CN210188685U - 一种型材锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗型材加工设备，具体涉及一种型材锯切装置。该型材锯切装置，包括机架及工作台，在工作台上设有型材输送通道；在型材输送通道沿运输方向的两侧设置第一斜切切割机构、第二斜切切割机构及直切切割机构；第一斜切切割机构、第二斜切切割机构和直切切割机构均包括安装底座、第一限位挡板、导轨、气缸和切割部件；气缸驱动安装底座沿导轨在工作台的水平方向上移动。该型材锯切装置，结构紧凑，有效节省了占地面积，通过改变切割机构切割门窗型材的切割方向，使切割的门窗型材的毛刺或毛边出现在型材的侧面，不论在处理切割口处的毛刺或毛边，还是对于型材整体的美观，都起到了很好地改善作用，更好的满足了门窗工艺要求。

Description

一种型材锯切装置

技术领域

本实用新型涉及门窗型材加工设备，具体涉及一种型材锯切装置。

背景技术

门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都会产生很大的影响。

在制作门窗型材的过程中，需要将门窗型材进行切割。型材较长时需要进行切断处理；型材长度合适时，需要将型材切割成45°或135°的切割口，再将切割后的型材组装成门窗。现有门窗切割装置一般是在一条较长的操作线上设置若干个锯头，根据需要选择合适的锯头进行切割，切割装置的占地面积大；且锯头的切割方向一般从型材的上表面切割至下表面，型材的切口处会出现毛刺或毛边，需要对这些毛刺或毛边进行处理，比较麻烦；如果只是通过调整型材切割的正反面来改变切割后毛刺或毛边出现的方向，需要消耗大量的人力成本；如果通过改变锯头的切割方向来进行改进，由于整个操作线比较长，需要对各个部分的结构(例如夹紧机构)进行适应性改进，经济成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种型材锯切装置，该装置设计的切割机构结构紧凑，节省了大量的占地面积，且切割机构沿工作台的水平方向移动并对门窗型材进行切割，通过改变切割方向，使锯切的门窗型材的毛刺或毛边出现在型材安装的一侧，不会影响门窗整体的美观性，更好地满足了门窗的工艺要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种型材锯切装置，包括机架及工作台，

在所述工作台上设有型材输送通道；

在所述型材输送通道沿运输方向的两侧设置第一斜切切割机构、第二斜切切割机构及直切切割机构；

所述夹紧机构包括第一夹紧机构及第二夹紧机构；

所述第一斜切切割机构、第二斜切切割机构和直切切割机构均包括安装底座、第一限位挡板、导轨、气缸和切割部件；所述第一限位挡板固定安装在导轨的一端；所述安装底座通过滑块与导轨连接；所述切割部件设置在安装底座上；所述气缸驱动安装底座沿导轨在工作台的水平方向上移动；

在型材输送通道上设有与所述第一斜切切割机构、第二斜切切割机构及直切切割机构相配合的夹紧机构。

所述切割部件包括设置在所述安装底座上的第一电机，所述第一电机的输出端套设有锯片。

所述型材输送通道所在的工作台上设有与所述锯片的切割方向相配合的切割通道。

所述直切切割机构所在的直线与型材输送通道所在直线垂直；所述第一斜切切割机构、第二斜切切割机构所在直线与型材输送通道所在直线之间的锐角夹角为45°。

所述第一斜切切割机构的气缸及第二斜切切割机构的气缸与气液阻尼缸连接。

在型材输送通道沿运输方向的一侧设有第二限位挡板；所述第二限位挡板上方设有第二夹紧机构；分别在与第一斜切切割机构、第二斜切切割机构平行的方向设置第一夹紧机构，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构相配合用于将门窗型材夹紧。

所述第一夹紧机构包括第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的一端连接第一压紧板；

所述第二夹紧机构包括第二压紧气缸及限位杆，所述限位杆的底端连接第二压紧板。

所述型材输送通道的两端设有进料机构及出料机构。

所述进料机构包括导入轮，设置在所述型材输送通道的进料端；

所述出料机构包括第二电机及皮带，所述第二电机驱动所述皮带运动；设置在所述型材输送通道的出料端。

本实用新型的有益效果：

1、通过改变切割机构切割门窗型材的切割方向，使切割的门窗型材的毛刺或毛边出现在型材安装的一侧，不论在处理切割口处的毛刺或毛边，还是对于型材整体的美观，都起到了很好地改善作用，更好的满足了门窗工艺要求。

2、通过设置第一斜切切割机构、第二斜切切割机构，有利于将门窗型材切割成45°或135°；设置直切切割机构，有利于将门窗型材切断处理，各结构在工作台上设置的位置紧凑，有利于节省设备整体所占的空间。

