CN117532074B - 一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备及方法，属于滚珠丝杠加工技术领域，包括主体模块、可调分段切割模块和切割装置，所述主体模块包括支撑架，所述支撑架内壁的两侧之间固定连接有坡度板，所述坡度板靠近支撑架的前端面，所述支撑架的内部设置有坯料棒，通过输送辊、第一链轮、第一链条、固定组件、第二链条、单向传动组件、调节组件和齿条的设置，使得固定组件可以与输送辊之间进行相互配合，从而在固定组件解除对坯料棒的固定时，输送辊自动滚动带动坯料棒移动指定距离，从而便于后续的再次切割，进而本设备的切割操作更加流畅，可以一定程度提升定长切割效率。

Description

一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备及方法

技术领域

本申请涉及滚珠丝杠加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备及方法。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，而滚珠丝杆在制作时，通常采用合金钢材质和不锈钢材质，所以在滚珠丝杆生产的过程中，需要对其不锈钢或合金钢材质的棒状坯料来进行切割。

根据检索发现，专利号为CN215619206U的中国专利公开了单晶硅棒用切割设备，包括机架、输送机构、定长装置、压紧装置、线切割装置和下料装置；其中，所述输送机构上承载有棒材，所述输送机构适于输送所述棒材沿棒材的轴向移动；所述定长装置连接在所述机架上并适于当所述输送机构上的棒材被输送到位时与所述棒材的前端部相抵以定位所述棒材；所述压紧装置适于当所述棒材与所述定长装置相抵时动作至将所述棒材压紧在所述输送机构上；所述线切割装置连接在所述机架上并适于当所述压紧装置压紧所述棒材后动作以将所述棒材的前端部切割下来得到切割料；所述下料装置连接在所述机架上并适于将所述切割料从所述输送机构上取下，能够自动下料，能够节省人力，降低人工成本。

针对上述中的相关技术，申请人认为，目前以及上述的设备在对坯料进行切割的过程中，虽然可以实现对棒材的定长切割，但是在切割过程中，目前的位移设施和固定设施通常为分开设置，相互之间不能配合，需要解开固定之后才能对坯料进行输送，输送指定长度距离后之后再进行固定，整体操作需要重复多次较为麻烦，使得切割整体过程并不流畅，并且由于丝杆长度的不同需要，因此需要根据需求来调整每次定长切割出坯料的长度，而目前的切割装置并不便于进行调整，而便于调整的数控切割装置成本较高，因此不便于普及使用，为此，我们提出一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备及方法。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备及方法，采用如下的技术方案：

一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，包括主体模块、可调分段切割模块和切割装置，所述主体模块包括支撑架，所述支撑架内壁的两侧之间固定连接有坡度板，所述坡度板靠近支撑架的前端面，所述支撑架的内部设置有坯料棒，所述可调分段切割模块包括六个均转动连接在支撑架内壁两侧之间的输送辊，所述坯料棒的外表面与六个输送辊的外表面接触，六个所述输送辊的两端均延伸至支撑架的外部，六个所述输送辊的一端均固定连接有第一链轮，六个所述第一链轮的外表面之间传动连接有第一链条，所述支撑架内壁的两侧之间设置有两个固定组件，两个所述固定组件的外表面之间传动连接有第二链条，所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个固定组件固定连接，其中一个输送辊的另一端设置有单向传动组件，其中一个所述固定组件上设置有调节组件，所述调节组件位于支撑架的另一侧，所述调节组件上连接有齿条，所述齿条与单向传动组件连接。

进一步的，所述固定组件包括两个均转动连接在支撑架内壁两侧之间的双向丝杆，两个所述双向丝杆的外表面均螺纹连接有两个移动块，所述支撑架内壁的两侧之间滑动连接有两个夹板，两个所述夹板对称设置在坯料棒的外表面，两个所述夹板相背的一面均铰接有两个衔接杆，四个所述衔接杆的一端分别与四个移动块的外表面铰接。

