CN116674016A - 一种长度可调的pph管制造用切断装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PPH管生产技术领域，具体是一种长度可调的PPH管制造用切断装置及方法，包括：作业台，所述作业台上设置有用于输送不同管径PPH管的传输组件；切割装置，设置在所述作业台上，所述切割装置能够对所述传输组件输送的PPH管进行切割；升降组件，与所述切割装置连接，并可驱使所述切割装置沿空间竖直方向升降，且所述切割装置在所述升降组件上的位置可调；动力组件，连接所述传输组件以及所述切割组件，所述动力组件能够驱使所述传输组件与切割组件交替动作；调速组件，与所述动力组件连接，所述调速组件用于改变所述动力组件驱使所述传输组件输送PPH管的长度。

Description

一种长度可调的PPH管制造用切断装置及方法
技术领域
本发明涉及一种PPH管生产技术领域，具体是一种长度可调的PPH管制造用切断装置及方法。
背景技术
切断机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切断石材的石材切断机，水切断机，锯齿切断机，切断布料和塑料，化纤制品用的激光切断机，刀片式切断机，切断金属材料的则有火焰切断机，等离子切断机，火焰切断机里面又分数控切断机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切断机，悬臂式数控切断机，台式数控切断机，相贯线数控切断机等。
在PPH管制造过程中，需要使用到切断机来对其进行切断，以便后续的加工，但一般情况下在对PPH管切断时，由于PPH管的管径不同、客户需要的切断长度不同，需要在生产前对设备进行相应的更换作业，如输送PPH管的输送辊，这大大增加了生产前的准备工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长度可调的PPH管制造用切断装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种长度可调的PPH管制造用切断装置，包括：
作业台，所述作业台上设置有用于输送不同管径PPH管的传输组件；
切割装置，设置在所述作业台上，所述切割装置能够对所述传输组件输送的PPH管进行切割；
升降组件，与所述切割装置连接，并可驱使所述切割装置沿空间竖直方向升降，且所述切割装置在所述升降组件上的位置可调；
还包括：
动力组件，连接所述传输组件以及所述切割组件，所述动力组件能够驱使所述传输组件与切割组件交替动作；
调速组件，与所述动力组件连接，所述调速组件用于改变所述动力组件驱使所述传输组件输送PPH管的长度。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括固定在所述作业台上的立板，所述立板上固定有侧板，所述侧板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述侧板并与设置在所述立板上的马耳他十字机芯结构连接；
所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述立板上并与所述电机输出轴连接的主动轮，所述主动轮与设置在所述立板上的一号从动轮以及二号从动轮适配，所述一号从动轮通过一号皮带连接所述升降组件，所述二号从动轮通过二号皮带连接所述调速组件。
作为本发明再进一步的方案：所述传输组件包括沿所述作业台长度方向等距转动安装的多个承接辊轮，其中一个所述承接辊轮通过三号皮带连接所述调速组件；
所述传输组件还包括转动安装在所述作业台上的上辊轮，所述上辊轮与其中一个所述承接辊轮滚动配合，且所述上辊轮与所述承接辊轮沿二者长度方向上等距设置有多个环状凹陷部。
作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括转动安装在所述立板上并与所述一号皮带连接的凸轮以及设置在所述立板上的升降杆，所述升降杆的两端与设置在所述立板上的立杆滑动连接，且所述升降杆上转动安装有与所述凸轮抵接的抵接轮；
所述升降杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述升降杆连接，另一端与所述立杆的端部连接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降杆上设置有与之平行的横杆，所述横杆上滑动安装有滑动部，所述滑动部与所述切割装置固定连接；
