CN213436764U - 一种精密管用钢管缩口工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件加工技术领域，且公开了一种精密管用钢管缩口工装，包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方且下端两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述固定板的上表面左侧通过第一转杆转动设置有安装板，所述安装板的内部转动设置有旋转环，所述安装板的侧壁且位于旋转环的四周均固定设置有两个限位条，多个相邻的限位条之间均滑动设置有夹块，所述旋转环的表面且与多个所述夹块对应的位置均开设有弧形槽，多个所述弧形槽的内部均滑动设置有滑块，多个所述夹块均通过转轴与对应的滑块转动连接。本实用新型能够对不同直径的钢管进行快速的夹紧固定，方便对钢管进行换向，避免多次装夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种精密管用钢管缩口工装。
背景技术
精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构，精密管缩口时，精密管在轴向力作用进入变形区，在变形区产生切向收缩的缩口变形。
传统的钢管缩口工装一般采用两个夹板夹紧固，难以保证钢管的圆心处于工装夹持装置的中心，从而可能会导致缩口时产生偏差，而且不便对钢管进行换向，对钢管一端进行缩口后需要将其拆卸下来反过来再次夹紧固定，非常费时费力，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管缩口工装难以保证钢管的圆心处于工装夹持装置的中心，会导致缩口产生偏差和不便对钢管进行换向，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种精密管用钢管缩口工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密管用钢管缩口工装，包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方且下端两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述固定板的上表面左侧通过第一转杆转动设置有安装板，所述安装板的内部转动设置有旋转环，所述安装板的侧壁且位于旋转环的四周均固定设置有两个限位条，多个相邻的限位条之间均滑动设置有夹块，所述旋转环的表面且与多个所述夹块对应的位置均开设有弧形槽，多个所述弧形槽的内部均滑动设置有滑块，多个所述夹块均通过转轴与对应的滑块转动连接，所述旋转环的外侧设置有带动所述旋转环转动的旋转机构，所述固定板的上方设置有对所述安装板进行限位的限位机构。
优选的，所述旋转机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于旋转环的外侧，所述蜗杆设置于蜗轮的右侧且两端均通过滚动轴承与对应的安装板的侧壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
优选的，所述限位机构包括旋转板和限位板，所述旋转板固定套接于第一转杆的下端杆壁，所述固定板的上表面右侧通过两个第二转杆转动设置有两个连接杆，两个所述限位板均固定设置于对应的连接杆的左侧一端，所述旋转板的四周均开设有卡槽，两个所述限位板均与对应的卡槽相匹配，两个所述第二转杆的杆壁均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述固定板的下端右侧设置有电机且电机的输出端与前侧所述第二转杆的下端固定连接。
优选的，所述电机通过固定架与固定板固定连接。
优选的，所述蜗杆的上端固定设置有把手。
优选的，所述底板的下端两侧均设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密管用钢管缩口工装，具备以下有益效果：
1、该精密管用钢管缩口工装，通过蜗杆带动蜗轮转动，从而使得旋转环转动配合多个限位条带动多个夹块进行同步移动，从而能够对不同直径的钢管进行快速夹紧固定且能对钢管进行定心。
2、该精密管用钢管缩口工装，通过电机带动两个齿轮转动，从而使得两个连接杆带动对应的限位板同步反向转动，从而方便对旋转板进行卡紧限位，从而使得方便对钢管进行换向，从而避免了对钢管多次装夹。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对不同直径的钢管进行快速的夹紧固定，方便对钢管进行换向，避免多次装夹。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密管用钢管缩口工装的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3固定板、4第一转杆、5安装板、6旋转环、7限位条、8夹块、9转轴、10滑块、11蜗轮、12蜗杆、13把手、14旋转板、15连接杆、16第二转杆、17限位板、18齿轮、19电机、20万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种精密管用钢管缩口工装，包括底板1和固定板3，固定板3设置于底板1的上方且下端两侧均通过支撑杆2与底板1固定连接，固定板3的上表面左侧通过第一转杆4转动设置有安装板5，安装板5的内部转动设置有旋转环6，安装板5的侧壁且位于旋转环6的四周均固定设置有两个限位条7，多个相邻的限位条7之间均滑动设置有夹块8，旋转环6的表面且与多个夹块8对应的位置均开设有弧形槽，多个弧形槽的内部均滑动设置有滑块10，多个夹块8均通过转轴9与对应的滑块10转动连接，旋转环6的外侧设置有带动旋转环6转动的旋转机构，固定板3的上方设置有对安装板5进行限位的限位机构。