通过采用上述技术方案，使得通过双向丝杆的旋转，可以带动两个夹板来对坯料板进行夹持固定。

进一步的，所述固定组件还包括两个分别固定连接在两个双向丝杆外表面的第二链轮，两个所述第二链轮均靠近两个双向丝杆的一端，两个所述第二链轮均与第二链条传动连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个双向丝杆的一端固定连接，其中一个所述双向丝杆的另一端延伸至支撑架的外部。

通过采用上述技术方案，使得两个固定组件可以同步进行工作，从而对坯料棒切割材的两边进行固定。

进一步的，所述单向传动组件包括固定连接在其中一个输送辊另一端的单向转轮，所述单向转轮的外表面转动连接有齿轮环，所述齿轮环与齿条啮合，所述齿轮环的内壁开设有棘轮槽，所述单向转轮的外表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动连接有直角梯形块，两个所述直角梯形块带有斜边的一端均活动连接在棘轮槽的内部，两个所述直角梯形块与两个安装槽的内壁之间均固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，使得齿轮环可以在单向转轮外表面进行空转。

进一步的，所述单向传动组件还包括固定连接在其中一个输送辊外表面的棘轮，所述支撑架的一侧活动连接有棘齿和第二弹簧，所述棘齿的一端活动连接在棘轮的内部，所述第二弹簧的一端与棘齿的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，可以限制单向转轮的旋转方向，从而避免传动输送辊反向转动。

进一步的，所述调节组件包括转动连接在支撑架一侧的转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转轴的外表面固定连接有大齿轮，其中一个所述双向丝杆的另一端固定连接有与大齿轮啮合的小齿轮，所述转盘的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有H形滑块，所述H形滑块的一侧固定连接有滑轴，所述齿条的一端固定连接有中空板，所述滑轴活动连接在中空板的内部，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板与齿条的底部滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得双向丝杆在转动的过程中可以带动小齿轮传动大齿轮旋转一百八十度，从而使得齿条移动。

进一步的，所述调节组件还包括转动连接在移动槽内壁两端之间的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端延伸至转盘的外部并固定连接有调节旋钮，所述调节螺纹杆的外表面与H形滑块的内部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以调整滑轴的初始位置，从而控制后续齿轮每一回合移动的距离。

进一步的，六个所述输送辊的外表面均开设有限位槽，所述坯料棒位于限位槽的内部，六个所述输送辊每三个分为一组，两个所述固定组件均位于两组输送辊之间，所述切割装置设置在两个固定组件之间。

通过采用上述技术方案，使得锯片可以对坯料棒位于两个固定组件之间的部分进行切割，使得坯料棒更加稳定。

进一步的，所述切割装置包括两个分别固定连接在支撑架内壁两侧的气缸，两个所述气缸的输出轴之间固定连接有安装壳，所述安装壳的前端面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴延伸至安装壳的内部并固定连接有锯片。

通过采用上述技术方案，使得可以快速的对坯料棒进行切割。

一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割方法，包含以下步骤：

S1、调整步骤：通过旋转调节旋钮，调节旋钮带动调节螺纹杆旋转，调节螺纹杆旋转的过程中将会带动H形滑块，H形滑块通过滑轴带动中空板和齿条移动，使得可以对滑轴的位置进行调整，从而改变齿条在移动时的距离长度，进而改变输送辊传动坯料棒移动的长度，从而可以根据需求来调整定长切割的长度；

S2、固定步骤：打开驱动电机驱动其中一个双向丝杆和其中一个第二链轮转动，通过第二链轮传动第二链条使得四个双向丝杆同步转动，从而让移动块相互靠近，进而推动衔接杆带动夹板滑动靠近，使得四个夹板两两配合对坯料棒进行夹持固定，同时小齿轮将会传动大齿轮带动转轴旋转一百八十度，使得转盘带动滑轴旋转一百八十度，滑轴将在中空板内部活动并带动齿条移动，通过棘齿对棘轮旋转方向的限制，使得齿条移动的过程中将传动齿轮环在单向转轮外表面空转，从而使得夹板对坯料棒进行夹持固定时，坯料棒不会移动；

