CN2666632Y - 窗帘构件裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种窗帘构件裁切机，包含有一机台以及二切割装置；各切割装置具有二定位孔、二刀具组件、一离合组件以及一驱动机构；窗帘构件是分设于各定位孔，而各刀具组件对应设于各定位孔外侧，离合组件则可使二刀具组件相互连结或分离；二刀具组件连结时，驱动机构是驱动二刀具组件移动，将窗帘构件超出二定位孔的部分切除；而当二刀具组件相互分离时，驱动机构是驱动其中一刀具组件，使窗帘构件往外超出其中一定位孔的部分切除。

Description

窗帘构件裁切机

技术领域

本实用新型是与裁切机有关，特别是关于一种窗帘构件裁切机。

背景技术

一般的窗帘制造业者于生产百叶窗帘时，是将窗帘预先设定成数种具有不同的长度尺寸供业者于卖场贩卖，消费者在卖场选购的同时，再直接于卖场内利用窗帘裁切机将窗帘裁切成配合消费者家中窗户的尺寸，以供消费者自行或雇用工人将窗帘安装在家中。

一般窗帘的主要组成构件包含有上轨、叶片及下轨，各组成构件并不一定采用相同的材料制成，例如上轨是使用较坚固的金属材料，而叶片组则使用质地较轻的铝材、仿木材料、PVC材料，或者使用质地较重的木质材料，而下轨通常与叶片组同材质；当不同材料的构件在进行裁切时，容易造成不同材料所裁切出的断面具有不同的外观，为使裁切后的窗帘构件裁切端面较为美观，金属材料上轨宜采用模切刀具裁切方式(diecutting)，铝、仿木或PVC材料叶片组宜采用异于上述模切刀具材质的裁切方式(die cutting)，若为木质材料的叶片组则宜采用锯片锯切方式(saw cutting)。

现有的窗帘裁切机，是以单一模切刀具对上述窗帘构件进行裁切，但如同上述所言，裁切的端面必然不佳；因此遂有在一机台上利用二模切刀具分别对上轨及叶片组进行裁切，如U.S.PATENT NO.6,196,099的专利内容所揭露，但该专利所揭露的结构，有揭露各模切刀具是分别利用不同的驱动源(如该案图2、图7、图15所示)，或利用同一驱动源(如该案图8所示)；若使用两种驱动源(如该案图2、图7、图15所示)，除增加驱动源成本外，同时增加操作作业的繁杂性；若使用同一驱动源(如该案图8所示)，则无法适用于具有金属上轨及木质材质的叶片组的结构特性，因为此种结构的叶片组不适合裁切，若利用同一驱动源，则势必裁切到叶片组，造成裁切端面不齐而形成不良品。

再者，由于窗帘结构有对称关系，因此裁切时须先对窗帘一端进行一半尺寸的裁切，再对窗帘另一端进行一半尺寸的裁切，使裁切后的窗帘仍具有对称关系，然如利用上述窗帘裁切机，则势必须于裁切窗帘的一端后，复以人工对窗帘进行翻转至另一端而进行裁切，此种人工翻转作业，造成作业的繁杂性与不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的即在提供一种窗帘构件裁切机，可将不同材料所制成的窗帘构件，以选择性作业进行裁切，机动性大而可适用大范围的窗帘产品。

本实用新型的次一目的乃在提供一种窗帘构件裁切机，具有双端裁切效果，可使裁切作业更为简便、快速。

本实用新型的又一目的乃在提供一种窗帘构件裁切机，具有自动化裁切功效。

为达成前揭目的，本实用新型一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

至少一切割装置，设于该机台；各该切割装置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具组件、一第二刀具组件、一离合组件以及一驱动机构；该第一及第二定位孔是供该窗帘构件穿设而过，而该第一及第二刀具组件对应设于该第一及第二定位孔的外侧，该离合组件可使该第二刀具组件连结或分离于该第一刀具组件；该第二刀具组件连结于该第一刀具组件时，该驱动机构是驱动该第一及第二刀具组件移动，将该窗帘构件往外超出该第一及第二定位孔的部份切除；而当该第二刀具组件分离于该第一刀具组件时，该驱动机构是驱动该第一刀具组件，使该窗帘构件往外超出该第一定位孔的部份切除。

