CN2698562Y - 一种弧面板石材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面板石材切割机，它包括机架、设于机架的动力源、设于机架的变转动为滑动的主传动机构、联接于机架的石材定位装置、传动联接于主传动机构的刀架以及设于刀架的锯条；所述的石材定位装置至少包括一石材送料板、一转动轴以及一工作平台，转动轴轴线与锯条平行，转动轴的一端可滑动调节地固定于工作平台，另一端转动联接于石材送料板；刀架滑动联接于机架；锯条的横截面为弧形。本实用新型的石材切割机通过锯条的直线往复切割以及石材的转动送料配合而切割弧面板石材。

Description

一种弧面板石材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种石材切割机，特别是涉及一种通过圆弧形锯条切割出弧面板石材的弧面板石材切割机。

背景技术

在当今提倡使用绿色建材及保护环境、保护资源的现代文明社会里，住宅环境不断向高档水平发展。作为绿色建材装饰品中的佼佼者---天然石材，逐渐成为人们的首选。其中，弧面板石材由于具有美观、实用的优点而得到了广泛的运用。中国专利数据库公开了一种弧形装饰板锯切机，其公开号为CN2210774Y，其专利号为ZL94246112.6。该一种弧形装饰板锯切机，包括龙门式机架、横梁、圆筒锯以及动力部分，横梁可滑动联接于龙门式机架，圆筒锯通过主轴联接于横梁以及动力部分，动力部分带动横梁向下移动，同时带动圆筒锯转动，圆筒锯转动以及横梁向下移动配合锯切石材。本技术方案，其通过动力部分带动锯片向下移动，同时通过动力部分带动锯片作圆周运动，以此锯切出弧面板石材。该技术方案虽然可切割弧面板石材，但还存在有如下缺点：其一，本锯切机只能锯切出体积小的弧面板石材；其二，锯片为圆筒锯，需要制造不同半径的弧面板石材就必须制作出很多不同直径的圆筒锯；其三，圆筒锯刀刃厚度厚，切割阻力大，效率不高，浪费大量的石材，其产生的石粉、石屑等位于切割缝内阻力大，易发生断刀等现象，影响环保，排屑难；其四，圆筒锯与锯切机通过主轴联接，强度低，容易折断；其五，容易发生断刃相象；其六，锯切机的结构复杂、动力利用率不高，造价高，相对成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺点的，锯条厚度薄、切割速度快、排屑容易、结构简单的弧面板石材切割机。

本实用新型采用如下技术方案：一种弧面板石材切割机，它包括机架、设于机架的动力源、设于机架的变转动为滑动的主传动机构、联接于机架的石材定位装置、传动联接于主传动机构的刀架以及设于刀架的锯条；所述的石材定位装置至少包括一石材送料板、一转动轴以及一工作平台，转动轴轴线与锯条平行，转动轴的一端可滑动调节地固定于工作平台，另一端转动联接于石材送料板；刀架滑动联接于机架；锯条的横截面为弧形。本实用新型的石材切割机通过锯条的直线往复切割以及石材的转动送料配合而切割弧面板石材；石材切割机的结构简单；锯条的厚度薄，切割速度快、排屑容易、动力利用率高、石材资源利用率高；锯条在往复切割过程中，均可切割石材，切割速度快，效率高；石材送料板可通过动力源经辅传动机构而带动转动；通过更换不同弧度锯条和调整转动轴与锯条的距离，可切割出不同半径的弧面板石材；锯条的弧形半径与弧面板石材的弧面半径相适配，锯条的刀刃切割石材，锯条除刀刃外的其余部分均位于切缝内，不与石材接触，阻力小，且不易发生断刃现象。

本实用新型所述的石材送料板、工作平台均垂直于锯条，且工作平台与机架为一体或独立分开。石材定位于石材送料板上且石材的一侧悬空，本实用新型的石材的一侧悬空，切割不会碰到石材送料板，切割安全。

本实用新型所述的锯条的横截面为圆弧形，圆弧形圆心位于转动轴轴线。本实用新型的锯条的圆弧形圆心位于转动轴轴线，锯条的圆弧形半径等于锯条与转动轴轴线间的距离，锯条除刀刃外的其余部分均位于切缝内，不与石材接触，阻力小，不易发生断刃现象。

