CN218982790U - 一种门套折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯技术技术领域，尤其是一种门套折弯设备，现提出如下方案，包括底座和设置在底座上的压折机构，所述压折机构包括旋转组件，所述旋转组件包括动力杆和推杆，所述底座的内壁固定连接有电机体，所述电机体的输出端旋转连接有动力杆，通过设置压折机构，动力杆通过电机体进行旋转带动卡柱沿着第一滑槽的内部进行滑动，从而推动推杆进行滑动，第一旋转轴通过推杆以支撑轴为支点进行旋转，第一旋转轴通过推杆与支撑轴进行一百八十度旋转，压弯块通过与第一旋转轴固定连接可随着第一旋转轴的旋转进行滑动，压弯块通过和折弯机滑动连接，弯棒在压弯块和折弯机的槽位进行挤压成型，从而实现快速折弯，使用十分便捷。

Description

一种门套折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯技术技术领域，尤其涉及一种门套折弯设备。

背景技术

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。

但是，现有技术中大多折弯机折弯成本高且速率低，在使用时出现成本过大的问题，导致加工过程大材小用提高成本降低收益，为此我们提出一种门套折弯设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种门套折弯设备，解决了现有技术中存在大多使用大型折弯机来对材料加工，在使用时出现成本过大和导致加工过程大材小用提高成本降低收益的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门套折弯设备，包括底座和设置在底座上的压折机构，所述压折机构包括旋转组件；

所述旋转组件包括动力杆和推杆，所述底座的内壁固定连接有电机体，所述电机体的输出端旋转连接有动力杆，所述动力杆的一端固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁滑动连接有推杆，所述推杆的内壁开设有与卡柱滑动连接的第一滑槽，所述第一滑槽的一端旋转连接有第一旋转轴，所述推杆的一端旋转连接有固定连接在底座上的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有与第一旋转轴旋转连接的支撑轴，所述第一旋转轴的顶端固定连接有压弯块，所述压弯块的内壁开设有弯棒。

优选的，所述压弯块的外壁滑动连接有镶嵌有弯棒的折弯机，所述折弯机的底端开设有与底座固定连接的支撑座，所述支撑座的内壁固定连接有液压推杆，所述支撑座的内壁开设有与液压推杆滑动连接的第二滑槽，所述液压推杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的两端旋转有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端固定连接有固定块，所述固定块的底端贯穿有滑杆。所述固定块的侧壁滑与折弯机的卡合处开设有凹槽。

优选的，所述动力杆通过电机体和底座之间构成旋转结构，所述卡柱通过动力杆与第一滑槽和推杆之间构成滑动结构。

优选的，所述第一旋转轴通过卡柱和支撑轴之间构成旋转结构，所述压弯块通过第一旋转轴和折弯机之间构成滑动结构，所述压弯块的内壁设置有半圆形的槽和折弯机外壁的槽构成圆形。

优选的，所述滑块通过液压推杆与第二滑槽和支撑座之间构成滑动结构，所述第二旋转轴通过滑块和支撑座之间构成旋转结构，所述第二旋转轴设置有两组，两组所述第二旋转轴的位置关于滑块的中心轴相对称。

优选的，所述固定块通过第二旋转轴和滑杆之间构成滑动结构，所述固定块设置有两组，两组所述固定块的位置关于滑杆的中心轴相对称。

优选的，所述折弯机通过凹槽和固定块之间构成卡合结构，所述折弯机可进行拆卸且折弯机的形状为空心圆。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置压折机构，动力杆通过电机体进行旋转带动卡柱沿着第一滑槽的内部进行滑动，从而推动推杆进行滑动，第一旋转轴通过推杆以支撑轴为支点进行旋转，第一旋转轴通过推杆与支撑轴进行一百八十度旋转，压弯块通过与第一旋转轴固定连接可随着第一旋转轴的旋转进行滑动，压弯块通过和折弯机滑动连接，弯棒在压弯块和折弯机的槽位进行挤压成型，成型后的零件与门进行焊接，从而实现快速折弯，使用十分便捷；

