CN219292910U - 一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，包括主体、支撑架和运动辊，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的内部转动安装有运动辊，所述主体的左右两侧固定安装有固定板，且固定板互相靠近的一端固定安装有滑杆，并且滑杆的外侧滑动安装有切割组件，所述运动框的内部上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的下端通过输出轴安装有齿轮。该具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，液压推杆会推动运动框向下运动，而驱动电机会带动齿轮进行转动，在此过程中第一夹板和第二夹板会互相靠近并通过防护板对铝型材的两侧进行夹持，至此便完成了该装置对铝型材的自动定位过程中，从而有效的提高了该装置使用的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材自动定位校准技术领域，具体为一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置。
背景技术
铝型材是一种质量轻且连接稳定的铝合金结构，在建筑方面应用广泛，而铝型材在生产出来之后需要进行切割之后才能进行使用，铝型材在进行切割的过程中一般需要使用到切割装置，但是部分切割装置在进行使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：
实用新型公开号为CN214024471U公开了一种铝型材裁切打孔装置，该装置通过参考多个固定孔调节切割机和打孔装置的距离，可调节定长裁切出不同长度的铝型材，并通过切割机和打孔装置可同时进行打孔和裁切，提高生产效率；
在上述文件中，在对铝型材进行定位的过程中需要使用者将铝型材放置在定位槽的内部，导致该装置在对铝型材进行定位的过程中需要人工完成，并且定位槽尺寸固定不变，只能针对同种宽度的铝型材进行限位，导致该装置在定位的过程中存在一定的不便性。
针对上述问题，急需在原有装置结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的导致该装置在对铝型材进行定位的过程中需要人工完成，并且定位槽尺寸固定不变，只能针对同种宽度的铝型材进行限位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，包括主体、支撑架和运动辊，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的内部转动安装有运动辊，并且运动辊的外侧套设有输送带，所述主体的左右两侧固定安装有固定板，且固定板互相靠近的一端固定安装有滑杆，并且滑杆的外侧滑动安装有切割组件，所述主体的上端固定安装有固定框，且固定框的内部上端固定安装有液压推杆，并且液压推杆的下端固定安装有运动框，所述运动框的内部开设有运动槽，且运动槽的内部分别安装有第一夹板和第二夹板，并且第一夹板和第二夹板互相靠近的一侧均固定安装有齿条，所述第一夹板和第二夹板的内部均开设有齿槽，且齿槽的内部设置有齿条，所述运动框的内部上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的下端通过输出轴安装有齿轮，并且运动框的下端、第一夹板和第二夹板互相靠近的一侧固定安装有防护板。
优选的，所述主体的上端固定安装有控制器和固定块，且固定块的内部贯穿安装有转杆和转动杆，并且转杆的左侧安装有伺服电机，同时两组固定块之间固定安装有限位杆，所述转杆的外侧安装有运动板，且运动板的内部开设有限位槽，并且限位槽的内部固定安装有电动推杆，同时电动推杆的下端固定安装有限位板，通过控制器控制伺服电机带动转杆进行转动，便可以将限位板运动到需要的位置。
优选的，所述齿条与齿槽滑动连接，且两条齿条均与齿轮啮合连接，齿轮进行转动的过程中便可以使得齿条在齿槽的内部进行滑动。
优选的，所述第一夹板和第二夹板通过运动槽与运动框构成滑动结构，且第一夹板和第二夹板关于运动框的竖向中轴线左右对称设置，第一夹板和第二夹板通过运动槽可以在运动框的内部进行滑动。
优选的，所述运动板分别与转杆和转动杆螺纹连接，且转杆和转动杆外侧螺纹旋向相同，运动板分别与转杆和转动杆螺纹连接可以通过转动转杆和转动杆使得运动板进行平稳移动。
优选的，所述限位杆与运动板滑动连接，且限位杆关于运动板的竖向中轴线左右对称设置有两组，限位杆与运动板滑动连接通过限位杆可以对运动板的运动方向进行限位。
优选的，所述限位板通过限位槽与运动板构成滑动结构，且限位板位于限位槽的内部，限位板通过限位槽与运动板构成滑动结构限位板通过限位槽可以在运动板的内部进行滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，在该装置对需要切割的铝型材进行校准的过程中，控制器控制转杆进行转动，而转杆带动转动杆进行转动便可以使得运动板进行运动，在运动板运动到需要的位置时电动推杆推动限位板向下运动，此时铝型材便会在输送带的上端进行运动并与限位板接触，此时运动辊会停止转动并使得铝型材保持原位，至此便完成了该装置对铝型材的长度校准过程，从而有效的提高了该装置使用的便捷性；