3、第一夹紧机构与第二夹紧机构之间相互配合，将门窗型材压紧固定在需要切割的位置处，可实现对门窗型材的精准切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图1中第一/第二斜切切割机构的结构示意图；

图4为图1中部分结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、第一斜切切割机构；4、第二斜切切割机构；5、直切切割机构；6、安装底座；7、第一限位挡板；8、导轨；9、气缸；10、第一电机；11、锯片；12、型材输送通道；13、第二限位挡板；14、第一夹紧机构；1401、第一压紧板；1402、第一压紧气缸；15、第二夹紧机构；1501、第二压紧气缸；1502、限位杆；1503、第二压紧板；16、气液阻尼缸；17、导入轮；18、皮带；19、第二电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例示例了一种型材锯切装置，包括机架1及工作台2，在工作台2上设有型材输送通道12；在型材输送通道12沿运输方向两侧的工作台2上设置第一斜切切割机构3、第二斜切切割机构4及直切切割机构5；第一斜切切割机构2、第二斜切切割机构3和直切切割机构4均包括安装底座6、第一限位挡板7、导轨8、气缸9和切割部件；第一限位挡板7固定安装在导轨8的一端；安装底座6通过滑块与导轨8连接；切割部件设置在安装底座6上；气缸9驱动安装底座6沿导轨8在工作台2的水平方向上移动；在型材输送通道12上设有与第一斜切切割机构3、第二斜切切割机构4及直切切割机构5相配合的夹紧机构。

现有技术中的切割机构在切割门窗型材时，一般是从门窗型材的上表面切割至型材的下表面，会在门窗型材的下表面的切割口处留下毛刺或毛边，切割口在组装型材的过程中，为了使门窗型材达到生产工艺的要求，需要处理这些毛刺或毛边，费时费力，或者为了省去处理毛刺或毛边的过程，需要将型材进行人工翻转，需要消耗大量的人力成本，本实施例的切割机构沿工作台的水平方向对型材进行切割，使锯切的型材的毛刺或毛边出现在型材安装的一侧，就算不再进行进一步处理，也不会影响门窗型材的美观，更好地满足了门窗的工艺要求，同时节省了处理现有技术中出现大量毛刺或毛边所用的时间；第一斜切切割机构、第二斜切切割机构及直切切割机构在工作台上结构设置紧凑，有效节省了整个锯切装置所占的空间。

切割部件包括设置在安装底座6上的第一电机10，第一电机10的输出端套设有锯片11，锯片为圆形锯片。

在锯片工作的过程中，为了保证操作人员的人身安全，通常会在锯片的上半部设置锯片防护罩；锯片也可设置为其它形状，只是由于圆形锯片与型材的接触面积小，产生的压强大，切割型材时会比较省力，切割完成后留下的毛刺或毛边相对会少。

电机输出轴转动，带动圆形锯片转动，通过气缸和电机的配合，根据锯切条件选择合适的切割机构对型材进行有效切割，满足切割要求。

型材输送通道12所在的工作台2上设有与锯片11的切割方向相配合的切割通道。

直切切割机构5所在的直线与型材输送通道12所在直线垂直；第一斜切切割机构3、第二斜切切割机构4所在直线与型材输送通道12所在直线之间的锐角夹角为45°。

由于在切割门窗型材时，大多是将门窗型材制成方形或长方形框架，再在框架中安装玻璃或其他框架，在生产或组装时，将型材的两端的端部分别切割成45°或135°的斜角，在一根型材的呈45°斜角的端部和另一根型材呈135°斜角的端部组合对齐后，使用门窗型材加工组角机进行冲铆固定，从而使两根型材之间呈90°夹角。为了满足上述要求，将第一斜切切割机构与第二斜切切割机构之间的夹角设置成90°；为了进一步满足上述要求，可将第一斜切切割机构与第二斜切切割机构分别设置在长方形工作台的对角线位置上，两斜切切割机构之间的夹角依然为90°。

夹紧机构包括第一夹紧机构14及第二夹紧机构15；沿型材输送通道12运输方向的一侧设有第二限位挡板13；第二限位挡板13上方设有第二夹紧机构15；分别在与第一斜切切割机构3、第二斜切切割机构4平行的方向设置第一夹紧机构14，第一夹紧机构14与第二夹紧机构15相配合用于将门窗型材夹紧。