2、通过设置拆卸机构，方便对折弯机进行拆卸，通过设置液压推杆，液压推杆的输出端带动滑块进行伸缩，当滑块向液压推杆的位置滑动时，带动第二旋转轴向滑杆的中心处进行旋转，此时第二旋转轴带动固定块沿着滑杆的中心进行滑动，从而使固定块脱离凹槽的固定来解除折弯机的卡合，实现了更换折弯机的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门套折弯设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门套折弯设备的压折机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种门套折弯设备的拆卸机构内壁结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种门套折弯设备的拆卸机构局部结构示意图。

图中：1、底座；2、电机体；3、动力杆；4、卡柱；5、推杆；6、第一滑槽；7、第一旋转轴；8、支撑柱；9、支撑轴；10、压弯块；11、弯棒；12、折弯机；13、支撑座；14、液压推杆；15、第二滑槽；16、滑块；17、第二旋转轴；18、固定块；19、滑杆；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种门套折弯设备，包括底座1和设置在底座1上的压折机构，压折机构包括旋转组件；

旋转组件包括动力杆3和推杆5，底座1的内壁固定连接有电机体2，电机体2的输出端旋转连接有动力杆3，动力杆3的一端固定连接有卡柱4，卡柱4的外壁滑动连接有推杆5，推杆5的内壁开设有与卡柱4滑动连接的第一滑槽6，第一滑槽6的一端旋转连接有第一旋转轴7，推杆5的一端旋转连接有固定连接在底座1上的支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有与第一旋转轴7旋转连接的支撑轴9，第一旋转轴7的顶端固定连接有压弯块10，压弯块10的内壁开设有弯棒11。

进一步的动力杆3通过电机体2和底座1之间构成旋转结构，卡柱4通过动力杆3与第一滑槽6和推杆5之间构成滑动结构，有利于电机体2带动动力杆3进行三百六十度旋转时使动力杆3顶端的卡柱4随着动力杆3旋转的过程中沿着第一滑槽6上下滑动，从而推动卡柱4进行左右九十度往复滑动。

进一步的第一旋转轴7通过卡柱4和支撑轴9之间构成旋转结构，压弯块10通过第一旋转轴7和折弯机12之间构成滑动结构，压弯块10的内壁设置有半圆形的槽和折弯机12外壁的槽构成圆形，有利于通过设置支撑轴9固定第一旋转轴7一端的位置，通过推杆5往复旋转九十度带动第一旋转轴7往复旋转一百八十度，从而带动压弯块10沿着折弯机12往复滑动。

实施例二

请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，包括压弯块10的外壁滑动连接有镶嵌有弯棒11的折弯机12，折弯机12的底端开设有与底座1固定连接的支撑座13，支撑座13的内壁固定连接有液压推杆14，支撑座13的内壁开设有与液压推杆14滑动连接的第二滑槽15，液压推杆14的输出端固定连接有滑块16，滑块16的两端旋转有第二旋转轴17，第二旋转轴17的顶端固定连接有固定块18，固定块18的底端贯穿有滑杆19。固定块18的侧壁滑与折弯机12的卡合处开设有凹槽20。

进一步的滑块16通过液压推杆14与第二滑槽15和支撑座13之间构成滑动结构，第二旋转轴17通过滑块16和支撑座13之间构成旋转结构，第二旋转轴17设置有两组，两组第二旋转轴17的位置关于滑块16的中心轴相对称，有利于通过滑块16和第二旋转轴17旋转连接可带动第二旋转轴17随着滑块16的滑动进行开合。

进一步的固定块18通过第二旋转轴17和滑杆19之间构成滑动结构，固定块18设置有两组，两组固定块18的位置关于滑杆19的中心轴相对称，有利于通过第二旋转轴17和固定块18相连接使固定块18随着第二旋转轴17的旋转进行滑动。

