第一导板，基座上与顶针相应位置设有可挤压顶针的第二导板；基座的下部位于圆盘下方设有斜板；冲针在第一导板的引导下插入凹模，同时将环形料槽内的半凝固态玻璃熔液冲入凹模，玻璃圆片成型冷却后，顶针在第二导板的引导下穿出凹模，将成型的玻璃圆片推出凹模。

作为优选，第一导板位于圆盘上侧方，第二导板位于圆盘下侧方，第一导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，第二导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，第一导板上和第二导板上的导向面均为倾斜面；导向面引导冲针通过第一导板内端，通过的过程冲针插入凹模将半凝固态玻璃熔液推入凹模内成型，导向面引导顶针通过第二导板内端，通过的过程顶针穿出凹模将成型冷却好的玻璃圆片推出凹模。

作为优选模具单元还包括均与冲针同侧的第一导杆座、第一导杆和均与顶针同侧的第二导杆座、第二导杆，第一导杆一端、第二导杆一端均与圆盘固定连接，第一导杆座和第二导杆座上均设有导杆孔，第一导杆另一端套有弹簧后穿插第一导杆座上的导杆孔并与螺帽连接，第二导杆另一端套有弹簧后穿插第二导杆座上的导杆孔并与螺帽连接；第一导板挤压冲针，推动第一导杆座移动，从而带动冲针插入凹模，冲针脱离第一导板后在弹簧的作用下归位；第二导板挤压顶针，推动第二导杆座移动，从而带动顶针穿出凹模，顶针脱离第二导板后在弹簧的作用下归位。

作为优选，还包括用于将半凝固态玻璃熔液输送到圆盘的进料输送装置，进料输送装置包括两根并排设置的输送架、用于传送半凝固态玻璃熔液的输送滚轮、设置在成型机上的支座，输送滚轮并排设置在两根输送架之间，输送滚轮与输送滚轮之间具有间隙，进料输送装置的输料口通过支座与环形料槽对齐。

作为优选，还包括用于刮去残留玻璃的刮板装置，刮板装置包括与基座连接的刮板座、与刮板座连接的刮板，刮板包括刮柄、插入环形料槽内的刮刀，刮板座上设有锁紧孔，刮板通过紧固螺丝、锁紧孔的配合固定在刮板座上。

作为优选，第一导杆座和第二导杆座上均设有至少一个顶杆孔，顶杆孔与圆盘上的凹模相对应，第一导杆座外端铰接有导向滚轮，冲针一端固定在第一导杆座上，冲针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第一导杆座外端的距离大于第一导杆位于第一导杆座外侧的长度；第二导杆座外端铰接有导向滚轮，顶针一端固定在第二导杆座上，顶针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第二导杆座外端的距离大于第二导杆位于第二导杆座外侧的长度。

作为优选，模具单元还包括用于调节第一导板与圆盘之间的距离的导板座，导板座通过螺丝、螺母固定在基座上，导板座与第一导板连接。

作为优选，圆盘通过转轴与基座连接，转轴通过链条连接有减速机，减速机通过皮带连接有电机，电机转动通过减速机减速后带动圆盘转动。

作为优选，基座上还设有用于调节链条松紧度的张紧调节装置，张紧调节装置包括设置在基座上的螺母、与螺母螺纹连接的螺杆、设置在螺杆一端的张紧轮、设置在螺杆另一端的转柄，张紧轮与螺杆转动连接，链条带动张紧轮转动。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：半凝固态玻璃熔液通过进料输送装置输送到圆盘的环形料槽内，圆盘旋转，模具单元也绕着转轴旋转，冲针在通过第一导板的过程中，第一导板挤压冲针将半凝固态玻璃熔液推入凹模内，半凝固态玻璃熔液在凹模内成型，后冲针脱离第一导板，冲针退出凹模，顶针在通过第二导板的过程中，第二导板挤压顶针将凹模内成型的玻璃圆片推出，玻璃圆片落入下一道工序，整体结构较为简单，操作方便。另外可通过调节导板座上的螺丝来调节第一导杆的位置，从而来调整玻璃的厚度，结构较为简单；设有刮板装置，方便去除残留的玻璃，不会影响后续的产品质量。