所述滑动部上设置有螺栓座，所述螺栓座内设置有与之螺纹连接的螺杆，所述螺杆能够贯穿所述滑动部并与所述横杆抵接。
作为本发明再进一步的方案：所述调速组件包括与所述二号皮带连接且转动安装在所述立板上的转盘，所述转盘的偏心位置处设置有滑轮；
所述调速组件还包括设置在所述立板上的随动板，所述随动板沿其长度方向上设置有嵌合槽，所述滑轮能够在所述嵌合槽内滚动，所述随动板的端部还设置有滑动套筒，所述滑动套筒与设置在所述立板上的导向杆滑动连接；
所述随动板与其中一个所述承接辊轮通过单向传动结构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述单向传动结构包括与所述随动板固定连接的棘齿板，所述棘齿板与转动安装在所述立板上的棘轮适配，所述棘轮的转轴与设置在所述立板上的锥齿轮组连接，所述锥齿轮组与所述三号皮带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘沿其径向方向上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述滑轮转动连接，且所述滑块内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述滑槽内的丝杆螺纹配合。
一种使用所述切断装置对PPH管进行切断的方法，包括以下步骤：
步骤一：根据待切断的PPH管直径，将其置于传输组件的指定位置；
步骤二：调节切割装置在升降组件上的位置，以使在切割装置向下运动时，能够作用于PPH管；
步骤三：启动动力组件，动力组件将先带动传输组件运动，以将PPH管输送至切割装置的下部，后动力组件与升降组件动作，以使切割装置完成一次升降动作，并对PPH管进行切断；
步骤四：动力组件继续驱动传输组件动作，然后重复上述步骤三；
步骤五：根据不同客户的要求，改变传输组件的传输长度，从而使PPH管的切割长度不同；
步骤六：对切割好的PPH管进行包装、储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置的动力组件，使得升降组件与传输组件能够交替动作，一方面使得在对PPH管进行切断的过程中，逻辑性更强，输送与切割分步进行，另一方面，由于升降组件与传输组件交替动作，使得电机的动力得到有效利用，避免电机空载或者电机的负载过大，提高了电机的耐用性；
通过设置的升降组件与传输组件，使得装置在对不同管径的PPH管进行切断时，均具有传输与切断能力，从而大大提高了装置的实用性，避免在生产不同管径的PPH管时，需要对承接辊轮以及上辊轮进行更换，降低了生产前的准备工作，提高了生产效率；
通过设置的调速组件，使得在改变滑轮做圆周运动的半径后，棘齿板升降的行程量改变，从而使承接辊轮单次旋转的圈数改变，实现单次输送PPH管的长度不同，从而满足不同客户的需要，提高设备所带来的效益。
附图说明
图1为长度可调的PPH管制造用切断装置实施例的结构示意图。
图2为长度可调的PPH管制造用切断装置实施例中另一角度的结构示意图。
图3为长度可调的PPH管制造用切断装置实施例中动力组件的爆炸图。
图4为图3中A处的结构放大图。
图5为长度可调的PPH管制造用切断装置实施例中升降组件的结构示意图。
图6为长度可调的PPH管制造用切断装置实施例中调速组件的结构示意图。
图7为长度可调的PPH管制造用切断装置实施例中随动板的结构示意图。
图8为长度可调的PPH管制造用切断装置实施例中承接辊轮的结构示意图。
图中：1、作业台；2、立板；3、承接辊轮；4、上辊轮；5、环状凹陷部；6、侧板；7、电机；8、主动轮；9、一号从动轮；10、一号皮带；11、凸轮；12、升降杆；13、立杆；14、弹簧；15、横杆；16、抵接轮；17、滑动部；18、切割装置；19、二号从动轮；20、二号皮带；21、转盘；22、滑槽；23、丝杆；24、滑块；25、滑轮；26、随动板；27、滑动套筒；28、导向杆；29、棘齿板；30、棘轮；31、锥齿轮组；32、三号皮带；33、嵌合槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种长度可调的PPH管制造用切断装置，包括：作业台1、切割装置18、升降组件、动力组件以及调速组件。
所述动力组件，连接所述传输组件以及所述切割组件，所述动力组件能够驱使所述传输组件与切割组件交替动作；
