CN210414647U - 一种发泡板的分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡板的分割装置，涉及发泡板加工的技术领域，包括机架，机架长度方向上的侧壁上开设有过料口，机架上顶面上开设有滑移孔，滑移孔上滑移设置有切割架，机架上设置有与切割架连接的第一气缸，切割架上滑移设置有刀架，切割架上设置有与刀架连接的第一驱动组件，刀架上沿机架长度方向阵列设置有多块高度依次降低的刀片，靠近发泡板的刀片的高度最低。本实用新型通过第一气缸启动带动切割架和刀片下移，当切割架压紧发泡板时第一气缸停止运行，第一驱动组件驱动刀架沿机架长度方向移动，因此依次降低的刀片对发泡板进行分层切割，从而每个刀片受到的冲击力和阻力都较小，以此来降低了刀片损坏的概率，提高了刀片的寿命。

Description

一种发泡板的分割装置

技术领域

本实用新型涉及发泡板加工的技术领域，尤其是涉及一种发泡板的分割装置。

背景技术

发泡板是由树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用产品。目前，发泡板在加工过程中，先将各种主、辅料高温混合，再通过挤出机模具进行挤出成形。发泡板在混合搅拌成型后，需要对整块的发泡板进行切割来达到需要大小的发泡板。

现有技术中，一般通过驱动件驱动上下滑移设置的刀片来的对发泡板进行切割，但是刀片在对发泡板进行切割时，将整个刀片切入发泡板中，特别是切割厚度较厚的发泡板时刀片所受的阻力很大，同时驱动件带动刀片上下移动，当刀片切入发泡板时所受的冲击力较大，容易导致刀片受到较大的损伤，甚至造成刀片折断，因此大大降低了刀片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发泡板的分割装置，使刀片受到的冲击力和阻力都较小，从而降低了刀片损坏的概率，提高了刀片的寿命。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡板的分割装置，包括机架，所述机架长度方向上的侧壁上开设有供发泡板通过的过料口，所述机架上顶面上开设有与过料口连通的滑移孔，所述滑移孔上滑移设置有用来压紧板材的切割架，所述机架上设置有与切割架连接且驱动切割架上下移动的第一气缸，所述切割架上沿机架长度方向滑移设置有刀架，所述切割架上设置有与刀架连接的第一驱动组件，所述刀架下底面上沿机架长度方向阵列设置有多块呈竖直且高度依次降低的刀片，靠近所述发泡板的刀片的高度最低。

通过采用上述技术方案，第一气缸启动带动切割架下移，切割架下移带动刀架下移，刀架下移带动刀片下移，当切割架压紧发泡板第一气缸停止运行，第一驱动组件驱动刀架沿机架长度方向移动，靠近发泡板且高度最低的刀片先对发泡板上层进行切割，以此来通过高度依次降低的刀片对发泡板进行分层切割，因此每个刀片受到的冲击力和阻力都较小，从而降低了刀片损坏的概率，提高了刀片的寿命，同时切割完成后第一驱动组件停止运行，第一气缸启动带动切割架上移，然后第一驱动组件启动驱动刀架移动到原位，以便于下一次对发泡板的切割。

优选的，所述刀架上竖向滑移设置有刀座，所述刀片阵列设置在刀座下底面上，所述刀架上顶面上设置有与刀座连接的升降气缸。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸启动带动刀座移动，刀座移动带动刀片移动，使得刀片对不同厚度的发泡板进行切割时，都能保持合适的高度，使得刀片在切割时受力均衡，从而降低了刀片受损的概率。

优选的，所述刀座下底面上开设有与刀片插接配合的插接槽，所述刀座上竖直侧壁上设置有穿过刀座且与刀片螺纹连接的锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，在需要更换刀片时，拧松锁紧螺钉将刀片从插接槽中取出，然后更换安装好新的刀片，拧紧锁紧螺钉来固定好刀片，以此来实现更换刀片的目的。

