CN220838142U - 一种铝型材夹持裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材夹持裁切装置，包括底板，底板的顶端设有多个输送滚轮，输送滚轮的一侧设有切割组件，切割组件用于切割铝型材；输送滚轮的另一侧设有气动滑轨，气动滑轨滑动连接气动滑块；气动滑块的顶端通过固定架固定旋转组件，旋转组件连接夹紧组件；旋转组件用于驱动夹紧组件旋转；夹紧组件包括第三气动杆、压板、托板、侧挡板、第四气动杆和背板；本实用新型通过夹紧组件对铝型材进行夹紧，通过夹紧组件的移动带动铝型材进行移动，到达合适的位置后通过切割刀片的移动和旋转进行快速切割，一方面通过夹紧组件夹紧输送铝型材，可有效的避免铝型材在输送切割时出现移位，提高切割时的精度，同时能够输出切割后的铝型材。

Description

一种铝型材夹持裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材夹持裁切装置。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；一般铝型材应用在建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等；

铝型材加工中切割是必不可少的加工环节，现有的铝型材切割机，通过输送滚轮对铝型材进行输送，而后通过升降的切割刀片进行切割，在切割时通过切割刀片和输送滚轮对铝型材进行限位固定和切割，切割时切割刀片的振动以及按压，会造成铝型材在输送滚轮的位置发生改变，致使铝型材输出需要借助下料组件，同时影响铝型材切割的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材夹持裁切装置，可以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材夹持裁切装置，包括底板，所述底板的顶端设有多个输送滚轮，所述输送滚轮的一侧设有切割组件，所述切割组件用于切割铝型材；所述输送滚轮的另一侧设有气动滑轨，所述气动滑轨滑动连接气动滑块；所述气动滑块的顶端通过固定架固定旋转组件，所述旋转组件连接夹紧组件；所述旋转组件用于驱动所述夹紧组件旋转；

所述夹紧组件包括第三气动杆、压板、托板、侧挡板、第四气动杆和背板；所述旋转组件的侧部固定有第三气动杆，且所述旋转组件的侧部固定有背板；所述背板的侧部转动连接压板，所述压板连接第三气动杆的活塞杆；所述背板的侧部固定有第四气动杆，且所述第四气动杆的活塞杆连接侧挡板；所述第四气动杆的侧部固定有托板。

进一步的，所述压板采用弧形结构，所述第三气动杆用于驱动所述压板在所述背板的侧部旋转。

进一步的，所述旋转组件包括第二气动杆、旋转臂和竖轴；所述固定架的侧部转动连接竖轴，且所述竖轴的顶端连接旋转臂；所述固定架的端部延伸处固定有第二气动杆，所述第二气动杆的活塞杆连接旋转臂；所述第二气动杆用于驱动旋转臂旋转。

进一步的，所述旋转组件还包括移动轴、辅助滚轮、齿轮和板齿；所述固定架的端部延伸处插入有移动轴，所述移动轴的外侧设有板齿；所述竖轴的外侧固定有齿轮，所述齿轮啮合板齿；所述固定架的侧部固定有多个辅助滚轮。

进一步的，所述切割组件包括防护箱、滑槽、切割刀片、第一气动杆、防护壳和电机，所述底板的顶端固定有防护箱，所述防护箱的侧部固定有第一气动杆；所述第一气动杆的活塞杆连接防护壳，所述防护壳的外部固定有电机；所述防护壳的内部设有切割刀片，所述切割刀片连接所述电机；所述防护箱的侧部开设滑槽，所述滑槽配合连接所述切割刀片。

进一步的，所述气动滑轨、所述气动滑块、所述固定架、所述旋转组件和夹紧组件的组合设有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的铝型材夹持裁切装置，通过夹紧组件对铝型材进行夹紧，通过夹紧组件的移动带动铝型材进行移动，到达合适的位置后通过切割刀片的移动和旋转进行快速切割，一方面通过夹紧组件夹紧输送铝型材，可有效的避免铝型材在输送切割时出现移位，提高切割时的精度，另一方面能够输出切割后的铝型材，使用根据方便、节能。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型一种铝型材夹持裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施案例旋转组件和夹紧组件的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施案例切割组件的结构示意图。

图中标注说明：1、铝型材；2、输送滚轮；3、底板；4、切割组件；41、防护箱；42、滑槽；43、切割刀片；44、第一气动杆；45、防护壳；46、电机；5、气动滑轨；6、气动滑块；7、固定架；8、旋转组件；81、移动轴；82、辅助滚轮；83、竖轴；84、齿轮；85、第二气动杆；86、板齿；87、旋转臂；9、夹紧组件；91、第三气动杆；92、压板；93、托板；94、侧挡板；95、第四气动杆；96、背板。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