本实用新型所述的石材定位装置还包括第一调节装置，第一调节装置调节锯条与石材送料板的转动轴轴线间的距离。本实用新型的切割机需要切割出不同半径的弧面板石材时，其操作方法如下：更换半径相适配的锯条，以及调节锯条与石材送料板的转动轴轴线间的距离，使圆弧形圆心位于转动轴轴线，然后切割；通过上述的操作方法即可切割出半径不同的弧面板石材，使用简单，操作方便，且精度高。

本实用新型所述的第一调节装置包括一开于工作平台上侧面的滑动槽以及一联接于工作平台的紧固板，紧固板滑动联接于滑动槽内，且紧固板上固定有转动轴下端。本实用新型的转动轴下端固设于紧固板，转动轴上端可转动联接于石材送料板；通过调节紧固板位于滑动槽内的相对位置来调节锯条与石材送料板的转动轴轴线间的距离；本第一调节装置的结构简单，使用安全可靠。

本实用新型所述的第一调节装置还包括一螺杆、一适配于螺杆的螺母以及一手柄，螺母固接于工作平台侧面且对应于滑动槽，螺杆的部分位于滑动槽内，螺杆的一端可转动但不可滑动联接于紧固板，螺杆的另一端穿过螺母并与手柄固接。本实用新型的第一调节装置通过转动手柄带动螺杆旋转，通过螺杆与螺母配合进而带动螺杆在滑动槽内的移动，螺杆的移动带动紧固板在滑动槽内移动，整个第一调节装置结构简单，调节方便，使用寿命长。

本实用新型所述的第一调节装置还包括至少一个万向脚轮，各万向脚轮均联接于石材送料板与工作平台之间。本实用新型的第一调节装置还包括万向脚轮，万向脚轮在石材送料板绕转动轴转动过程中，阻力小，不会障碍石材送料板转动，动力利用率高；万向脚轮在石材送料板与工作平台之间起到了辅助支撑石材送料板的作用。

本实用新型所述的石材定位装置还包括一位于锯条后侧的支撑座，支撑座的顶面设有至少两滚轮。本实用新型石材的前端靠于支撑座上顶面，加工时，石材稳定，牢固，加工后，弧面板石材定位于支撑座上顶面；支撑座上顶面设有滚轮，石材可在支撑座上顶面转动，不会障碍石材送料板、石材转动，阻力小，动力利用率高。

本实用新型所述的石材定位装置还包括第二调节装置，第二调节装置调节锯条与石材端面距离。本实用新型的切割机需要切割出不同厚度的弧面板石材时，其只需要通过第二调节装置调节锯条与石材端面距离，即可调节弧面板石材的厚度，调节方便，操作简单。

本实用新型所述的第二调节装置包括设置于石材送料板上侧面的两平行轨道，两平行轨道上设有一可滑动的第一小车，第一小车的上平面与支撑座的各滚轮的上平面齐平，且石材定位于第一小车的上平面和支撑座的各滚轮的上平面。本实用新型的第二调节装置包括两平行轨道以及第一小车，通过第一小车在两平行轨道上的滑动从而达到调节的目的；第一小车的上平面与支撑座的各滚轮的上平面齐平，石材的放置稳定，牢固。

本实用新型所述的第二调节装置还包括第二小车，第二小车可滑动联接于两平行轨道上，第一小车、第二小车的上平面与支撑座的各滚轮的上平面齐平，且石材定位于第一小车的上平面、第二小车的上平面和支撑座的各滚轮的上平面。本实用新型的石材放置于两小车的上平面以及支撑座的各滚轮的上平面齐平，稳定，牢固；第二小车起辅助承重作用。

本实用新型所述的第一小车位于锯条与第二小车之间，所述的第一小车上设置有伸降装置。本实用新型的第一小车设置有伸降装置，其使用过程如下：第一，加工一弧面板石材后，取出弧面板石材；第二，通过伸降装置稍微伸起第一小车，第一小车的上平面伸高，待加工石材的端部抬高；第三，通过第二调节装置把待加工石材推进，使其靠近于活动定位板；第四，通过伸降装置降下第一小车，第一小车的上平面降下，石材该端部靠接于各滚轮、第一小车、第二小车的上平面；第五，加工切割，石材料逐步减少后去掉第二小车由第一小车承重直至切割完有效材料。