优选的，所述第一驱动组件包括设置在切割架上且长度方向平行于切割架长度方向的齿条、设置在切割架上的电机、设置在电机输出轴上且与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动切割架沿机架长度方向移动。

优选的，所述机架下方设置有与机架连接且放置在地上的滑动架，所述滑动架上设置有驱动机架沿发泡板运动方向移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括设置在滑动架上长度方向平行于发泡板运动方向的滑轨、设置在机架下底面上且滚动在滑轨上的滚轮、设置在滑动架上且与机架连接的驱动气缸。

通过采用上述技术方案,发泡板通过输送带进行输送到机架上，同时切割发泡板需要一定的时间，但是不能影响发泡板的输送；驱动气缸启动带动机架移动，机架移动带动发泡板一起移动，以此来实现在切割发泡板时并不会影响发泡板的输送；当切割发泡板完成后，驱动气缸带动机架移动到原处，以此来实现下一块发泡板的切割。

优选的，所述切割架下侧壁上沿切割架长度方向间隔设置有呈方形的定位块，所述发泡板卡接设置在两块定位块之间。

通过采用上述技术方案，当刀片对发泡板进行切割时，刀片对发泡板会产生推力，因此发泡板会产生滑移而影响刀片对发泡板的切割；将发泡板卡接设置在两块定位块之间，从而固定住发泡板的位置，降低了发泡板产生滑移的概率，提高了刀片对发泡板的切割效率。

优选的，所述切割架上沿切割架长度方向阵列开设有呈方形的定位槽，所述定位块上顶面设置有与定位槽插接配合的定位柱。

通过采用上述技术方案，通过定位柱与不同位置的定位槽的插接配合，以此来实现对不同宽度的发泡板的卡接固定。

优选的，所述定位块远离切割架的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，当发泡板卡接到定位块之间时进行导向，使得发泡板能更容易卡接到两块定位块之间的位置。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一气缸启动带动切割架和刀片下移，当切割架压紧发泡板时第一气缸停止运行，第一驱动组件驱动刀架沿机架长度方向移动，因此高度依次降低的刀片对发泡板进行分层切割，从而每个刀片受到的冲击力和阻力都较小，以此来降低了刀片损坏的概率，提高了刀片的寿命；

2、通过升降气缸来调节刀片的位置，使得刀片对不同厚度的发泡板进行切割时，都能保持合适的高度，使得刀片在切割时受力均衡，从而降低了刀片受损的概率；

3、通过将发泡板卡接设置在两块定位块之间，从而固定住发泡板的位置，降低了发泡板产生滑移的概率，提高了刀片对发泡板的切割效率；

4、通过驱动气缸启动带动机架和泡板一起移动，以此来实现在切割发泡板时不会影响发泡板的输送的目的；当切割发泡板完成后，驱动气缸带动机架移动到原处，以此来实现下一块发泡板的切割。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸图，省略了滑移架和滑移架上的部件，机架上对机架侧壁进行了部分剖切；

图3是本实用新型的局部爆炸图，省略了滑移架和滑移架上的部件，切割架上对切割架侧壁进行了部分剖切；

图4是图2中A部的放大示意图。

附图标记：10、机架；11、过料口；12、滑移孔；13、第一滑槽；14、安装孔；15、第一气缸；16、发泡板；20、切割架；21、第一滑块；22、第二滑槽；30、刀架；31、第二滑块；32、第三滑槽；33、刀座；331、插接槽；332、刀片；333、锁紧螺钉；34、第三滑块；35、升降气缸；40、第一驱动组件；41、齿条；42、电机；43、齿轮；50、定位块；501、倒角；51、定位柱；52、定位槽；60、滑动架；70、第二驱动组件；71、滑轨；72、滚轮；73、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种发泡板16的分割装置，参照图1，包括机架10，机架10长度方向上的侧壁上开设有供发泡板16通过的过料口11，机架10上顶面上开设有与过料口11连通的滑移孔12。