S3、切割步骤：打开气缸和切割电机，气缸带动锯片下降，而切割电机驱动锯片旋转，使得锯片旋转下降对棒材进行快速切割；

S4、定长移动步骤：驱动电机传动双向丝杆反向旋转使得夹板进行复位，从而让齿条进行复位，齿条在进行复位时，将会通过齿轮环和直角梯形块传动单向转轮转动，通过第一链条和六个第一链轮的联动，使得六个输送辊一并带动坯料棒移动指定距离，后续驱动电机再次重复上述步骤来对坯料棒进行固定以及切割，从而实现对坯料棒的定长切割操作。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

（1）本申请通过输送辊、第一链轮、第一链条、固定组件、第二链条、单向传动组件、调节组件和齿条的设置，使得固定组件可以与输送辊之间进行相互配合，从而在固定组件解除对坯料棒的固定时，输送辊自动滚动带动坯料棒移动指定距离，从而便于后续的再次切割，进而本设备的切割操作更加流畅，可以一定程度提升定长切割效率；

（2）本申请通过调节螺纹杆、调节旋钮、H形滑块、滑轴和中空板的设置，使得本设备可以对滑轴的位置进行调整，从而改变齿条在移动时的距离长度，调整输送辊在工作时滚动的圈数，进而调整后续输送辊带动坯料棒移动的距离，从而让本设备便于将坯料棒切割成不同长度的分段，便于工作人员操作，同时调整方式简单便捷，成本较低，便于普及使用；

（3）本申请通过切割电机、锯片、两个固定组件和限位槽的设置，使得通过限位槽的设置，可以对坯料棒进行初步限位，而两个固定组件的设置，可以对坯料棒即将要进行切割位置的两边进行夹持固定，从而让锯片从两个固定组件之间进行切割，坯料棒可以更加稳定的进行切割，避免坯料棒晃动影响切割质量。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的可调分段切割模块示意图；

图3为本申请固定组件的结构示意图；

图4为本申请调节组件的部分结构示意图；

图5为本申请调节组件的另一部分结构示意图；

图6为本申请切割模块的结构示意图；

图7为本申请单向转轮和齿轮环的局部剖视结构示意图；

图8为本申请图4中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

100、主体模块；110、支撑架；120、坡度板；130、坯料棒；

200、可调分段切割模块；210、输送辊；220、第一链轮；230、第一链条；240、固定组件；241、双向丝杆；242、移动块；243、夹板；244、衔接杆；245、第二链轮；250、第二链条；260、单向传动组件；261、单向转轮；262、齿轮环；263、直角梯形块；264、第一弹簧；265、棘轮；266、棘齿；267、第二弹簧；270、调节组件；271、转轴；272、转盘；273、大齿轮；274、小齿轮；275、H形滑块；276、滑轴；277、中空板；278、调节螺纹杆；279、调节旋钮；280、齿条；

300、切割装置；310、气缸；320、安装壳；330、切割电机；340、锯片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-8，一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，包括主体模块100、可调分段切割模块200和切割装置300，主体模块100包括支撑架110，支撑架110内壁的两侧之间固定连接有坡度板120，坡度板120靠近支撑架110的前端面，支撑架110的内部设置有坯料棒130，可调分段切割模块200包括六个均转动连接在支撑架110内壁两侧之间的输送辊210，坯料棒130的外表面与六个输送辊210的外表面接触，六个输送辊210的两端均延伸至支撑架110的外部，六个输送辊210的一端均固定连接有第一链轮220，六个第一链轮220的外表面之间传动连接有第一链条230，支撑架110内壁的两侧之间设置有两个固定组件240，两个固定组件240的外表面之间传动连接有第二链条250，支撑架110的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个固定组件240固定连接，其中一个输送辊210的另一端设置有单向传动组件260，其中一个固定组件240上设置有调节组件270，调节组件270位于支撑架110的另一侧，调节组件270上连接有齿条280，齿条280与单向传动组件260连接。

