CN103538229A - 一种塑料挤出型材生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料挤出型材生产系统，包括依次设置的进料装置、与该进料装置连通的挤出机、安装在挤出机头部的挤出模具、冷却定型装置、牵引装置以及切割装置，所述切割装置的后端部连接一收纳装置。所述收纳装置包括支撑架、条形板以及行程开关，所述支撑架为方钢管焊接而成的矩形架，该矩形架为多个且横向间隔平行设置，所述两端及中部的矩形架一端分别安装有高立管，高立管上横向支撑有条形板，该条形板上安装有行程开关，对应该高立管的矩形架另一端部分别一体制有一倾斜设置的短管。本发明结构简单、设计科学合理，有效保证了塑料型材的质量，并且提高了工作效率。

Description

一种塑料挤出型材生产系统

技术领域

本发明属于塑料型材技术领域，具体地说，是一种塑料挤出型材生产系统。

背景技术

塑料型材的生产过程为：将塑料原料送入挤出机的料筒内，并使塑料原料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引机牵引，再经过切割机切割成指定的尺寸，由此生产出连续型材的加工工艺过程。

但是，上述塑料挤出型材生产系统中存在的问题在于：1、由于挤出模具与定型模具的中心线不同心，导致塑料型材外形歪曲不平整，从而影响产品的质量；2、定型装置的冷却水箱设计不合理，冷却不均匀，从而影响冷却定型效果；3、牵引机的牵引力较小，影响塑料型材挤出速度；4、切割机的刀具定位不准确，导致切割型材切割尺寸不一致；5、切割完成之后的塑料型材直接掉落在地面上容易被污染，无收纳装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产出的塑料型材表面平整不弯曲、质量可靠、生产稳定的料挤出型材生产系统。

本发明的方案是这样实现的：

一种塑料挤出型材生产系统，包括依次设置的进料装置、与该进料装置连通的挤出机、安装在挤出机头部的挤出模具、冷却定型装置、牵引装置以及切割装置，所述切割装置的后端部连接一收纳装置。

而且，所述收纳装置包括支撑架、条形板以及行程开关，所述支撑架为方钢管焊接而成的矩形架，该矩形架为多个且横向间隔平行设置，所述两端及中部的矩形架一端分别安装有高立管，高立管上横向支撑有条形板，该条形板上安装有行程开关，对应该高立管的矩形架另一端部分别一体制有一倾斜设置的短管。

而且，所述进料装置包括进料斗、烘干机、风机和控制器，所述烘干机顶部连通安装有进料斗，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器；

所述挤出模具由同轴连接在一起的四个圆盘组成，所述第二圆盘中部的腔室外缘轴向镶嵌有多个矩形结构的镶块，该镶块的长度为与圆盘长度的二分之一至三分之一之间；

所述冷却定型装置包括三维调整机构、水箱、定型模具、冷却模具以及高压注水管路，所述水箱安装在三维调整机构的上端部，该水箱的进口端安装有定型模具，该定型模具的后端部安装有冷却模具，所述定型模具与冷却模具通过高压注水管进行冷却，所述三维调整机构由控制水箱横向移动的横移手柄、控制水箱纵向移动的两个对称的纵移手柄以及控制水箱高度的两个对称的高度手柄组成；

所述牵引装置包括五组压轮组件，所述压轮组件包括上压轮、下压轮和调节手柄，所述上压轮压紧安装在下压轮顶部，通过齿轮、链条传动结构带动下压轮转动；

所述切割装置包括框型结构的支撑架、横向滑动安装在该支撑架上的刀具组件以及控制柜，所述刀具组件包括控制刀具上下移动的刀具气缸、对称安装在刀具两侧的夹紧组件，该夹紧组件由夹紧气缸控制，在刀具两侧竖直对称安装有加热组件，该加热组件通过加热气缸控制，所述控制刀具组件横向移动、刀具气缸、夹紧气缸以及加热气缸均由控制柜控制。