设有外置的进料输送装置，因此可连接处于不同位置的成型机和玻璃熔化炉，不易受场地的限制，另外若有其中一道工序出现问题，即可立马更换新的机器，而不用停止全部流程来进行维修，提高生产效率；该结构可将高处的半凝固态玻璃熔液输送到低处的成型机内，进料输送装置的输料口高度可调，适合不同型号的成型机，实用性较强。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图。

图2是进料输送装置的结构图。

图3是基座、圆盘、第一导板、模具单元、导板座的连接结构图。

图4是圆盘侧面与模具单元的连接结构图。

图5是模具单元与第一导板配合示意图。

图6是模具单元与第二导板配合示意图。

图7是第一导板的示意图。

图8是刮板装置的结构图。

图9是本发明实施例的结构简易图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—基座、2—圆盘、3—进料输送装置、4—刮板装置、5—环形料槽、6—转轴、7—齿轮盘、8—电机、9—减速机、10—链条、11—转柄、12—螺母、13—螺杆、14—张紧轮、15—凹模、18—第一导板、19—第二导板、20—导板座、21—第一导杆座、22—第一导杆、23—冲针、24—第二导杆座、25—第二导杆、26—顶针、27—顶杆孔、28—螺帽、29—弹簧、30—导向滚轮、31—螺丝、32—导向面、33—输送架、34—半凝固态玻璃熔液、35—输送滚轮、36—支座、37—支架、38—支撑板、39—支撑杆、40—限位螺母、41—支撑架、42—刮板座、43—刮板、44—刮刀、45—刮柄、46—紧固螺丝、47—导向座、48—盖板、49—底座、50—腰孔、51—窗口、52—斜板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

玻璃圆片成型机，如图1至图9所示，包括基座1，基座1上可转动的连接有圆盘2、用于输送半凝固态玻璃熔液34的进料输送装置3、用于刮去残留玻璃的刮板装置4，基座1的下部位于圆盘2下方设有斜板52，成型好的玻璃圆片可通过斜板52进入下一道工序。

圆盘2的圆周面上设有环形料槽5，圆盘2的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘2一侧的冲针23、滑动套设在圆盘2另一侧的顶针26、设置在环形料槽5侧壁上的凹模15；冲针23一端伸出圆盘2，冲针23另一端与凹模15对齐；顶针26一端伸出圆盘2，顶针26另一端伸入凹模15内；基座1上与冲针23相应位置设有可挤压冲针23的第一导板18，基座1上与顶针26相应位置设有可挤压顶针26的第二导板19；凹模15均匀的分布在环形料槽5侧壁上，凹模15的最下端与环形料槽5的底端处在同一条直线上，凹模15与顶针26同一侧，在本实施例中，环形料槽5另一侧壁上设有与凹模15相对应的通孔，凹模15和通孔一一对应，相对应的凹模15和通孔直径相同，轴心处在同一条直线上，冲针23通过通孔部分伸入圆盘2，通孔作为冲针23的限位导孔，确保冲针23工作时能够准确的插入凹模15。环形料槽5与凹模15相通。

冲针23在第一导板18的引导下插入凹模15，同时将环形料槽5内的半凝固态玻璃熔液34冲入凹模15内，玻璃圆片成型冷却后，顶针26在第二导板19的引导下穿出凹模15,将成型的玻璃圆片推出凹模15。

圆盘2通过转轴6与基座1连接，转轴6通过轴承座与基座1连接，转轴6一端设有齿轮盘7，基座1下方设有电机8，电机8的输出轴通过皮带连接有减速机9，减速机9的输出轴上设有齿轮盘7，减速机9通过链条10、齿轮盘7与转轴6连接，电机8转动通过减速机9减速后，再带动圆盘2转动，进料输送装置3的输料口对准环形料槽5，在圆盘2转动时，半凝固态玻璃熔液34也缓慢进入环形料槽5内。转轴6一端还设有转柄11，方便人工转动圆盘2，适用维修需要或电机8需拆换时，不需要停止工序，适用性更广。