在使用本设备时，使用者将需要进行切割的坯料棒130放置在六个输送辊210上，并位于限位槽的内部，同时坯料棒130穿过两个固定组件240，后续工作人员打开驱动电机驱动其中一个固定组件240，通过第二链条250的联动，使得两个固定组件240均对坯料棒130进行夹持固定，同时其中一个固定组件240将会通过调节组件270推动齿条280移动传动单向传动组件260空转，从而使得两个固定组件240对坯料棒130进行夹持固定时，坯料棒130不会移动，后续通过切割装置300对棒材进行切割，切割完成之后，驱动电机传动两个固定组件240复原，使得齿条280进行复位，齿条280在进行复位时，将会通过单向传动组件260传动输送辊210转动，通过第一链条230和六个第一链轮220的联动，使得六个输送辊210一并带动坯料棒130移动指定距离，后续驱动电机再次重复上述步骤来对坯料棒130进行固定以及切割，从而实现对坯料棒130的定长切割，同时调节组件270传动齿条280的距离可以进行调整，便于将坯料棒130切割成不同长度的分段。

固定组件240包括两个均转动连接在支撑架110内壁两侧之间的双向丝杆241，两个双向丝杆241的外表面均螺纹连接有两个移动块242，支撑架110内壁的两侧之间滑动连接有两个夹板243，两个夹板243对称设置在坯料棒130的外表面，两个夹板243相背的一面均铰接有两个衔接杆244，四个衔接杆244的一端分别与四个移动块242的外表面铰接，固定组件240还包括两个分别固定连接在两个双向丝杆241外表面的第二链轮245，两个第二链轮245均靠近两个双向丝杆241的一端，两个第二链轮245均与第二链条250传动连接，驱动电机的输出轴与其中一个双向丝杆241的一端固定连接，其中一个双向丝杆241的另一端延伸至支撑架110的外部，单向传动组件260包括固定连接在其中一个输送辊210另一端的单向转轮261，单向转轮261的外表面转动连接有齿轮环262，齿轮环262与齿条280啮合，齿轮环262的内壁开设有棘轮槽，单向转轮261的外表面开设有两个安装槽，两个安装槽的内部均滑动连接有直角梯形块263，两个直角梯形块263带有斜边的一端均活动连接在棘轮槽的内部，两个直角梯形块263与两个安装槽的内壁之间均固定连接有第一弹簧264，单向传动组件260还包括固定连接在其中一个输送辊210外表面的棘轮265，支撑架110的一侧活动连接有棘齿266和第二弹簧267，棘齿266的一端活动连接在棘轮265的内部，第二弹簧267的一端与棘齿266的外表面固定连接，调节组件270包括转动连接在支撑架110一侧的转轴271，转轴271的一端固定连接有转盘272，转轴271的外表面固定连接有大齿轮273，其中一个双向丝杆241的另一端固定连接有与大齿轮273啮合的小齿轮274，转盘272的内部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有H形滑块275，H形滑块275的一侧固定连接有滑轴276，齿条280的一端固定连接有中空板277，滑轴276活动连接在中空板277的内部，支撑架110的一侧固定连接有支撑板，支撑板与齿条280的底部滑动连接。

打开驱动电机驱动其中一个双向丝杆241和其中一个第二链轮245转动，通过第二链轮245传动第二链条250使得四个双向丝杆241同步转动，从而让移动块242相互靠近，进而推动衔接杆244带动夹板243滑动靠近，使得四个夹板243两两配合对坯料棒130进行夹持固定，同时小齿轮274将会传动大齿轮273带动转轴271旋转一百八十度，使得转盘272带动滑轴276旋转一百八十度，滑轴276将在中空板277内部活动并带动齿条280移动，通过棘齿266对棘轮265旋转方向的限制，使得齿条280移动的过程中将传动齿轮环262在单向转轮261外表面空转，并通过棘轮槽往复推动直角梯形块263收缩按压第一弹簧264，驱动电机传动双向丝杆241反向旋转使得夹板243进行复位，从而让齿条280进行复位，齿条280在进行复位时，将会通过齿轮环262和直角梯形块263传动单向转轮261转动，通过第一链条230和六个第一链轮220的联动，使得六个输送辊210一并带动坯料棒130移动指定距离，后续驱动电机再次重复上述步骤来对坯料棒130进行固定以及切割，从而实现对坯料棒130的定长切割。