旋转机构包括蜗轮11和蜗杆12，蜗轮11固定套接于旋转环6的外侧，蜗杆12设置于蜗轮11的右侧且两端均通过滚动轴承与对应的安装板5的侧壁转动连接，蜗杆12与蜗轮11啮合连接。
限位机构包括旋转板14和限位板17，旋转板14固定套接于第一转杆4的下端杆壁，固定板3的上表面右侧通过两个第二转杆16转动设置有两个连接杆15，两个限位板17均固定设置于对应的连接杆15的左侧一端，旋转板14的四周均开设有卡槽，两个限位板17均与对应的卡槽相匹配，两个第二转杆16的杆壁均固定套接有齿轮18，两个齿轮18啮合连接，固定板3的下端右侧设置有电机19且电机19的输出端与前侧第二转杆16的下端固定连接。
电机19通过固定架与固定板3固定连接，使得电机19与固定板3连接的更稳定。
蜗杆12的上端固定设置有把手13，方便转动蜗杆12。
底板1的下端两侧均设置有万向轮20，方便移动设备。
本实用新型中，使用时，工作人员将钢管放置在安装板5中部的通槽内，然后转动把手13，把手13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动旋转环6转动，从而使得多个弧形槽推动滑块10向内侧移动，从而带动多个夹块8同步向内侧移动将钢管夹紧固定，此时即可将设备推动到缩口机的旁边进行缩口工作，当需要对钢管进行换向时，接通电机19的电源，电机通过两个齿轮18带动两个第二转杆16转动，即使得两个连接杆15带动对应的限位板17向外侧转动，此时即可转动安装板5，然后电机19反向转动，使得两个连接杆15带动对应的限位板17与旋转板14侧壁卡槽配合限位，此时即完成了对钢管的换向，从而避免了对钢管的多次装夹。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密管用钢管缩口工装，包括底板(1)和固定板(3)，其特征在于，所述固定板(3)设置于底板(1)的上方且下端两侧均通过支撑杆(2)与底板(1)固定连接，所述固定板(3)的上表面左侧通过第一转杆(4)转动设置有安装板(5)，所述安装板(5)的内部转动设置有旋转环(6)，所述安装板(5)的侧壁且位于旋转环(6)的四周均固定设置有两个限位条(7)，多个相邻的限位条(7)之间均滑动设置有夹块(8)，所述旋转环(6)的表面且与多个所述夹块(8)对应的位置均开设有弧形槽，多个所述弧形槽的内部均滑动设置有滑块(10)，多个所述夹块(8)均通过转轴(9)与对应的滑块(10)转动连接，所述旋转环(6)的外侧设置有带动所述旋转环(6)转动的旋转机构，所述固定板(3)的上方设置有对所述安装板(5)进行限位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密管用钢管缩口工装，其特征在于，所述旋转机构包括蜗轮(11)和蜗杆(12)，所述蜗轮(11)固定套接于旋转环(6)的外侧，所述蜗杆(12)设置于蜗轮(11)的右侧且两端均通过滚动轴承与对应的安装板(5)的侧壁转动连接，所述蜗杆(12)与蜗轮(11)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密管用钢管缩口工装，其特征在于，所述限位机构包括旋转板(14)和限位板(17)，所述旋转板(14)固定套接于第一转杆(4)的下端杆壁，所述固定板(3)的上表面右侧通过两个第二转杆(16)转动设置有两个连接杆(15)，两个所述限位板(17)均固定设置于对应的连接杆(15)的左侧一端，所述旋转板(14)的四周均开设有卡槽，两个所述限位板(17)均与对应的卡槽相匹配，两个所述第二转杆(16)的杆壁均固定套接有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)啮合连接，所述固定板(3)的下端右侧设置有电机(19)且电机(19)的输出端与前侧所述第二转杆(16)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密管用钢管缩口工装，其特征在于，所述电机(19)通过固定架与固定板(3)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种精密管用钢管缩口工装，其特征在于，所述蜗杆(12)的上端固定设置有把手(13)。
6.根据权利要求1所述的一种精密管用钢管缩口工装，其特征在于，所述底板(1)的下端两侧均设置有万向轮(20)。
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022078991.9U patent/CN213436764U/zh active Active
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