其中：各该切割装置具有一刀模座；该刀模座具有一第一模板以及一第二模板；该第一模板设有贯穿板体的一第一贯孔及一第二贯孔；该第二模板设有贯穿板体的该第一定位孔以及该第二定位孔；该第一及第二模板是以该第一及第二贯孔对应该第一及第二定位孔的方式连结，且该第二模板的顶、底二面相对于该第一模板的顶、底二面呈相对倾斜状，使得该刀模座于顶、底面各形成一V型槽；该第一及第二刀具组件各具有一上夹块、一下夹块以及一刀片；该上、下夹块是分别嵌设于该刀模座的V型槽内，该刀片是设于该第二模板的外侧板面，以顶部及底部固设于该上夹块及该下夹块。

其中：还包含有一压块；该压块是概呈竖体，具有一顶部、一底部及一排屑部；该压块设于该刀片的外侧，该顶部设于该上夹块，该底部设于该下夹块，而该排屑部位于该顶部及该底部之间，使得该刀片的一刃部露现于该压块相对该排屑部位置。

其中：各该压块对应于各该第一及第二定位孔位置，是为由内向外渐扩的斜面而形成该排屑部，用以将被裁切后的该窗帘构件屑片由内向外排出。

其中：该上夹块与该压块之间设有一抵顶块；该抵顶块具有一呈倾斜状的底面抵于该上夹块。

其中：该驱动机构包含有一马达、一传动件、一皮带以及一滑座；该马达是设于该机台，该传动件是设于该切割装置外侧；该皮带是环设于该马达的输出轴与该传动件的外端，该滑座则螺设于该传动件；该滑座具有一第一固定部，该第一固定部是固设该第一刀具组件。

其中：该第二刀具组件设有一连结部；该离合组件是设于该驱动机构的滑座；该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当位于该连结位置时，该连结件是设于该连结部，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

其中：该第二刀具组件设有一连结部；该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当位于该连结位置时，该连结件是设于该连结部，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

其中：各该切割装置的外侧设有一量测装置；该量测装置包含有一架体、一量测组以及一气压缸；该量测组具有一基座、一尺规以及一控制把，该基座是以可滑动的方式设于该架体上；该尺规可于该基座上沿该机台的长轴向前进或后退，且由该控制把定位在该基座的任一位置；该尺规朝该机台的一端设有一挡板；该气压缸是设于该架体外侧，其输出杆则连结于该基座，用以带动该量测组沿该机台的长轴向前进或后退。

依据本实用新型的目的，本实用新型一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，呈长形，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

二切割装置，分设于该机台的长轴向两端；各该切割装置具有至少一定位孔、至少一刀具组件以及一驱动机构；各该刀具组件是设于各该定位孔外侧，该驱动机构是驱动各该刀具组件移动；藉此，当该窗帘构件移动至其中一该切割装置，且穿设于各该定位孔时，该驱动机构是驱动该等刀具组件，将该窗帘构件往外超出该定位孔的部份切除。

其中：该机台具有一长形平台且沿平台长轴向设有二平行的导杆；该机台设有至少一承座；各该承座底部是跨设于该二导杆上，并可沿该等导杆的杆身相对该机台滑移。

其中：该承座的前端具有一可包束其中一该导杆的环套部，且于该环套部上设有一旋转件；该旋转件是以与该导杆轴向概呈垂直的方向螺穿于该环套部，使得该旋转件旋入该环套部时可抵触于该导杆，以将该承座固定于该导杆上；而该旋转件旋出该环套部时则可使该承座松释于该导杆上。

其中：各该切割装置外侧设有一通道，该通道下方置放一收集桶。

其中：各该承座的顶部设有一固定板及一活动板，二者的板面平行相对；该固定板是设于该承座的前端，该活动板是以可滑动且固定的方式相对靠近或远离于该固定板；该等承座是供承载一窗帘构件，由该活动板靠近该固定板，使得各该承座夹持住该窗帘构件，该窗帘构件即可由该等承座沿该机台的长轴向位移。

