CN113263676A - 应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，包括挤出装置、风冷装置、水冷装置、牵引机构、切割打孔装置；挤出装置出料端设置风冷装置，风冷装置的出口端设置水冷装置，水冷装置一端设置切割打孔装置，切割打孔装置两端均设置牵引机构，切割打孔装置包括定位筒、驱动电机、安装平台、活动架机构和切割打孔机构，定位筒上转动设有转轴，定位筒上端设置驱动电机，驱动电机通过传动轮配合传动带与转轴传动连接，转轴与安装平台固定连接，安装平台上两组活动架机构，活动架组件包括导轨组件、驱动组件和活动支架，无需设备停机进行切断打孔作业，大大提高了设备使用寿命。

Description

应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备
技术领域
本发明属于百叶窗加工设备技术领域，具体涉及应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备。
背景技术
塑胶百叶窗的叶片在生产过程中通过挤塑成型后经过发泡、定型、牵引、切割、堆料后形成待加工型材。百叶片通过挤出机挤出后需要进行冷却定型，但目前普遍直接采用水冷却设备进行发泡冷却，虽然冷却效果好，但这种急速冷却方式会使百叶片内应力过大，导致百叶片韧性较差：百叶片在流水线生产加工过程中需要进行切割和打孔，在每片百叶的切割和打孔过程中，挤出机和牵引机构都需要停止工作，待切割打孔完毕后再继续运行，这样一来不仅生产效率较低，而且设备频繁启停，易造成电机发热，甚至造成设备损坏。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，解决了百叶窗流水线生产线在切割打孔需要频繁启停设备而容易造成设备损坏的问题。
具体的技术方案如下：
应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，包括挤出装置、风冷装置、水冷装置、牵引机构、切割打孔装置；所述挤出装置的出料端设置所述风冷装置，风冷装置的出口端设置水冷装置，所述水冷装置的一端设置所述切割打孔装置，且切割打孔装置位于百叶片前进方向的一侧，切割打孔装置的两端均设置用于对百叶片进行支撑和牵引的牵引机构，切割打孔装置包括定位筒、驱动电机、安装平台、活动架机构和切割打孔机构，所述定位筒上转动设有转轴，定位筒上端一侧设有电机固定架，电机固定架上设置所述驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轮配合传动带与转轴传动连接，且所述转轴的上端与安装平台的底部中心固定连接，所述安装平台上分别错位设置两组活动架机构，且两组活动架机构之间呈相对设置，活动架组件包括导轨组件、驱动组件和活动支架，导轨组件包括两个平行分布的导轨，驱动组件包括丝杠、丝杠座和丝杠电机，所述活动支架呈“匚”型结构，活动支架底部滑动设置在两个导轨上并与丝杠螺纹连接，其中一个活动支架一端位于百叶片的上下两端，且两个活动支架一端均设置所述切割打孔装置。
进一步的，所述切割打孔装置包括切割气缸、切割刀具、打孔气缸、打孔压杆、定位气缸和加工支座，所述切割气缸和打孔气缸均设置在活动支架顶部并沿百叶片前进方向排列设置，切割气缸和打孔气缸的活塞杆贯穿活动支架一端顶部并分别固定连接所述切割刀具和打孔压杆，切割刀具和打孔压杆均位于百叶片上方，所述定位气缸设置在活动支架一端底部，定位气缸的活塞杆贯穿活动支架底部并固定连接所述加工支座，加工支座位于百叶片下方并与切割刀具和打孔压杆相配合进行切割和打孔作业，加工支座底部垂直设有多个导向杆，所述导向杆下端贯穿活动支架的底部。
进一步的，所述活动支架内壁的上下两端均设有三角形结构的支撑架。
进一步的，所述风冷装置包括冷却壳体，所述冷却壳体中水平开设有用于输送百叶片的输料通道，输料通道两侧为弧形结构设置，冷却壳体位于输料通道顶部开设有出风口，冷却壳体底部开设有安装槽，所述安装槽中设有冷却风扇，安装槽上端内壁呈锥面结构，且安装槽顶端与输料通道连通。
进一步的，所述冷却壳体前后两端均设有一组压料滚轮，每组压料滚轮的数量均为两个，且两个压料滚轮分别位于输料通道的上下两端。
进一步的，所述水冷装置包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设有过料通道，过料通道的两侧对称开设有回水槽，所述回收槽两侧为倾斜设置，两个回水槽中心连接有回水管口，所述回水管口与回水管路连接；所述上模体顶部和下模体底部均对称设有进水管口，所述进水管口与进水管路连接，且上模体和下模体内部位于进水管口的一端均设有进水通道，所述进水通道的一侧排列开设有多个进水孔，所述进水孔均与过料通道连通。
进一步的，所述水冷装置的下方还设有集液槽。