第一夹紧机构14包括第一压紧气缸1402，第一压紧气缸1402的一端连接第一压紧板1401；

第二夹紧机构15包括第二压紧气缸1501及限位杆1502，所述限位杆1502的底端连接第二压紧板1503。

如图4所示，在型材输送通道上开设有供第一斜切切割机构、第二斜切切割机构和直切切割机构切割型材的通道。

型材输送通道的设置，可方便切割部将门窗型材有效切割；第一夹紧机构和第二夹紧机构之间相互配合，将门窗型材有效压紧固定，保证在切割时对门窗型材切割部位的精准切割。由于型材输送通道被分隔成两段，为了保证压紧固定效果，在两段第二限位挡板上均设置了一个第二夹紧机构，第二夹紧机构的第二压紧气缸连接第二压紧板，为了保证第二压紧气缸的运动方向，在第二压紧板上同时设置了两根限位杆。

第一斜切切割机构3与第二斜切切割机构4的气缸9与气液阻尼缸16连接。

直线切割机构的气缸未连接气液阻尼缸，这是因为气缸在斜向运动时，其运动的阻力比较大，切割会出现不平稳的现象，在气缸上连接气液阻尼缸能有效减轻这种现象，有利于保护设备，延长设备的使用时间。

型材输送通道12的两端设有进料机构及出料机构。

进料机构包括导入轮17；设置在型材输送通道12的进料端；

出料机构包括第二电机18及皮带19；第二电机18驱动所述皮带19运动，设置在所述型材输送通道的出料端。

门窗型材通过导入轮的转动进入型材输送通道内，切割完成后，再通过第二电机的转动带动皮带转动，从而将门窗型材运输出。

使用时，门窗型材通过进料机构的导入轮17运输到型材输送通道12，根据需要切割的位置，具体为当需要切断型材时，直线切割机构5工作，首先型材通过第二夹紧机构15和第一夹紧机构14将型材压紧固定，第一压紧气缸1402驱动第一压紧板1401的一端抵接到型材的一边，同时第二压紧气缸1501伸出，第二压紧气缸1501连接的第二压紧板1503竖直向下压紧型材的上表面，压紧完成后，直线切割机构5的气缸9驱动安装底座6沿导轨8向前运动，同时第一电机10驱动锯片11旋转切割型材，型材切割完成后，第一电机10停止转动，气缸9驱动安装底座6沿导轨8向后运动，运动到预定位置停止，型材通过出料机构的皮带19输送到其他地方；需要斜切型材时，通过第一夹紧机构14及第二夹紧机构15的配合将型材压紧固定，再启动第一斜切切割机构3或第二斜切切割机构4，切割完成后，通过出料机构的皮带19将切割完成后的门窗型材运输出工作台。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种型材锯切装置，包括机架及工作台，其特征在于，

在所述工作台上设有型材输送通道；

在所述型材输送通道沿运输方向的两侧设置第一斜切切割机构、第二斜切切割机构及直切切割机构；

所述第一斜切切割机构、第二斜切切割机构和直切切割机构均包括安装底座、第一限位挡板、导轨、气缸和切割部件；所述第一限位挡板固定安装在导轨的一端；所述安装底座通过滑块与导轨连接；所述切割部件设置在安装底座上；所述气缸驱动安装底座沿导轨在工作台的水平方向上移动；

在型材输送通道上设有与所述第一斜切切割机构、第二斜切切割机构及直切切割机构相配合的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述切割部件包括设置在所述安装底座上的第一电机，所述第一电机的输出端套设有锯片。

3.根据权利要求2所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述型材输送通道所在的工作台上设有与所述锯片的切割方向相配合的切割通道。

4.根据权利要求1所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述直切切割机构所在的直线与型材输送通道所在直线垂直；所述第一斜切切割机构、第二斜切切割机构所在直线与型材输送通道所在直线之间的锐角夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述第一斜切切割机构的气缸及第二斜切切割机构的气缸与气液阻尼缸连接。

6.根据权利要求1所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一夹紧机构及第二夹紧机构；

在型材输送通道沿运输方向的一侧设有第二限位挡板；所述第二限位挡板上方设有第二夹紧机构；分别在与第一斜切切割机构、第二斜切切割机构平行的方向设置第一夹紧机构，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构相配合用于将门窗型材夹紧。

7.根据权利要求6所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述第一夹紧机构包括第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的一端连接第一压紧板；

所述第二夹紧机构包括第二压紧气缸及限位杆，所述限位杆的底端连接第二压紧板。

8.根据权利要求6所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述型材输送通道的两端设有进料机构及出料机构。

9.根据权利要求8所述的一种型材锯切装置，其特征在于，所述进料机构包括导入轮，设置在所述型材输送通道的进料端；

所述出料机构包括第二电机及皮带，所述第二电机驱动所述皮带运动；设置在所述型材输送通道的出料端。

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