进一步的折弯机12通过凹槽20和固定块18之间构成卡合结构，折弯机12可进行拆卸且折弯机12的形状为空心圆，有利于在折弯机12破损后可方便进行更换。

工作原理：在使用该装置时，首先，在启动电机体2后，电机体2带动动力杆3旋转，动力杆3的一端卡柱4推动推杆5进行摆动，卡柱4的内部设置有第一滑槽6，卡柱4在动力杆3的带动下会在第一滑槽6的内壁进行上下滑动，从而使推杆5进行往复九十度旋转，接着带动第一旋转轴7以支撑轴9为旋转中心进行一百八十度旋转，再带动压弯块10贴合折弯机12的外壁进行往复滑动，有利于快速将弯棒11挤压成型。

接着，在液压推杆14进行工作时会带动滑块16伸缩，滑块16向液压推杆14的位置滑动时，带动第二旋转轴17向滑杆19的中心处进行旋转，此时第二旋转轴17带动固定块18沿着滑杆19的中心进行滑动，从而使固定块18脱离凹槽20的固定来解除折弯机12的卡合，实现了更换折弯机12的效果。

最后，在滑块16向滑杆19的位置滑动时，带动第二旋转轴17向滑杆19的两侧进行旋转，此时第二旋转轴17带动固定块18沿着滑杆19的两侧进行滑动，从而固定块18卡合进折弯机12的凹槽20内将折弯机12进行固定，将加工好的零件和门进行焊接，这种设备成本低，运用便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门套折弯设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上的压折机构，其特征在于：所述压折机构包括旋转组件；

所述旋转组件包括动力杆(3)和推杆(5)，所述底座(1)的内壁固定连接有电机体(2)，所述电机体(2)的输出端旋转连接有动力杆(3)，所述动力杆(3)的一端固定连接有卡柱(4)，所述卡柱(4)的外壁滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)的内壁开设有与卡柱(4)滑动连接的第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的一端旋转连接有第一旋转轴(7)，所述推杆(5)的一端旋转连接有固定连接在底座(1)上的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端固定连接有与第一旋转轴(7)旋转连接的支撑轴(9)，所述第一旋转轴(7)的顶端固定连接有压弯块(10)，所述压弯块(10)的内壁开设有弯棒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种门套折弯设备，其特征在于：所述压弯块(10)的外壁滑动连接有镶嵌有弯棒(11)的折弯机(12)，所述折弯机(12)的底端开设有与底座(1)固定连接的支撑座(13)，所述支撑座(13)的内壁固定连接有液压推杆(14)，所述支撑座(13)的内壁开设有与液压推杆(14)滑动连接的第二滑槽(15)，所述液压推杆(14)的输出端固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)的两端旋转有第二旋转轴(17)，所述第二旋转轴(17)的顶端固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的底端贯穿有滑杆(19)，所述固定块(18)的侧壁滑与折弯机(12)的卡合处开设有凹槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种门套折弯设备，其特征在于：所述动力杆(3)通过电机体(2)和底座(1)之间构成旋转结构，所述卡柱(4)通过动力杆(3)与第一滑槽(6)和推杆(5)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种门套折弯设备，其特征在于：所述第一旋转轴(7)通过卡柱(4)和支撑轴(9)之间构成旋转结构，所述压弯块(10)通过第一旋转轴(7)和折弯机(12)之间构成滑动结构，所述压弯块(10)的内壁设置有半圆形的槽和折弯机(12)外壁的槽构成圆形。

5.根据权利要求2所述的一种门套折弯设备，其特征在于：所述滑块(16)通过液压推杆(14)与第二滑槽(15)和支撑座(13)之间构成滑动结构，所述第二旋转轴(17)通过滑块(16)和支撑座(13)之间构成旋转结构，所述第二旋转轴(17)设置有两组，两组所述第二旋转轴(17)的位置关于滑块(16)的中心轴相对称。

6.根据权利要求2所述的一种门套折弯设备，其特征在于：所述固定块(18)通过第二旋转轴(17)和滑杆(19)之间构成滑动结构，所述固定块(18)设置有两组，两组所述固定块(18)的位置关于滑杆(19)的中心轴相对称。

7.根据权利要求2所述的一种门套折弯设备，其特征在于：所述折弯机(12)通过凹槽(20)和固定块(18)之间构成卡合结构，所述折弯机(12)可进行拆卸且折弯机(12)的形状为空心圆。

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