其中：各该切割装置更包含有一离合组件；该离合组件可使该等刀具组件相互连结或各自分离；当该等刀具组件相互连结时，该驱动机构是驱动该等刀具组件移动，将该窗帘构件往外超出该等定位孔的部份切除；而当该等刀具组件各自分离时，该驱动机构是驱动其中一该刀具组件，使该窗帘构件往外超出对应该刀具组件的该定位孔的部份切除。

依据本实用新型的目的，本实用新型一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

至少一切割装置，设于该机台；各该切割装置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具组件、一第二刀具组件、一离合组件以及一驱动机构；该第一及第二定位孔是供该窗帘构件穿设而过，而该第一及第二刀具组件对应设于该第一及第二定位孔的外侧；该驱动机构是可驱动该第一刀具组件；该离合组件是用以使该第二刀具组件连结或分离于该第一刀具组件。

其中：该驱动机构包含有一马达、一传动件、一皮带以及一滑座；该马达是设于该机台，该传动件是设于该切割装置外侧；该皮带是环设于该马达的输出轴与该传动件的外端，该滑座则螺设于该传动件；该滑座具有一第一固定部，该第一固定部是固设该第一刀具组件。

其中：该第二刀具组件设有一连结部；该滑座设有该离合组件，该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当位于该连结位置时，该连结件是连结于该连结部，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

其中：该第二刀具组件设有一连结部；该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当于该连结位置时，该连结件是连结于该连结部内，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

依据本实用新型的目的，本实用新型一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

至少一切割装置，设于该机台；各该切割装置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具组件、一第二刀具组件、一滑座、一离合组件以及一驱动机构；该第一及第二定位孔是供该窗帘构件穿设而过，而该第一及第二刀具组件对应设于该第一及第二定位孔的外侧；该驱动机构是可驱动该滑座前后位移；该滑座一端设有该第一刀具组件，另一端设有该离合组件；该离合组件是用以使该第二刀具组件连结或分离于该第一刀具组件。

附图说明

以下配合附图举一较佳实施例对本实用新型的结构及功能作详细说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型一较佳实施例另一角度的立体图；

图3是本实用新型一较佳实施例的分解图，仅显示刀模座的结构；

图4是本实用新型一较佳实施例的立体图，显示第一切割装置的细部结构；

图5是本实用新型一较佳实施例的立体图，显示第一刀具组件位于起始位置的状态；

图6是本实用新型一较佳实施例的立体图，显示第一刀具组件位于切断位置的状态；以及

图7是本实用新型一较佳实施例的立体图，显示第一刀具组件位于切断位置，且同步带动第二刀具组件的状态。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型一较佳实施例所提供的一种窗帘构件裁切机，包含有：一概呈长形的机台10，机台10上设有沿其长轴向置设的二承座20，以及二分别设于机台10长轴二端的第一切割装置30与第二切割装置31，且各切割装置30、31外端各设有一第一量测装置70、一第二量测装置71及二收集桶80，其中：

该机台10具有一长形平台11，且沿平台11长轴向设有二平行的导杆12，且左右两侧分设有一通道13，通道13下方置放收集桶80。

各该承座20底部是沿机台10的前后向跨设于二导杆12上，并可沿该等导杆12的杆身沿机台10的左右向滑移；各承座20的前端具有一可包束其中一导杆12的环套部21，且于环套部21上设有一旋转件22；旋转件22是以与导杆12轴向概呈垂直的方向螺穿于环套部21，使得旋转件22旋入环套部21时可抵触于导杆12，以将承座20固定于导杆12上；而旋转件22旋出环套部21时则可使承座20松释于导杆12上。

各承座20的顶部设有一固定板23及一活动板24，二者23、24的板面平行相对且平行于平台11的长轴向；各固定板23是分别固定于各承座20的前端，各活动板24可由一气压缸25的输出杆控制而自承座20后端向前靠近或向后远离固定板23；各承座20是供承载一窗帘构件，由气压缸25控制活动板24靠近固定板23，使得各承座20夹持住窗帘构件，窗帘构件即可由承座20于机台10上位移。