本发明的优点和积极效果是：

1、本系统的收纳装置可将已切割完毕的型材收纳在支撑架上，防止型材掉落在地上。

2、本系统的进料装置上安装有自动送料机及加热烘干机，不仅提高工作效率，而且可将塑料原料的潮气完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模时稳定、可靠。

3、本系统的挤出模具内安装有镶块，通过修整镶块可方便、快捷调整挤出流量，使得塑料型材壁厚均匀、收缩率一致。

4、本系统的冷却定型装置包括定型模具、冷却模具、三维调整机构和高压注水管路，三维移动机构使得定型模具与挤出模具的中心线同心，有效保证了塑料型材外形平整；高压注水管路有效保证了型材冷却均匀，提高了型材的质量。

5、本系统的牵引装置包括五组压轮组件，有效保证了足够大的牵引摩擦力，因此有效保证了型材的挤出速度。

6、本系统的切割装置通过气缸完成移动切割的目的，通过切割装置安装的加热组件及夹紧组件可快速将塑料型材夹紧定位的同时进行切割，保证了型材切割端面的光滑。

7、本发明结构简单、设计科学合理，有效保证了塑料型材的质量，并且提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的系统连接示意图；

图2是本发明进料装置的结构示意图；

图3是本发明挤出机与挤出模具的结构示意图；

图4是本发明挤出模具的结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是本发明冷却定型装置的结构示意图；

图7是本发明牵引装置的结构示意图；

图8是本发明切割装置的结构示意图；

图9是本发明收纳装置的结构示意图；

图10是图9的右视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种塑料挤出型材生产系统，如图1所示，包括依次设置的进料装置7、与该进料装置连通安装的挤出机6、安装在挤出机头部的挤出模具5、冷却定型装置4、牵引装置3、切割装置2。

本发明的创新点在于：

所述切割装置的后端部连接一收纳装置1，塑料原料放入进料装置内，然后输送至挤出机内被压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和冷却定型模具，然后通过牵引机牵引，再经过切割机切割成指定的尺寸，最后落入到收纳装置上，即可生产出完整的塑料挤出型材。

本实施例中，所述收纳装置的结构如图9、图10所示，包括支撑架、条形板33以及行程开关34，所述条形板安装在支撑架一侧顶部，在条形板上安装一行程开关。所述支撑架为方钢管焊接而成的矩形架36，该矩形架为五个且横向间隔平行设置，所述两端及中部的矩形架一端分别安装有高立管35，高立管上横向支撑有条形板，对应该高立管的矩形架另一端部分别一体制有一倾斜设置的短管37，所述两端矩形架的底部分别安装有地脚38，可调节收纳装置的高度。通过行程开关可准确定位型材的长度，切断之后落入支撑架上，所述短管可防止型材掉落在地面上。

所述进料装置如图2所示，包括料筒12、进料斗8、烘干机9、风机10和控制器11，所述烘干机顶部连通安装有进料斗，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器，聚丙烯原料放入料筒内，通过吸料设备将原料吸入到进料斗内，并通过烘干机烘干20-30分钟、温度为80-85度，然后进入挤出机。烘干机将原料的潮气完全烘干之后再融熔、塑化，使得塑料型材出模时稳定、可靠。

如图3、图4所示，挤出机的头部通过连接法兰13连接有挤出模具，所述挤出模具的结构如图4所示由同轴连接在一起的四个圆盘组成，所述第二圆盘14的截面剖视图如图5所示，为了便于调整模具的流速，在圆盘中部的腔室15外缘轴向镶嵌有多个矩形结构的镶块16，本实施例附图中镶块为四个并通过楔子与第二圆盘固定在一起，该镶块的长度为与圆盘长度的二分之一至三分之一之间，在实际的型材生产过程中，通过修整镶块可实现调整挤出流量的目的，而且操作简单，有效保证了塑料型材壁厚均匀，收缩率一致，实用性强。