基座1上还设有用于调节链条10松紧度的张紧调节装置，张紧调节装置包括固定在基座1上的螺母12、与螺母12螺纹连接的螺杆13、设置在螺杆13一端的张紧轮14、设置在螺杆13另一端的转柄11，张紧轮14与齿轮盘7并排设置且与螺杆13转动连接，链条10带动张紧轮14转动。转动转柄11，螺杆13移动，从而调节张紧轮14的位置，进而调节链条10的松紧度，可适应不同的需要，另外可减少工作失误。

模具单元还包括用于调节第一导板18位置的导板座20、均与冲针23同侧的第一导杆座21、第一导杆22和均与顶针26同侧的第二导杆座24、第二导杆25，第一导杆座21和第二导杆座24的四个边角上均设有导杆孔。第一导杆22一端与圆盘2固定连接，第一导杆22另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第一导杆22活动穿插于导杆孔，第一导杆22上位于圆盘2和第一导杆座21之间的部位套有弹簧29，第一导杆座21可在外力的作用下沿着第一导杆22朝圆盘2方向移动，并在外力消失后在弹簧29的作用下归位。第二导杆25一端与圆盘2固定连接，第二导杆25另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第二导杆25活动穿插于导杆孔，第二导杆25上位于圆盘2和第二导杆座24之间的部位套有弹簧29，第二导杆座24可在外力的作用下沿着第二导杆25朝圆盘2方向移动，并在外力消失后在弹簧29的作用下归位。

第一导杆座21和第二导杆座24上均设有至少一个顶杆孔27，在本实施例中，第一导杆座21和第二导杆座24上均设有四个顶杆孔27，四个顶杆孔27平均分布，每个顶杆孔27与圆盘2上的凹模15相对应，且相对应的顶杆孔27和凹模15的轴心处在同一条直线上。冲针23、顶针26的外直径均等于凹模15的内直径。第一导杆座21外端铰接有导向滚轮30，冲针23一端固定在第一导杆座21上，冲针23另一端穿过顶杆孔27并可穿插于圆盘2的凹模15，导向滚轮30的最高点到第一导杆座21外端的距离大于第一导杆22位于第一导杆座21外侧的长度。第二导杆座24外端铰接有导向滚轮30，顶针26一端固定在第二导杆座24上，顶针26另一端穿过顶杆孔27并可穿插于圆盘2的凹模15，导向滚轮30的最高点到第二导杆座24外端的距离大于第二导杆25位于第二导杆座24外侧的长度。

导板座20通过螺丝31、螺母12固定在基座1上，导板座20与第一导板18连接，第一导板18与导向滚轮30滑动连接。通过调节螺丝31位于基座1和导板座20之间的距离，即可调节第一导板18与圆盘2之间的距离，从而改变冲针23插入远端的侧壁上的凹模15的最深处的的距离，即可调节成型后的玻璃圆片的厚度。操作简单方便。

第二导板19通过螺丝31、螺母12固定在基座1上。

第一导板18位于圆盘2上侧方，第二导板19位于圆盘2下侧方；第一导板18内端的始端部位和终端部位均设有导向面32，导向面32为倾斜面，圆盘2转动时，第一导板18的始端部位的导向面32引导导向滚轮30滑入第一导板18内端，倾斜的导向面32慢慢挤压导向滚轮30，在导向滚轮30滑到第一导板18内端后，冲针23将半凝固态玻璃熔液34推入远端的侧壁的凹模15内成型；冲针23与顶针26位于同一凹模15内，冲针23的端部和顶针26的端部的距离即为玻璃圆片的厚度；圆盘2继续转动，第一导板18的终端部位的导向面32引导导向滚轮30慢慢滑出第一导板18，导向滚轮30脱离后冲针23移出该凹模15并退回近端的侧壁的凹模15内，等待下一轮冲模。