2.该具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，在该装置对铝型材进行自动定位的过程中，液压推杆会推动运动框向下运动，而驱动电机会带动齿轮进行转动，齿轮进行转动的过程中会使得齿条在齿槽的内部进行滑动，在此过程中第一夹板和第二夹板会互相靠近并通过防护板对铝型材的两侧进行夹持，可以对不同宽度的铝型材进行限位夹持，至此便完成了该装置对铝型材的自动定位过程中，从而有效的提高了该装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型右视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型运动板正剖视结构示意图；
图4为本实用新型固定框正剖视结构示意图；
图5为本实用新型齿轮俯视结构示意图；
图6为本实用新型第二夹板左视结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑架；3、运动辊；4、输送带；5、固定板；6、滑杆；7、切割组件；8、固定框；9、液压推杆；10、运动框；11、运动槽；12、第一夹板；13、第二夹板；14、齿条；15、齿槽；16、驱动电机；17、齿轮；18、防护板；19、控制器；20、固定块；21、伺服电机；22、转杆；23、限位杆；24、运动板；25、限位槽；26、电动推杆；27、限位板；28、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，包括主体1、支撑架2、运动辊3、输送带4、固定板5、滑杆6、切割组件7、固定框8、液压推杆9、运动框10、运动槽11、第一夹板12、第二夹板13、齿条14、齿槽15、驱动电机16、齿轮17、防护板18、控制器19、固定块20、伺服电机21、转杆22、限位杆23、运动板24、限位槽25、电动推杆26、限位板27和转动杆28。
主体1的下端固定安装有支撑架2，且主体1的内部转动安装有运动辊3，并且运动辊3的外侧套设有输送带4，主体1的左右两侧固定安装有固定板5，且固定板5互相靠近的一端固定安装有滑杆6，并且滑杆6的外侧滑动安装有切割组件7，主体1的上端固定安装有固定框8，且固定框8的内部上端固定安装有液压推杆9，并且液压推杆9的下端固定安装有运动框10，运动框10的内部开设有运动槽11，且运动槽11的内部分别安装有第一夹板12和第二夹板13，并且第一夹板12和第二夹板13互相靠近的一侧均固定安装有齿条14，第一夹板12和第二夹板13的内部均开设有齿槽15，且齿槽15的内部设置有齿条14，运动框10的内部上端固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的下端通过输出轴安装有齿轮17，并且运动框10的下端、第一夹板12和第二夹板13互相靠近的一侧固定安装有防护板18，齿条14与齿槽15滑动连接，且两条齿条14均与齿轮17啮合连接，第一夹板12和第二夹板13通过运动槽11与运动框10构成滑动结构，且第一夹板12和第二夹板13关于运动框10的竖向中轴线左右对称设置。
根据图1-3，在使用该具有自动定位校准功能的铝型材切割装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用该装置对铝型材进行切割的过程中，使用者使得需要切割的铝型材在输送带4的上端并带动铝型材进行运动，而在对铝型材进行切割之前需要确定铝型材切割的长度，切割组件7只能在滑杆6的外侧进行左右运动对铝型材进行切割(切割组件7滑动并切割是现有技术，与本申请技术方案无关，故此不继续阐述)，因此只需要对铝型材后端的位置进行固定便可以将该铝型材切割成需要的长度，使用者通过控制器19使得伺服电机21进行工作并使得转杆22进行转动，转杆22进行转动的过程中会通过皮带带动转动杆28进行转动，而转动杆28和转杆22进行转动的过程中便会使得运动板24在限位杆23的外侧进行滑动，在运动板24运动到需要的位置之后电动推杆26会进行伸长运动并推动限位板27在限位槽25的内部向下运动，使用者可以通过主体1上端的刻度线观察限位板27运动位置的准确性，之后铝型材会在输送带4的上端进行运动并与限位板27进行接触，此时运动辊3则会停止转动，至此便完成了该装置对铝型材的长度校准过程，从而有效的提高了该装置使用的便捷性。
主体1的上端固定安装有控制器19和固定块20，且固定块20的内部贯穿安装有转杆22和转动杆28，并且转杆22的左侧安装有伺服电机21，同时两组固定块20之间固定安装有限位杆23，转杆22的外侧安装有运动板24，且运动板24的内部开设有限位槽25，并且限位槽25的内部固定安装有电动推杆26，同时电动推杆26的下端固定安装有限位板27，运动板24分别与转杆22和转动杆28螺纹连接，且转杆22和转动杆28外侧螺纹旋向相同，限位杆23与运动板24滑动连接，且限位杆23关于运动板24的竖向中轴线左右对称设置有两组，限位板27通过限位槽25与运动板24构成滑动结构，且限位板27位于限位槽25的内部。