所述动力组件包括固定在所述作业台1上的立板2，所述立板2上固定有侧板6，所述侧板6上固定安装有电机7，所述电机7的输出轴贯穿所述侧板6并与设置在所述立板2上的马耳他十字机芯结构连接；
所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述立板2上并与所述电机7输出轴连接的主动轮8，所述主动轮8与设置在所述立板2上的一号从动轮9以及二号从动轮19适配，所述一号从动轮9通过一号皮带10连接所述升降组件，所述二号从动轮19通过二号皮带20连接所述调速组件。
在使用时，电机7工作，此时电机7的输出轴将带动与之连接的主动轮8旋转，而在主动轮8转动时，主动轮8将分别与一号从动轮9以及二号从动轮19旋转，具体的，主动轮8转动并与一号从动轮9配合以使一号从动轮9旋转时，二号从动轮19将处于锁止状态，反之，当主动轮8与二号从动轮19配合而使二号从动轮19旋转时，此时一号从动轮9将处于锁止状态，而一号从动轮9通过一号皮带10连接升降组件，二号从动轮19通过二号皮带20、调速组件连接传输组件，使得升降组件与传输组件交替动作。
通过上述设置，使得升降组件与传输组件能够交替动作，一方面使得在对PPH管进行切断的过程中，逻辑性更强，输送与切割分步进行，另一方面，由于升降组件与传输组件交替动作，使得电机7的动力得到有效利用，避免电机7空载或者电机7的负载过大，提高了电机7的耐用性。
请参阅图2、图5、图6、图8，所述切割装置18设置在所述作业台1上，所述切割装置18能够对所述传输组件输送的PPH管进行切割；
所述升降组件与所述切割装置18连接，并可驱使所述切割装置18沿空间竖直方向升降，且所述切割装置18在所述升降组件上的位置可调；
所述升降组件包括转动安装在所述立板2上并与所述一号皮带10连接的凸轮11以及设置在所述立板2上的升降杆12，所述升降杆12的两端与设置在所述立板2上的立杆13滑动连接，且所述升降杆12上转动安装有与所述凸轮11抵接的抵接轮16；
所述升降杆12上套设有弹簧14，所述弹簧14的一端与所述升降杆12连接，另一端与所述立杆13的端部连接；
所述升降杆12上设置有与之平行的横杆15，所述横杆15上滑动安装有滑动部17，所述滑动部17与所述切割装置18固定连接；
所述滑动部17上设置有螺栓座，所述螺栓座内设置有与之螺纹连接的螺杆，所述螺杆能够贯穿所述滑动部17并与所述横杆15抵接。
在一号从动轮9转动的一个周期内，一号从动轮9将带动凸轮11旋转一周，而在初始状态下，凸轮11的长轴向上，此时在弹簧14的作用下，升降杆12处于行程高点，抵接轮16处于与凸轮11短轴抵接的状态，而随着凸轮11的旋转，使得当凸轮11与抵接轮16的抵接位置由凸轮11的短轴变为凸轮11的长轴时，升降杆12将向下运动，并带动与之连接的切割装置18向下运动，从而进行切割动作。
所述作业台1上设置有用于输送不同管径PPH管的传输组件；
所述传输组件包括沿所述作业台1长度方向等距转动安装的多个承接辊轮3，其中一个所述承接辊轮3通过三号皮带32连接所述调速组件；
所述传输组件还包括转动安装在所述作业台1上的上辊轮4，所述上辊轮4与其中一个所述承接辊轮3滚动配合，且所述上辊轮4与所述承接辊轮3沿二者长度方向上等距设置有多个环状凹陷部5。
当二号从动轮19转动时，将通过二号皮带20、调速组件带动其中一个承接辊轮3旋转，而对PPH管进行传输，与切割装置18的升降形成配合，完成切断动作。
进一步的，由于上辊轮4与承接辊轮3沿二者长度方向上等距设置有多个环状凹陷部5，且环状凹陷部5的直径递减，而使在上辊轮4与承接辊轮3的配合下，能够对不同管径的PPH管进行夹持，从而使在生产过程中，设备的实用性更强，同时当不同管径的PPH管被置于上辊轮4与承接辊轮3之间对应位置处后，通过调节滑动部17的位置，可使切割装置18处于该待切断PPH管的正上方，从而可进行更好的切断作业。
通过上述设置，使得装置在对不同管径的PPH管进行切断时，均具有传输与切断能力，从而大大提高了装置的实用性，避免在生产不同管径的PPH管时，需要对承接辊轮3以及上辊轮4进行更换，降低了生产前的准备工作，提高了生产效率。
请参阅图4、图6、图7，所述调速组件与所述动力组件连接，所述调速组件用于改变所述动力组件驱使所述传输组件输送PPH管的长度；
所述调速组件包括与所述二号皮带20连接且转动安装在所述立板2上的转盘21，所述转盘21的偏心位置处设置有滑轮25；