调节组件270还包括转动连接在移动槽内壁两端之间的调节螺纹杆278，调节螺纹杆278的一端延伸至转盘272的外部并固定连接有调节旋钮279，调节螺纹杆278的外表面与H形滑块275的内部螺纹连接。

可以旋转调节旋钮279，调节旋钮279带动调节螺纹杆278旋转，调节螺纹杆278旋转的过程中将会带动H形滑块275，H形滑块275通过滑轴276带动中空板277和齿条280移动，使得可以对滑轴276的位置进行调整，从而改变齿条280在移动时的距离长度，进而调整后续输送辊210带动坯料棒130移动的距离，便于将坯料棒130切割成不同长度的分段。

六个输送辊210的外表面均开设有限位槽，坯料棒130位于限位槽的内部，六个输送辊210每三个分为一组，两个固定组件240均位于两组输送辊210之间，切割装置300设置在两个固定组件240之间，切割装置300包括两个分别固定连接在支撑架110内壁两侧的气缸310，两个气缸310的输出轴之间固定连接有安装壳320，安装壳320的前端面固定连接有切割电机330，切割电机330的输出轴延伸至安装壳320的内部并固定连接有锯片340。

使得通过限位槽的设置，可以对坯料棒130进行初步限位，而两个固定组件240的设置，可以对坯料棒130即将要进行切割位置的两边进行夹持固定，可以进一步提升切割时的稳定性，避免棒材切割时晃动。

一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割方法，包含以下步骤：

S1、调整步骤：通过旋转调节旋钮279，调节旋钮279带动调节螺纹杆278旋转，调节螺纹杆278旋转的过程中将会带动H形滑块275，H形滑块275通过滑轴276带动中空板277和齿条280移动，使得可以对滑轴276的位置进行调整，从而改变齿条280在移动时的距离长度，进而改变输送辊210传动坯料棒130移动的长度，从而可以根据需求来调整定长切割的长度；

S2、固定步骤：打开驱动电机驱动其中一个双向丝杆241和其中一个第二链轮245转动，通过第二链轮245传动第二链条250使得四个双向丝杆241同步转动，从而让移动块242相互靠近，进而推动衔接杆244带动夹板243滑动靠近，使得四个夹板243两两配合对坯料棒130进行夹持固定，同时小齿轮274将会传动大齿轮273带动转轴271旋转一百八十度，使得转盘272带动滑轴276旋转一百八十度，滑轴276将在中空板277内部活动并带动齿条280移动，通过棘齿266对棘轮265旋转方向的限制，使得齿条280移动的过程中将传动齿轮环262在单向转轮261外表面空转，从而使得夹板243对坯料棒130进行夹持固定时，坯料棒130不会移动；

S3、切割步骤：打开气缸310和切割电机330，气缸310带动锯片340下降，而切割电机330驱动锯片340旋转，使得锯片340旋转下降对棒材进行快速切割；

S4、定长移动步骤：驱动电机传动双向丝杆241反向旋转使得夹板243进行复位，从而让齿条280进行复位，齿条280在进行复位时，将会通过齿轮环262和直角梯形块263传动单向转轮261转动，通过第一链条230和六个第一链轮220的联动，使得六个输送辊210一并带动坯料棒130移动指定距离，后续驱动电机再次重复上述步骤来对坯料棒130进行固定以及切割，从而实现对坯料棒130的定长切割操作。