进一步的，所述水冷装置靠近风冷装置的一端设有防偏机构，所述防偏机构包括定位板、滑轨、滑动支座、大导轮、小导轮，所述滑轨数量为两个并分别水平在过料通道的两侧，两个滑轨的相远离一端设置所述定位板，两个滑轨上均滑动设置所述滑动支座，两个滑动支座呈相对设置，滑动支座一端垂直于水冷装置，且滑动支座一端上转动设置一个大导轮和一个小导轮，所述小导轮位于远离水冷装置的一端，滑动支座上设有固定板，固定板上设有活动杆，所述活动杆上套设有弹簧，且活动杆的一端垂直贯穿所述定位板并设有限位板。
进一步的，两个大导轮之间的间距小于过料通道的宽度。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明采用风冷装置通过冷却风扇将气流对百叶片下表面进行吹拂冷却，随后气流从输料通道两侧上升并对百叶片上表面吹拂冷却，从而实现对挤出的百叶片进行预冷却处理，防止百叶片因水冷而导致温度骤降，避免了百叶片因内应力过大而出现百叶片易断裂，韧性差的问题。
(2)本发明中冷却装置一端防偏机构能够防止百叶片在牵引输送过程中，百叶片两侧与过料通道两侧内壁发生接触，避免百叶片两侧因摩擦而出现毛刺，从而影响到百叶片的质量。
(3)本发明中切割打孔装置利用驱动组件带动活动支架在导轨上随百叶片同步进行移动，使得活动支架与百叶片之间保持相对静止状态，再通过活动支架一端的切割打孔机构进行切断打孔作业，最后通过驱动电机带动安装平台进行180°旋转，使另一组活动架机构转动到工作位置，并再进行切断打孔作业，以此循环往复，从而无需设备停机进行切断打孔作业，大大提高了设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中风冷装置的结构示意图。
图3为本发明中水冷装置的侧面剖视图。
图4为本发明中下模体的结构示意图。
图5为本发明中防偏机构结构示意图。
图6为本发明中切割打孔装置的俯视图。
图7为本发明中切割打孔装置的侧视图。
挤出装置1、风冷装置2、冷却壳体21、输料通道22、出风口23、安装槽24、冷却风扇25、压料滚轮26、水冷装置3、上模体31、下模体32、过料通道33、回水槽34、回水管口35、进水管口36、进水通道37、进水孔38、集液槽39、防偏机构4、定位板41、滑轨42、滑动支座43、大导轮44、小导轮45、固定板46、活动杆47、弹簧48、限位块49、牵引机构5、切割打孔装置6、定位筒61、转轴611、电机安装架612、驱动电机62、安装平台63、导轨631、丝杠632、丝杠座633、丝杠电机634、活动支架635、支撑架636、切割打孔机构7、切割气缸71、切割刀具72、打孔气缸73、打孔压杆74、定位气缸75、加工支座76、导向杆77。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-7所示，应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，包括挤出装置1、风冷装置2、水冷装置3、牵引机构5、切割打孔装置6；所述挤出装置1的出料端设置所述风冷装置2，风冷装置2的出口端设置水冷装置3，所述水冷装置3的一端设置所述切割打孔装置，且切割打孔装置位于百叶片前进方向的一侧，切割打孔装置的两端均设置用于对百叶片进行支撑和牵引的牵引机构5，通过两个牵引机构5对百叶片进行牵引，使百叶片型材保持水平状态行进，切割打孔装置包括定位筒61、驱动电机62、安装平台63、活动架机构和切割打孔机构7，所述定位筒61上转动设有转轴，定位筒61上端一侧设有电机固定架，电机固定架上设置所述驱动电机62，所述驱动电机62的输出端通过传动轮配合传动带与转轴传动连接，且所述转轴的上端与安装平台63的底部中心固定连接，安装平台63水平位置低于百叶片的位置，安装平台63上分别错位设置两组活动架机构，且两组活动架机构之间呈相对设置，活动架组件包括导轨631组件、驱动组件和活动支架635，导轨631组件包括两个平行分布的导轨631，驱动组件包括丝杠632、丝杠座633和丝杠电机634，所述活动支架635呈“匚”型结构，活动支架635底部滑动设置在两个导轨631上并与丝杠632螺纹连接，使得丝杠电机634通过丝杠632带动旋转活动支架635在导轨631上平移，并且活动支架635移动速度与百叶片移动速度一致；其中一个活动支架635一端位于百叶片的上下两端，使得当活动支架635旋转，不会对百叶片产生影响，两个活动支架635一端均设置所述切割打孔装置。