本实用新型所述的石材定位装置还包括一靠于支撑座后侧面活动定位板，活动定位板的下端可转动联接于支撑座后侧面下部，活动定位板的上端高出于支撑座顶面。本实用新型的活动定位板，加工时，通过第二调节装置把石材的前端顶靠于活动定位板侧面，其可确定弧面板石材的厚度；可切割出形状一致的弧面板石材；活动定位板可活动联接于支撑座后侧面下部，需要时，转动活动定位板使其高度高于支撑座顶面，整个设计合理，使用方便。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的石材切割机通过锯条的直线往复切割以及石材的转动送料配合而切割出弧面板石材；其二，本实用新型的石材切割机的结构简单，且可实现自动化、批量化加工；其三，本实用新型的锯条的厚度薄，切割速度快、排屑容易、动力利用率高、石材资源利用率高；其四，本实用新型的锯条在往复切割过程中，均可切割石材，切割速度快，效率高；其五，本实用新型通过更换不同弧度锯条和调节转动轴与锯条的距离，可切割出不同半径的弧面板石材。

附图说明

附图1为本实用新型弧面板石材切割机的主视示意图；

附图2为本实用新型弧面板石材切割机的局部剖面示意图；

附图3为本实用新型悬臂与主轴的滑动块的配合的俯视示意图；

附图4为本实用新型锯条的侧视示意图；

附图5为本实用新型锯条的横截面示意图；

附图6为本实用新型石材定位装置及锯条的主视示意图；

附图7为本实用新型第一调节装置的俯视示意图；

附图8为本实用新型石材送料板的俯视示意图；

附图9为本实用新型张紧装置及侧U形件的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9对本实用新型作进一步的说明。

一种弧面板石材切割机，如图1、2所示，包括机架10、电机12、主传动机构14、刀架、石材定位装置20以及匹配的若干锯条22。刀架包括锯条夹紧装置16以及主轴18。若干锯条22的圆弧形的半径不同。电机12设于机架10；主传动机构14设于机架10；锯条夹紧装置16联接于机架10；主轴18联接于机架10；石材定位装置20联接于机架10；锯条22联接于机架10。

如图1、2所示，机架10支撑或联接别的零部件。机架10包括主机座24、主机座24的上下部分别向右延伸而成的悬臂26以及联接主机座24前侧面中侧的轴座定位板28，轴座定位板28上设置有传动轴座30。两悬臂26末端部分别开有外小内大的侧T形通槽40，两侧T形通槽40内均设置有数个滚轮。

电机12，其固定于主机座42上部。

传动机构52变旋转运动为上下直线往复运动。传动机构52包括：带传动联接于电机12的飞轮32，其作旋转运动；与飞轮32同轴的旋转板34，其作旋转运动，所述的轴穿过上述的传动轴座30，且通过滚动轴承联接于传动轴座30内；固定于旋转板34的偏心轴36，其旋转运动；以及与偏心轴36滑动联接的侧U形件38，其在偏心轴36带动下作上下直线往复运动，且其与主轴18固定联接。

主轴18联结于侧U形件38，其作上下直线往复运动。主轴18为圆柱体，其上、下端部分别固定有滑动块42。两滑动块42上均开有间隔的定位孔44、加强孔46。主轴18上端部通过螺栓固定滑动块42，螺栓上设有螺母，调节螺栓上的螺母以达到调节锯条张紧，既其设置为锯条22的辅助张紧装置48。两滑动块42的横截面均为类T形。滑动块42通过滚轮而定位于两T型通槽40内。滚轮通过一调节片设置于T型通槽40内，通过调节调节片可调节其与滑动块42之间的联接张紧度。

如图1、2、3所示，两锯条夹紧装置16分别固定于主轴18上下端部。锯条夹紧装置16包括两锯条紧固丝杆50、两加强轴52、匹配的若干组定位片组以及两螺母60。每组定位片组包括四定位片54。两锯条紧固丝杆50分别固定插接于两定位孔44内；且两锯条紧固丝杆50分别套接于锯条22的两端部的两通孔102。两加强轴52分别固定插接于两加强孔46内，且两加强轴52分别靠接于锯条22的两端部，以限制锯条22的弯曲或变形；两锯条紧固丝杆50分别位于两加强轴52之间。四定位片54中的两定位片54的一侧面均设为与锯条22弧形相适配的内凹弧形面，另外的另定位片54的一侧面设为与内凹弧形面相适配的外凸弧形面。四定位片54，其中的两适配的定位片54分别位于锯条22上端部的两侧，另两适配的定位片54分别位于锯条22下端部的两侧；且四定位片54上分别带有套接锯条紧固丝杆50的第一套孔56和套接加强轴52的第二套孔58；两螺母60分别螺紧于两锯条紧固丝杆50的端部，以限定定位片54、锯条22相对于锯条紧固丝杆50、两加强轴52的轴向移动。