该第一及第二切割装置30、31是分设于平台11的长轴二端，各切割装置30、31具有一刀模座32、一第一刀具组件40、一第二刀具组件41、一驱动机构50以及一离合组件60；刀模座32是呈长形板状，且以板面垂直于平台11长轴向的方式直立于平台11上；如图3所示，刀模座32具有一第一模板33以及一第二模板34；各第一模板33是位于靠近承座20的位置，而第二模板34是位于远离承座20的位置；第一模板33设有二贯穿板体的一第一贯孔35及一第二贯孔36；第一贯孔35是概呈正方形，且靠近机台10前侧，第二贯孔36概呈长方形，且靠近机台10后侧；第二模板34设有贯穿板体的一第一定位孔37以及一第二定位孔38，第一定位孔37及第二定位孔38是分别对应第一贯孔35及第二贯孔36；于本实施例中，第一定位孔37的形状是与窗帘构件的上轨形状相同，用以容置上轨，第二定位孔38的形状与第二贯孔36的形状相同，用以容置叶片组及下轨；第一及第二模板33、34是以各贯孔35、36对应各定位孔37、38的方式连结，且第二模板34的顶、底二面是相对于第一模板33的顶、底二面呈相对倾斜状，使得刀模座32于顶、底面各形成一沿板面延伸的V型槽39(如图4所示)。

再如图3所示，该第一及第二刀具组件40、41各具有一上夹块42、一下夹块43、一长形刀片44、一压块45、以及一抵顶块46；上、下夹块42、43是分别嵌设于刀模座32顶、底二面的V型槽39内，且上夹块42外侧及刀片44内侧设有相对应的键槽421而供一键块422置入；当刀片44呈直立状地抵于第二模板34的外侧板面，且以顶部及底部固设于上夹块42及下夹块43时，即可达到定位的效果，而刀片44刃部441朝向机台10前侧且刃部441延伸方向与各该定位孔37、38的垂直边缘呈一倾斜夹角，倾斜夹角的主要设计原因在于刃部441与第一及第二定位孔37、38内的窗帘构件进行第一时间的裁切接触为点接触而非线接触，避免过大的裁切抗力产生，达到省力裁切的效果；压块45是概呈竖体而具有一主体451、一顶部452、一底部453及一排屑部454，该压块45位于刀片44的外侧，顶部452位于上夹块42，底部453位于下夹块43，使得刀片44的刃部441露现于压块45的开口内；各主体451对应于各第一及第二定位孔37、38的位置呈一由内向外渐扩的斜面而形成排屑部454，用以将被裁切后的窗帘构件屑片由内向外顺利排出；该第二刀具组件41的压块45靠近底部位置另设有一连结部47，概呈一凹孔；而抵顶块46是概呈楔形，顶部具有一横向穿孔461；抵顶块46是设于压块45及上夹块42之间，且以呈倾斜状的底面抵于上夹块42的顶面，并利用一螺栓462穿过穿孔461锁合于压块45的顶部452侧缘；由此，第一刀具组件40及第二刀具组件41是利用上夹块42及下夹块43嵌固于V型槽39，可沿刀模座32的长轴向位移；另外，由调整抵顶块46设于压块45及上夹块42的相对位置，可调整上夹块42嵌合于V型槽39上的松紧度，使得第一及第二刀具组件40、41可较为紧密贴合刀模座32作顺畅地滑移。