所述冷却定型装置包括三维调整机构、水箱20、定型模具19、冷却模具18以及高压注水管路17，所述水箱安装在三维调整机构的上端部，该水箱的进口端安装有定型模具，该定型模具的后端部安装有冷却模具，所述定型模具与冷却模具通过高压注水管进行冷却，该高压注水管上安装有控制水流量的阀门。所述三维调整机构由控制水箱横向移动（齿轮、齿条传动结构）的横移手柄23、控制水箱纵向移动（丝杠、螺母传动结构）的两个对称的纵移手柄21以及控制水箱高度（螺杆传动结构）的两个对称的高度手柄22组成，通过三维调整机构可解决定型模具与挤出模具之间的中心线不同心的问题，有效保证了塑料型材外形平整。

所述牵引装置如图7所示，包括五组压轮组件，所述压轮组件包括上压轮25、下压轮26和调节手柄24，所述上压轮压紧安装在下压轮顶部，通过齿轮、链条传动结构带动下压轮转动，因此实现将型材压紧在上、下压轮之间进行牵引的目的，所述上压轮通过安装在其顶部的调节手柄控制其与下压轮之间的压紧力。因此有效保证了牵引摩擦力，有效保证了型材的挤出速度。

所述切割装置的结构如图8所示，包括框型结构的支撑架32、横向滑动安装在该支撑架上的刀具组件以及控制柜31，所述刀具组件包括控制刀具29上下移动的刀具气缸27、对称安装在刀具两侧的用于夹紧型材的夹紧组件，该夹紧组件由夹紧气缸30控制，为了防止在切割过程中型材变形，在刀具两侧竖直对称安装有用于加热型材的加热组件，该加热组件通过加热气缸28控制，所述控制刀具组件横向移动、刀具气缸、夹紧气缸以及加热气缸均由控制柜控制。通过加热组件及夹紧组件可快速将塑料型材夹紧定位的同时进行切割，保证了型材切割端面的光滑。

本发明结构简单、设计科学合理，有效保证了塑料型材的质量，并且提高了工作效率。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种塑料挤出型材生产系统，包括依次设置的进料装置、与该进料装置连通的挤出机、安装在挤出机头部的挤出模具、冷却定型装置、牵引装置以及切割装置，其特征在于：所述切割装置的后端部连接一收纳装置。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出型材生产系统，其特征在于：所述收纳装置包括支撑架、条形板以及行程开关，所述支撑架为方钢管焊接而成的矩形架，该矩形架为多个且横向间隔平行设置，所述两端及中部的矩形架一端分别安装有高立管，高立管上横向支撑有条形板，该条形板上安装有行程开关，对应该高立管的矩形架另一端部分别一体制有一倾斜设置的短管。

3.根据权利要求1或2所述的塑料挤出型材生产系统，其特征在于：所述进料装置包括进料斗、烘干机、风机和控制器，所述烘干机顶部连通安装有进料斗，该烘干机的一侧连通安装一风机，该风机的管道上安装有控制烘干机的控制器；

所述挤出模具由同轴连接在一起的四个圆盘组成，所述第二圆盘中部的腔室外缘轴向镶嵌有多个矩形结构的镶块，该镶块的长度为与圆盘长度的二分之一至三分之一之间；

所述冷却定型装置包括三维调整机构、水箱、定型模具、冷却模具以及高压注水管路，所述水箱安装在三维调整机构的上端部，该水箱的进口端安装有定型模具，该定型模具的后端部安装有冷却模具，所述定型模具与冷却模具通过高压注水管进行冷却，所述三维调整机构由控制水箱横向移动的横移手柄、控制水箱纵向移动的两个对称的纵移手柄以及控制水箱高度的两个对称的高度手柄组成；

所述牵引装置包括五组压轮组件，所述压轮组件包括上压轮、下压轮和调节手柄，所述上压轮压紧安装在下压轮顶部，通过齿轮、链条传动结构带动下压轮转动；

所述切割装置包括框型结构的支撑架、横向滑动安装在该支撑架上的刀具组件以及控制柜，所述刀具组件包括控制刀具上下移动的刀具气缸、对称安装在刀具两侧的夹紧组件，该夹紧组件由夹紧气缸控制，在刀具两侧竖直对称安装有加热组件，该加热组件通过加热气缸控制，所述控制刀具组件横向移动、刀具气缸、夹紧气缸以及加热气缸均由控制柜控制。

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