如图4、5所示，锯条22横截面为圆弧形。圆弧形半径与弧面板石材的弧面半径相适配。锯条22的两端部分别设有通孔102，两通孔102分别套接两锯条紧固丝杆50。锯条22的圆弧形半径圆心位于石材送料板62的转动轴72轴线上。锯条22设置于两锯条夹紧装置16之间，锯条22的两端部分别介于相适配的四定位片54内；锯条22随主轴18作上下直线往复运动。

如图6、7、8所示，石材定位装置20包括一石材送料板62、一转动轴72、一工作平台74、一第一调节装置64、一支撑座66、一活动定位板68以及第二调节装置112。石材送料板68的转动轴72轴线与锯条22运动方向平行。第一调节装置64设置于工作平台74上。第一调节装置64调节锯条22与石材送料板68的转动轴72轴线间的距离。第二调节装置112调节锯条22与石材端面间的距离。根据需要还可以在石材定位装置20上设置一限位装置，石材送料板62在转动到一定的位置时，限位装置可限制石材送料板62的继续转动。

第一调节装置64包括一开于工作平台74上的滑动槽84、一紧固板76、一螺杆78、一适配于螺杆78的螺母80、两万向脚轮86以及一手柄82。工作平台74固接于机架10的一侧，其位置对应于锯条22。滑动槽84开于工作平台74上侧面的中心线位置；紧固板76滑动联接于滑动槽84内。紧固板76上侧面中心固定转动轴72下端，转动轴72的上部设有一台阶，台阶的上部通过滚动轴承可转动联接于石材送料板68。

螺母80固接于工作平台74侧面且对应于滑动槽84的槽口或其延长线，螺杆78的部分位于滑动槽84内，螺杆78的一端可转动但不可滑动联接于紧固板76，螺杆78的另一端穿过螺母80并与手柄82固接。螺杆78的一端可设置有一圆环凹槽，紧固板76的对应侧面设置有一内直径大、外直径小的圆槽，圆环凹槽卡接于该圆槽，既螺杆78的一端的该端部联接于该圆槽。手柄82位于使用者可轻松调节的位置，如相对于机架10的另一侧或相对于锯条22的另一侧。两万向脚轮86的上端固接于石材送料板62的下侧面，两万向脚轮86的下端面活动联接于工作平台74上侧面，既两万向脚轮86均联接于石材送料板62与工作平台74之间。

石材定位装置20的支撑座66的横截面为弧形，其弧形的半径不小于弧面板石材的半径或其适配于石材送料板68的结构。支撑座66的顶面设有两滚轮。活动定位板68靠于支撑座66后侧面。活动定位板68的下端可转动联接于支撑座66后侧面下部，活动定位板68的上端在工作时，其高出于支撑座66顶面。

第二调节装置112包括设置于石材送料板上侧面的两平行轨道114、第一小车70‘以及第二小车70“。第一小车70‘以及第二小车70“可滑动联接于两平行轨道114上。第一小车70‘、第二小车70“的上平面与支撑座66的各滚轮的上平面齐平。石材定位于第一小车70‘的上平面、第二小车70“的上平面和支撑座66的各滚轮的上平面。加工后的弧面板石材位于支撑座66的各滚轮的上平面。第一小车70‘位于锯条22与第二小车70“之间，第一小车70‘上设置有伸降装置。