第二导板19内端的始端部位和终端部位均设有导向面32，导向面32为倾斜面，圆盘2转动时，第二导板19的始端部位的导向面32引导导向滚轮30滑入第二导板19内端，倾斜的导向面32慢慢挤压导向滚轮30，在导向滚轮30滑到第二导板19内端时，顶针26将近端的侧壁的凹模15内成型的玻璃圆片推出凹模15，玻璃圆片从环形料槽5脱落落入斜板52上并通过斜板52进入下一道工序；第二导板19的终端部位的导向面32引导导向滚轮30慢慢滑出第二导板19，导向滚轮30脱离后顶针26归位，准备下一轮。

进料输送装置3包括两根并排设置的输送架33、用于传送半凝固态玻璃熔液34的输送滚轮35、设置在成型机上的支座36，输送滚轮35并排设置在两根输送架33之间且与输送架33转动连接，输送滚轮35与输送滚轮35之间具有间隙，支座36上设有两根支架37，两根支架37的内侧均设有用于定位输送架33的支撑板38，支座36下端设有两根支撑杆39，支撑杆39通过限位螺母40与成型机连接，可通过旋转限位螺母40来调节支座36的高度，从而来调节进料输送装置3的输料口的高度，调整进料输送装置3的输料口与成型机的进料口之间的角度和距离，适用不同尺寸的成型机。

输送架33倾斜设置，半凝固态玻璃熔液34在自身重力的作用下快速的移动，从而传送到成型机内，无需动力源，节省资源，减小设备的体积，降低设备的占用空间及成本。输送滚轮35通过转轴6安装在两个输送架33之间，输送滚轮35通过轴承与转轴6转动连接，输送架33上设有安装孔，转轴6两端分别卡在两端的安装孔内并与输送架33固定连接。转轴6与输送架33固定，因此不会影响输送滚轮35的传送方向，确保传送的稳定进行。输送滚轮35中间设有环形限位槽，环形限位槽对半凝固态玻璃熔液34起到限位作用，确保半凝固态玻璃熔液34的正常输送。输送架33下端设有支撑架41，根据输送架33的倾斜程度设置支撑架41的形状。

采用输送滚轮35来输送，一方面滚动的方式其接触面摩擦力较小，半凝固态玻璃熔液34能够快速的进行输送，不易在传送时凝固在输送滚轮35上，另一方面，输送滚轮35与输送滚轮35之间具有较大的间隙，可最大程度的减少半凝固态玻璃熔液34与输送面的接触面积，降低半凝固态玻璃熔液34残留在输送滚轮35的可能性。可在支座36旁设置加热装置，将半凝固态玻璃熔液34进行加热，从而使其能够顺利进入凹模15。

刮板装置4位于第二导板19的后道工序，刮板装置4包括与基座1连接的刮板座42、与刮板座42连接的刮板43，刮板43包括插入环形料槽5内的刮刀44和与刮板座42连接的刮柄45，刮板座42上设有安装孔，刮板43穿过安装孔设置在刮板座42上，刮板座42上设有锁紧孔，刮板43通过紧固螺丝46、锁紧孔的配合固定在刮板座42上，通过紧固螺丝46可调节刮刀44伸入环形料槽5的长度和刮板43的角度，刮刀44的宽度小于或等于环形料槽5的宽度，在本实施例中，刮刀44的宽度小于环形料槽5的宽度，并将刮刀44侧端调节到贴合环形料槽5内侧壁，即与设置有凹模15的侧壁内端贴合，确保可将环形料槽5内壁和顶针26端部内残留的玻璃完全的去除，防止影响新产品的质量。