参照图1和图2，滑移孔12侧壁上相对开设有贯穿位于过料口11上方的机架10的第一滑槽13，滑移孔12上滑移设置有用来压紧板材且长度方向平行于机架10长度方向的切割架20，切割架20固定安装有与第一滑槽13滑移配合的第一滑块21。进料口下侧壁上且沿机架10长度方向开设有安装孔14，安装孔14上固定安装有与切割架20下侧壁转动连接的第一气缸15。

参照图1和图3，切割架20上沿机架10长度方向相对开设有第二滑槽22，第二滑槽22上滑移设置有下端突出于切割架20外的刀架30，刀架30固定安装有与第二滑槽22滑移配合的第二滑块31。刀架30下底面上沿机架10长度方向阵列设置有呈竖直且高度依次降低的刀片332，靠近发泡板16的刀片332的高度最低。

切割架20上设置有与刀架30连接的第一驱动组件40，第一驱动组件40包括齿条41、电机42、齿轮43，齿条41固定安装在切割架20上，且齿条41的长度方向平行于切割架20长度方向的齿条41；电机42固定安装在切割架20上，齿轮43固定安装在电机42输出轴上且与齿条41啮合。第一气缸15启动带动切割架20下移，切割架20下移带动刀架30下移，刀架30下移带动刀片332下移，当切割架20压紧发泡板16时第一气缸15停止运行，电机42启动带动齿轮43转动，齿轮43转动带动切割架20沿机架10长度方向移动，靠近发泡板16且高度最低的刀片332先对发泡板16上层进行切割，以此来实现刀片332对发泡板16进行分层切割，从而降低了刀片332损坏的概率，提高了刀片332的寿命。切割完成后，第一气缸15启动带动切割架20上移，电机42启动带动刀架30移动到原位，以便于下一次对发泡板16的切割。

刀架30上竖直方向上相对开设有贯穿刀架30的第三滑槽32，第三滑槽32滑移设置有刀座33，刀座33上固定安装有与第三滑槽32滑移配合的第三滑块34,刀架30上顶面上固定安装有与刀座33固定连接的升降气缸35。

参照图2和图4，刀片332沿刀架30长度方向阵列设置在刀座33下底面上，升降气缸35启动带动刀座33移动，刀座33移动带动刀片332移动，使得刀片332对不同厚度的发泡板16进行切割时，刀片332都能受力均衡，从而降低了刀片332受损的概率。刀座33上开设有刀片332插接配合的插接槽331,刀座33的竖直侧壁上设置有穿过刀座33且与刀片332螺纹连接的锁紧螺钉333。拧松锁紧螺钉333将刀片332从插接槽331中取出，然后更换安装好新的刀片332，拧紧锁紧螺钉333来固定好刀片332，以此来实现更换刀片332的目的。

切割架20下侧壁上沿切割架20长度方向间隔开设有呈方形的定位槽52，定位槽52上插接设置有呈方形的定位块50，定位块50上顶面固定安装有与定位槽52插接配合的定位柱51，发泡板16卡接设置在两块定位块50之间。发泡板16卡接设置在两块定位块50之间，从而固定住发泡板16的位置，降低了发泡板16产生滑移的概率，同时定位柱51与不同位置的定位槽52的插接配合，以此来实现对不同宽度的发泡板16的卡接固定。定位块50远离切割架20的一端开设有倒角501，倒角501在发泡板16卡接到定位块50之间时进行导向，使得发泡板16能更容易卡接到两块定位块50之间的位置。

参照图1，机架10下方设置有与机架10连接且放置在地上的滑动架60，滑动架60上设置有驱动机架10沿发泡板16运动方向移动的第二驱动组件70，第二驱动组件70包括滑轨71、滚轮72、驱动气缸73，滑轨71固定的安装在滑动架60上，且滑轨71的长度方向平行于发泡板16运动方向；滚轮72转动安装在机架10下底面上，且滚轮72滚动安装在滑轨71上；驱动气缸73固定安装在滑动架60上且与机架10固定连接。驱动气缸73启动带动机架10移动，机架10移动带动发泡板16一起移动，以此来实现在切割发泡板16时并不会影响发泡板16的输送；当切割发泡板16完成后，驱动气缸73带动机架10移动到原处，以此来实现下一块发泡板16的切割。