一种铝型材夹持裁切装置，包括底板3，如图1所示，所述底板3的顶端设有多个输送滚轮2，多个输送滚轮2处于一条水平线上，多个输送滚轮2用于辅助输送铝型材1，

所述输送滚轮2的一侧设有切割组件4，所述切割组件4用于切割铝型材1；具体的，如图3所示，所述切割组件4包括防护箱41、滑槽42、切割刀片43、第一气动杆44、防护壳45和电机46，所述底板3的顶端固定有防护箱41，所述防护箱41的侧部固定有第一气动杆44；所述第一气动杆44的活塞杆连接防护壳45，所述防护壳45的外部固定有电机46；所述防护壳45的内部设有切割刀片43，所述切割刀片43连接所述电机46；所述防护箱41的侧部开设滑槽42，所述滑槽42配合连接所述切割刀片43；在进行铝型材1的切割时，使第一气动杆44启动，第一气动杆44启动时推动防护壳45向左移动，此时与防护壳45连接的电机46以及切割刀片43同步向左移动，与此同时启动电机46，电机46带动切割刀片43在防护壳45内旋转，随着第一气动杆44的推动完成切割，切割完成后，切割刀片43在第一气动杆44的带动下复位进入到滑槽42内，实现对切割刀片43的防护，同时有效的提高刀片使用的安全性能。

所述输送滚轮2的另一侧设有气动滑轨5，所述气动滑轨5滑动连接气动滑块6；所述气动滑块6的顶端通过固定架7固定旋转组件8，所述旋转组件8包括第二气动杆85、旋转臂87和竖轴83；如图2所示，所述固定架7的侧部转动连接竖轴83，且所述竖轴83的顶端连接旋转臂87；所述固定架7的端部延伸处固定有第二气动杆85，所述第二气动杆85的活塞杆连接旋转臂87；所述第二气动杆85用于驱动旋转臂87旋转；旋转臂87的另一端设有夹紧组件9，通过旋转臂87的旋转实现完成夹紧组件9的旋转；在驱动所述夹紧组件9旋转时，通过驱动所述第二气动杆85，使第二气动杆85伸缩推动旋转臂87在竖轴83上旋转，完成夹紧组件9的旋转；为了确保夹紧组件9旋转的更加稳定，所述旋转组件8还包括移动轴81、辅助滚轮82、齿轮84和板齿86；所述固定架7的端部延伸处插入有移动轴81，所述移动轴81的外侧设有板齿86；所述竖轴83的外侧固定有齿轮84，所述齿轮84啮合板齿86；所述固定架7的侧部固定有多个辅助滚轮82，辅助滚轮82用于辅助固定架7在气动滑轨5上移动；在竖轴83旋转时带动齿轮84旋转进而带动移动轴81在固定架7的顶端移动，移动轴81贯穿插入到固定架7的顶端，通过移动轴81的移动，实现对旋转臂87的旋转进行限位。

所述旋转组件8连接夹紧组件9；所述旋转组件8用于驱动所述夹紧组件9旋转；所述夹紧组件9包括第三气动杆91、压板92、托板93、侧挡板94、第四气动杆95和背板96；所述旋转组件8的侧部固定有第三气动杆91，具体的，所述旋转臂87的侧部固定于第三气动杆91，且所述旋转组件8的侧部固定有背板96；所述旋转臂87的侧部固定有背板96，所述背板96的侧部转动连接压板92，所述压板92连接第三气动杆91的活塞杆；所述背板96的侧部固定有第四气动杆95，且所述第四气动杆95的活塞杆连接侧挡板94；所述第四气动杆95的侧部固定有托板93，托板93与侧挡板94垂直；在需要夹持铝型材1时，通过第三气动杆91驱动压板92旋转，利用压板92以及托板93对铝型材1进行夹持固定；所述第四气动杆95推动侧挡板94对铝型材1的侧部进行限位以方便铝型材的切割，避免铝型材出现移位。

为了提高压板92、托板93对铝型材1固定的稳定性；所述压板92采用弧形结构，所述第三气动杆91用于驱动所述压板92在所述背板96的侧部旋转。

为了实现循环加工，所述气动滑轨5、所述气动滑块6、所述固定架7、所述旋转组件8和夹紧组件9的组合设有两组；其中一组复位时另一组进行工作，实现切割不停机；如图1所示，靠近铝型材1的那一组固定架7低一点，以便于旋转臂87旋转时，铝型材1处于压板92和托板93之间；远离铝型材1的那一组为了不影响靠近铝型材1的那一组的复位，其固定架7高一点，旋转臂87在旋转时，连接夹紧组件9的那一端会出现倾斜，以便于其旋转时铝型材1还能处于压板92和托板93之间。