刮板43上还设有导向座47，导向座47与刮板座42连接，导向座47位于圆盘2外表面，导向座47上设有穿孔，刮板43穿过穿孔，导向座47加强刮板43的强度，刮板43工作时不易偏向能够紧贴环形料槽5内壁，使得刮板43能顺利刮去残留在环形料槽5内的玻璃。刮板座42包括与基座1固定连接的底座49、设置在底座49上的盖板48，盖板48和底座49之间具有用于插入刮板43的安装孔。盖板48上设有腰孔50，盖板48通过螺丝31、腰孔50的配合设置在底座49上，可通过腰孔50来调节刮板43的左右位置，将环形料槽5内残留的玻璃完全的去除，防止其向上影响新产品的质量。基座1上与刮板装置4相应位置设有窗口51，方便安装调节刮板装置4。

工作时，圆盘2在电机8的带动下持续旋转，同时带动设置在圆盘2外侧的模具单元绕着转轴6旋转，第一导板18和第二导板19均固定不动，第一导板18靠近进料输送装置3的输料口，半凝固态玻璃熔液34通过输送滚轮35输送到环形料槽5内，此时靠近成型机的进料口的冲针23刚好位于第一导板18的导向面32的始端，模具单元缓慢通过第一导板18，此时冲针23被倾斜的导向面32挤压，冲针23从近端的凹模15插入远端的凹模15内，移动的过程中将环形料槽5内的半凝固态玻璃熔液34带入远端的凹模15内，冲针23与顶针26之间的距离确定了玻璃圆片的厚度；冲针23完全通过第一导板18后，在弹簧29的作用下归位，等待下一轮工序；圆片2持续旋转，相对应的顶针26旋转到第二导板19的导向面32的始端，这个时间段足够远端的凹模15内的玻璃圆片冷却成型，圆片2持续旋转，继续带动模具单元缓慢通过第二导板19，此时顶针26被倾斜的导向面32挤压，从而将玻璃圆片推出凹模15，玻璃圆片落入斜板52后再进入下一道工序；圆片2持续旋转，顶针26完全通过第二导板18，并在弹簧29的作用下归位，等待下一轮工序。

工作前事先调整好刮刀44的位置后，通过紧固螺丝46将刮刀44定位好，在顶针26将成型好的玻璃圆片冲出凹模15后，圆盘2持续旋转，刮刀44将环形料槽5的侧壁和底壁上的残留玻璃刮掉，好进入下一轮工序，该工作原理简单，操作方便。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.玻璃圆片成型机，包括基座（1），其特征在于：基座（1）上可转动的连接有圆盘（2），圆盘（2）的圆周面上设有环形料槽（5），圆盘（2）的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘（2）一侧的冲针（23）、滑动套设在圆盘（2）另一侧的顶针（26）、设置在环形料槽（5）侧壁上的凹模（15）；冲针（23）一端伸出圆盘（2），冲针（23）另一端与凹模（15）对齐；顶针（26）一端伸出圆盘（2），顶针（26）另一端伸入凹模（15）内；基座（1）上与冲针（23）相应位置设有可挤压冲针（23）的第一导板（18），基座（1）上与顶针（26）相应位置设有可挤压顶针（26）的第二导板（19）；基座（1）的下部位于圆盘（2）下方设有斜板（52）；冲针（23）在第一导板（18）的引导下插入凹模（15），同时将环形料槽（5）内的半凝固态玻璃熔液（34）冲入凹模（15）内，玻璃圆片成型冷却后，顶针（26）在第二导板（19）的引导下穿出凹模（15），将成型的玻璃圆片推出凹模（15）。