所述调速组件还包括设置在所述立板2上的随动板26，所述随动板26沿其长度方向上设置有嵌合槽33，所述滑轮25能够在所述嵌合槽33内滚动，所述随动板26的端部还设置有滑动套筒27，所述滑动套筒27与设置在所述立板2上的导向杆28滑动连接；
所述随动板26与其中一个所述承接辊轮3通过单向传动结构连接，所述单向传动结构包括与所述随动板26固定连接的棘齿板29，所述棘齿板29与转动安装在所述立板2上的棘轮30适配，所述棘轮30的转轴与设置在所述立板2上的锥齿轮组31连接，所述锥齿轮组31与所述三号皮带32连接；
所述锥齿轮组31包括转动安装在所述立板2上且相互啮合的一号锥齿轮以及二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述棘轮30同轴固定连接，所述二号锥齿轮与所述三号皮带32连接。
所述转盘21沿其径向方向上设置有滑槽22，所述滑槽22内滑动安装有滑块24，所述滑块24与所述滑轮25转动连接，且所述滑块24内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述滑槽22内的丝杆23螺纹配合。
在二号从动轮19转动时，通过二号皮带20能够带动转盘21旋转，而使滑轮25做圆周运动，在滑轮25做圆周运动时，在滑轮25与嵌合槽33的作用下，能够使随动板26升降，并带动棘齿板29升降，具体的，在棘齿板29向下运动，棘轮30将不发生旋转，此时承接辊轮3处于静止状态，当棘齿板29向上运动时，棘轮30将旋转，而使承接辊轮3与上辊轮4配合，对PPH管进行传输。
且通过旋转丝杆23能够改变滑块24的位置，而使滑轮25做圆周运动的半径改变，使棘齿板29升降的行程量改变，从而使承接辊轮3单次旋转的圈数改变，实现单次输送PPH管的长度不同。
通过上述设置，使得在改变滑轮25做圆周运动的半径后，棘齿板29升降的行程量改变，从而使承接辊轮3单次旋转的圈数改变，实现单次输送PPH管的长度不同，从而满足不同客户的需要，提高设备所带来的效益。
作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述切断装置对PPH管进行切断的方法，包括以下步骤：
步骤一：根据待切断的PPH管直径，将其置于传输组件的指定位置；
步骤二：调节切割装置18在升降组件上的位置，以使在切割装置18向下运动时，能够作用于PPH管；
步骤三：启动动力组件，动力组件将先带动传输组件运动，以将PPH管输送至切割装置18的下部，后动力组件与升降组件动作，以使切割装置18完成一次升降动作，并对PPH管进行切断；
步骤四：动力组件继续驱动传输组件动作，然后重复上述步骤三；
步骤五：根据不同客户的要求，改变传输组件的传输长度，从而使PPH管的切割长度不同；
步骤六：对切割好的PPH管进行包装、储存。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，包括：
作业台(1)，所述作业台(1)上设置有用于输送不同管径PPH管的传输组件；
切割装置(18)，设置在所述作业台(1)上，所述切割装置(18)能够对所述传输组件输送的PPH管进行切割；
升降组件，与所述切割装置(18)连接，并可驱使所述切割装置(18)沿空间竖直方向升降，且所述切割装置(18)在所述升降组件上的位置可调；
动力组件，连接所述传输组件以及所述切割组件，所述动力组件能够驱使所述传输组件与切割组件交替动作；
调速组件，与所述动力组件连接，所述调速组件用于改变所述动力组件驱使所述传输组件输送PPH管的长度。
2.根据权利要求1所述的一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，所述动力组件包括固定在所述作业台(1)上的立板(2)，所述立板(2)上固定有侧板(6)，所述侧板(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿所述侧板(6)并与设置在所述立板(2)上的马耳他十字机芯结构连接；
所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述立板(2)上并与所述电机(7)输出轴连接的主动轮(8)，所述主动轮(8)与设置在所述立板(2)上的一号从动轮(9)以及二号从动轮(19)适配，所述一号从动轮(9)通过一号皮带(10)连接所述升降组件，所述二号从动轮(19)通过二号皮带(20)连接所述调速组件。