如图2、图5所示，该驱动机构50包含有一马达51、一传动件52、一皮带53以及一滑座54；马达51是设于刀模座32的后下方，传动件52是设于刀模座32的外侧，其外端具有一皮带轮521并沿平行刀模座32长轴向的方向自机台10的后端延伸一螺杆522；皮带53是环设于马达51的输出轴与皮带轮521，滑座54则螺设于螺杆522上；滑座54的顶部具有一第一固定部55以及一第二固定部56，第一固定部55是呈长条状，自滑座54一侧朝机台10前侧延伸，而第二固定部56是为矩形块，设于滑座54的另一侧，具有一朝垂直于传动件52轴向延伸的导沟57；第一固定部55由二螺栓58固设于第一刀具组件40的压块45；当马达51的输出轴转动时是由皮带53带动传动件52的螺杆522原地旋转，使滑座54可沿螺杆522的轴向位移，带动第一刀具组件40于一起始位置(图5)及一切断位置(图6)间位移；位于起始位置时，第一刀具组件40是位于第一定位孔37及第二定位孔38之间隔区域中，当位于切断位置时，第一刀具组件40是沿刀模座32的板面移动至刀模座32前端；该离合组件60具有一气压缸61以及一连结件62；连结件62是为矩形，设于气压缸61的输出杆末端；气压缸61是设于滑座54的第二固定部56外端面，使气压缸61的输出杆位于第二固定部56的导沟57内，可带动连结件62沿导沟57于一连结位置(图7)及一分离位置(图5)间位移；当连结件62位于连结位置时，连结件62是卡掣于第二刀具组件41的连结部47内，使得滑座54同时固设第一刀具组件40及连结第二刀具组件41；而当位于分离位置时，连结件62则退离于连结部47内，使得滑座54与第二刀具组件41呈分离状态而仅固设第一刀具组件40。

如图1及图4所示，该第一量测装置70设于该第一切割装置30外侧，该第二量测装置71设于该第二切割装置31的外侧；第一及第二量测装置70、71皆包含有一架体72、一量测组73以及一气压缸74；架体72固设于机台10上，其外侧固设气压缸74，气压缸74具有一可伸缩制动的输出杆79，输出杆79一端固设量测组73，量测组73具有一基座75，基座75是固设于输出杆79末端以可滑动的方式设于架体72上；基座75的顶端设有一尺规76以及一控制把77，尺规76可于基座75上沿机台10的长轴向前进或后退，并可由控制把77定位在基座75上任一位置，且尺规76朝平台11的末端设有一挡板78。

经由上述结构，使用者可利用本实用新型进行窗帘构件的裁切工作，且于操作时视需要可仅裁切上轨或是同时裁切上轨及叶片组；首先是将窗帘构件以平行于平台11长轴向的方向放置在二承座20上，再分别利用第一及第二切割装置30、31对窗帘构件的二端进行裁切。

更详而言之，当使用者欲仅裁切上轨而不裁切叶片组时(亦即表示窗帘上轨材料适合裁切，而叶片材料不适合裁切的状况)，以操作第一切割装置30仅裁切上轨为例，如图5所示，先将窗帘构件中的上轨及叶片组(图中以假想线表示)分别置放于两承座20上，而各承座20另放置一分离块82于上轨及叶片组之间(该分离块82的宽度约略等于第一定位孔37与第二定位孔38相邻端缘之间距，其用意在于使欲裁切的窗帘上轨及叶片组能平行对应第一定位孔37及第二定位孔38，达到裁切端面的平行度)，为控制上轨及叶片组被裁切的长度，此时，利用尺规76的尺寸标示而将第一量测装置70的挡板78移至适当位置(此时窗帘构件一端的裁切尺寸为总裁切尺寸的一半，因此尺规76的尺寸标示应为总裁切尺寸的一半)，复将挡板78利用控制把77锁固定位；再将上轨及叶片穿过第一定位孔37及第二定位孔38外侧而抵于挡板78上，进而控制各承座20的气压缸25推动活动板24向前靠近固定板23，使得窗帘构件夹持于二承座20而定位，并将离合组件60的气压缸61带动连结件62至分离位置，此时再将第一量测装置70的气压缸74带动基座75而连动挡板78后退，接著控使驱动机构50的马达51运转，如图6所示，滑座54是带动第一刀具组件40横向切过第一定位孔37而位移至切断位置，将窗帘构件上轨往外超出第一定位孔37的部份切除，而被切除的部份经由排屑部454滑落至机台10的通道13而掉落收集桶80中；当第一切割装置30裁切完成后，滑动承座20至靠近第二切割装置31位置，再重复前述的裁切操作方式，即可再裁切窗帘构件的另一端，最后松释各承座20即可取出窗帘构件，完成上轨及叶片组二端的裁切工作。