2.根据权利要求1所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：第一导板（18）位于圆盘（2）上侧方，第二导板（19）位于圆盘（2）下侧方，第一导板（18）内端的始端部位和终端部位均设有导向面（32），第二导板（19）内端的始端部位和终端部位均设有导向面（32），第一导板（18）上和第二导板（19）上的导向面（32）均为倾斜面；导向面（32）引导冲针（23）通过第一导板（18）内端，通过的过程冲针（23）插入凹模（15）将半凝固态玻璃熔液（34）推入凹模（15）内成型；导向面（32）引导顶针（26）通过第二导板（19）内端，通过的过程顶针（26）穿出凹模（15）将成型冷却好的玻璃圆片推出凹模（15）。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：模具单元还包括均与冲针（23）同侧的第一导杆座（21）、第一导杆（22）和均与顶针（26）同侧的第二导杆座（24）、第二导杆（25），第一导杆（22）一端、第二导杆（25）一端均与圆盘（2）固定连接，第一导杆座（21）和第二导杆座（24）上均设有导杆孔，第一导杆（22）另一端套有弹簧（29）后穿插第一导杆座（21）上的导杆孔并与螺帽（28）连接，第二导杆（25）另一端套有弹簧（29）后穿插第二导杆座（24）上的导杆孔并与螺帽（28）连接；第一导板（18）挤压冲针（23），推动第一导杆座（21）移动，从而带动冲针（23）插入凹模（15），冲针（23）脱离第一导板（18）后在弹簧（29）的作用下归位；第二导板（19）挤压顶针（26），推动第二导杆座（24）移动，从而带动顶针（26）穿出凹模（15），顶针（26）脱离第二导板（19）后在弹簧（29）的作用下归位。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：还包括用于将半凝固态玻璃熔液（34）输送到圆盘（2）的进料输送装置（3），进料输送装置（3）包括两根并排设置的输送架（33）、用于传送半凝固态玻璃熔液（34）的输送滚轮（35）、设置在成型机上的支座（36），输送滚轮（35）并排设置在两根输送架（33）之间，输送滚轮（35）与输送滚轮（35）之间具有间隙，进料输送装置（3）的输料口通过支座（36）与环形料槽（5）对齐。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：还包括用于刮去残留玻璃的刮板装置（4），刮板装置（4）包括与基座（1）连接的刮板座（42）、与刮板座（42）连接的刮板（43），刮板（43）包括刮柄（45）、插入环形料槽（5）内的刮刀（44），刮板座（42）上设有锁紧孔，刮板（43）通过紧固螺丝（46）、锁紧孔的配合固定在刮板座（42）上。

6.根据权利要求3所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：第一导杆座（21）和第二导杆座（24）上均设有至少一个顶杆孔（27），顶杆孔（27）与圆盘（2）上的凹模（15）相对应，第一导杆座（21）外端铰接有导向滚轮（30），冲针（23）一端固定在第一导杆座（21）上，冲针（23）另一端穿过顶杆孔（27），导向滚轮（30）的最高点到第一导杆座（21）外端的距离大于第一导杆（22）位于第一导杆座（21）外侧的长度；第二导杆座（24）外端铰接有导向滚轮（30），顶针（26）一端固定在第二导杆座（24）上，顶针（26）另一端穿过顶杆孔（27），导向滚轮（30）的最高点到第二导杆座（24）外端的距离大于第二导杆（25）位于第二导杆座（24）外侧的长度。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：模具单元还包括用于调节第一导板（18）与圆盘（2）之间的距离的导板座（20），导板座（20）通过螺丝（31）、螺母（12）固定在基座（1）上，导板座（20）与第一导板（18）连接。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：圆盘（2）通过转轴（6）与基座（1）连接，转轴（6）通过链条（10）连接有减速机（9），减速机（9）通过皮带连接有电机（8），电机（8）转动通过减速机（9）减速后带动圆盘（2）转动。

9.根据权利要求8所述的玻璃圆片成型机，其特征在于：基座（1）上还设有用于调节链条（10）松紧度的张紧调节装置，张紧调节装置包括设置在基座（1）上的螺母（12）、与螺母（12）螺纹连接的螺杆（13）、设置在螺杆（13）一端的张紧轮（14）、设置在螺杆（13）另一端的转柄（11），张紧轮（14）与螺杆（13）转动连接，链条（10）带动张紧轮（14）转动。