进一步的，所述切割打孔装置包括切割气缸71、切割刀具72、打孔气缸73、打孔压杆74、定位气缸75和加工支座76，所述切割气缸71和打孔气缸73均设置在活动支架635顶部并沿百叶片前进方向排列设置，切割气缸71和打孔气缸73的活塞杆贯穿活动支架635一端顶部并分别固定连接所述切割刀具72和打孔压杆74，切割刀具72和打孔压杆74均位于百叶片上方，所述定位气缸75设置在活动支架635一端底部，定位气缸75的活塞杆贯穿活动支架635底部并固定连接所述加工支座76，加工支座76位于百叶片下方并与切割刀具72和打孔压杆74相配合进行切割和打孔作业，加工支座76底部垂直设有多个导向杆77，所述导向杆77下端贯穿活动支架635的底部，在工作时，定位气缸75先启动加工支座76上升并使加工支座76上端与百叶片底部贴合，随后切割气缸71和打孔气缸73同时启动，使得切割刀具72和打孔压杆74对加工支座76上的百叶片进行裁断和打孔，加工完毕后复位，驱动电机62带动安装平台63开始旋转180°，使另一组活动架组件进入到工作位。
进一步的，所述活动支架635内壁的上下两端均设有三角形结构的支撑架636，能够有效对活动支架635上下两端进行支撑，防止发生变形。
进一步的，所述风冷装置2包括冷却壳体21，所述冷却壳体21中水平开设有用于输送百叶片的输料通道22，输料通道22两侧为弧形结构设置，冷却壳体21位于输料通道22顶部开设有出风口23，冷却壳体21底部开设有安装槽24，所述安装槽24中设有冷却风扇25，冷却风扇25通过电机驱动，安装槽24上端内壁呈锥面结构，且安装槽24顶端与输料通道22连通。
进一步的，所述冷却壳体21前后两端均设有一组压料滚轮26，每组压料滚轮26的数量均为两个，且两个压料滚轮26分别位于输料通道22的上下两端。
进一步的，所述水冷装置3包括上模体31和下模体32，所述上模体31和下模体32之间设有过料通道33，过料通道33两端进出口处设有倒角结构，过料通道33的两侧对称开设有回水槽34，所述回收槽两侧为倾斜设置，两个回水槽34中心连接有回水管口35，所述回水管口35与外界回水管路连接；所述上模体31顶部和下模体32底部均对称设有进水管口36，所述进水管口36与外界进水管路连接，且上模体31和下模体32内部位于进水管口36的一端均设有进水通道37，所述进水通道37的一侧排列开设有多个进水孔38，所述进水孔38均与过料通道33连通。
进一步的，所述水冷装置3的下方还设有集液槽39。
进一步的，所述水冷装置3靠近风冷装置2的一端设有防偏机构4，所述防偏机构4包括定位板41、滑轨42、滑动支座43、大导轮44、小导轮45，所述滑轨42数量为两个并分别水平在过料通道33的两侧，两个滑轨42的相远离一端设置所述定位板41，两个滑轨42上均滑动设置所述滑动支座43，两个滑动支座43呈相对设置，滑动支座43一端垂直于水冷装置3，且滑动支座43一端上转动设置一个大导轮44和一个小导轮45，所述小导轮45位于远离水冷装置3的一端，滑动支座43上设有固定板46，固定板46上设有活动杆47，所述活动杆47上套设有弹簧48，且活动杆47的一端垂直贯穿所述定位板41并设有限位板。
进一步的，两个大导轮44之间的间距小于过料通道33的宽度。
工作原理：挤出装置1通过定型模具挤出百叶片，百叶片进入到风冷装置2中，通过冷却风扇25将气流对百叶片下表面进行吹拂冷却，随后气流从输料通道22两侧上升并对百叶片上表面吹拂冷却，从而实现对挤出的百叶片进行预冷却处理。
防偏机构4，百叶片在挤出装置1刚出料时，经过风冷装置2导向水冷装置3，当百叶片未对准过料通道33时，同时也未在人为引导下，可通过小导轮45导向大导轮44，最后进入到过料通道33中；当百叶片型材在输送过程中发生偏移时，百叶片侧边与大导轮44接触，同时百叶片对大导轮44的作用力能够通过弹簧48抵消，防止百叶片在牵引输送过程中，百叶片两侧与过料通道33两侧内壁发生接触。
切割打孔装置在工作时，其中一组活动支架635通过驱动组件带动活动支架635在导轨631上随百叶片同步进行移动，使得活动支架635与百叶片之间保持相对静止状态，再通过活动支架635一端的切割打孔机构7进行切断打孔作业，通过驱动电机62带动安装平台63进行180°旋转，使另一组活动架机构转动到工作位置，并进行平移从而再次切断打孔作业，此时第一组活动支架635进行复位，以此循环往复。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，包括挤出装置(1)、风冷装置(2)、水冷装置(3)、牵引机构(5)、切割打孔装置(6)；所述挤出装置(1)的出料端设置所述风冷装置(2)，风冷装置(2)的出口端设置水冷装置(3)，所述水冷装置(3)的一端设置所述切割打孔装置，且切割打孔装置位于百叶片前进方向的一侧，切割打孔装置的两端均设置一个用于对百叶片进行支撑和牵引的牵引机构(5)，切割打孔装置包括定位筒(61)、驱动电机(62)、安装平台(63)、活动架机构和切割打孔机构(7)，所述定位筒(61)上转动设有转轴，定位筒(61)上端一侧设有电机固定架，电机固定架上设置所述驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出端通过传动轮配合传动带与转轴传动连接，且所述转轴的上端与安装平台(63)的底部中心固定连接，所述安装平台(63)上分别错位设置两组活动架机构，且两组活动架机构之间呈相对设置，活动架组件包括导轨(631)组件、驱动组件和活动支架(635)，导轨(631)组件包括两个平行分布的导轨(631)，驱动组件包括丝杠(632)、丝杠座(633)和丝杠电机(634)，所述活动支架(635)呈“匚”型结构，活动支架(635)底部滑动设置在两个导轨(631)上并与丝杠(632)螺纹连接，其中一个活动支架(635)一端位于百叶片的上下两端，且两个活动支架(635)一端均设置所述切割打孔装置。