而当使用者欲一起裁切上轨及叶片组时(亦即表示窗帘上轨与叶片材料均适合裁切的状况)，如图7所示，其与上述不同处在于控制离合组件60的气压缸61带动连结件62至连结位置，使得滑座54同时固设第一刀具组件40及连结第二刀具组件41，当控使驱动机构50的马达51运转，滑座54将带动第一刀具组件40位移至切断位置，第二刀具组件41则由连结件62与滑座54的连结而同步移动，而二刀片44即沿第二模板34的板面横向切过第一及第二定位孔37、38，进而切除往外超出第一及第二定位孔37、38的窗帘构件；最后，滑动承座20至靠近第二切割装置31位置，进行裁切窗帘构件的另一端，完成上轨及叶片组二端的裁切工作。

必须加以说明的是，本实用新型上述实施例所揭露的离合组件，是利用气压源致动连结件与连结部连结，事实上亦可利用不同的驱动源，如油压源、电磁阀或其他机械源来致动连结件与连结部连结；至于，连结件与连结部的型态与数量及位置均可视需要而进行适当变化。

Claims (20)

1.一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

至少一切割装置，设于该机台；各该切割装置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具组件、一第二刀具组件、一离合组件以及一驱动机构；该第一及第二定位孔是供该窗帘构件穿设而过，而该第一及第二刀具组件对应设于该第一及第二定位孔的外侧，该离合组件可使该第二刀具组件连结或分离于该第一刀具组件；该第二刀具组件连结于该第一刀具组件时，该驱动机构是驱动该第一及第二刀具组件移动，将该窗帘构件往外超出该第一及第二定位孔的部份切除；而当该第二刀具组件分离于该第一刀具组件时，该驱动机构是驱动该第一刀具组件，使该窗帘构件往外超出该第一定位孔的部份切除。

2.依据权利要求1所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：各该切割装置具有一刀模座；该刀模座具有一第一模板以及一第二模板；该第一模板设有贯穿板体的一第一贯孔及一第二贯孔；该第二模板设有贯穿板体的该第一定位孔以及该第二定位孔；该第一及第二模板是以该第一及第二贯孔对应该第一及第二定位孔的方式连结，且该第二模板的顶、底二面相对于该第一模板的顶、底二面呈相对倾斜状，使得该刀模座于顶、底面各形成一V型槽；该第一及第二刀具组件各具有一上夹块、一下夹块以及一刀片；该上、下夹块是分别嵌设于该刀模座的V型槽内，该刀片是设于该第二模板的外侧板面，以顶部及底部固设于该上夹块及该下夹块。

3.依据权利要求2所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：还包含有一压块；该压块是概呈竖体，具有一顶部、一底部及一排屑部；该压块设于该刀片的外侧，该顶部设于该上夹块，该底部设于该下夹块，而该排屑部位于该顶部及该底部之间，使得该刀片的一刃部露现于该压块相对该排屑部位置。

4.依据权利要求3所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：各该压块对应于各该第一及第二定位孔位置，是为由内向外渐扩的斜面而形成该排屑部，用以将被裁切后的该窗帘构件屑片由内向外排出。

5.依据权利要求3所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该上夹块与该压块之间设有一抵顶块；该抵顶块具有一呈倾斜状的底面抵于该上夹块。

6.依据权利要求1所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该驱动机构包含有一马达、一传动件、一皮带以及一滑座；该马达是设于该机台，该传动件是设于该切割装置外侧；该皮带是环设于该马达的输出轴与该传动件的外端，该滑座则螺设于该传动件；该滑座具有一第一固定部，该第一固定部是固设该第一刀具组件。

7.依据权利要求6所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该第二刀具组件设有一连结部；该离合组件是设于该驱动机构的滑座；该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当位于该连结位置时，该连结件是设于该连结部，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

8.依据权利要求1所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该第二刀具组件设有一连结部；该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当位于该连结位置时，该连结件是设于该连结部，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

9.依据权利要求1所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：各该切割装置的外侧设有一量测装置；该量测装置包含有一架体、一量测组以及一气压缸；该量测组具有一基座、一尺规以及一控制把，该基座是以可滑动的方式设于该架体上；该尺规可于该基座上沿该机台的长轴向前进或后退，且由该控制把定位在该基座的任一位置；该尺规朝该机台的一端设有一挡板；该气压缸是设于该架体外侧，其输出杆则连结于该基座，用以带动该量测组沿该机台的长轴向前进或后退。