3.根据权利要求2所述的一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，所述传输组件包括沿所述作业台(1)长度方向等距转动安装的多个承接辊轮(3)，其中一个所述承接辊轮(3)通过三号皮带(32)连接所述调速组件；
所述传输组件还包括转动安装在所述作业台(1)上的上辊轮(4)，所述上辊轮(4)与其中一个所述承接辊轮(3)滚动配合，且所述上辊轮(4)与所述承接辊轮(3)沿二者长度方向上等距设置有多个环状凹陷部(5)。
4.根据权利要求2所述的一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，所述升降组件包括转动安装在所述立板(2)上并与所述一号皮带(10)连接的凸轮(11)以及设置在所述立板(2)上的升降杆(12)，所述升降杆(12)的两端与设置在所述立板(2)上的立杆(13)滑动连接，且所述升降杆(12)上转动安装有与所述凸轮(11)抵接的抵接轮(16)；
所述升降杆(12)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与所述升降杆(12)连接，另一端与所述立杆(13)的端部连接。
5.根据权利要求4所述的一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，所述升降杆(12)上设置有与之平行的横杆(15)，所述横杆(15)上滑动安装有滑动部(17)，所述滑动部(17)与所述切割装置(18)固定连接；
所述滑动部(17)上设置有螺栓座，所述螺栓座内设置有与之螺纹连接的螺杆，所述螺杆能够贯穿所述滑动部(17)并与所述横杆(15)抵接。
6.根据权利要求3所述的一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，所述调速组件包括与所述二号皮带(20)连接且转动安装在所述立板(2)上的转盘(21)，所述转盘(21)的偏心位置处设置有滑轮(25)；
所述调速组件还包括设置在所述立板(2)上的随动板(26)，所述随动板(26)沿其长度方向上设置有嵌合槽(33)，所述滑轮(25)能够在所述嵌合槽(33)内滚动，所述随动板(26)的端部还设置有滑动套筒(27)，所述滑动套筒(27)与设置在所述立板(2)上的导向杆(28)滑动连接；
所述随动板(26)与其中一个所述承接辊轮(3)通过单向传动结构连接。
7.根据权利要求6所述的一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，所述单向传动结构包括与所述随动板(26)固定连接的棘齿板(29)，所述棘齿板(29)与转动安装在所述立板(2)上的棘轮(30)适配，所述棘轮(30)的转轴与设置在所述立板(2)上的锥齿轮组(31)连接，所述锥齿轮组(31)与所述三号皮带(32)连接。
8.根据权利要求6所述的一种长度可调的PPH管制造用切断装置，其特征在于，所述转盘(21)沿其径向方向上设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动安装有滑块(24)，所述滑块(24)与所述滑轮(25)转动连接，且所述滑块(24)内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述滑槽(22)内的丝杆(23)螺纹配合。
9.一种使用如权利要求1所述的切断装置对PPH管进行切断的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据待切断的PPH管直径，将其置于传输组件的指定位置；
步骤二：调节切割装置(18)在升降组件上的位置，以使在切割装置(18)向下运动时，能够作用于PPH管；
步骤三：启动动力组件，动力组件将先带动传输组件运动，以将PPH管输送至切割装置(18)的下部，后动力组件与升降组件动作，以使切割装置(18)完成一次升降动作，并对PPH管进行切断；
步骤四：动力组件继续驱动传输组件动作，然后重复上述步骤三；
步骤五：根据不同客户的要求，改变传输组件的传输长度，从而使PPH管的切割长度不同；
步骤六：对切割好的PPH管进行包装、储存。
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