本申请实施例的实施原理为：在使用本设备时，使用者将需要进行切割的坯料棒130放置在六个输送辊210上，并位于限位槽的内部，同时坯料棒130穿过两个夹板243，后续工作人员打开驱动电机驱动其中一个双向丝杆241和其中一个第二链轮245转动，通过第二链轮245传动第二链条250使得四个双向丝杆241同步转动，从而让移动块242相互靠近，进而推动衔接杆244带动夹板243滑动靠近，使得四个夹板243两两配合对坯料棒130进行夹持固定，同时小齿轮274将会传动大齿轮273带动转轴271旋转一百八十度，使得转盘272带动滑轴276旋转一百八十度，滑轴276将在中空板277内部活动并带动齿条280移动，通过棘齿266对棘轮265旋转方向的限制，使得齿条280移动的过程中将传动齿轮环262在单向转轮261外表面空转，并通过棘轮槽往复推动直角梯形块263收缩按压第一弹簧264，从而使得夹板243对坯料棒130进行夹持固定时，坯料棒130不会移动，后续打开气缸310和切割电机330，气缸310带动锯片340下降，而切割电机330驱动锯片340旋转对棒材进行切割，切割完成之后，驱动电机传动双向丝杆241反向旋转使得夹板243进行复位，从而让齿条280进行复位，齿条280在进行复位时，将会通过齿轮环262和直角梯形块263传动单向转轮261转动，通过第一链条230和六个第一链轮220的联动，使得六个输送辊210一并带动坯料棒130移动指定距离，后续驱动电机再次重复上述步骤来对坯料棒130进行固定以及切割，从而实现对坯料棒130的定长切割，在未对坯料棒130进行切割时，可以旋转调节旋钮279，调节旋钮279带动调节螺纹杆278旋转，调节螺纹杆278旋转的过程中将会带动H形滑块275，H形滑块275通过滑轴276带动中空板277和齿条280移动，使得可以对滑轴276的位置进行调整，从而改变齿条280在移动时的距离长度，进而调整后续输送辊210带动坯料棒130移动的距离，便于将坯料棒130切割成不同长度的分段，进一步提升本设备的使用效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，包括主体模块（100）、可调分段切割模块（200）和切割装置（300），其特征在于：所述主体模块（100）包括支撑架（110），所述支撑架（110）内壁的两侧之间固定连接有坡度板（120），所述坡度板（120）靠近支撑架（110）的前端面，所述支撑架（110）的内部设置有坯料棒（130）；

所述可调分段切割模块（200）包括六个均转动连接在支撑架（110）内壁两侧之间的输送辊（210），所述坯料棒（130）的外表面与六个输送辊（210）的外表面接触，六个所述输送辊（210）的两端均延伸至支撑架（110）的外部，六个所述输送辊（210）的一端均固定连接有第一链轮（220），六个所述第一链轮（220）的外表面之间传动连接有第一链条（230），所述支撑架（110）内壁的两侧之间设置有两个固定组件（240），两个所述固定组件（240）的外表面之间传动连接有第二链条（250），所述支撑架（110）的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个固定组件（240）固定连接，其中一个输送辊（210）的另一端设置有单向传动组件（260），其中一个所述固定组件（240）上设置有调节组件（270），所述调节组件（270）位于支撑架（110）的另一侧，所述调节组件（270）上连接有齿条（280），所述齿条（280）与单向传动组件（260）连接；

所述固定组件（240）包括两个均转动连接在支撑架（110）内壁两侧之间的双向丝杆（241），两个所述双向丝杆（241）的外表面均螺纹连接有两个移动块（242），所述支撑架（110）内壁的两侧之间滑动连接有两个夹板（243），两个所述夹板（243）对称设置在坯料棒（130）的外表面，两个所述夹板（243）相背的一面均铰接有两个衔接杆（244），四个所述衔接杆（244）的一端分别与四个移动块（242）的外表面铰接；

所述固定组件（240）还包括两个分别固定连接在两个双向丝杆（241）外表面的第二链轮（245），两个所述第二链轮（245）均靠近两个双向丝杆（241）的一端，两个所述第二链轮（245）均与第二链条（250）传动连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个双向丝杆（241）的一端固定连接，其中一个所述双向丝杆（241）的另一端延伸至支撑架（110）的外部；

所述调节组件（270）包括转动连接在支撑架（110）一侧的转轴（271），所述转轴（271）的一端固定连接有转盘（272），所述转轴（271）的外表面固定连接有大齿轮（273），其中一个所述双向丝杆（241）的另一端固定连接有与大齿轮（273）啮合的小齿轮（274），所述转盘（272）的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有H形滑块（275），所述H形滑块（275）的一侧固定连接有滑轴（276），所述齿条（280）的一端固定连接有中空板（277），所述滑轴（276）活动连接在中空板（277）的内部，所述支撑架（110）的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板与齿条（280）的底部滑动连接；