本实施例的工作原理：

第一气缸15启动带动切割架20下移，当切割架20压进发泡板16后第一气缸15停止运行，升降气缸35启动带动刀座33移动来适应发泡板16不同的厚度，使得刀座33上的刀片332受力均衡，然后电机42启动带动刀架30移动，刀架30移动带动刀片332移动来对发泡板16进行分层切割，从而每个刀片332受到的冲击力和阻力都较小，从而降低了刀片332损坏的概率，提高了刀片332的寿命，切割完成后电机42停止运动，第一气缸15启动带动切割架20和刀座33一起上移，接着电机42启动带动刀架30回移到切割之前的位置，以便于下一次对发泡板16的切割。

驱动气缸73启动带动机架10和发泡板16一起移动，以此来实现在切割发泡板16时并不会影响发泡板16的输送；当切割发泡板16完成后，驱动气缸73带动机架10移动到原处，以此来实现下一块发泡板16的切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡板的分割装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）长度方向上的侧壁上开设有供发泡板（16）通过的过料口（11），所述机架（10）上顶面上开设有与过料口（11）连通的滑移孔（12），所述滑移孔（12）上滑移设置有用来压紧发泡板（16）的切割架（20），所述机架（10）上设置有与切割架（20）连接且驱动切割架（20）上下移动的第一气缸（15），所述切割架（20）上沿机架（10）长度方向滑移设置有刀架（30），所述切割架（20）上设置有与刀架（30）连接的第一驱动组件（40），所述刀架（30）下底面上沿机架（10）长度方向阵列设置有多块呈竖直且高度依次降低的刀片（332），靠近所述发泡板（16）的刀片（332）的高度最低。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板的分割装置，其特征在于：所述刀架（30）上竖向滑移设置有刀座（33），所述刀片（332）阵列设置在刀座（33）的下底面上，所述刀架（30）上顶面上设置有与刀座（33）连接的升降气缸（35）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板的分割装置，其特征在于：所述刀座（33）下底面上开设有与刀片（332）插接配合的插接槽（331），所述刀座（33）上竖直侧壁上设置有穿过刀座（33）且与刀片（332）螺纹连接的锁紧螺钉（333）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡板的分割装置，其特征在于：所述第一驱动组件（40）包括设置在切割架（20）上且长度方向平行于切割架（20）长度方向的齿条（41）、设置在切割架（20）上的电机（42）、设置在电机（42）输出轴上且与齿条（41）啮合的齿轮（43）。

5.根据权利要求1所述的一种发泡板的分割装置，其特征在于：所述机架（10）下方设置有与机架（10）连接且放置在地上的滑动架（60），所述滑动架（60）上设置有驱动机架（10）沿发泡板（16）运动方向移动的第二驱动组件（70），所述第二驱动组件（70）包括设置在滑动架（60）上且长度方向平行于发泡板（16）运动方向的滑轨（71）、设置在机架（10）下底面上且滚动在滑轨（71）上的滚轮（72）、设置在滑动架（60）上且与机架（10）连接的驱动气缸（73）。

6.根据权利要求1所述的一种发泡板的分割装置，其特征在于：所述切割架（20）下侧壁上沿切割架（20）长度方向间隔设置有呈方形的定位块（50），所述发泡板卡接设置在两块定位块（50）之间。

7.根据权利要求6所述的一种发泡板的分割装置，其特征在于：所述切割架（20）上沿切割架（20）长度方向阵列开设有呈方形的定位槽（52），所述定位块（50）上顶面设置有与定位槽（52）插接配合的定位柱（51）。

8.根据权利要求7所述的一种发泡板的分割装置，其特征在于：所述定位块（50）远离切割架（20）的一端开设有倒角（501）。

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