2.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，所述切割打孔装置包括切割气缸(71)、切割刀具(72)、打孔气缸(73)、打孔压杆(74)、定位气缸(75)和加工支座(76)，所述切割气缸(71)和打孔气缸(73)均设置在活动支架(635)顶部并沿百叶片前进方向排列设置，切割气缸(71)和打孔气缸(73)的活塞杆贯穿活动支架(635)一端顶部并分别固定连接所述切割刀具(72)和打孔压杆(74)，切割刀具(72)和打孔压杆(74)均位于百叶片上方，所述定位气缸(75)设置在活动支架(635)一端底部，定位气缸(75)的活塞杆贯穿活动支架(635)底部并固定连接所述加工支座(76)，加工支座(76)位于百叶片下方并与切割刀具(72)和打孔压杆(74)相配合进行切割和打孔作业，加工支座(76)底部垂直设有多个导向杆(77)，所述导向杆(77)下端贯穿活动支架(635)的底部。
3.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，所述活动支架(635)内壁的上下两端均设有三角形结构的支撑架(636)。
4.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，所述风冷装置(2)包括冷却壳体(21)，所述冷却壳体(21)中水平开设有用于输送百叶片的输料通道(22)，输料通道(22)两侧为弧形结构设置，冷却壳体(21)位于输料通道(22)顶部开设有出风口(23)，冷却壳体(21)底部开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)中设有冷却风扇(25)，安装槽(24)上端内壁呈锥面结构，且安装槽(24)顶端与输料通道(22)连通。
5.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，所述冷却壳体(21)前后两端均设有一组压料滚轮(26)，每组压料滚轮(26)的数量均为两个，且两个压料滚轮(26)分别位于输料通道(22)的上下两端。
6.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，所述水冷装置(3)包括上模体(31)和下模体(32)，所述上模体(31)和下模体(32)之间设有过料通道(33)，过料通道(33)的两侧对称开设有回水槽(34)，所述回收槽两侧为倾斜设置，两个回水槽(34)中心连接有回水管口(35)，所述回水管口(35)与回水管路连接；所述上模体(31)顶部和下模体(32)底部均对称设有进水管口(36)，所述进水管口(36)与进水管路连接，且上模体(31)和下模体(32)内部位于进水管口(36)的一端均设有进水通道(37)，所述进水通道(37)的一侧排列开设有多个进水孔(38)，所述进水孔(38)均与过料通道(33)连通。
7.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，所述水冷装置(3)的下方还设有集液槽(39)。
8.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，所述水冷装置(3)靠近风冷装置(2)的一端设有防偏机构(4)，所述防偏机构(4)包括定位板(41)、滑轨(42)、滑动支座(43)、大导轮(44)、小导轮(45)，所述滑轨(42)数量为两个并分别水平在过料通道(33)的两侧，两个滑轨(42)的相远离一端设置所述定位板(41)，两个滑轨(42)上均滑动设置所述滑动支座(43)，两个滑动支座(43)呈相对设置，滑动支座(43)一端垂直于水冷装置(3)，且滑动支座(43)一端上转动设置一个大导轮(44)和一个小导轮(45)，所述小导轮(45)位于远离水冷装置(3)的一端，滑动支座(43)上设有固定板(46)，固定板(46)上设有活动杆(47)，所述活动杆(47)上套设有弹簧(48)，且活动杆(47)的一端垂直贯穿所述定位板(41)并设有限位板。
9.如权利要求1所述的应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备，其特征在于，两个大导轮(44)之间的间距小于过料通道(33)的宽度。
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