根据图1-2和图4-6，在将该铝型材运动到需要的位置之后，液压推杆9会进行伸长运动并推动运动框10向下运动，而在运动框10运动到需要的位置之后液压推杆9停止运动，此时驱动电机16进行工作并通过输出轴带动齿轮17进行转动，而齿轮17进行转动的过程中会通过齿条14使得第一夹板12和第二夹板13互相靠近运动，而第一夹板12和第二夹板13靠近的过程中便可以通过防护板18对铝型材的两侧进行夹持，通过第一夹板12和第二夹板13的运动可以对不同宽度的铝型材进行限位夹持，此时便可以使得切割组件7在滑杆6的外侧进行运动并且铝型材进行切割，至此便完成了该装置对铝型材的自动定位过程中，从而有效的提高了该装置使用的便捷性，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，包括主体(1)、支撑架(2)和运动辊(3)，其特征在于：所述主体(1)的下端固定安装有支撑架(2)，且主体(1)的内部转动安装有运动辊(3)，并且运动辊(3)的外侧套设有输送带(4)，所述主体(1)的左右两侧固定安装有固定板(5)，且固定板(5)互相靠近的一端固定安装有滑杆(6)，并且滑杆(6)的外侧滑动安装有切割组件(7)，所述主体(1)的上端固定安装有固定框(8)，且固定框(8)的内部上端固定安装有液压推杆(9)，并且液压推杆(9)的下端固定安装有运动框(10)，所述运动框(10)的内部开设有运动槽(11)，且运动槽(11)的内部分别安装有第一夹板(12)和第二夹板(13)，并且第一夹板(12)和第二夹板(13)互相靠近的一侧均固定安装有齿条(14)，所述第一夹板(12)和第二夹板(13)的内部均开设有齿槽(15)，且齿槽(15)的内部设置有齿条(14)，所述运动框(10)的内部上端固定安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的下端通过输出轴安装有齿轮(17)，并且运动框(10)的下端、第一夹板(12)和第二夹板(13)互相靠近的一侧固定安装有防护板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述主体(1)的上端固定安装有控制器(19)和固定块(20)，且固定块(20)的内部贯穿安装有转杆(22)和转动杆(28)，并且转杆(22)的左侧安装有伺服电机(21)，同时两组固定块(20)之间固定安装有限位杆(23)，所述转杆(22)的外侧安装有运动板(24)，且运动板(24)的内部开设有限位槽(25)，并且限位槽(25)的内部固定安装有电动推杆(26)，同时电动推杆(26)的下端固定安装有限位板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述齿条(14)与齿槽(15)滑动连接，且两条齿条(14)均与齿轮(17)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述第一夹板(12)和第二夹板(13)通过运动槽(11)与运动框(10)构成滑动结构，且第一夹板(12)和第二夹板(13)关于运动框(10)的竖向中轴线左右对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述运动板(24)分别与转杆(22)和转动杆(28)螺纹连接，且转杆(22)和转动杆(28)外侧螺纹旋向相同。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述限位杆(23)与运动板(24)滑动连接，且限位杆(23)关于运动板(24)的竖向中轴线左右对称设置有两组。
7.根据权利要求2所述的一种具有自动定位校准功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述限位板(27)通过限位槽(25)与运动板(24)构成滑动结构，且限位板(27)位于限位槽(25)的内部。
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Assignee: Jiangxi Jinguo Copper Co.,Ltd. Assignor: JIANGXI BAOTAI NON-FERROUS METAL GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980039215 Denomination of utility model: An aluminum profile cutting device with automatic positioning and calibration function Granted publication date: 20230704 License type: Common License Record date: 20230808 |
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