所述调节组件（270）还包括转动连接在移动槽内壁两端之间的调节螺纹杆（278），所述调节螺纹杆（278）的一端延伸至转盘（272）的外部并固定连接有调节旋钮（279），所述调节螺纹杆（278）的外表面与H形滑块（275）的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，其特征在于：所述单向传动组件（260）包括固定连接在其中一个输送辊（210）另一端的单向转轮（261），所述单向转轮（261）的外表面转动连接有齿轮环（262），所述齿轮环（262）与齿条（280）啮合，所述齿轮环（262）的内壁开设有棘轮槽，所述单向转轮（261）的外表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动连接有直角梯形块（263），两个所述直角梯形块（263）带有斜边的一端均活动连接在棘轮槽的内部，两个所述直角梯形块（263）与两个安装槽的内壁之间均固定连接有第一弹簧（264）。

3.根据权利要求2所述的一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，其特征在于：所述单向传动组件（260）还包括固定连接在其中一个输送辊（210）外表面的棘轮（265），所述支撑架（110）的一侧活动连接有棘齿（266）和第二弹簧（267），所述棘齿（266）的一端活动连接在棘轮（265）的内部，所述第二弹簧（267）的一端与棘齿（266）的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，其特征在于：六个所述输送辊（210）的外表面均开设有限位槽，所述坯料棒（130）位于限位槽的内部，六个所述输送辊（210）每三个分为一组，两个所述固定组件（240）均位于两组输送辊（210）之间，所述切割装置（300）设置在两个固定组件（240）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，其特征在于：所述切割装置（300）包括两个分别固定连接在支撑架（110）内壁两侧的气缸（310），两个所述气缸（310）的输出轴之间固定连接有安装壳（320），所述安装壳（320）的前端面固定连接有切割电机（330），所述切割电机（330）的输出轴延伸至安装壳（320）的内部并固定连接有锯片（340）。

6.一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割方法，根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于滚珠丝杠加工的坯料切割设备，其特征在于：包含以下步骤：

S1、调整步骤：通过旋转调节旋钮（279），调节旋钮（279）带动调节螺纹杆（278）旋转，调节螺纹杆（278）旋转的过程中将会带动H形滑块（275），H形滑块（275）通过滑轴（276）带动中空板（277）和齿条（280）移动，使得可以对滑轴（276）的位置进行调整，从而改变齿条（280）在移动时的距离长度，进而改变输送辊（210）传动坯料棒（130）移动的长度，从而可以根据需求来调整定长切割的长度；

S2、固定步骤：打开驱动电机驱动其中一个双向丝杆（241）和其中一个第二链轮（245）转动，通过第二链轮（245）传动第二链条（250）使得四个双向丝杆（241）同步转动，从而让移动块（242）相互靠近，进而推动衔接杆（244）带动夹板（243）滑动靠近，使得四个夹板（243）两两配合对坯料棒（130）进行夹持固定，同时小齿轮（274）将会传动大齿轮（273）带动转轴（271）旋转一百八十度，使得转盘（272）带动滑轴（276）旋转一百八十度，滑轴（276）将在中空板（277）内部活动并带动齿条（280）移动，通过棘齿（266）对棘轮（265）旋转方向的限制，使得齿条（280）移动的过程中将传动齿轮环（262）在单向转轮（261）外表面空转，从而使得夹板（243）对坯料棒（130）进行夹持固定时，坯料棒（130）不会移动；

S3、切割步骤：打开气缸（310）和切割电机（330），气缸（310）带动锯片（340）下降，而切割电机（330）驱动锯片（340）旋转，使得锯片（340）旋转下降对棒材进行快速切割；

S4、定长移动步骤：驱动电机传动双向丝杆（241）反向旋转使得夹板（243）进行复位，从而让齿条（280）进行复位，齿条（280）在进行复位时，将会通过齿轮环（262）和直角梯形块（263）传动单向转轮（261）转动，通过第一链条（230）和六个第一链轮（220）的联动，使得六个输送辊（210）一并带动坯料棒（130）移动指定距离，后续驱动电机再次重复上述步骤来对坯料棒（130）进行固定以及切割，从而实现对坯料棒（130）的定长切割操作。