本实用新型在使用时，在铝型材1进入到输送滚轮2上时，此时启动第二气动杆85，使第二气动杆85推动旋转臂87旋转，使托板93进入到铝型材1的底端，压板92处于铝型材1的顶端，与此同时启动第三气动杆91，第三气动杆91启动时带动压板92旋转，使压板92与托板93对铝型材1进行夹紧，与此同时启动第四气动杆95，第四气动杆95启动时带动侧挡板94移动，对铝型材1的另一侧进行阻挡；使气动滑块6在气动滑轨5上移动，进而带动铝型材1移动，移动到合适的距离后即铝型材到达合适的长度后，启动第一气动杆44以及电机46，电机46带动切割刀片43旋转，进而实现通过移动且旋转的切割刀片43对铝型材1进行切割。

本实用新型的铝型材夹持裁切装置，通过夹紧组件9对铝型材1进行夹紧，通过夹紧组件9的移动带动铝型材进行移动，到达合适的位置后通过切割刀片的移动和旋转进行快速切割，一方面通过夹紧组件夹紧输送铝型材，可有效的避免铝型材在输送切割时出现移位，提高切割时的精度，另一方面能够输出切割后的铝型材，使用根据方便、节能。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材夹持裁切装置，其特征在于：

包括底板(3)，所述底板(3)的顶端设有多个输送滚轮(2)，所述输送滚轮(2)的一侧设有切割组件(4)，所述切割组件(4)用于切割铝型材(1)；所述输送滚轮(2)的另一侧设有气动滑轨(5)，所述气动滑轨(5)滑动连接气动滑块(6)；所述气动滑块(6)的顶端通过固定架(7)固定旋转组件(8)，所述旋转组件(8)连接夹紧组件(9)；所述旋转组件(8)用于驱动所述夹紧组件(9)旋转；

所述夹紧组件(9)包括第三气动杆(91)、压板(92)、托板(93)、侧挡板(94)、第四气动杆(95)和背板(96)；所述旋转组件(8)的侧部固定有第三气动杆(91)，且所述旋转组件(8)的侧部固定有背板(96)；所述背板(96)的侧部转动连接压板(92)，所述压板(92)连接第三气动杆(91)的活塞杆；所述背板(96)的侧部固定有第四气动杆(95)，且所述第四气动杆(95)的活塞杆连接侧挡板(94)；所述第四气动杆(95)的侧部固定有托板(93)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材夹持裁切装置，其特征在于：所述压板(92)采用弧形结构，所述第三气动杆(91)用于驱动所述压板(92)在所述背板(96)的侧部旋转。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材夹持裁切装置，其特征在于：所述旋转组件(8)包括第二气动杆(85)、旋转臂(87)和竖轴(83)；所述固定架(7)的侧部转动连接竖轴(83)，且所述竖轴(83)的顶端连接旋转臂(87)；所述固定架(7)的端部延伸处固定有第二气动杆(85)，所述第二气动杆(85)的活塞杆连接旋转臂(87)；所述第二气动杆(85)用于驱动旋转臂(87)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材夹持裁切装置，其特征在于：所述旋转组件(8)还包括移动轴(81)、辅助滚轮(82)、齿轮(84)和板齿(86)；所述固定架(7)的端部延伸处插入有移动轴(81)，所述移动轴(81)的外侧设有板齿(86)；所述竖轴(83)的外侧固定有齿轮(84)，所述齿轮(84)啮合板齿(86)；所述固定架(7)的侧部固定有多个辅助滚轮(82)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材夹持裁切装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括防护箱(41)、滑槽(42)、切割刀片(43)、第一气动杆(44)、防护壳(45)和电机(46)，所述底板(3)的顶端固定有防护箱(41)，所述防护箱(41)的侧部固定有第一气动杆(44)；所述第一气动杆(44)的活塞杆连接防护壳(45)，所述防护壳(45)的外部固定有电机(46)；所述防护壳(45)的内部设有切割刀片(43)，所述切割刀片(43)连接所述电机(46)；所述防护箱(41)的侧部开设滑槽(42)，所述滑槽(42)配合连接所述切割刀片(43)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种铝型材夹持裁切装置，其特征在于：所述气动滑轨(5)、所述气动滑块(6)、所述固定架(7)、所述旋转组件(8)和夹紧组件(9)的组合设有两组。