10.一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，呈长形，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

二切割装置，分设于该机台的长轴向两端；各该切割装置具有至少一定位孔、至少一刀具组件以及一驱动机构；各该刀具组件是设于各该定位孔外侧，该驱动机构是驱动各该刀具组件移动；由此，当该窗帘构件移动至其中一该切割装置，且穿设于各该定位孔时，该驱动机构是驱动该等刀具组件，将该窗帘构件往外超出该定位孔的部份切除。

11.依据权利要求10所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该机台具有一长形平台且沿平台长轴向设有二平行的导杆；该机台设有至少一承座；各该承座底部是跨设于该二导杆上，并可沿该等导杆的杆身相对该机台滑移。

12.依据权利要求11所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该承座的前端具有一可包束其中一该导杆的环套部，且于该环套部上设有一旋转件；该旋转件是以与该导杆轴向概呈垂直的方向螺穿于该环套部，使得该旋转件旋入该环套部时可抵触于该导杆，以将该承座固定于该导杆上；而该旋转件旋出该环套部时则可使该承座松释于该导杆上。

13.依据权利要求10所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：各该切割装置外侧设有一通道，该通道下方置放一收集桶。

14.依据权利要求11所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：各该承座的顶部设有一固定板及一活动板，二者的板面平行相对；该固定板是设于该承座的前端，该活动板是以可滑动且固定的方式相对靠近或远离于该固定板；该等承座是供承载一窗帘构件，由该活动板靠近该固定板，使得各该承座夹持住该窗帘构件，该窗帘构件即可由该等承座沿该机台的长轴向位移。

15.依据权利要求10所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：各该切割装置更包含有一离合组件；该离合组件可使该等刀具组件相互连结或各自分离；当该等刀具组件相互连结时，该驱动机构是驱动该等刀具组件移动，将该窗帘构件往外超出该等定位孔的部份切除；而当该等刀具组件各自分离时，该驱动机构是驱动其中一该刀具组件，使该窗帘构件往外超出对应该刀具组件的该定位孔的部份切除。

16.一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

至少一切割装置，设于该机台；各该切割装置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具组件、一第二刀具组件、一离合组件以及一驱动机构；该第一及第二定位孔是供该窗帘构件穿设而过，而该第一及第二刀具组件对应设于该第一及第二定位孔的外侧；该驱动机构是可驱动该第一刀具组件；该离合组件是用以使该第二刀具组件连结或分离于该第一刀具组件。

17.依据权利要求16所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该驱动机构包含有一马达、一传动件、一皮带以及一滑座；该马达是设于该机台，该传动件是设于该切割装置外侧；该皮带是环设于该马达的输出轴与该传动件的外端，该滑座则螺设于该传动件；该滑座具有一第一固定部，该第一固定部是固设该第一刀具组件。

18.依据权利要求17所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该第二刀具组件设有一连结部；该滑座设有该离合组件，该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当位于该连结位置时，该连结件是连结于该连结部，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

19.依据权利要求17所述的窗帘构件裁切机，其特征在于，其中：该第二刀具组件设有一连结部；该离合组件具有一驱动源以及一连结件；该驱动源可带动该连结件于一连结位置及一分离位置间位移；当于该连结位置时，该连结件是连结于该连结部内，使得该第一刀具组件连结于该第二刀具组件；而当位于该分离位置时，该连结件则退离于该连结部，使得该第一刀具组件分离于该第二刀具组件。

20.一种窗帘构件裁切机，其特征在于，包含有：

一机台，是供一窗帘构件以平行其长轴向方式置设于上，且该窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；

至少一切割装置，设于该机台；各该切割装置具有一第一定位孔、一第二定位孔、一第一刀具组件、一第二刀具组件、一滑座、一离合组件以及一驱动机构；该第一及第二定位孔是供该窗帘构件穿设而过，而该第一及第二刀具组件对应设于该第一及第二定位孔的外侧；该驱动机构是可驱动该滑座前后位移；该滑座一端设有该第一刀具组件，另一端设有该离合组件；该离合组件是用以使该第二刀具组件连结或分离于该第一刀具组件。

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