动力源经主传动机构14带动锯条22直线往复切割，石材送料板62的转动带动石材转动送料；切割机通过锯条22直线往复切割与石材转动送料之间的配合切割出弧面板石材。

根据需要还可以在切割机上设置张紧装置88，如图1、2、3、9所示，其设置于主轴18的左侧(锯条22设置于主轴18的右侧)。由于主轴18为高刚性材料制造而成，所以调节张紧装置88的张紧程度即可调节锯条22相对于两锯条紧固丝杆50的张紧程度。调节张紧装置88包括两张紧肋板90、两调节件92以及两联结件94。两张紧肋板90的中部分别向外凸出以设成让位于侧U形件38的空间。联结件94具有一通过螺纹固接于滑动块42的联接杆96；联接杆96上开有联接槽98。两张紧肋板90的上端部固定于一调节件92，两张紧肋板90的下端部固定于另一调节件92。调节件92包括横杆100、第二螺母104、第二联结杆106。横杆100横向穿过两张紧肋板90的端部并与之固定联接。第二螺母104可转动但不可滑动联接于横杆100中心位置。第二联结杆106的一端设为与第二螺母104配合的第二螺杆108，另一端上开有一固定套接联接槽98的联接孔110。第二螺母104‘的圆柱面可设置开有圆环槽，圆环槽套接于开于横杆100中心位置的通孔，所以第二螺母104可转动但不可滑动联接于横杆100中心位置。通过调节第二螺母104即可调节张紧装置88的张紧度，进而达到调节锯条张紧度的目的。根据需要两张紧肋板90可固定于主轴18上，通过调节件92调节张紧。根据需要还可把张紧肋板90设置为钢丝绳。

本实用新型的工作过程如下：

(1)选择半径合适的锯条22，并通过第一调节装置64调节好锯条22与石材送料板68的转动轴72轴线间的距离；

(2)定位好待加工石材，通过第二调节装置112调节好锯条22与石材端面距离；

(3)石材送料板68绕转动轴72转动送料、锯条22上下往复切割，及切割出弧面板石材；

(4)取下已加工的弧面板石材，石材送料板68绕转动轴72反转，通过第二调节装置112调节好锯条22与石材端面距离；

(5)再次切割出弧面板石材，取下已加工的弧面板石材，再次切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种弧面板石材切割机，它包括机架、设于机架的动力源、设于机架的变转动为滑动的主传动机构，动力源与主传动机构传动联接，其特征在于：所述的切割机还包括联接于机架的石材定位装置、传动联接于主传动机构的刀架以及设于刀架的锯条；所述的石材定位装置至少包括一石材送料板、一转动轴以及一工作平台，转动轴轴线与锯条平行，转动轴的一端可滑动调节地固定于工作平台，另一端转动联接于石材送料板；刀架滑动联接于机架；锯条的横截面为弧形。

2.根据权利要求1所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的石材送料板、工作平台均垂直于锯条；且工作平台与机架为一体或独立分开。

3.根据权利要求1或2所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的锯条的横截面为圆弧形，圆弧形圆心位于转动轴轴线。

4.根据权利要求3所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的石材定位装置还包括设于工作平台的调节锯条与转动轴轴线间的距离的第一调节装置。

5.根据权利要求4所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的第一调节装置包括一开于工作平台上侧面的滑动槽以及一联接于工作平台的紧固板，紧固板滑动联接于滑动槽内，且紧固板上固定有转动轴下端。

6.根据权利要求5所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的第一调节装置还包括一螺杆、一适配于螺杆的螺母以及一手柄，螺母固接于工作平台侧面且对应于滑动槽，螺杆的部分位于滑动槽内，螺杆的一端可转动但不可滑动联接于紧固板，螺杆的另一端穿过螺母并与手柄固接。

7.根据权利要求5或6所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的第一调节装置还包括至少一个万向脚轮，各万向脚轮均联接于石材送料板与工作平台之间。

8.根据权利要求4所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的石材定位装置还包括一位于锯条后侧的支撑座，支撑座的顶面设有至少两滚轮。

9.根据权利要求4所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的石材定位装置还包括设于石材送料板的调节锯条与石材端面间的距离的第二调节装置。

10.根据权利要求9所述的弧面板石材切割机，其特征在于：所述的第二调节装置包括设置于石材送料板上侧面的两平行轨道，两平行轨道上设有可滑动的第一小车、第二小车，第一小车位于锯条与第二小车之间，第一小车、第二小车的上平面与支撑座的各滚轮的上平面齐平，且石材定位于第一小车的上平面、第二小车的上平面和支撑座的各滚轮的上平面；所述的第一小车上设置有伸降装置。

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